和縣烏江鎮(zhèn)濮集圓夢園小區(qū)3#、4#、6#住宅樓工程施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除和縣烏江鎮(zhèn)濮集圓夢園小區(qū)3#、4#、6#住宅樓工程施 工 組 織 設 計 目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工總平面布置及管理第五章 各分部分項工程施工方法 第六章 工程進度計劃與措施第七章 資源配備計劃第八章 工期保證措施第九章 冬、雨季施工措施第十章 質量保證措施第十一章 安全保證措施第十二章 文明施工及環(huán)境保護措施第十三章 地下管線及地上、地下設施保護加固措施 第一章 編制說明一、編制依據(jù)：1、和縣烏江鎮(zhèn)濮集圓夢園小區(qū)3#、4#、6#住宅樓工程施工招標文件及清單。2、國家有關現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標準及省、市基本建設工程的有關規(guī)定：中華人民共和國招標投標法安徽省建筑工程招標投標管理辦法中華人民共和國建筑法房屋建筑施工程招標投標管理辦法及現(xiàn)行各施工質量驗收標準、技術規(guī)程、強制性條文。3、我公司ISO9001：2000質量認證體系。4、建設場地的地理位置，施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實勘情況。5、我公司現(xiàn)有的經濟、技術綜合實力情況。二、編制原則：1、高標準、嚴要求，為建設做貢獻，樹立公司企業(yè)形象。2、認真研究設計文件，領會設計思想，緊抓圍繞本工程的特點結合我公司的施工能力、經濟實力、技術水平、科學組織、合理安排、均衡施工、流水作業(yè)，確保施工工期，高質量、高效率地完成該工程的施工建設。3、精心組織施工隊伍，保證管理層的管理素質，操作人員好技術，并按照ISO9001標準化進行管理，對工程施工進行全過程的科學、規(guī)范化管理，確保項目目標的順利實現(xiàn)。4、以人為本，注意安全文明施工，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，該方案中的安全，文明施工措施，突出以人為本，關愛生命，保護環(huán)境衛(wèi)生的特色。5、顧全大局、服從指揮，施工中服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的管理與協(xié)調，尊重監(jiān)理工程師的意見，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，以大局出發(fā)，積極配合其他專業(yè)單位施工。三、投標承諾我公司認真地研究了招標文件，通過熟悉圖紙，對和縣烏江鎮(zhèn)濮集圓夢園小區(qū)3#、4#、6#住宅樓工程施工，有了深入的了解，結合我公司的實際情況，特作出如下承諾：響應招標文件所提出的工期要求，根據(jù)我公司施工經驗安排施工工期為185日歷天，確保質量順利竣工。響應招標文件的質量目標，一次性驗收合格。四、工程目標根據(jù)本工程特點，項目經理部制定出嚴格的質量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術，以科技進步推動施工生產，密切與各單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)良、高效、安全生產、文明施工等各項目標全面實現(xiàn)，具體目標為:1、質量目標：嚴格按照我公司通過的ISO9001：2000國際質量認證要求組織施工，確保工程質量符合招標文件和工程合同要求，一次性驗收合格。2、工期目標：從工程開工報告批復同意開工之日起到竣工驗收合格總工期為185天，確保該工程的絕對工期。3、安全生產目標：杜絕死亡、重傷、火災、中毒、倒塌事故，嚴格按公司制定的目標組織施工，創(chuàng)建安全生產、標準化現(xiàn)場。4、文明施工目標：文明施工管理達到國家關于建設工程施工現(xiàn)場管理、內業(yè)資料管理、技術資料管理的標準，創(chuàng)市級安全文明標準化工地。5、環(huán)境保護目標：保護周邊環(huán)境，嚴格區(qū)域管理，對施工環(huán)境進行有效保護，建筑垃圾按市有關規(guī)定進行處理，嚴禁亂倒建筑垃圾，做到施工不擾民。6、為顧客提供一流服務：同建設、質量監(jiān)督、監(jiān)理、設計、地質、專業(yè)施工等單位保持良好的合作關系。 第二章 工程概況工程名稱：和縣烏江鎮(zhèn)濮集圓夢園小區(qū)3#、4#、6#住宅樓工程工程建設地點：馬鞍山市和縣烏江鎮(zhèn) 本工程為和縣烏江鎮(zhèn)濮集圓夢園小區(qū) 3#、4#、6#住宅樓工程，均為為框架結構六層、獨立基礎、層高 2.9M、建筑總高度9.95M；其中 3#（4#）樓建筑面積 2585.90M2，6#樓建筑面積 2533.40M2，總建筑面積約7705.20m2。 3#4#樓最大開間4M，進深12.5M。6#樓最大開間4M，進深 11.3M。 第三章 施工部署1、指導思想 對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優(yōu)質、高效、安全順利完成。2、施工部署原則1）遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原則。2）采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。3）采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)質高效完成施工任務。4）采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。3、施工部署 施工相關工程經驗，在滿足貴公司要求的前提下進行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后淺、先工期長的工序后工期短的工序原則，統(tǒng)籌組織施工。其次，結合工程特點、工程平面布置等因素。 施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業(yè)設計。建造臨時生產設施，落實施工機具和勞動力資源，確?？刂泣c的交接和控制網的測設。4、施工程序 整個工程實行平面分區(qū)，同步施工，圍墻及地面工程交叉作業(yè)的施工方法，從而在要求的工期內完成工程任務。 在施工時要求做好材料計劃工作，施工材料按3天用量進行儲備。 臨設置攪拌場地，材料堆放場，倉庫、辦公室等。第4章 施工總平面布置及管理一、布置原則1、場地和環(huán)境情況本工程四周交通相對方便，場地開闊，地理位置優(yōu)越。2、施工平面布置原則根據(jù)本工程結構類型、工期要求、場地條件及周邊環(huán)境等特點，在現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：（1）根據(jù)工程施工進度劃分為地下結構施工階段、地上結構施工階段、裝飾裝修施工階段。各階段在整體連續(xù)的基礎上，分別布置。（2）辦公區(qū)設建設單位、監(jiān)理及項目經理部辦公室和值班室、職工宿舍區(qū)。（3）鋼筋原材堆放，鋼筋半成品加工，模板加工、配置等均考慮設置在現(xiàn)場內，且材料堆放應盡量設在塔吊覆蓋的范圍內。（4）中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。（5）臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。（6）制定嚴格的環(huán)境保護和文明施工管理的制度，劃分責任區(qū)，派專人管理，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。二、平面布置總體思路1、進駐現(xiàn)場后首要任務是結合每階段現(xiàn)場情況，統(tǒng)籌安排修筑堅固便捷的施工通道，沿道路敷設臨時水電管線和排水管線，保證現(xiàn)場內機械的暢通、高效運行。這樣才能充分發(fā)揮機械施工優(yōu)勢，大幅度提高施工生產效率。2、結構施工階段主要是大量的鋼筋、模板、腳手架鋼管要在現(xiàn)場加工、組裝及堆放，保證大宗材料進場、貯存、加工、搬運是該階段施工現(xiàn)場布置的重點。塔吊有效合理的布置是該階段現(xiàn)場布置的關鍵因素。同時該階段要連續(xù)進行混凝土澆注，所有工作面必須留出足夠的空間，保證混凝土泵車和混凝土運輸罐車的合理有序高效的布置和運轉。同時各施工作業(yè)面還要保證場內運輸機械翻斗車、叉車、汽車吊的運行和布置。3、裝飾裝修階段，建筑裝修材料的品種數(shù)量大大增多。在施工現(xiàn)場設置砂石料堆放場地，砂漿、攪拌機棚，設置受天氣影響小的材料倉庫，設置危險品材料倉庫。所有場外材料的貯存應盡量靠近垂直運輸設備，以利于搬運。室內材料的貯存應保證不影響施工作業(yè)面的大面積展開，組織好物資運輸路線和存放地點。同時要求建立嚴格的管理措施，加強防火防盜工作，對于危爆物品應專門存放在室外庫區(qū)。4、具體見附圖：施工總平面布置圖。第5章 各分部分項工程施工方法一、測量方案1、測量總體思路1)建筑物平面定位依據(jù)定位依據(jù)樁，采用極坐標法，測設平行建筑物矩形主平面控制網，經校核合格后在控制網邊上測設出建筑主控軸線樁，根據(jù)每棟樓細部尺寸確定控制位置。2)豎向控制0.000以下采用外控法，0.000以上采用內控法。3)進行控制高程引測采用附和測法在施工場區(qū)內布設高程控制點，間距不大于60m。2、測量工作任務:本工程測量工作主要有以下內容：1）工程定位測量、場區(qū)水準點引測。2）樓層放線：主控制軸線、軸線、邊線、墻控制線、門窗洞口控制線、樓層標高控制50cm線。3）高程控制、基底標高的控制、樓層標高的控制、樓層高程傳遞。4）建筑物垂直度、全高測量。5）沉降觀測（依據(jù)建筑工程資料管理規(guī)定此工作應由甲方請有資質的測量單位進行實施。3、技術準備1）進入現(xiàn)場的測量器具要有在計量檢定周期的審定。2）校核規(guī)劃設計院定位樁（紅線樁），水準點。3）編制測控布置圖。4）對測量人員進行技術交底。5）建立測量數(shù)據(jù)庫。4、施工技術措施1）建筑平面控制網的測設建筑物平面控制網的網形選擇：通過施工前的準備工作，根據(jù)該建筑物的特點及場地情況采用多邊形建筑物平面控制網。在施測工作中根據(jù)布網原則盡量做到便于施測、使用和長期保留。平面控制網的測設：根據(jù)已校核合格的建筑物定位依據(jù)樁坐標與建筑物坐標點關系，通過內業(yè)數(shù)據(jù)計算，采用極坐標法測設出平行于建筑物的主平面控制網：測設后并進行閉合校核。經校核合格后，在主控制網邊上測設出建筑物主軸線控制點。2）高程控制網的測設高程控制網的布設：高程控制的建立根據(jù)已校核合格后的水準基點，儀器采用水準儀測設采用附合測法，在現(xiàn)場布設九個水準點：BM1、BM2、BM3、BM4 、BM5、BM6測設精度按四等水準精度要求閉合差（6mm），測設合格后作為整個工程控制的依據(jù)。3）0.00以下施工測量 主控制線的投測：首先對建筑物的平面控制網進行校核無誤后，將所需控制軸線投測到施工作業(yè)面，投測后并對其幾何關系進行校核，經校核后合格后作為施工的依據(jù)。 樓層測量：根據(jù)投到施工作業(yè)面的控制主軸線測設出細部軸線，根據(jù)細部軸線放出柱、墻邊線及門窗洞口邊線等及其它所需施工用線，經校核合格后作為各工施工的依據(jù)。 0.00以下標高傳遞： 0.00以下標高傳遞時，可根據(jù)場地高程控制點采用懸吊鋼尺法進行傳遞標高，具體方法為在鋼尺的尺環(huán)上懸掛5kg的線墜，加溫度和尺長改正進行觀測，傳遞時每層至少要由兩個不同部位分別進行兩次標高傳遞，當兩次傳遞標高之差在3以內時，取其平均值作為本層控制高程的依據(jù)4）0.00以上施工測量0.000以上激光經緯儀豎向投測主控線：a.根據(jù)場地情況和建筑物的形體、內部結構的幾何尺寸及施工流水段劃分的情況，確定平面控制采用矩形控制網，主體豎向控制采用內控天頂法，布點位置設在距軸線較近且用起來較方便處， b.豎向控制點的埋設：在地下室頂板澆筑混凝土時，在首層結構地面布設點處預埋2002005的鋼板。c.豎向控制點的測設：在首層放線時，根據(jù)建筑物平面控制網測定出控制點的位置，并做控制網閉合校核，點位誤差要1，合格后在該點鋼板上打2孔，鑲入銅絲，確定該點的位置。d.每層頂板施工時，要在引測各點上方鉛直位置預留150的孔洞，以保證軸線的豎向投測。e.天頂法豎向投測采用激光經緯儀，接受靶（2002006）有機玻璃板四塊，板中間刻有十字線進行投測。投測時，激光經緯儀安置在控制點上，向上做鉛直投測，當接受靶接受到紅色光斑后，移動接受靶將紅色光斑點接受到接受靶十字交點上，固定接受靶，進行各點的投測，在施工層做閉合校核合格后作為本層施工細部放線的依據(jù)。f.樓層平面放線：根據(jù)投測到施工層的主控制軸線測設出細部軸線，根據(jù)細部軸線放出墻、柱、門窗洞口及其他施工用線，以此作為施工的依據(jù)。0.00以上標高傳遞：根據(jù)本工程特點，裙房部分在首層框架柱外柱拆模后，在便于向上引側標高的位置上設置50標線，作為向上傳遞標高的依據(jù)，每個施工流水段要至少設置兩個傳遞點。在向施工層傳遞標高時，利用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個部位向上傳遞，當兩次傳遞標高之差在3以內時，取其平均值作為本施工層標高控制的依據(jù)。a.測量放線作業(yè)面工作結束后，應及時的對所測部位的平面的位置或標高位置進行標識，保證測量工作的有效性及連續(xù)性。5、建筑物垂直度、高度測量：結構完成和工程竣工時，用經緯儀、水準儀分別對建筑物的垂直度和高度進行實測，并填寫測量記錄。二、土方工程1）、施工工序場地平整測量放線定位土方開挖運輸邊坡加固清理基坑驗槽黃土過篩填筑壓實驗收。2）、土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械大開挖為主，開挖寬度沿基礎軸線外放3.0米；深度為圖紙設計基層標高， 開挖至設計地基底標高以上300500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎回填土的施工質量，將坡道設置在基坑以外。3）、土方回填與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實?；A施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。三、基礎工程1、1、獨立基礎施工1）、施工準備（1）施工順序基礎大開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。 （2）、土方開挖及邊護根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。2）、 基礎墊層施工1、澆搗C15砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3）、鋼筋制作與安裝：(一) 鋼筋的檢驗與存放1鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程建設。2鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm。 一根作屈服點、抗拉強度和延伸率，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二) 鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(三) 鋼筋綁扎1鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當d=16-25mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)混凝土梁筋：采用氣壓焊連接。鋼筋直徑d20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明及03G101-1 的要求。3鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。分項工藝流程：.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁扎箍筋 避雷接地等焊接。.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距.放箍筋.穿下層混凝土梁縱筋及彎起鋼筋.穿上層混凝土梁縱筋及彎起鋼筋.穿次梁底層縱筋并與箍筋固定.穿主梁上層架立筋.穿次梁上層縱筋并與箍筋固定.按箍筋間距綁扎。4）、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。b、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。c、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。d、模板的接縫不應漏漿。e、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。3、基礎梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。4、模板的拆除a、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。b、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。c、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。d、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm5）、基礎梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4、基礎梁的砼強度等級為C25柱砼的強度等級為C25，基礎梁柱采用商品砼。5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7、澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。2、帶形基礎工程(一)、基礎采用鋼筋砼柱下帶形基礎，泵送商品砼。（二）、基礎施工工藝流程： 復核基坑：砼墊層放樣條基支模板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收澆筑砼養(yǎng)護砼磚基礎砌筑防潮層地溝回填土. （三）、墊層施工：墊層采用素砼：按設計及配合比要求，配制砼，墊層砼隨搗隨抹，表面抹平。墊層澆筑后應及時澆水養(yǎng)護到一定的強度后，才能進行條基放線?；A為防止積水，需在基坑四周做好排水溝。（四）、帶形基礎鋼筋： .綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核受力柱的位置線；.基礎鋼筋施工原則先深后淺，先底層后上層筋；.基礎上層鋼筋支撐，采用角鐵或用直徑16mm的鋼筋焊成馬凳進行承重，設置間距視現(xiàn)場定，最大距離不得超過2m；.在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋；.綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 骨架的寬及高 骨架的長 箍筋間距 排距 受力筋間距 .鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎； .為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用小型卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度；6.鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工；7.為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應對復雜節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理；8.鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質量員及施工員進行復核，全部符合要求后進行下一道工序施工；9.鋼筋接頭位置嚴格符合施工及驗收規(guī)范施工。 （五）、模板工程：1.根據(jù)施工圖帶形基礎的尺寸，所有尺寸均符合建筑模數(shù)，所以基礎采用組合鋼模板支模，局部采用磚模及木模； 2.模板支撐采用鋼管支撐，支撐間距不大于1.0m；3.模板前，根據(jù)彈出墊層上的基礎梁線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸； 4.模板安裝前，應基本找平墊層，墊層若有高低，則用木條鑲拼，以使模板密封； 5.安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置； 6.砼施工時，腳手板不能擱置在基礎模板上； 7.模板的拆除，必須在砼強度能保證構件不變形，棱角完整時，方可進行。 （六）、砼工程： 1.澆搗前準備： .嚴格執(zhí)行澆灌令制度； .按相應的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查； .由資料員出具準備好的產品質量保證書，檢驗報告技術復核單，隱蔽工程驗收單等資料； .落實“質量、安全”等布置的方案及交底； .施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測，即使調整； .砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量，現(xiàn)場控制泵磅的人員不得往砼中加水； .先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最后由技術負責人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進行擅自施工； .砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。 2、砼澆搗 .砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結合。對于本工程，砼一次性澆筑，不分層； .澆筑混泥土時，應注意防止混泥土的分層離析； .基礎梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振； .混泥土澆筑過程中,要保證混泥土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置； .要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應立即進行整修； .嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標高，認真處理條形基礎表面砼，條形基礎砼用插入式振搗后，還需平板振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差10mm； .砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護方法是在草包上澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設計強度。（七）、磚基礎施工： 1.在鋼筋砼條形基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。 2.磚基礎砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清楚干凈。 3、在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮樹桿，基礎皮樹桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。4、砌基礎時可依皮樹桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在期間拉準線砌中間部分，內外墻磚基礎應同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。 5、磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑正確留出或預埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。 （八）、室內房心土方回填： 1）、回填土應分層夯實，用人工手推車回填，打夯機夯實，虛鋪厚度不大于300，壓實遍數(shù)用蛙式夯機不少于5遍。 2）、回填土不得含有有機雜物、凍土塊、過濕過干土，并密切監(jiān)控土的含水量，壓實系數(shù)不少于0.95。四、主體結構工程本工程施工時主要控制工程有：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程、拆模板工程的構造做法等。針對本工程特點與共性問題的分部分項工程施工方法進行論述。1、鋼筋工程（1）柱子鋼筋綁扎A、按圖紙要求的間距，計算好每根柱子的箍筋根數(shù)，先將箍筋套住下層伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，搭接接頭的搭接長度應在范圍內，綁扎不少于三點，且綁扣要向里；搭接如用焊接時，全部采用電渣壓力焊的方法焊接。B、柱子主筋綁好以后，要檢查主筋的搭接長度，搭接位置，是否符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，接頭處有沒有按規(guī)范要求錯開，對焊接接頭，要逐根檢查焊接的質量，注意檢查焊瘤是否飽滿，有無水平裂縫，鋼筋中心線偏移及角度偏折是否在規(guī)范允許的范圍以內，發(fā)現(xiàn)不合格的焊接接頭時，要割去重焊。C、立好主筋后，用粉筆在柱四角的主筋上劃出箍筋的分檔線，然后將已套好的箍筋向上移，由上向下綁扎箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合上，應在柱子四周交錯放置。柱底、柱頂、梁柱交點等處，箍筋應按設計要求加密，在綁扎柱箍筋時宜一次綁扎到位，防止遺漏，對一次綁扎到位，確實影響以后梁鋼筋施工的，可暫時不綁扎梁柱交點處的箍筋，此時要做好記錄，在穿好梁鋼筋后及時地補上梁柱交點處的箍筋，嚴禁遺漏。D、柱鋼筋的保護層厚度應由柱主筋的外皮開始計算，保護層墊塊也應放在柱主筋的外面，一般情況下，柱鋼筋保護層墊塊的間距為1000mm左右。E、柱主筋、箍筋綁扎以后，要及時預埋各種圈梁插筋，混凝土柱與砌體墻接觸處的砌體拉接筋。(2)、梁鋼筋綁扎A、首先清理干凈模板上的各種垃圾，在梁模板上劃好箍筋分檔的目標志線。B、梁鋼筋按下述次序綁扎。穿主梁鋼筋按已劃好的標志線分開箍筋固定彎起筋及主筋穿次梁主筋、彎起筋并套好箍筋放梁架立筋放次梁架立筋隔一定的間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋綁主筋。最后主次梁再同時進行綁扎鋼筋。C、綁梁鋼筋時，要特別注意彎起筋和負彎矩鋼筋的位置的準確性，在梁柱交點處，梁鋼筋錨入柱內的長度應符合要求。主次梁相交處，應把次梁柱交點處，梁鋼筋的上面，并按設計要求在主梁上增加附加箍筋及吊筋。D、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，保證兩排鋼筋之間的排距符合要求。E、梁鋼筋綁扎好后，要進行自檢，自檢合格后，再放置保護層墊塊。(3)、板鋼筋綁扎A、清理模板上的刨花等雜物，用粉筆在模板上劃出板受力筋、分布筋的間距。板鋼筋從距離梁邊五公分處開始綁扎，如分出來的間距不是整數(shù)，則應增加一根鋼筋。B、按劃好的間距，先排受力鋼筋，再排分布鋼筋，同時電線管、預留孔等要及時配合施工。C、板鋼筋搭接要求均與梁鋼筋相同。板下皮鋼筋搭接時，圓鋼筋的彎鉤應向上，上皮鋼筋搭接時，彎鉤應向下。D、對雙向板，所有的鋼筋交點都要綁扎，單向板，除外圍兩根的交點全部綁扎外，其余鋼筋的交點可按梅花形分布綁扎。如板鋼筋為雙層，上下兩層鋼筋之間應用支撐撐起，以確保上皮鋼筋位置的準確。E、綁扎負彎距鋼筋時，鋼筋的每一交點都要綁扎牢固。板鋼筋綁扎好后要及時地放水泥砂漿保護墊塊。(4)、樓梯鋼筋綁扎A、清理干凈模板上的各種雜物，在樓底板上劃出主筋及分布筋的位置線。B、根據(jù)設計圖紙要求，先綁扎樓梯梁鋼筋，再綁扎樓梯板受力筋及分布筋，板筋要錨固到梁內。C、樓梯主筋接頭數(shù)量及接頭位置均應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2、模板工程(1)樓梯模板施工A、樓梯底板全部采用膠合板模板，采用杉樹支撐，側板采用2.5CM厚的松木板。B、當樓梯梯段寬度較大時，應在踏步的中間增加支撐，以免在澆混凝土時模板位移，引起踏步不直，具體做法為在要加支撐腰地方、用一根木方與踏步側板釘牢。(2)梁柱模板施工A、混凝土柱和混凝土梁以高強竹夾板大模板為主，木模板為附。B、模板及其支架的安裝必須保證措施結構構件形狀、幾何尺寸和相互位置正確，并保證足夠的強度和剛度，接縫嚴密，防止出現(xiàn)漏漿、縮頸、漲模等現(xiàn)象。C、柱模板在安裝時，先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線，用水泥砂漿找平，調整標高，立柱頭板時，應先裝兩端柱模，校正固不定期后，帶線校正中間各柱模，直至整體連接穩(wěn)定。柱模板應在地面起2米處留一個下料口，以便灌入砼和震搗。D、當梁跨度超過4m，模板的底板中間應起拱。如設計圖紙無具體規(guī)定時，起拱設計宜為L/400，梁板支柱之間應設拉桿，拉桿從地面50cm起設置，以上每隔2m設一道。E、現(xiàn)澆鋼筋砼柱使用高強竹膠合板模板，模板頂至梁底，模板下墊10cm10cm方木框與柱主筋固定，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準確。（3）混凝土工程本期工程采用商品混凝土。1.混凝土澆搗的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。（3） 使用插入式振搗器。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為3040cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2.柱的混凝土澆筑：（1） 柱澆筑前底部應先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑：本工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用塔吊垂直運輸方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4.樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 （2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3 的部位。 5.混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7 晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。6.施工中應注意的質量問題： （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(4)、砌體工程(1)砌筑工序：磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立批桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。(2)砌筑的質量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關工藝水平關。質量達到：灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接、接槎牢固。(3)施工方法砌體施工前基礎驗收合格后方可施工。1.灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。保證墻體溫度、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。2.砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌筑法。3.接茬牢固：施工時按照留槎的原則，對不能同時砌筑而必須留槎的部位，采取留斜槎，高度不宜超過一步架，長度不小于高度23。如受到其他因素的影響，可靠慮留直槎但必須是陽槎，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。五、拆模工程(1)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應符合設計要求，應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。(2)平臺模板的拆除，基本要求混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可拆除，拆除后應按編號逐一歸堆，便于下次施工，提高施工進度。(3)所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應逐塊拆傳遞，應后裝先拆，先裝后拆；先拆側面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。不發(fā)生拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。六、腳手架工程腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2)腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為4580范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4)腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。七、屋面及防水工程（1）屋面施工1、 找平層的施工：本層為現(xiàn)澆砼樓面找平，設計為20厚1：3水泥砂漿。該層施工前，砼表面應清理干凈，樓面與女兒墻（或天溝）交接處雜物、砂漿渣及砼渣均應清鑿干凈，帶線整體找平，現(xiàn)澆板面上應先涂刷素水泥漿一道后按照設計厚度做找平層且進行壓實收光處理。結構層上的找平層應待各種管道安裝完畢（并封堵洞口），同時將屋面上的設備基礎、女兒墻、天溝施工完并粉刷完畢后，即可施工。 2、隔氣層的施工：按照設計要求，該層選用乳化瀝青兩道。該層做與找平層上，溶液應滿刷且涂刷均勻，內部不應有固塊、草、木、砂等雜物。女兒墻側面應涂刷（上翻高度不小于300），施工時上口應彈線控制。天溝內側滿涂。3、找坡層：按照設計要求，該層選用1：8水泥膨脹珍珠巖。找坡厚度按照2%。施工時，應帶通線找坡，攪拌均勻，鋪拍密實。3.1 屋面坡度控制：為保證屋面找坡的坡