溴化鋰吸收式制冷機的常見故障及排除方法.doc

溴化鋰吸收式制冷機的常見故障及排除方法溴化鋰吸收式制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，受到外界因素的影響和操作不當，會引出機組不能正常工作。使機組不能正常工作的常見故障有：突發(fā)性故障、運行參數(shù)調(diào)整不正常和其他主要故障。一、 突發(fā)性故障突發(fā)性故障主要是受外界因素的影響，突然使得制冷機組不能工作或不能正常運行。為防止故障的擴大而釀成事故，要進行及時處理，常見的突發(fā)性故障有：1、 冷卻水斷水。2、 冷媒水斷水。3、 冷卻塔不能正常運轉(zhuǎn)。4、 機組泄漏后制冷機性能低下。5、 機組有一臺屏蔽泵不能運轉(zhuǎn)。6、 斷電等。只要以上情況出現(xiàn)任何一種，都應立即關(guān)閉加熱蒸汽閥，盡可能按停機步驟進行停車處理。然后再加以分析，排除故障。二、 運行參數(shù)調(diào)整不正常運行參數(shù)調(diào)整不正常所引起的現(xiàn)象，往往是在開機之初或蒸汽壓力有較大波動時產(chǎn)生，調(diào)整得不好，也會使機器的性能大大下降，所以也要引起重視。參數(shù)調(diào)整不正常的原因分析和解決方法見表4-6所示。運行參數(shù)調(diào)整不正?，F(xiàn)象，原因及解決方法（表4-6）現(xiàn) 象原 因 分析解 決 方 法濃度差小于4%（1）高壓發(fā)生器濃溶液濃度未達到要求。（2）低壓發(fā)生器濃溶液濃度未達到要求（1）高壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量過大。（2）低壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量過大。（3）蒸汽壓力太低或蒸汽調(diào)節(jié)閥開啟太小。（4）蒸汽凝水閥開啟太小或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥開啟太小。（1）關(guān)小發(fā)生器出口閥。（2）關(guān)小溶液泵出口閥。（3）提高蒸汽壓力或開大蒸汽調(diào)節(jié)閥。（4）開大蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥。2、濃度差大于4%（1）高壓發(fā)生器濃溶液濃度超過要求（2）低壓發(fā)生器濃溶液濃度超過要求（1）高壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（2）蒸汽壓力太高。（3）低壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（1）開大發(fā)生器出口閥（2）開大溶液泵出口閥（3）降低蒸汽壓力3、吸收器液位低于液位中心（1）稀溶液濃度很高、蒸發(fā)器冷劑水溢出。（2）稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器冷劑太少。（3）稀溶液濃度正常，蒸在器冷劑水溢出。（1）蒸汽壓力太高或機內(nèi)有空氣。（2）溶液量不足。（3）灌注溶液濃度太低。（1）降低蒸汽壓力或抽真空。（2）補充溶液（3）從蒸發(fā)器中抽出的冷劑水并添加溶液4、吸收器液位浸沒抽氣管排（1）稀溶液濃度低且蒸發(fā)液位低于液位中心。（2）稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器液位正常。（3）稀溶液濃度低且蒸發(fā)器冷劑水溢出。（1）機組剛啟動，尚未正常。（2）蒸汽壓力太低。（3）蒸汽凝水閥開度太小。（4）灌注溶液濃度太低。（1）繼續(xù)運行（2）升高蒸汽壓力（3）開大蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥（4）放出一部分溶液（5）從蒸發(fā)器中抽出一部分冷劑水。三、 其他主要故障主要故障的形式根據(jù)其所呈現(xiàn)象進行歸類，具體見表4-7。主要故障現(xiàn)象、原因和解決方法（表4-7）現(xiàn) 象原 因 分析解 決 方 法1、“循環(huán)故障”指示燈亮，報警鈴響。（1）高壓發(fā)生器出口濃溶液溫度超過限定溫度。（2）低壓發(fā)生器出口濃溶液溫度超過限定溫度。（3）稀溶液出口溫度低壓25。（4）高壓發(fā)生器出口濃溶液壓力超過0.02MPa。（1）蒸汽壓力太高。（2）機組內(nèi)有空氣。（3）冷卻水量不足，進口溫度太高或傳熱管結(jié)垢。（4）蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染。（5）高壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（6）低壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（7）冷卻水進口溫度太低。（8）溶液熱交換器結(jié)晶。（9）高壓發(fā)生器傳熱管破裂。（10）低壓發(fā)生器傳熱管破裂。（1）降低蒸汽壓力（2）抽真空至規(guī)定值（3）檢查傳熱管結(jié)垢，清洗。（4）冷劑水再生。（5）檢查冷卻水的流量，溫度。（6）調(diào)節(jié)機組稀溶液循環(huán)量。（7）檢查機組的壓力值，判斷傳熱管是否破裂。（8）檢查機組是否結(jié)晶，結(jié)晶就進行融晶。2、“冷媒水缺”指示燈亮，報警鈴響。（1）冷媒水泵不工作。（2）冷媒水量太少，壓差繼電器因壓差小于0.02MPa而動作。（1）冷媒水泵損壞或電源中斷（2）冷媒過濾器阻塞。（1）檢查電路。（2）檢查水泵。（3）檢查冷媒水管路上的過濾器3、“冷卻水斷”指示燈亮，報警鈴響（1）冷卻水泵損壞或電源中斷。（2）冷媒水出口溫度太低。（1）檢查電路（2）檢查水泵（3）檢查冷卻水管上的過濾器4、蒸發(fā)器中冷劑水溫度低于2，“蒸發(fā)器低溫”指示燈亮，報警鈴響（1）制冷量大于用量。（2）冷媒水出口溫度太低（1）關(guān)小蒸汽閥，降低蒸汽壓力（2）調(diào)整工作的機組臺數(shù)。5、屏蔽泵熱保護動作（1）電機軸承冷卻不良。（2）電機線包過熱（3）熱繼電調(diào)整值太小。（4）熱元件誤動作（1）檢查屏蔽泵冷卻管路。（2）重新調(diào)整熱繼電器控制值。（3）檢查泵過載的原因，并予以排除。6、制冷量低于設計值（1）稀溶液循環(huán)量太小。（2）機組的密封性不良，有空氣泄入或內(nèi)含不凝性氣體。（3）真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障。（4）傳熱管結(jié)垢或阻塞。（5）冷劑水被污染。（6）蒸汽壓力太低（7）冷劑水和溶液注入量不足。（8）冷卻水溫過高。（9）冷卻水量過小。（1）調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器閥和低壓發(fā)生器閥，使稀溶液循環(huán)量合乎要求。（2）運轉(zhuǎn)真空泵排氣，排除泄漏處。（3）測定真空泵性能、排除真空泵故障、檢查抽氣系統(tǒng)。（4）清洗傳熱管內(nèi)壁污垢及雜物。（5）測冷劑水比重，若超過1.02時，進行冷劑水凈化。（6）調(diào)高蒸汽壓力。（7）重新補充適量的溶液與冷卻水。（8）檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻溫，或增加冷卻水量。（9）適當加大冷卻水量。7、冷劑水被污染（1）送往高壓發(fā)生器的循環(huán)量過大，液位過高。（2）冷卻水溫過低，而冷卻水量又過大，冷凝壓力過低。（3）提供的蒸汽壓力過高。（1）適當調(diào)整高壓發(fā)生泵出口閥的開啟度。（2）適當減少冷卻水的水量。（3）適當降低蒸汽壓力。8、啟動時溴化鋰溶液結(jié)晶（1）機組內(nèi)有空氣（2）抽氣不良。（3）冷卻水溫太低（1）抽氣、檢查原因（2）檢查抽氣裝置（3）調(diào)整冷卻水溫度9、運轉(zhuǎn)時溴化鋰溶液結(jié)晶（1）蒸汽壓力過高。（2）冷卻水量不足。（3）冷卻水傳熱管結(jié)垢。（4）機組內(nèi)有空氣。（5）冷劑泵或溶液泵不正常。（6）稀溶液循環(huán)量太少。（7）噴淋管噴嘴嚴重堵塞。（8）冷媒水溫度過低。（9）高負荷運轉(zhuǎn)中突然停電。（10）安全保護裝置發(fā)生故障。（1）調(diào)整蒸汽壓力。（2）調(diào)整冷卻水量。（3）清除污垢。（4）抽氣并檢查原因。（5）檢查冷劑泵和溶液泵。（6）清洗噴淋管噴嘴。（7）調(diào)整冷媒水溫度。（8）關(guān)閉蒸汽、檢查電路和安全保護裝置并把加以調(diào)整。10、停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶（1）溶液稀釋時間太短。（2）稀釋時冷劑水泵停下來。（3）稀釋時冷卻水泵和冷媒水泵停下來。（4）停車后蒸汽閥未全關(guān)閉。（5）稀釋時外界無負荷。（6）機器周圍環(huán)境溫度太低。（1）增加稀釋時間，使溶液溫度達60以下。各部分溶液充分均勻混合。（2）檢查冷劑水泵。（3）檢查冷卻水泵和冷媒水泵。（4）關(guān)閉蒸汽閥門。（5）稀釋時必須施有外界負荷，無負荷時必須打開冷劑水旁通閥，將溶液稀釋使之在溫度較低的環(huán)境條件下不產(chǎn)生結(jié)晶。11、機組內(nèi)部有空氣（1）機組停車時，機內(nèi)壓力超過環(huán)境溫度對應溶液濃度的飽和蒸汽壓力。（2）機組運行時，冷凝器壓力超過對應冷凝溫度的飽和蒸汽壓，蒸發(fā)器壓力超過對應蒸發(fā)溫度的飽和蒸汽壓力。（3）機組運行中，液氣分離的視鏡里集聚的空氣量不斷增加。（4）吸收器液位下降，蒸發(fā)器液位上升并產(chǎn)生溢水。（5）機組制冷量降低。（1）機組上接口處泄漏。（2）取樣或加溶液時漏入空氣。（3）檢修時漏入空氣。（4）長期慢性泄漏。（5）真空泵工作不正常工作。（6）真空泵油長期未更換。（7）吸收器液位太高。（8）抽氣隔膜閥膜片損環(huán)。（1）檢查機組各閥門、法蘭、擰緊。（2）檢查管接頭，焊縫，排除熱應力和腐蝕產(chǎn)生的泄漏。（3）抽氣。（4）檢查真空泵，定期更換真空泵油。（5）找出吸收器液位過高原因，加以排除。（6）更換損壞的抽氣隔膜閥膜片。12、運轉(zhuǎn)中機器突然停車（1）電源停電。（2）保護裝置動作，聯(lián)鎖停止機器工作。（1）檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復供電。（2）檢查保護裝置動作原因，予以排除。13、蒸發(fā)器凍結(jié)（1）冷媒水出口溫度太低。（2）冷媒水量過小。（3）安全保護裝置發(fā)生故障。（1）對蒸發(fā)器解凍。（2）檢查冷媒水溫度和流量，消除不正?，F(xiàn)象。（3）檢查安全保護裝置動作值，重新調(diào)整。對于機組的漏氣、結(jié)晶等故障，在上面列表中所提出的解決方法，主要是從如何提防和解決隱患的方面提出。而故障發(fā)生后，具體如何排除，下面簡單說明。（一）機組漏氣的排除1、將蒸發(fā)器上部測壓閥與00.6MPa壓力表相連，或與2米長的水銀壓差計相連。2、將冷凝器頂部測壓閥與氮氣瓶減壓閥相連。3、將氮氣充入機組內(nèi)直至壓力為0.16MPa（表壓），然后用發(fā)泡劑（如肥皂水）檢查法蘭、接頭等可能引起泄漏的位置。4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考慮拆下機組兩端的水蓋，檢查管板脹接管接頭有否泄漏。5、根據(jù)泄漏情況進行相應修理后仍按上述方法進行復查，直至不漏為止。6、將機組上通大氣處的閥門打開，放掉機組內(nèi)大于大氣壓的氮氣。7、將蒸發(fā)器測壓閥與U形管水銀壓差計相接，打開冷凝器抽氣閥門。8、啟動真空泵進行抽氣（必要時更換真空泵油），一直抽到機內(nèi)壓力達到環(huán)境溫度下相應的溶液濃度的飽和壓力。9、再啟動機組，使之正常運行，讓吸收器中的液位低于抽氣管的位置，在這種狀態(tài)下繼續(xù)利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器和蒸發(fā)器抽氣閥，檢查液氣分離視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增加為止。10、關(guān)閉抽氣閥并停止真空泵，最后停機。11、也可不進行（9）和（10），進行（8）后關(guān)閉缺抽氣閥并停止真空泵，24小時后檢查真空度的變化，回升不得超過26.7Pa。（二）結(jié)晶的排除（熔晶）機組在運行中結(jié)晶，常發(fā)生在溶液熱交換器濃液側(cè)。如果結(jié)晶不嚴重，通過濃溶液經(jīng)自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除結(jié)晶，如果結(jié)晶嚴重，可按下列方法進行熔晶。1、 停止冷卻塔風機，提高冷卻水進口溫度減少冷卻水量。2、 關(guān)閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導至吸收器。當冷劑水泵開始有劈劈拍拍的聲音時，馬上停止冷劑水泵的工作。3、 向高、低壓