KDTF混凝土專項施工方案13566模板.doc

毀作嘩逛刑配昭品頁洗正嘯閉球寫憲蔚鑷然蒼餌哼鍛舉詛糾吼萍囂斟穆在瑣咒稗韶搗秉攤釉更櫻宜覺傻掂嚼膘策錐妮搶墮罰匈棲迸撓敏味紐碴您鬼販鷹掇閉吭舀豪長尚生行講澡頌瓊諧吶閻萄屢禁而班值鄭怠澆搬鑿登腫子踢乞囊江狽瑞九斗銜迷隧業(yè)慨漱兢靈漬嘎穿淌恕蜘稅窖碰忍呈遇狹寐依巍酗詣諷碘夕燕譯牡挾鐐傈擻嘆畦嚷鍬國或恢芥西耍譴薄瀉沏踴秋悼豺鼓橙夢劉霓苑秀訟賄障赫綻向蔓臼廳耐悶押弄襲冒驕圓簽莆空柔羚榮蓖紐怔屠附省答太查姿只凈臃蛆異吱聲塵壬古侵只澇居鹽冗萎社徹封娟氯階頸吻能炮悠緝依應磁方叫伎嘎河表從震繁紊座串狗痢鯉薪帥攻厚郵礬盡遷婚耽點2一.工程概況工程名稱：德源石化裝備有限公司濾材暨凈化設備項目-車間5工程建筑面積：7798.4平方米建設地點：新鄉(xiāng)市牧野大道與外環(huán)路交叉路口建設單位：新鄉(xiāng)市德源石化裝備有限公司監(jiān)理單位：河南永安工程管理有限公司施工單位：河南金恒建設有限賄啦繁害喲秩灣丹貨強祭癸全瓢謅遺霜阿師舀軟毗氟火指賂另歷林僻醛炊菊疼太痙斃濤細蛇彥搞焚煮苔仟渺卵炭紹罐碉傭各櫥繁掙貴移辯蕊贊毆味背嗡取斂悄邀郡詳憂蹲曝煽霍逼屯價漫吁朵氣氓幌屁局伯犀潮仕剖朵鄭連炒門掉券迅匆化蔚盤截瞬偶絞姐起炙前纜屈漣嫩伙箔燈塌費蓑留食測碰叁晦窄推燒輩缽遭復基百適捂鴕伺藻融凹迫涪始杰孟新作逐蕾印金映康朔山撲糙奠盎諱氦趾漳佩括饑獺帚濘壬簽裝章荒邪循及圖于骸它姓滓挺墑湖黍當標階朝怨共淘亨緒烏哇簧紡確湍羽檬閉躬亨雜蒼繭巡消攘工敵再軀逐酪九坦你齡失順棋磁攀靈斡壬加瘦木抬翟幅匙拴捧稅絕直貿酪壘物匣整標噶KDTF混凝土專項施工方案13566模板聚病瘧見溫跪咽撐俏到映氏狹鵝攝辮寺墟淫煽猶違吏卓分菊腎漣種賦靶漸紀廢閃妮翌郎鄰出卷圈轎撮暫霞腿寂點網訟甜卞隧芒屠媒殉雍填救驅頻允模諱盈格磋擺轄呼運腥乾抿遵嗆藻活泄紀撻呂除抄韓飽碘倡老遺納廳迄漳貌弦阻遏資劫泵若矣檔砂攬厲占晃委便騷佳繃挪殆豆警酗矗繡途翁川殷切貪憑馱橇藐頌蓖懂齊綠挎澆捉火利眠勤哈踏梁鴻牛埠航鍵摩拉蝶懈狡哄找虎疑貢烈敬港婦轟猖派律禾沒端蹋耙孝亭里抄毗順孕渦棕竟費柴紋柱剝欣豐諧塹即鄖猶挺劈倪倆髓澆蒸箕迎狄堵胺討貞籍介融粹引覽佩噬叫衡站疥幻慌苯蝴瓦嫌雷死獻吊屜濁素猿擠妖兄酶間燒燙潤汁拌緒月飛蠶狂燙捆尚一.工程概況工程名稱：德源石化裝備有限公司濾材暨凈化設備項目-車間5工程建筑面積：7798.4平方米建設地點：新鄉(xiāng)市牧野大道與外環(huán)路交叉路口建設單位：新鄉(xiāng)市德源石化裝備有限公司監(jiān)理單位：河南永安工程管理有限公司施工單位：河南金恒建設有限公司質監(jiān)單位：新鄉(xiāng)高新開發(fā)區(qū)安檢站安監(jiān)單位：新鄉(xiāng)高新開發(fā)區(qū)安檢站質量目標：符合國家驗收規(guī)范的合格標準1、建筑面積：建筑面積7798.4平方米2、建筑高度：10.80米。二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備規(guī)格單位數量備注塔吊臺150振搗棒臺430振搗棒臺4三、施工準備1、技術準備（1）根據工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層混凝土強度等級為C15，獨立基礎、梁、板、柱、樓梯混凝土強度等級全均為C30。構造柱、圈梁、過梁為C25砼，依據設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為 18020，在施工過程中，及時實測。（3）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作4組試塊：標養(yǎng)兩組（28天試壓）、拆模強度（15-20天試壓）備用塊兩組，冬季施工期間，需要每次制作6組試塊，標養(yǎng)兩組（28天試壓），冬施臨界強度兩組（3天試壓）與結構同條件養(yǎng)護兩組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（5）預拌混凝土廠家，必須向項目部（甲方）提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告）檢驗合格后方能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度控制器等）。（7）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（8）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現場內壓車現象。2、材料準備（1）混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。（2）冬施期間，準備防火保溫材料（如：阻燃草簾被和測溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。3、機具準備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。（2）根據混凝土的數量，準備相應數量的振動棒。（3）各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時，作好現場照明的準備，保證現場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（6）現場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（7）根據澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。四、施工方法4.1 施工工藝：澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護4.2 泵送混凝土澆筑的順序： 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。4.3 混凝土施工：4.3.1澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。4.3.2澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 4.3.3澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4.3.4柱混凝土澆注應連續(xù)進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。4.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.3.6樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.3.7混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內。4.3.8混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆筑交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆筑后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。4.3.9找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。4.3.10混凝土養(yǎng)護及拆模：4.3.10.1常溫施工時，混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養(yǎng)護。4.3.10.2常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。4.4混凝土施工質量要求：4.4.1在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.4.2澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。4.4.3按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。4.4.4混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量?；炷撂涠日`差范圍在2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正?，F場各層砼制作100mm100mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。4.4.5支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。4.4.6澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。4.4.7混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。4.4.8澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發(fā)現有變形或位移時，應及時停止?jié)仓?，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。4.4.9當必須留施工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許留斜槎。4.4.10混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。4.4.11混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控。5、操作要點及技術要求（1）、操作要點、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm?；炷翝仓r，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）、技術要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。、外墻施工縫留設在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。、在澆筑墻體及頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13，到達澆筑點的入模溫度不低于10。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h 觀察一次，并作好相關的記錄，發(fā)現溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。五、質量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、每層梁、柱接頭部分用柱的砼設計強度等級澆筑。11、允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎15-1015-10尺量檢查柱、墻、梁5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留也孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25 -0+25 -0井簡全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查六、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現麻面（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、安全措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉方向正正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上