生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度.doc

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度為了更好地加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理，杜絕生產(chǎn)過(guò)程從源頭出現(xiàn)事故而到結(jié)尾重復(fù)出現(xiàn)而無(wú)法制止的行為，杜絕一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任部門相互推卸責(zé)任的毛病，特制定本管理制度。1. 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定1.1 所有生產(chǎn)系統(tǒng)的職能部門及車間管理人員必須樹(shù)立生產(chǎn)管理必定到現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)管理的成效也一定在現(xiàn)場(chǎng)的管理意識(shí)。所有相關(guān)企管人員每天要記錄和發(fā)現(xiàn)外在的、潛在的各種生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)中的各類生產(chǎn)問(wèn)題，協(xié)調(diào)排除質(zhì)量問(wèn)題，并且做好現(xiàn) 場(chǎng)工作記錄，為以后提升工作經(jīng)驗(yàn)和企管理論積累原始工作素材。1.2 各類生產(chǎn)設(shè)備需需指定操作人員工作崗位，各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開(kāi)工作崗位外，其余時(shí)間要密切注視設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵部位，嚴(yán)防源頭出現(xiàn)質(zhì)量隱患。1.3 生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)要做到經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)指揮管理，生產(chǎn)工藝技術(shù)員要隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡視工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)整改。1.4 生產(chǎn)調(diào)度每天要保證監(jiān)察生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)，并切實(shí)計(jì)劃安排物料供應(yīng)，同時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。1.5 質(zhì)量部門要去現(xiàn)場(chǎng)跟蹤質(zhì)量狀況，配合工序質(zhì)量檢測(cè)，加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制。1.6 行政部門每天要深入車間，了解員工思想動(dòng)態(tài)，收集生產(chǎn)過(guò)程中的好人好事，檢查、監(jiān)督“5S”工作運(yùn)行，考核員工工作績(jī)效。2. 現(xiàn)場(chǎng)管理工作內(nèi)容 2.1對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書，查看各工序操作規(guī)范；消防安全執(zhí)行情況。2.2 檢查本產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 2.3 設(shè)備運(yùn)行是否良好。2.4 現(xiàn)場(chǎng)“5S”工作是否到位。2.5 生產(chǎn)運(yùn)行是否有浪費(fèi)現(xiàn)象。 2.6 各人將現(xiàn)場(chǎng)管理巡視工作情況填在“現(xiàn)場(chǎng)管理巡查記錄表”上。3. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行”5s”管理。5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法1. “5S”活動(dòng)的含義 5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。 “5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”活動(dòng)的核心和精髓是修身，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。 2. “5S”活動(dòng)的內(nèi)容 2.1 整理 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。實(shí)施要領(lǐng)： 1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.2 整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場(chǎng)管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。實(shí)施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場(chǎng)所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí) 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 2.3 清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。實(shí)施要領(lǐng)： 1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 2.4 清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。實(shí)施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評(píng)方法 3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 2.5 素養(yǎng) 素養(yǎng)（也叫修身）即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 3. 開(kāi)展“5S”活動(dòng)的原則 3.1 自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。 3.2 勤儉辦廠的原則 開(kāi)展“5S”活動(dòng)，要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。 3.3 持之以恒原則 “5S”活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。 4. 推行5S的作用 4.1 提高企業(yè)形象 ；提高生產(chǎn)效率 ；提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 ；減少故障，保障品質(zhì) ；加強(qiáng)安全，減少安全隱患 ；養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 ；縮短作業(yè)周期，保證交期；改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 4.2 通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）； 遵守規(guī)定的習(xí)慣 ；自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ；文明禮貌的習(xí)慣。 5. 推行步驟 掌握了5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的： 步驟1，成立推行組織；步驟2，擬定推行方針及目標(biāo)；步驟3，擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 ；步驟4，教育；步驟5，活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)；步驟6，實(shí)施；步驟，活動(dòng)評(píng)比辦法確定；步驟8，查核；步驟9,評(píng)比及獎(jiǎng)懲；步驟10，檢討與修正；步驟11，納入定期管理活動(dòng)中6. 與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。 7. 5S活動(dòng)，手法工具。7.1 定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。7.2 紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫(kù)存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級(jí)主管都 能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。7.3 看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交 貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。7.4 顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有相同的認(rèn)識(shí)和瞭解。 1. 5S管理制度制定要領(lǐng) 1結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位 反觀國(guó)內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過(guò)學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，5S做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅(jiān)持將5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。5S執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過(guò)程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問(wèn)輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。 2樹(shù)立科學(xué)管理觀念 管理者必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，加深對(duì)5S管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹(shù)立5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。進(jìn)攻是最好的防守，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟5S只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議5S 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計(jì)劃