煤氣柜施工組織設(shè)計.doc

目 錄1.編制的依據(jù)12.工程概況23.組織機(jī)構(gòu)框圖94.施工總平面布置圖及說明95.施工準(zhǔn)備116.施工部署137.制造方案148.主要工程項目的施工程序和施工方法329.電氣設(shè)備安裝與調(diào)試5410.工程施工計劃及其說明5611.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施6312.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6513.工程工期目標(biāo)及保證措施7414.施工技術(shù)及安全保證措施7415.雨季施工措施7916.場地排水措施7917.現(xiàn)場文明施工管理8018.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理8119.一旦出現(xiàn)工期延誤而采取的補(bǔ)救措施8320.質(zhì)量通病防治措施86湖北中特新化能科技有限公司200000m3高爐煤氣柜工程 施工組織設(shè)計 1.編制的依據(jù)1.1湖北中特新化能科技有限公司20萬m3高爐煤氣柜招標(biāo)文件1.2湖北中特新化能科技有限公司20萬m3高爐煤氣柜技術(shù)規(guī)格書1.3湖北中特新化能科技有限公司20萬m3高爐煤氣柜工程量清單及有關(guān)工程量的資料1.4國家部委和行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行各種相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.5建設(shè)單位可提供的施工現(xiàn)場條件1.6我公司的企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件及同類工程的施工經(jīng)驗1.7煤氣柜制造安裝采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91。碳鋼焊條GB5117-95。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-2002。固定式防護(hù)欄桿技術(shù)條件GB4503.3-83。固定式鋼斜梯技術(shù)條件GB4503.2-83。工程測量規(guī)范GB50026-93。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91。電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ17-149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-882.工程概況2.1工程名稱：湖北中特新化能科技有限公司20萬m3高爐煤氣柜工程2.2 工程地點：湖北新冶鋼有限公司廠內(nèi)2.3 建設(shè)單位：湖北中特新化能科技有限公司2.4施工單位：鞍鋼金屬結(jié)構(gòu)有限公司2.5 工程內(nèi)容：柜體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，柜體管網(wǎng)防腐，空氣負(fù)荷聯(lián)動試車，煤氣負(fù)荷聯(lián)動試車指導(dǎo)，相關(guān)技術(shù)服務(wù)。交付滿足現(xiàn)場維護(hù)和檢修的所有相關(guān)圖紙。2.7煤氣柜結(jié)構(gòu)簡介2.7.1煤氣柜主要技術(shù)規(guī)格（見表1） 煤氣柜主要技術(shù)規(guī)格表 表1序號項 目單 位參 數(shù)1儲氣容積m32000002儲氣壓力Pa120001503外形圓筒形4氣柜內(nèi)壁直徑m56.65側(cè)板總高m946柜體總高m1077立柱數(shù)根288回廊（含柜頂回廊）層69活塞行程m8010密封裝置套1（含密封橡膠）11活塞導(dǎo)輪個5612防回轉(zhuǎn)裝置套2（共4個）13油泵站座414預(yù)備油箱個415內(nèi)部吊籠套116外部電梯套117手動救助吊袋套118內(nèi)容量指示計套119活塞升降速度儀套120活塞油溝油位檢測套421底部油溝液位檢測套222CO分析檢測儀（10個點）套123進(jìn)口管道DN2200根124出口管道DN2200根125安全放散管根126緊急放散管根827置換放散管根428通風(fēng)氣樓座12.7.2工作原理20萬m3新型干式高爐煤氣柜為封閉的圓筒形鋼結(jié)構(gòu)，由鋼制的平面柜底、鋼制薄板圓筒形柜體、28根H型鋼的立柱、六層起加固柜體作用的鋼制回廊、鋼制柜頂、鋼制通風(fēng)氣樓以及位于柜體內(nèi)部起密封作用的鋼制活塞組成。附屬裝置包括彈簧式和固定式導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置、活塞密封裝置、柜內(nèi)回轉(zhuǎn)平臺、梯子、欄桿、電梯井架、內(nèi)部吊籠、緊急救護(hù)提升裝置、外部電梯、預(yù)備油箱、油泵站、鼓風(fēng)機(jī)、工藝管道、柜容指示器等。隨著高爐煤氣發(fā)生量和消耗量的波動，活塞作上下往返運動，使煤氣柜吞吐煤氣以穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。為防止活塞傾斜，在活塞上布置有56個導(dǎo)輪。為防止活塞水平旋轉(zhuǎn)，在活塞上布置了2套（4個）防回轉(zhuǎn)裝置。在鋼制活塞的周邊油溝內(nèi)布置有密封裝置，密封件采用補(bǔ)強(qiáng)丁腈橡膠，通過杠桿配重機(jī)構(gòu)加背壓力使其與圓筒形柜體緊密貼合，以減少密封油的泄漏量；在油溝內(nèi)充裝一定高度的密封油，起到液柱密封的作用 ，可靠的防止煤氣的外逸。密封油在活塞油溝中通過柜體側(cè)板與密封橡膠之間的極微小的間隙沿側(cè)板內(nèi)壁緩緩流下，落入煤氣柜的底部油溝中。底部油溝的密封油通過與油泵站相連接的管道進(jìn)入油泵站，在油泵站里經(jīng)過油水分離后，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，將密封油經(jīng)油箱上油管打入位于煤氣柜上部的預(yù)備油箱中，再經(jīng)預(yù)備油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝中，構(gòu)成密封油的循環(huán)供給系統(tǒng)。為了直觀及時了解煤氣柜工作情況，配備有機(jī)械式內(nèi)容量指示計、雷達(dá)柜位計和工業(yè)電視各一套。為了操作和檢修方便，配備有外部電梯、內(nèi)部吊籠和手動緊急救助提升裝置各一套。為了保證煤氣柜安全運行和吹掃置換的需要，設(shè)有煤氣安全放散管、緊急放散管和置換放散管。為了浮升安裝和檢修的需要，設(shè)有2臺離心通風(fēng)機(jī)，煤氣柜正常生產(chǎn)時可拆除。2.7.3煤氣柜各部分簡介（1）立柱是構(gòu)成新型柜的主要支撐結(jié)構(gòu)，主要用于承受柜頂及柜身的荷載，同時，立柱還對活塞系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。通長柱共28組，立柱沿圓周等分布置，立柱柱腳與埋在基礎(chǔ)里的錨栓連接，柱頂與柜頂?shù)沫h(huán)梁相連。各節(jié)柱間的連接采用螺栓加焊接的方式連接，柱與相鄰柱間是通過“T”型鋼及側(cè)板進(jìn)行連接。（2）側(cè)板是柜體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，與立柱共同組成圓柱體，用于儲存煤氣。（3）柜底板包括了底板和底部油槽，與立柱、側(cè)板、活塞系統(tǒng)等組成封閉圓柱體用以儲存煤氣，同時底部油槽還用于儲存由活塞密封裝置泄漏下來的密封油。中央底板間連接方式為搭接，邊環(huán)板間采用對接，中央底板與邊環(huán)板間的連接采用搭接，要求焊后做100%真空試漏。底部油槽標(biāo)高與底板一致。底板平整度要求較高。另外底板上設(shè)置有活塞支托用于支承落底位置時的活塞。（4）活塞系統(tǒng)包括了活塞梁、導(dǎo)輪支架、活塞走道平臺、活塞板、活塞油槽溝、活塞密封裝置等部分。活塞梁與活塞板為主體結(jié)構(gòu)，并設(shè)有導(dǎo)輪支架用以支撐導(dǎo)輪。活塞梁由支座環(huán)梁和徑、環(huán)向梁組成，其中支座環(huán)梁采用箱型梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)灌砼作為固定配重，還有一定數(shù)量的預(yù)制砼塊作為活動配重，以便平衡煤氣壓力?；钊菏怯蓮较蛑髁汉铜h(huán)向主梁，以及若干徑、環(huán)向次梁構(gòu)成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，骨架主梁與活塞支座環(huán)梁相交段為槽鋼，與活塞中心環(huán)相交段為槽鋼。導(dǎo)輪支架為三角形剛架與斜桿等組成，下部安裝在活塞支座環(huán)梁上，用以安裝和固定導(dǎo)輪?；钊ёh(huán)梁、骨架梁及導(dǎo)輪支架制安精度要求高。活塞板用于封存煤氣，為拱形結(jié)構(gòu)，活塞板搭焊在活塞梁上，制作時變形較大，安裝后作焊縫氣密性檢查?；钊蜏鲜怯苫钊h(huán)梁的側(cè)板和油溝底板組成，組焊后平整度要求較高，工作面焊縫除作嚴(yán)密性檢查外，還應(yīng)打磨光滑以免刮傷橡膠和帆布?；钊芊庋b置安裝在活塞油溝內(nèi)，由四道環(huán)狀橡膠板及橡膠夾持機(jī)構(gòu)、兜底帆布、加力機(jī)構(gòu)等組成。 （5）柜頂系統(tǒng)由柜頂骨架梁、柜頂板、檢修用旋轉(zhuǎn)平臺、柜頂窗、通氣樓、柜頂欄桿等部分。其中柜頂骨架梁為主體結(jié)構(gòu)，骨架梁由邊環(huán)梁、徑向梁、環(huán)向梁等組成，其中邊環(huán)梁為箱形結(jié)構(gòu)，由鋼板組焊而成，徑、環(huán)梁采用槽鋼及角鋼，主要節(jié)點采用焊接，僅端部與立柱連接的部位為高強(qiáng)螺栓連接。柜頂板用于封閉柜體，以免雨水等進(jìn)入活塞，保護(hù)活塞和密封橡膠及密封油,柜頂要求平整、美觀。通氣樓位于柜頂中部，用于活塞運行時空氣的吸入和排放，其通氣面積應(yīng)滿足活塞運行時的進(jìn)排氣量的要求。（6）旋轉(zhuǎn)平臺輕便實用，主要用于內(nèi)部檢修，內(nèi)設(shè)軌道梁。（7）密封裝置是確?；钊踩\行的關(guān)鍵裝置，為煤氣柜的重要部件，安裝精度很高。密封裝置由4層密封橡膠、帆布、杠桿、重錘機(jī)構(gòu)、壓木等組成。其中，密封橡膠為特別研制的新型煤氣柜專用耐磨耐油橡膠（補(bǔ)強(qiáng)丁腈橡膠）。兜底帆布類似于曼型煤氣柜的密封主帆布。密封橡膠夾持機(jī)構(gòu)與密封橡膠加力機(jī)構(gòu)主要是機(jī)加工件。（8）外部回廊共6層（包括柜頂回廊），回廊為型鋼與花紋板焊接的組合結(jié)構(gòu)，外沿設(shè)有欄桿。電梯井道為封閉結(jié)構(gòu)，下部由機(jī)房頂部引出，上部接至柜頂，整個井道開有若干廳門以便與回廊相通。柜頂內(nèi)旋轉(zhuǎn)平臺，用于柜頂梁及柜頂板涂裝時使用。（9）活塞導(dǎo)輪：為了防止活塞偏心運行，保證活塞沿活塞柜壁平穩(wěn)地滑動升降，保持活塞運行平穩(wěn)，在活塞桁架上設(shè)導(dǎo)輪共56個。（10）活塞防回轉(zhuǎn)裝置：為了防止煤氣柜活塞升降時產(chǎn)生的水平方向的回轉(zhuǎn)，4根立柱處各設(shè)一個防回轉(zhuǎn)裝置，以防止活塞在運行時發(fā)生水平回轉(zhuǎn)。（11）密封油供油系統(tǒng)包括油泵站、油箱上油管和預(yù)備油箱。油泵站接收柜內(nèi)流出的密封油和水的混合物，經(jīng)油水分離后，密封油被泵送到柜頂預(yù)備油箱，水排到污水溝內(nèi)。（12）檢修鼓風(fēng)機(jī)用于施工階段活塞的頂升及生產(chǎn)運行階段的檢修，附有管道、閥門、放散等裝置，共2套。（13）外部電梯，為小型防暴客貨兩用電梯，井道為全鋼結(jié)構(gòu)的電梯井，設(shè)有若干廳門，主要供氣柜操作人員上柜檢修作用。（14）內(nèi)部吊籠，屬防爆設(shè)備，安裝在柜頂通氣樓內(nèi)，供操作人員下到柜內(nèi)活塞使用。（15）其它工藝附屬設(shè)施有：緊急救護(hù)裝置、安全放散管、緊急放散管、置換放散管、活塞傾斜測定裝置、窺視孔、檢修人孔、柜容指示器、油箱上油管、消防管道、給排水管道及其他儀器儀表、供配電、照明、防雷接地等。3.施工組織機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理部經(jīng)理:付大功項目副經(jīng)理 于任項目總工 劉 濤專職安全員 張士敏專職質(zhì)量工程師 周云川圖1 施工組織機(jī)構(gòu)圖4.施工總平面布置圖及說明4.1 施工平面布置圖見圖2 第 88 頁 共 88頁 圖2 新冶鋼20萬m3煤氣柜工程施工現(xiàn)場平面示意圖4.2風(fēng)、水、電源（1）風(fēng)源施工單位用備用二臺離心式鼓風(fēng)機(jī)，作為充氣浮升的壓縮空氣源。風(fēng)機(jī)由本柜正式使用風(fēng)機(jī)。（2）水源施工單位施工管理人員到現(xiàn)場后與業(yè)主聯(lián)系辦理。（3）電源柜體現(xiàn)場安裝組焊施工用電高峰功率約需1000KW，為滿足施工需要，請業(yè)主在現(xiàn)場配備相應(yīng)容量變壓器一臺。施工單位施工人員進(jìn)現(xiàn)場后自備電纜接引。4.3現(xiàn)場場坪及施工道路（1）場坪回填平整后，操平壓實。（2）施工道路柜體結(jié)構(gòu)安裝需在柜基礎(chǔ)周圍形成環(huán)形施工通道，路面寬度812m左右（以柜基外沿外擴(kuò)），道路內(nèi)附屬構(gòu)筑物高出地面的結(jié)構(gòu)，待柜主體安裝結(jié)束后再行施工，以免影響柜體安裝。道路表面回填滲水材料礦渣或砂石，厚度300-500mm，地基承載力15t/m2以便施工機(jī)械行走，地表面處理與施工道路相同。（3）構(gòu)件放置場及拼裝場設(shè)置拼裝臺二處，每處拼裝臺面積約830=240m2，放置位置與業(yè)主協(xié)商后確定。（4）現(xiàn)場放置臨時倉庫2座、油漆倉庫1座、氧氣、乙炔、二氧氣庫各1座、電焊機(jī)房3座擺放位置與業(yè)主協(xié)商后確定。（5）施工人員生活區(qū)由業(yè)主給予協(xié)助解決。5.施工準(zhǔn)備新型柜的施工準(zhǔn)備分為業(yè)內(nèi)和業(yè)外兩部分，這是確保柜按預(yù)期目標(biāo)計劃實施的前提和基礎(chǔ)，施工準(zhǔn)備包括了以下內(nèi)容:5.1施工內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）施工圖的會審及設(shè)計交底。（2）現(xiàn)場的施工平面布置編制并報批。（3）詳細(xì)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃編制并報批。（4）甲供部分材料計劃、設(shè)備計劃編制并報送。（5）自行采購部分的材料計劃、加工件、外購件編制。（6）施工用電方案、焊接方案的編制并報批。（7）施工用機(jī)具、工裝設(shè)施計劃編制。（8）勞動力計劃編制。（9）設(shè)計圖的轉(zhuǎn)換，工裝設(shè)施的設(shè)計。（10）人員培訓(xùn)計劃編制。5.2施工外業(yè)準(zhǔn)備（1）材料采購材料應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定的材質(zhì)和數(shù)量提前15天訂貨，訂貨時應(yīng)注明材料的技術(shù)指標(biāo)、交貨狀態(tài)和交貨時間，每批材料需附有材質(zhì)檢驗證明文件。到貨材料抽樣復(fù)檢合格后運送制作加工場地。（2）加工制作場地本柜的全部構(gòu)件均在制造廠加工制作，然后用汽車運往現(xiàn)場。（3）安裝現(xiàn)場新型柜的安裝現(xiàn)場應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的布置方式進(jìn)行施工平面布置。即應(yīng)完成柜基礎(chǔ)周圍的運輸通道的鋪設(shè)，半成品堆場的設(shè)置，施工現(xiàn)場的辦公室、庫房、工具房、焊機(jī)房、工地休息室、值班室等搭設(shè)，并按業(yè)主提供的電、水接點位置，進(jìn)行現(xiàn)場施工用電、用水的敷設(shè)。（4）施工用機(jī)械、工裝設(shè)施 施工用機(jī)械在出庫前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修和試車，工裝設(shè)施應(yīng)清理復(fù)驗、校對和維護(hù)，并將不夠部分補(bǔ)足，按使用計劃的規(guī)定及時發(fā)運至施工現(xiàn)場。6.施工布署6.1施工原則貫徹百年大計，質(zhì)量第一的原則。抓住每道工序，每個分項工程，每個分部工程質(zhì)量。以上道工序質(zhì)量，保下道工序質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量，保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量的原則，使整個工程質(zhì)量一直在嚴(yán)密的控制中。 貫徹執(zhí)行綜合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，確保工程工期的原則。整個施工過程中，抓住關(guān)鍵線路，確保關(guān)鍵工序，采取搭接施工，流水作業(yè)，關(guān)鍵部位連續(xù)三班作業(yè)，使整個工程工期按計劃竣工。貫徹科學(xué)組織，合理安排，技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)合理的原則。按先地下，后地上，先深后淺，先主體，后附屬的順序施工，搞好機(jī)械、人力等資源綜合平衡，使工程有理、有序進(jìn)行。貫徹文明施工，安全生產(chǎn)的原則。整個施工過程中，要分項有交底，分部有措施，確保安全和文明施工。6.2施工布置6.2.1施工現(xiàn)場條件（1） 施工臨時用地計劃表 臨時設(shè)施布置及臨時用地表 表5用 途面積 （m2）位 置需用時間生活、辦公、休息室及庫房100現(xiàn)場臨設(shè)區(qū)11.15-7.12構(gòu)件拼裝場地480現(xiàn)場臨設(shè)區(qū)11.15-7.12衛(wèi)生間15現(xiàn)場臨設(shè)區(qū)11.15-7.12構(gòu)件放置安裝作業(yè)場地1600現(xiàn)場臨設(shè)區(qū)11.15-7.12機(jī)電設(shè)備放置場地100現(xiàn)場臨設(shè)區(qū)11.15-7.12合 計2295（2）施工平面布置圖（見施工平面布置圖）（3）施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜、架空電纜設(shè)標(biāo)志，并加以保護(hù)。任何人不得損壞、移動。（4）一次電源容量為1000KW，現(xiàn)場設(shè)低壓配電室，電纜沿建筑物敷設(shè)。6.2.2 施工前準(zhǔn)備工作（1）請業(yè)主提供廠區(qū)內(nèi)設(shè)基準(zhǔn)點，供施工控制測量，施工人員在最有利施工處設(shè)臨時導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，指導(dǎo)施工。（2）根據(jù)施工圖測量放樣，確保在施工范圍會同業(yè)主進(jìn)行地下會簽，簽發(fā)開工報告。（3）現(xiàn)場達(dá)到三通一平條件，與業(yè)主聯(lián)系水電，確保夜間施工照明和施工生活用水用電，保證場地平整、道路暢通，提高施工進(jìn)度。（水、電由業(yè)主就近提供接點位置后設(shè)表計量）（4）辦理廢棄物堆放處及排放證，盡量做到廢棄物充分利用，而且運距短，減少成本損耗。（5）編制各單位工程的施工技術(shù)方案及施工技術(shù)作業(yè)措施、質(zhì)量措施、安全措施。7.制造方案7.1制作工作的主要特點20萬m3新型干式高爐煤氣柜系由克隆柜與曼型柜的結(jié)合型氣柜，綜合分析施工設(shè)計圖紙及新型柜的性能、特征，本工程制造具有下述主要特點：（1）構(gòu)件制造精度要求高新型柜因構(gòu)造和運行機(jī)制的原因?qū)α悴考闹圃炀纫蠛芨?，例如防回轉(zhuǎn)立柱雖然為焊接鋼結(jié)構(gòu)，但其導(dǎo)軌3個工作面均要求銑削加工，表面粗糙度12.5，孔位誤差0.5。再例如側(cè)板的加工，高度允許偏差為0-1，即不允許存在正偏差。壓制弧度允許偏差為2。其它如活塞支架、活塞密封機(jī)構(gòu)、柜頂穹形拱架等都有較高的制造要求。（2）裝備專用機(jī)加工設(shè)備立柱、側(cè)板等主要零部件在制造上有著較高的精度要求，工廠加工制作裝備有專用機(jī)加工設(shè)備，立柱加工需18 m以上的銑床和端面銑床；活塞梁、柜頂梁、側(cè)板的T型鋼加固梁等帶曲率的構(gòu)件，使用專制的彎制設(shè)備；側(cè)板、柜頂板、活塞板的加工需特殊模具和胎具；側(cè)板、立柱、活塞支架、柜頂穹形梁等的孔位加工均使用鉆模模具或數(shù)控設(shè)備等。（3）立柱、側(cè)板的二次設(shè)計立柱、側(cè)板的設(shè)計，設(shè)計單位已在施工圖中作出，但為了與安裝中的工裝件（如鳥形鉤止動板）匹配，在征得設(shè)計同意的前提下，對原設(shè)計中立柱的分段長度和孔位作必要的調(diào)整和修改，以滿足安裝浮升和落頂?shù)囊?。?）新型高爐煤氣柜的制作安裝具有一個重要的特征，就是以制作精度來控制和確保安裝精度，以達(dá)到煤氣柜施工質(zhì)量優(yōu)良的目的。7.2構(gòu)件制造工藝7.2.1制造工藝流程（見圖3） 圖紙審核 尺寸校核 端部修磨備料準(zhǔn)備 放樣下料 切 割 組對焊接 制作工藝編制 尺寸校核 尺寸校核 構(gòu)件預(yù)裝 半成品檢驗 矯正檢驗 拼裝制孔 防腐 包 裝 運輸構(gòu)件標(biāo)記 標(biāo) 識圖3 制造工藝流程圖（一）立柱的加工制造：立柱加工制造工藝有幾點應(yīng)特別注意：1）熱軋H型鋼及焊接H型鋼在投料前要先作原材料的檢驗，凡材質(zhì)的機(jī)械性能、化學(xué)成份達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的不能使用，凡形位公差超標(biāo)的或有裂紋和嚴(yán)重劃痕的不能使用。2）焊接H型鋼的鋼板，均應(yīng)矯正、矯平后方能進(jìn)行柱的組合裝配、焊接及機(jī)加工。3）防回轉(zhuǎn)柱焊接后應(yīng)矯正。4）防回轉(zhuǎn)柱在刨床上一次定位夾固，三個工作面應(yīng)同時進(jìn)行刨銑加工。5）加工后的立柱應(yīng)采用高精度數(shù)控鉆床鉆孔，以確保孔位的精度和互換性。6）立柱加工完畢后應(yīng)進(jìn)行檢驗，將檢驗結(jié)果隨構(gòu)件發(fā)運移交給安裝現(xiàn)場。7）已加工好的立柱采用剛性支架進(jìn)行卡固，以免運輸或堆放時變形。（1）立柱的加工工藝流程噴砂除銹、底漆涂裝矯正熱軋H型鋼下料組焊成H型鋼矯正組焊成H型鋼原材料檢驗噴砂除銹、底漆涂裝鋼板下料矯平立柱工作面刨銑加工柱端部銑平工作面涂裝潤滑模具鉆孔出廠檢驗立柱裝箱發(fā)運圖4立柱制造工藝流程圖（2）立柱放樣、號料、切割煤氣柜立柱的放樣，普通柱采用H型鋼制作，防回轉(zhuǎn)立柱采用T型鋼和30鋼板焊接成H型，立柱長度增加1/1000的焊接收縮余量。H型鋼和T型鋼采用火焰切割機(jī)切割。（3）基柱加工制作基柱組對前必須對零件進(jìn)行檢查確認(rèn)，底座板平整度2mm，坡口角度公差5。制作精度見圖5及表6。（4）立柱加工制作其他立柱用的H型鋼和防回轉(zhuǎn)立柱用的T型鋼要求在型鋼矯直機(jī)上矯正，符合允許偏差后，經(jīng)檢驗合格方能進(jìn)行下道工序。加工精度見圖6及表7。 圖5基柱加工精度示意圖基柱制作精度允許偏差表 表6項目允許偏差項目允許偏差A(yù),C,K10.5L14B,F,G,H,K21L20,-6I3, 1刨J1,J22D,E0,-1e0.5接頭區(qū)說明：如果基柱分成5m多長，L1取1.5，L2取0，-2。立柱制作精度允許偏差表 表7項目允許公差項目允許公差A(yù)0.5I3, 1刨B1J12C0.5J22D0,-1K10.5E0,-1K21F1L13G1L20,-4H1e0.5接頭區(qū) 圖6 立柱加工精度示意圖（二）活塞系統(tǒng)的加工制造：活塞環(huán)形箱梁、穹形環(huán)、徑向梁、導(dǎo)輪支架等加工制造工藝有以下幾點要求：1）原材料在投料前要先進(jìn)行檢驗，合格后方能投入使用。2）活塞環(huán)形箱梁的腹板，上、下蓋板經(jīng)矯正、矯平初檢后方能進(jìn)行“”型的裝配和焊接。焊接用變形較小的CO2氣保焊，并用工裝夾具固定，防止變形。3）活塞環(huán)形箱梁、導(dǎo)輪支架、活塞梁等關(guān)鍵部位的螺孔采用鉆模進(jìn)行接頭螺孔的加工，以保證孔的尺寸公差。4）穹形拱架在制作成形后進(jìn)行二次矯正，保證曲率的準(zhǔn)確。5）所有雙型鋼構(gòu)件，裝配前先對接合面進(jìn)行除銹和涂刷油漆，再進(jìn)行雙型鋼的組裝和焊接。6）導(dǎo)輪支架與活塞穹形梁構(gòu)造復(fù)雜，分幾個部分先分別組裝成組合件鉆孔后再進(jìn)行總裝。這部分因安裝時調(diào)整較大，不要全部焊接，接口位置先采用安裝螺栓初步擰緊。7）中心環(huán)因與28榀穹形拱架相連，它的制作精度要求很高，橢圓度及28等分軸線的定位，孔的尺寸都必須保證。柜的其它部件的制作有相似之處，如柜頂穹形拱架類似于活塞穹形拱架，活塞板類似于側(cè)板，底板、柜頂板、回廊、通氣樓、電梯井等的制作比較常規(guī)，這里就不再贅述了。（1）活塞系統(tǒng)的加工工藝流程中心環(huán)出廠檢驗組裝焊接成中心環(huán)鋼板下料坡口鉆 孔卷 制劃線定位預(yù)組裝分段預(yù)裝外環(huán)形箱梁鉆 孔噴砂、涂裝底漆原材料檢驗組焊成部件軋 制矯 正型鋼下料鉆 孔檢 驗活塞支架、穹形環(huán)、徑向梁、預(yù)裝配、編號活塞外環(huán)形梁出廠檢驗圖7 活塞系統(tǒng)的活塞環(huán)形箱梁、導(dǎo)輪支架制造工藝流程圖（2）活塞箱形梁放樣、號料、切割及加工制作活塞箱形梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，在平臺上按1：1比例放大樣，留出制作、焊接收縮量及切割余量。根據(jù)施工詳圖下料，在型鋼上號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號料后在零件上注明標(biāo)號及數(shù)量。型鋼切割采用型鋼剪斷機(jī)進(jìn)行。制作精度見圖8和表8。 圖8 活塞箱形梁制作精度示意圖活塞箱形梁精度允許偏差表 表8序號項目允許公差1A,B,C,D32K33E1,E224F1,F2,F3,F4,F5,F625J126H27J22（3）活塞徑向梁放樣、號料、切割及加工制作活塞徑向梁結(jié)構(gòu)制作精度要求高，在平臺上按1：1比例放大樣，留出制作、焊接收縮量及切割余量。根據(jù)施工詳圖對活塞箱形梁分段下料，在型鋼上號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，鉆孔必須準(zhǔn)確，號料后在零件上注明標(biāo)號及數(shù)量。型鋼切割采用型鋼剪斷機(jī)進(jìn)行。制作精度見圖9和表9。 圖9 活塞徑向梁制作精度示意圖活塞徑向梁精度允許偏差表 表9項目允許公差項目允許公差L13H3L23P(孔距)1 圖10 角鋼加工精度示意圖角鋼加工精度允許偏差表 表10項目允許公差項目允許公差L13H3L23P(孔距)1 圖11 槽鋼加工精度示意圖槽鋼加工精度允許偏差表 表11項目允許公差項目允許公差L13H3L23P(孔距)1（4）活塞板制作加工活塞板采用Q235B鋼板，20萬m3煤氣柜活塞板要求按圖紙給出的尺寸進(jìn)行展開號料，號料前應(yīng)清除鋼板表面油污和銹蝕，鋼板四邊剪切，剪切后進(jìn)行尺寸檢查，然后檢查長度 、寬度、對角線，精度要求見圖12和表12。圖12 活塞板制作精度示意圖活塞板制作精度允許偏差表 表12 項目允許公差項目允許公差A(yù)-1,+0.5C13B-1,+0.5C23 圖13 活塞油溝吊架加工精度示意圖活塞油溝吊架加工允許偏差表 表13項目允許公差項目允許公差A(yù)3C3B2圖14 活塞導(dǎo)輪檢修平臺加工精度示意圖活塞導(dǎo)輪檢修平臺加工精度允許偏差表 表14項目允許公差項目允許公差A(yù)3C2B3D2（5）活塞支架放樣、號料、切割及加工制作活塞支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度要求高，在平臺上按1：1比例放大樣，留出制作、焊接收縮量及切割余量。根據(jù)施工詳圖下料，在型鋼上號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號料后在零件上注明標(biāo)號及數(shù)量。型鋼切割采用型鋼剪斷機(jī)進(jìn)行。加工制作必須保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，活塞支架在安裝過程中主要承擔(dān)活塞和柜頂中心環(huán)的重量。制作精度見圖15和表15。 圖15 活塞支架加工精度示意圖 活塞支架加工精度允許偏差表 表15序號項目允許公差1B22H1.53R3（三）柜底板及柜底油溝制作加工柜底板采用Q235B鋼板，20萬m3煤氣柜柜底板要求按圖紙給出的尺寸進(jìn)行展開號料，號料前應(yīng)清除鋼板表面油污和銹蝕，鋼板四邊剪切，剪切后進(jìn)行尺寸檢查，然后檢查長度 、寬度、對角線，精度要求見圖16和表16。圖16 柜底板加工精度示意圖柜底板加工精度允許偏差表 表16項目允許公差項目允許公差L2C13W2C23（四）側(cè)板的加工制造：側(cè)板加工制造工藝有以下幾點要求：1）側(cè)板材質(zhì)是Q235D、T型鋼的材質(zhì)是Q235B，其主要理化指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)GB700-88的規(guī)定，所有側(cè)板材料應(yīng)按鋼材批號取樣復(fù)檢。2）側(cè)板、T型鋼軋圓應(yīng)在先試驗的基礎(chǔ)上優(yōu)化參數(shù)后再正式生產(chǎn)。3）鋼板下料用靠模連續(xù)剪切，不允許氣割或其它下料方式。4）已卷制成形的側(cè)板、T型鋼應(yīng)采用定尺卡規(guī)和弧形樣板進(jìn)行高度和軋制橢圓度的檢驗。5) T型鋼必須使用胎膜壓制圓弧，成型后的T型鋼應(yīng)仔細(xì)校正，達(dá)到制作精度要求。6）側(cè)板與T型鋼的裝配和焊接，在工廠內(nèi)的專用胎模上進(jìn)行，焊接時采用壓模將側(cè)板和T型鋼強(qiáng)制壓在胎具上。7）側(cè)板與T型鋼的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊，先焊塞焊縫，后焊環(huán)向焊縫，組焊完畢后應(yīng)二次檢驗，并矯正，塞點焊打磨光滑。8）側(cè)板出廠前進(jìn)行檢驗，將檢驗結(jié)果隨構(gòu)件發(fā)運交給安裝現(xiàn)場。（1）側(cè)板的加工工藝流程檢驗軋圓尺寸和曲率矯 平原材料檢驗鋼板剪切下料卷板機(jī)軋圓弧模具鉆孔T型鋼下料矯 正型鋼彎曲機(jī)軋圓，加工上端塞焊孔側(cè)板與T型鋼組對、焊接檢查、矯正鉆模配鉆安裝孔位出廠檢驗工作面涂裝防銹油漆外面涂裝底漆噴砂除銹側(cè)板裝箱發(fā)運圖17 新型柜側(cè)板制造加工工藝流程圖(2)側(cè)板的放樣、號料、切割20萬m3煤氣柜側(cè)板按圖紙給出的尺寸進(jìn)行展開號料，號料前應(yīng)清除鋼板表面油污和銹蝕，側(cè)板的焊縫為對接焊縫，因此鋼板四邊剪切的尺寸一定要精確，剪切后進(jìn)行尺寸檢查，然后檢查長度 、寬度、對角線，要符合允許偏差表。見圖18及表17。圖18 側(cè)板加工和鉆孔精度示意圖側(cè)板加工和鉆孔精度允許偏差表 表17序號項目允許公差1L1,L20.52W1,W20,-13P,P10.54T1,T2,T3,T41刨邊和鉆孔經(jīng)檢驗合格后，側(cè)板在沖壓機(jī)上沖壓成設(shè)計要求的曲率，并用專用工具檢驗。 圖19 側(cè)板沖壓成設(shè)計要求的曲率并用專用工具檢驗示意圖圖20 T型鋼與側(cè)板連接及焊接示意圖T型鋼與側(cè)板連接及加工精度允許偏差表 表18序號項目允許公差1A,B,P2,P30,+12D4+4 圖21 T型鋼加工和鉆孔示意圖T型鋼加工和鉆孔允許偏差表 表19序號項目允許公差1L1，L20,-12A0，+33P0.54P11 圖22 連接板加工和鉆孔示意圖（五）柜頂系統(tǒng)的加工制造1）柜頂板采用Q235B鋼板，20萬m3煤氣柜柜頂板要求按圖紙給出的尺寸進(jìn)行展開號料，號料前應(yīng)清除鋼板表面油污和銹蝕，鋼板四邊剪切，剪切后進(jìn)行尺寸檢查，然后檢查長度 、寬度、對角線，精度要求見圖23和表20。圖23 柜頂板加工示意圖柜頂板加工精度允許偏差表 表20項目允許公差項目允許公差L1,L2-1,+0.5,W2-1,+0.5W1-1,+0.5C1,C232）柜頂梁放樣、號料、切割及加工制作柜頂梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬主要支撐構(gòu)件，強(qiáng)度要求高，在平臺上按1：1比例放大樣，留出制作、焊接收縮量及切割余量。根據(jù)施工詳圖下料，在型鋼上號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號料后在零件上注明標(biāo)號及數(shù)量。型鋼切割采用型鋼剪斷機(jī)進(jìn)行。制作精度見圖24和表21。 圖24 柜頂梁加工示意圖柜頂梁加工精度允許偏差表 表21項目允許公差項目允許公差L3H23H13H333）柜頂環(huán)梁放樣、號料、切割及加工制作柜頂環(huán)梁結(jié)構(gòu)的構(gòu)件大，屬主要支撐構(gòu)件，強(qiáng)度要求高，要求在平臺上按1：1比例放大樣，留出制作、焊接收縮量及切割余量。型鋼要求進(jìn)行矯直，根據(jù)施工詳圖下料，在型鋼上號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號料后在零件上注明標(biāo)號及數(shù)量。型鋼切割采用型鋼剪斷機(jī)進(jìn)行。制作精度見圖25和表22。 圖25 柜頂環(huán)梁加工示意圖柜頂環(huán)梁加工精度允許偏差表 表22項目允許公差項目允許公差A(yù)2E2B,C3P2G2P(孔距)1D1(六)密封裝置的加工制造密封裝置共有三個部分：（1）橡膠密封機(jī)構(gòu)與兜底帆布；（2）橡膠夾持機(jī)構(gòu)；（3）橡膠加力機(jī)構(gòu)。專用密封橡膠與兜底帆布為外購訂貨，其余均為機(jī)械加工件。密封裝置的全部機(jī)械加工件必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中的尺寸，加工精度及數(shù)量制作。制作過程中，必須將夾持機(jī)構(gòu)與加力機(jī)構(gòu)組裝成套，進(jìn)行加力試驗，要求轉(zhuǎn)動部分靈活可靠，夾持機(jī)構(gòu)的行程符合設(shè)計要求。7.3構(gòu)件包裝運輸方案全部構(gòu)件在制作完成后，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后包裝出廠，包裝的目的是減少構(gòu)件在搬運及長途運輸中的變形及損壞。7.3.1柜底板、柜頂板、活塞板包裝用鋼帶捆綁后，火車托運。7.3.2立柱的包裝（見圖26） 立柱每4根為一組，用鋼帶和螺栓綁牢固，做好標(biāo)記后運輸。圖26 立柱包裝示意圖 活塞支架及柜頂桁架等大型構(gòu)件包裝前須進(jìn)行標(biāo)識，相同構(gòu)件捆在一起，方便運輸。其他小型構(gòu)件用集裝箱的形式包裝運輸，防止構(gòu)件散亂丟失。全部構(gòu)件，運輸裝車時必須用草把、胎架等墊穩(wěn)綁牢，裝卸吊裝時必須輕吊輕放，防止構(gòu)件損壞及產(chǎn)生變形。8.主要工程項目的施工程序和施工方法8.1 安裝技術(shù)關(guān)鍵點（1）焊接量特別大與曼型柜相比，新型柜的焊接量特別大，主要是側(cè)板安裝和焊接，增加了內(nèi)面的豎縫和環(huán)縫的焊接，初步計算比同規(guī)格曼型柜增加了25%的焊接量。（2）焊縫打磨量大由于新型柜內(nèi)壁焊縫較多，這些焊縫焊后必須打磨平整光滑，以免擦傷密封橡膠圈，因此焊縫的打磨量特別大，打磨的質(zhì)量要求也較高。（3）作業(yè)危險性大在整個高爐煤氣柜的安裝施工中，存在著很大的危險性。主要表現(xiàn)在安裝的高空作業(yè)多，尤其是立柱、側(cè)板和回廊的安裝，幾乎全部是高空作業(yè)。同時，因為立柱和側(cè)板的安裝是依靠活塞的浮升來作為活動作業(yè)臺，故在整個浮升階段危險性較大，稍有不慎會造成嚴(yán)重后果。（4）頂升用裝置的可靠性要求高新型柜在建造過程中，利用鼓風(fēng)機(jī)作為氣源，依靠封閉的活塞系統(tǒng)作為內(nèi)部活動作業(yè)臺，并帶動外部腳手架以作為外部作業(yè)臺，構(gòu)思是很巧妙的。但是這套頂升裝置安全性能要求很高，除送風(fēng)系統(tǒng)必須具有良好的安全操作性能外，電源應(yīng)給予可靠的保證，決不允許在風(fēng)機(jī)運行時突然停電，因此頂升用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置雙電源，在落頂操作時還應(yīng)考慮設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)，以防不測。（5）注意防火措施在新型柜施工中，焊接活塞板、側(cè)板或其它結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防火措施，裝備防火器材，并派人員監(jiān)控，以避免因火星飛濺造成活塞密封裝置中的帆布或橡膠著火及損傷密封橡膠。8.2 安裝工藝流程（見圖27）8.3基礎(chǔ)檢驗和測量放線高爐煤氣柜安裝的首要條件就是柜基礎(chǔ)土建的施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求。柜基礎(chǔ)面的不平度要求十分嚴(yán)格，施工完瀝青沙墊層后水平度為：底板油溝環(huán)狀部分+5mm,-5mm;中央部分+10mm,-15mm。超過此范圍為不合格,對已施工完畢的基礎(chǔ)必須作嚴(yán)格的測量檢查。測量放線是很重要的環(huán)節(jié),首先對土建專業(yè)預(yù)埋的柜體中心點進(jìn)行復(fù)核再將基準(zhǔn)十字線投放到中央承臺外側(cè)的預(yù)埋標(biāo)板及立柱基礎(chǔ)面上,用經(jīng)緯儀依次放出28根立柱中心線。以柜體中心為圓心，選定同一半徑分別記在外側(cè)標(biāo)板上，作為徑向長度標(biāo)準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)十字線的弦長及各立柱基準(zhǔn)標(biāo)點間的弦長，誤差應(yīng)控制在1.0 mm內(nèi)，否則應(yīng)予以調(diào)整。8.4基準(zhǔn)柱的安裝調(diào)整基準(zhǔn)柱的安裝是在基礎(chǔ)檢測放線完成后進(jìn)行的?；鶞?zhǔn)柱的安裝精度不僅關(guān)系到立柱的安裝精度，而且關(guān)系到整個柜的安裝精度。8.4.1柱的定位必須準(zhǔn)確，徑向、切向、柱面對柱軸線的垂直度、水平標(biāo)高、柱身垂直度等各項測試指標(biāo)必須達(dá)到安裝精度表的要求。8.4.2 T型錨固地腳螺栓的錨固頭方向必須準(zhǔn)確。8.4.3柱腳面與支撐混凝土面間應(yīng)用墊鐵墊平，其接觸面積必須達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求。8.4.4柱腳基礎(chǔ)壁間的調(diào)整螺栓頂緊。8.4.5安裝檢驗合格后進(jìn)行柱腳的二次混凝土澆灌。8.5底板和底部油槽的安裝8.5.1基準(zhǔn)柱安裝調(diào)整后，即可進(jìn)行底板的安裝。底板由中心條板與邊板組成。底板要根據(jù)到貨材料的實際尺寸先進(jìn)行排版，按照底板排版的編號，采用Q=50T履帶式起重機(jī)對底板進(jìn)行吊裝敷設(shè)。首先敷設(shè)中心條板，再敷設(shè)所有的豎向條板，用經(jīng)緯儀調(diào)整這些豎向條板間的平行度，并用卡夾具點焊裝配。然后再由中心向兩側(cè)同時敷設(shè)橫向板，并用點焊固定這些橫向板間的搭接縫。橫向板與豎向板間的搭接縫用卡夾具裝配。8.5.2在中心底板已全部敷設(shè)的條件下，再由外向內(nèi)敷設(shè)兩圈外邊板，注意這些邊板間的接縫是下部加墊板對接，可點焊定位，邊板與中心底板間的連接是搭接，只能采取卡夾具固定。8.5.3焊接選用CO2氣體保護(hù)焊，以減小焊接時的線能量，減小焊接變形，焊接時底板分為8個區(qū)域，每個區(qū)域配備4名焊工，焊接方法程序參見圖28。圖28 20萬m3煤氣柜底板焊接程序8.5.4底板安裝焊接后的檢驗要點是：底板表面凸凹不平度中央部分+25mm，-15mm，環(huán)狀部分+10mm，-5mm。底板焊縫作真空度試驗，真空度為300mmHg，應(yīng)無漏點。8.5.5底部油槽豎向板的形狀和垂直度達(dá)到安裝精度表的要求，焊接的順序為：柜底板施焊完畢后，再安裝油槽豎板，豎板間的豎縫焊完后（邊板與中心條板間的搭接縫未焊），再焊豎板與底板間的角縫，為保證豎板的垂直度，焊前應(yīng)加支撐，垂直度檢查方法為吊線檢查，豎焊縫作煤油滲漏試驗。8.5.6底部油槽板安裝時要注意基礎(chǔ)上的預(yù)埋件與油槽底板的塞焊質(zhì)量，焊縫必須作氣密性檢驗。8.6活塞支架的安裝在定位后第一行側(cè)板安裝后進(jìn)行。8.6.1活塞支座的安裝（1）活塞支架的定位必須準(zhǔn)確，支座頂端標(biāo)高誤差應(yīng)1.5，其余各項測試指標(biāo)應(yīng)滿足安裝精度表的要求。（2）各支架相對高差允許2。（3）活塞支架底部與活塞箱形梁間的焊接質(zhì)量必須保證。8.6.2活塞系統(tǒng)和柜頂系統(tǒng)安裝工藝活塞系統(tǒng)的安裝包括：活塞中心環(huán)、活塞外環(huán)形箱梁、導(dǎo)輪支架、活塞穹形環(huán)向及徑向梁、活塞板的安裝調(diào)整等施工內(nèi)容。柜頂系統(tǒng)的安裝包括：柜頂中心環(huán)、柜頂穹形拱架、柜頂板、通風(fēng)氣樓的安裝調(diào)整等施工內(nèi)容。安裝工藝如下：（1）活塞中心環(huán)及其施工用托架、柜頂支架、柜頂中心環(huán)的安裝（a）先進(jìn)行活塞中心環(huán)及其施工用托架的安裝，要求定位準(zhǔn)確，各項測試指標(biāo)滿足安裝精度要求，為了補(bǔ)償支托架拆除后活塞中心環(huán)的下?lián)隙?，中心環(huán)的安裝標(biāo)高應(yīng)提高80。（b）安裝好柜頂支架再安裝柜頂中心環(huán)，要求同活塞中心環(huán)。柜頂中心環(huán)與支架間可點焊固定，但中心環(huán)的標(biāo)高也應(yīng)提高80。柜頂中心、活塞中心的垂直投影均應(yīng)與底板中心重合。（c）活塞支架的工作機(jī)制是:安裝活塞環(huán)形箱梁時，支架作為軸線和外端定位的基準(zhǔn)（內(nèi)端為活塞中心環(huán)）。當(dāng)新型柜正常運行時，活塞環(huán)形箱梁可以落到活塞支架上。（2）活塞環(huán)形箱梁、導(dǎo)輪支架、活塞環(huán)向徑向穹形梁、活塞板的安裝活塞系統(tǒng)的安裝程序為：活塞環(huán)形箱梁的安裝活塞穹形徑向、環(huán)向梁的安裝導(dǎo)輪支架安裝活塞板安裝焊接活塞密封裝置的安裝。（a）分段預(yù)制成形的活塞環(huán)形箱梁可使用起重機(jī)直接吊裝就位，調(diào)整其徑向、切向位置，使其符合精度表的規(guī)定。（b）活塞拱梁的吊裝?？上扔闷鹬貦C(jī)直接對稱吊裝各榀活塞徑向拱梁，拱梁一端固定在中心環(huán)上，另一端安裝在活塞環(huán)梁箱形牛腿上，調(diào)整拱架的徑向、切向位置和垂直度，其各項偏差應(yīng)符合精度表的規(guī)定，并用臨時支撐撐住。（c）安裝環(huán)向梁，用螺栓固定，并調(diào)整跨度和垂直度，活塞穹形拱架安裝調(diào)整完畢后，先擰緊安裝螺栓。（d）用對稱焊接法焊完活塞環(huán)行箱梁與活塞穹形拱架梁。（e）安裝導(dǎo)輪支架，定位后同時焊接，焊后再次復(fù)檢活塞環(huán)行箱梁及導(dǎo)輪支架外端的徑向及切向位置偏差。（f）先安裝固定中心板，然后由外向內(nèi)依次安裝活塞板，用安裝螺栓擰緊，待全部活塞板安裝就位點焊固定后，用對稱法依次焊接活塞板。（g）活塞油溝底板的安裝應(yīng)保證油溝底板的標(biāo)高及水平度，定位尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，尤其是油溝端部與側(cè)板的間距，偏差為2.0 mm。（h）活塞系統(tǒng)的焊接全部采用CO2氣體保護(hù)焊，按分段對稱，倒退的方法施焊。（i）活塞系統(tǒng)安裝焊接后要進(jìn)行復(fù)測，各構(gòu)件安裝精度應(yīng)符合安裝精度表的規(guī)定。8.6.3柜頂穹形拱梁、柜頂板及通風(fēng)氣樓的安裝柜頂系統(tǒng)的安裝程序為：柜頂梁每兩相鄰軸線在平臺上預(yù)裝成組合體工裝件鳥形鉤安裝 吊裝柜頂穹形拱架組合件 鋪焊柜頂板 安裝通風(fēng)氣樓支架 安裝氣樓頂板及圍板。（a）柜頂穹形拱架應(yīng)在裝配平臺上兩兩組合成單元體，單元體必須保證安裝精度表規(guī)定的精度，并做完單元體內(nèi)支撐及部分柜頂板的安裝焊接工作。（b）在導(dǎo)輪支架外端上部安裝鳥形鉤，并調(diào)整鳥形鉤的徑向軸向位置及標(biāo)高。（c）柜頂單元體的吊裝要對稱進(jìn)行，以減小柜頂穹形拱架對柜中心環(huán)的水平作用力，柜頂支撐系統(tǒng)的安裝同活塞梁。（d）柜頂板的鋪設(shè)由外向內(nèi)進(jìn)行，全部鋪完后由外向內(nèi)對稱法焊接柜頂板，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（e）通風(fēng)氣樓的安裝方法是先用臨時支托架將中心環(huán)托起，對稱吊裝氣樓支架，再安裝內(nèi)側(cè)板，最后安裝氣樓頂板。（f）柜頂系統(tǒng)安裝焊接后要復(fù)測，各構(gòu)件的安裝精度應(yīng)符合安裝精度表的規(guī)定。8.