石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH.doc

UDC中 華 人 民 共 和 國 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) SH 3501-2001石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Specification for construction and acceptance of hypertoxic andcombustible medium piping engineering in petrochemical industry2002 年 版2002-03-11發(fā)布 2002-05-01實(shí)施中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā) 布中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Specification for construction and acceptance of hypertoxic andcombustible medium piping engineering in petrochemical industrySH3501-20012002 年 版主編單位中 國 石 化 集 團(tuán) 第 五 建 設(shè) 公 司批準(zhǔn)部門中 華 人 民 共 和 國 國 家 經(jīng) 濟(jì) 貿(mào) 易 委 員 會(huì)2 0 0 2 北京中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)二二年第 12 號(hào)中國石油化工集團(tuán)公司關(guān)于發(fā)布石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范等19 項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的公告你公司報(bào)批的石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范等 19 項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)現(xiàn)予發(fā)布自 2002 年 5 月 1 日起實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1.SH 3125-2001 石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范2.SH 3059-2001 石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則代替 SH 3059-94SH 3059-19943.SH 3021-2001 石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范代替 SHJ 21-90SH 3021-1990 4.SH 3126-2001 石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范代替 SHJ 21-90SH 3021-1990 5.SH 3020-2001 石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范代替 SHJ 20-90SH 3020-1990 6.SH 3501-2001 石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范代替 SH 3501-1997 7.SH 3503-2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定代替 SH 3503-93SH 3503-1993 8. SH 3514-2001 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)代替 SHJ 514-90SH 3514-1990 9.SH 3534-2001 石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 10.SH3009-2001石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(代替SHJ9-89SH 3009-2000)推薦性標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱 11.SH/T 3110-2001 石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法代替 SYJ 1029-82SH/T 3110-2000 12.SH/T 3123-2001 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基充水預(yù)壓監(jiān)測(cè)規(guī)程 13.SH/T 3124-2001 石油化工給水排水工藝流程設(shè)計(jì)圖例 14. SH/T 3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 代替 SHJ 517-91SH/T 3517-1991 15.SH/T 3516-2001 催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)-煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程代替 SHJ 516-90 4 SH/T 3516-199016. SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(代替 SH 3530-93SH/T 3530-1993 17.SH/T 3127-2001 石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)規(guī)范 18.SH/T 3109-2001 煉油廠添加劑設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范代替 SYJ 1025-82SH/T 3109-2000 19.SH/T 3096-2001 加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則代替 SH/T 3096-1999中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)二二年三月十一日前言本規(guī)范是根據(jù)中國石化2001建標(biāo)字 088 號(hào)文的通知 由我公司對(duì) 石油化工劇毒 可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-1997 進(jìn)行修訂而成本規(guī)范共分七章和三個(gè)附錄這次修訂內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面1將有關(guān)內(nèi)容與 GB50235-97 進(jìn)行了協(xié)調(diào) 修改條文主要有 第 4.1.7 條 第 5.4.9 條 第 5.5.35.5.6 條第 5.5.8 條2將原規(guī)范中第 2.0.1 條管道分級(jí)規(guī)定進(jìn)行了調(diào)整3修改了原規(guī)范中閥門檢試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定在修訂過程中 針對(duì)原規(guī)范中存在的問題 進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究 總結(jié)了近幾年來石油化工管道施工方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 并征求了有關(guān)施工 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)等方面的意見 對(duì)其中的主要問題進(jìn)行了多次討論最后經(jīng)審查定稿本規(guī)范在實(shí)施過程中 如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處 請(qǐng)將意見和有關(guān)資料提供給我公司 以便今后修訂時(shí)參考我公司的通訊地址及郵政編碼通訊地址甘肅省蘭州市西固區(qū)康樂路 35 號(hào)郵政編碼730060主 編 單 位中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司主 要 起 草 人姚代貴張西庚汪慶華單承家1 總則2 管道分級(jí)3 管道組成件檢驗(yàn) 3.1 一般規(guī)定 3.2 管子檢驗(yàn) 3.3 閥門檢驗(yàn) 3.4 其他管道組成件檢驗(yàn)4 管道預(yù)制及安裝 4.1 管道預(yù)制 4.2 管道安裝5 管道焊接 5.1 一般規(guī)定 5.2 焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì) 5.3 焊接工藝要求 5.4 預(yù)熱與熱處理 5.5 質(zhì)量檢驗(yàn)6 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 6.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 6.2 管道系統(tǒng)吹掃 6.3 氣體泄漏性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)7 交工文件附錄 A常用有毒介質(zhì) 可燃介質(zhì)附錄 BSHA級(jí)管道彎管加工記錄附錄C焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求用詞說明附條文說明目次1233344668111111131315171718192021 22 2325 27 SH3501-20011總則1.0.1本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)壓力 400Pa絕壓 42MPa表壓設(shè)計(jì)溫度-196 850的有毒毒性程度為極度危害高度危害中度危害和輕度危害可燃介質(zhì)鋼制管道的新建改建或擴(kuò)建工程的施工及驗(yàn)收1.0.2本規(guī)范不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃?xì)夤艿赖氖┕ぜ膀?yàn)收1.0.3有毒可燃介質(zhì)管道施工除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定1.0.4 有毒可燃介質(zhì)管道施工時(shí)修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)1.0.5管道施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH 3505 的規(guī)定執(zhí)行在已投入生產(chǎn)的區(qū)域內(nèi)施工時(shí)應(yīng)按生產(chǎn)區(qū)域的特點(diǎn)制訂施工安全技術(shù)措施1.0.6 承擔(dān)有毒可燃介質(zhì)管道施工的單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門相應(yīng)的壓力管道安裝許可證1.0.7 從事有毒可燃介質(zhì)管道施工的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試 取得合格證書 無損檢測(cè)人員應(yīng)按 鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 進(jìn)行考核 取得相應(yīng)資格證書1SH3501-20012管道分級(jí)2.0.1 輸送有毒可燃介質(zhì)管道的分級(jí)應(yīng)符合石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH3059 的規(guī)定見表 2.0.1表 2.0.1 管道分級(jí)管道級(jí)別SHASHBSHCSHD適用范圍1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道苯管道除外2毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈光氣二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10.0MPa 的介質(zhì)管道1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道丙烯腈光氣二硫化碳和氟化氫管道除外3甲類 乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴 甲B類 乙A類可燃液體介質(zhì)管道1毒性程度為中度輕度危害介質(zhì)管道2乙B類丙類可燃液體介質(zhì)管道設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道注常見毒性介質(zhì)可燃介質(zhì)見附錄 A2.0.2輸送同時(shí)具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道應(yīng)按本規(guī)范中的高級(jí)別管道的處理2.0.3輸送混合介質(zhì)的管道應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級(jí)的依據(jù)2 SH3501-20013管道組成件檢驗(yàn)3.1 一般規(guī)定3.1.1管道組成件管子閥門管件法蘭補(bǔ)償器安全保護(hù)裝置等的制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書3.1.2有毒可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定及本規(guī)范的有關(guān)要求3.1.3 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用產(chǎn)品在使用前 應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書認(rèn)真審查 若對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議 應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)3.1.4管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其表面應(yīng)符合下列要求1無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等缺陷2銹蝕凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差3螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)4有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)3.1.5 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分應(yīng)逐件采用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記3.1.6設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值否則應(yīng)按金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法GB 4159 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)3.1.7 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中若有一件不合格必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件不得使用并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離3.1.8管道組成件應(yīng)分區(qū)存放不銹鋼與非合金鋼低合金鋼管道組成件不得接觸3.2 管子檢驗(yàn)3.2.1輸送有毒可燃介質(zhì)的管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格數(shù)量和標(biāo)記3.2.2管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)2鋼的牌號(hào)3爐罐號(hào)批號(hào)交貨狀態(tài)重量和件數(shù)4品種名稱規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果6技術(shù)監(jiān)督部門的印記3.2.3若到貨管子的鋼號(hào)爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位異議未解決前該批管子不得使用3.2.4有耐晶間腐蝕要求的材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果否則應(yīng)按不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法GB 4334 19 中的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)3.2.5 SHA 級(jí)管道中 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管子 外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測(cè) 不得有線性缺陷1外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用磁粉檢測(cè)2非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測(cè)3.2.6管子經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨 修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的 90%3且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚SH3501-20013.2.7 SHA 級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的輸送極度危害介質(zhì)的管子每批指同批號(hào)同爐罐號(hào)同材質(zhì) 同規(guī)格 應(yīng)抽 5%且不少于一根 進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè) 不得有線性缺陷 抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)按第 3.1.7 條的規(guī)定處理3.2.8輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果否則應(yīng)按現(xiàn)行無縫鋼管超聲波探傷方法GB 5777 或不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163 的規(guī)定逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)3.3 閥門檢驗(yàn)3.3.1設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書3.3.2用于 SHA 級(jí)管道的通用閥門 其焊縫或閥體 閥蓋的鑄鋼件 應(yīng)有符合現(xiàn)行 石油化工鋼制通用閥門選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH 3064 規(guī)定的無損檢測(cè)合格證明書3.3.3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門規(guī)格書對(duì)閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢 每批至少抽查一件 合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析 若不符合要求該批閥門不得使用3.3.4閥門在安裝前 應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍 停壓 5min 無泄漏為合格3.3.5具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面并松開填料壓蓋停壓 4min無滲漏為合格3.3.6閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不得超過 100mg/L試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈3.3.7閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行 石油化工鋼制通用閥門選用 檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH 3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)3.3.8凡按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064 或 API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門每批可按5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢若有不合格應(yīng)按第3.1.7 條的規(guī)定處理3.3.9安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不得少于三次調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封3.3.10試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識(shí)并填寫閥門試驗(yàn)記錄3.4 其他管道組成件檢驗(yàn)3.4.1對(duì)管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求1化學(xué)成分及力學(xué)性能2合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果3熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測(cè)報(bào)告若對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議 應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位 異議未解決前 該批產(chǎn)品不得使用3.4.2 SHA 級(jí)管道的管件應(yīng)按第 3.2.5 條和第 3.2.7 條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)3.4.3螺栓 螺母的螺紋應(yīng)完整 無劃痕 毛刺等缺陷 螺栓 螺母應(yīng)配合良好 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象3.4.4設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓 螺母 應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析 每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)若有不合格按第 3.1.7 條的規(guī)定處理3.4.5設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓 螺母 應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn) 每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)若有不合格應(yīng)按第 3.1.7 條的規(guī)定進(jìn)行處理4 SH3501-20013.4.6其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析每批應(yīng)抽檢 5%且不少于一件若有不合格應(yīng)按第3.1.7 條的規(guī)定處理3.4.7耐油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊表面應(yīng)平整光滑不得有氣泡分層折皺等缺陷3.4.8制作耐油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片時(shí)不得在低于 15的環(huán)境中進(jìn)行自板材制成之日起 耐油石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過一年半 石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過兩年3.4.9法蘭密封面金屬環(huán)墊纏繞式墊片不得有徑向劃痕松散翹曲等缺陷5SH3501-20014管道預(yù)制及安裝4.1 管道預(yù)制4.1.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量4.1.2管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記并做好標(biāo)記的移植不銹鋼管道低溫鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記4.1.3彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 4.1.3 的規(guī)定表 4.1.3 彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力MPa1010注:DO為管子外徑彎管制作方式熱彎冷彎冷熱彎最小彎曲半徑3.5DO4.0DO5.0DO4.1.4當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)4.1.5彎管制作后 彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)符合下列規(guī)定1 SHA 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 5%2SHB SHC 及 SHD 級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%4.1.6彎管制作后直管段中心線偏差不得大于 1.5mm/m且不得大于 5mm圖 4.1.6 彎管中心偏差4.1.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定1鋼管的熱彎溫度與彎后熱處理應(yīng)按表 4.1.7-1 的規(guī)定進(jìn)行2鋼管冷彎后的熱處理應(yīng)按表 4.1.7-2 的規(guī)定進(jìn)行3公稱直徑大于 100mm 或壁厚大于 13mm 的鐵素體合金鋼管彎制后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理4有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理5熱處理時(shí)的加熱速度恒溫時(shí)間冷卻速度應(yīng)符合本規(guī)范第 5.4.9 條的規(guī)定6 鋼種或鋼號(hào)SH3501-2001表 4.1.7-1 鋼管熱彎溫度及熱處理熱彎溫度()熱處理要求1020 750105016Mn12CrMo15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni2090010508001050 900920正火8001050 9801020正火加 720760回火850875完全退火或8001050725750高溫回火9001200 10501100固溶化注1020 號(hào)鋼和 16Mn 鋼的終彎溫度低于 900壁厚等于或大于 19mm 的熱彎管應(yīng)進(jìn)行 600650的回火處理表中未列入的鋼號(hào)應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行熱處理表 4.1.7-2 鋼管冷彎后熱處理鋼種或鋼號(hào)102012CrMo15CrMo12Cr1MoV1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20壁厚mm361936192013201320132013任意彎曲半徑任意5DO任意任意3.5DO任意任意3.5DO任意任意熱處理要求600650退火680700退火720760退火按設(shè)計(jì)文件要求4.1.8 SHA 級(jí)管道彎制后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)若有缺陷應(yīng)予以修磨修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚4.1.9SHA 級(jí)管道彎管加工檢測(cè)合格后應(yīng)填寫 SHA 級(jí)管道彎管加工記錄見附錄 B4.1.10夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管 當(dāng)主管上有環(huán)焊縫時(shí) 該焊縫應(yīng)經(jīng) 100%射線檢測(cè) 經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)套管與主管間的間隙應(yīng)均勻并按設(shè)計(jì)文件要求焊接支承塊4.1.11檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記 其內(nèi)部不得有砂土 鐵屑 熔渣及其他雜物 并封閉 存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染7SH3501-20014.1.12管道采用螺紋法蘭連接時(shí) 螺紋和密封面的加工 檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定4.2 管道安裝4.2.1管道安裝前 應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土 鐵屑 熔渣及其他雜物 有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行清除清除合格后應(yīng)及時(shí)封閉4.2.2 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈4.2.3管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片不得有影響密封性能的劃痕銹斑等缺陷存在4.2.4安裝前法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45后檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象4.2.5有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)允許偏差為5%帶有測(cè)力螺帽的螺栓必須擰緊到螺帽脫落4.2.6 流量孔板上 下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求 且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊4.2.7溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長度 應(yīng)符合 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521的要求4.2.8連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過法蘭密封面間的平行偏差及間距應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定表 4.2.8 法蘭密封面間的平行偏差及間距(mm)平行偏差管道級(jí)別SHASHB SHC SHD DN3000.40.6DN3000.71.0間距墊片厚+1.5墊片厚+2.04.2.9與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器以下簡(jiǎn)稱機(jī)器連接的管道宜從機(jī)器側(cè)開始安裝應(yīng)先安裝管支架管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度應(yīng)坡向分液罐一側(cè)4.2.10 與機(jī)器連接的管道及其支 吊架安裝完畢后 應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過法蘭密封面間的平行偏差徑向偏差及間距當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過表 4.2.10的規(guī)定值表 4.2.10 法蘭密封面平行偏差徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min3000300060006000平行偏差mm0.400.150.10徑向偏差mm0.800.500.20間距mm墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.04.2.11 機(jī)器試車前 應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查 檢查時(shí) 在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)其位移值應(yīng)小于0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)其位移值應(yīng)小于 0.05mm8 SH3501-20014.2.12管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)高溫或低溫管道的連接螺栓應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固1螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合表 4.2.12 的規(guī)定表 4.2.12 螺栓熱態(tài)緊固冷態(tài)緊固作業(yè)溫度工作溫度250350350 350-70-29-70 -70一次熱緊冷緊溫度工作溫度工作溫度二次熱緊冷緊溫度工作溫度工作溫度2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進(jìn)行3緊固管道連接螺栓時(shí)管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定a)當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 6MPa 時(shí)熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 0.3MPab)當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa 時(shí)熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 0.5MPac)冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行4螺栓緊固應(yīng)有安全技術(shù)措施保障操作人員的安全4.2.13有靜電接地要求的管道各段間應(yīng)導(dǎo)電良好當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03時(shí)應(yīng)有導(dǎo)線跨接4.2.14管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求4.2.15用作靜電接地的材料或零件安裝前不得刷油導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠4.2.16 有靜電接地要求的不銹鋼管道 導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡 不得與不銹鋼管直接連接4.2.17管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測(cè)試記錄4.2.18管道安裝時(shí) 應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支 吊架的固定和調(diào)整工作 支 吊架位置應(yīng)正確 安裝應(yīng)牢固 管子和支承面接觸應(yīng)良好4.2.19無熱位移管道的管道吊架 其吊桿應(yīng)垂直安裝 有熱位移管道的管道吊架 其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向按位移值的 1/2 偏位安裝4.2.20固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定4.2.21導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象絕熱層不得妨礙其位移4.2.22彈簧支 吊架的彈簧安裝高度 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整 彈簧支架的限位板 應(yīng)在試車前拆除4.2.23焊接支 吊架時(shí) 焊縫不得有漏焊 裂紋 高度和長度不夠等缺陷 支架與管道焊接時(shí) 管子表面不得有咬邊現(xiàn)象4.2.24管道安裝時(shí) 不宜使用臨時(shí)支 吊架 當(dāng)使用臨時(shí)支 吊架時(shí) 不得將其焊在管道上 在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架4.2.25管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)確認(rèn)支吊架的形式和位置4.2.26且不大于 10mm形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮允許偏差為預(yù)伸縮量的 10%形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管道坡度相同垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)4.2.27波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行9SH3501-20011按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮受力應(yīng)均勻2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端在垂直管道上應(yīng)置于上部3波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸不得偏斜4波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)約束裝置4.2.28管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后應(yīng)做好安裝記錄10 SH3501-20015管道焊接5.1 一般規(guī)定5.1.1施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊5.1.2焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上仍需擔(dān)任壓力管道焊接時(shí)應(yīng)重新考核5.1.3 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤并在使用過程中保持干燥出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)合格后方可使用5.1.4焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施1非合金鋼焊接不低于-202低合金鋼焊接不低于-103奧氏體不銹鋼焊接不低于-54其他合金鋼焊接不低于 05.1.5管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作1電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速等于或大于 8m/s氣體保護(hù)焊焊接時(shí)風(fēng)速等于或大于 2m/s2相對(duì)濕度大于 90%3下雨或下雪5.1.6鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒使用氬氣的純度應(yīng)在 99.9%以上5.1.7管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接5.2 焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)5.2.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接熱處理及檢驗(yàn)并應(yīng)符合下列要求1除采用無直管段的定型彎頭外管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑且不小于 100mm2焊縫與支 吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm需要熱處理的焊縫距支 吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍且不小于 100mm3管道兩相鄰焊縫中心的間距應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)a)直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm且不小于管子外徑b)除定型管件外其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)5管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)合格后方可覆蓋5.2.2焊接接頭的坡口形式尺寸及組對(duì)要求若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)宜按附錄 C 確定5.2.3管子坡口應(yīng)按下列方法加工1SHA 級(jí)管道的管子應(yīng)采用機(jī)械方法加工2SHB SHC 及 SHD 級(jí)管道的管子 宜用機(jī)械方法加工 當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí) 切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層11 SH3501-20015.2.4壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定1SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%且不大于 0.5mm2SHB SHC 及 SHD 級(jí)管道為壁厚的 10%且不大于 1mm5.2.5壁厚不同的管道組成件組對(duì)當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)應(yīng)按圖 5.2.5-1 及 5.2.5-2 的要求加工1SHA 級(jí)管道的內(nèi)壁差 0.5mm 或外壁差 2mm2 SHB SHC 及 SHD 級(jí)管道的內(nèi)壁差 1.0mm 或外壁差 2mm 圖 5.2.5-1不同壁厚管子加工要求圖 5.2.5-2不同壁厚管子和管件加工要求5.2.6 焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1材料淬硬傾向較大的管道坡口 100%檢測(cè)2設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢 5%5.2.7焊接接頭組對(duì)前 應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面 在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆毛刺銹斑氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)5.2.8焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合規(guī)定且不得有裂紋夾層等缺陷5.2.9不銹鋼管采用電弧焊時(shí)坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑5.2.10施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固 防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形 除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭5.2.11定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同定位焊的焊縫長度宜為 10 15mm高宜為 24mm且不超過壁厚的 2/35.2.12定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形5.2.13在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí) 卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同 否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡12 具上堆焊過渡層SH3501-20015.2.14焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除5.2.15當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時(shí)應(yīng)在離管道表面 3mm處切割然后用砂輪進(jìn)行修磨有淬硬傾向的材料修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)5.3 焊接工藝要求5.3.1 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流 設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道 不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷5.3.2內(nèi)部清潔要求較高的管道機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接5.3.3在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開5.3.4除焊接工藝有特殊要求外每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措施再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊5.3.5管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后方可拆除5.3.6公稱直徑等于或大于 500mm 的管道 宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊公稱直徑小于 500mm 的 SHA 和 SHD 級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊5.3.7奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)按下列要求進(jìn)行1單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)2在保證焊透及熔合良好的條件下 應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù) 采用短電弧和多層多道焊接工藝層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制3有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊5.3.8奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理5.3.9焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈5.4 預(yù)熱與熱處理5.4.1管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表 5.4.1 的規(guī)定進(jìn)行中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱5.4.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)除奧氏體不銹鋼外無預(yù)熱要求的鋼種在始焊處 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到 15以上表 5.4.1 管道組成件焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號(hào)壁厚mm預(yù)熱溫度102016Mn12CrMo15CrMo12Cr1MoV26 10020015 15020012 1502006 2003001Cr5Mo2.25Ni3.5Ni任意任意2503501001505.4.3 異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526 的規(guī)定進(jìn)行5.4.4 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行內(nèi)外熱透并防止局部過熱加熱區(qū)以外 100mm 范圍應(yīng)予以保溫5.4.5 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料兩側(cè)各不小于壁厚的五倍且不小于 100mm13SH3501-20015.4.6 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度宜按表5.4.6的規(guī)定確定表 5.4.6 常用鋼材焊接接頭熱處理鋼種或鋼號(hào)壁厚mm熱處理溫度102016Mn12CrMo15CrMo12Cr2Mo12Cr1MoV30 60065019 60065019 65070013 7007501Cr5Mo任意7507802.25Ni3.5Ni19 600630注有應(yīng)力腐蝕的管道焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理非合金鋼管道焊接接頭壁厚為 1929mm 時(shí)焊后應(yīng)保溫緩冷5.4.7 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭 焊接時(shí)要嚴(yán)格保持層間溫度 焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300 350保溫緩冷并及時(shí)進(jìn)行熱處理5.4.8 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且不少于 25mm加熱區(qū)以外 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫管道兩端應(yīng)封閉5.4.9 熱處理的加熱速度恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求1加熱速度升溫至 300后加熱速度應(yīng)按 5125/h 計(jì)算且不大于 220/h2恒溫時(shí)間非合金鋼為每毫米壁厚 22.5min合金鋼為每毫米壁厚 3min且總恒溫時(shí)間均不得少于 30min在恒溫期間各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)其差值不得大于 503冷卻速度 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6500/冷卻注為管子壁厚mm/h 計(jì)算 且不大于 260 /h冷至 300后可自然5.4.10 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)按石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH 3526 的規(guī)定進(jìn)行5.4.11焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段 可采用整體熱處理的方法 但該管段上不得帶有焊接閥門5.4.12已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上 應(yīng)避免直接焊接非受壓件 如果不能避免 若同時(shí)滿足下列條件焊后可不再進(jìn)行熱處理1管道為非合金鋼或碳錳鋼材料 2角焊縫的計(jì)算厚度不大于 10mm 3按評(píng)定合格的焊接工藝施焊 4角焊縫進(jìn)行 100%表面無損檢測(cè)5.4.13經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業(yè)否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理5.5 質(zhì)量檢驗(yàn)5.5.1檢驗(yàn)焊接接頭前應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理5.5.2焊縫外觀應(yīng)成型良好 寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定外形應(yīng)平緩過渡5.5.3焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求14 SH3501-20011不允許有裂紋未熔合氣孔夾渣飛濺存在2設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%3焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高h(yuǎn)對(duì)于100%射線檢測(cè)焊接接頭h10.1b1且不大于 2mm其余的焊接接頭h10.2b1且不大于 3mm注b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度(mm)5.5.4管道焊接接頭無損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定 應(yīng)符合現(xiàn)行 壓力容器無損檢測(cè)JB 4730 的規(guī)定射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 AB 級(jí)焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格等級(jí)應(yīng)符合表 5.5.5 的規(guī)定超聲檢測(cè)時(shí) 管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定進(jìn)行百分之百超聲檢測(cè)的焊接接頭級(jí)合格局部進(jìn)行超聲檢測(cè)的焊接接頭級(jí)合格磁粉和滲透檢測(cè)級(jí)合格5.5.5當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)每名焊工焊接的同材料類別同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合表 5.5.5 的規(guī)定且不少于一個(gè)焊接接頭當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí)其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算表 5.5.5 焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)管道級(jí)別SHA輸送介質(zhì)毒性程度為極度危害介質(zhì)苯除外毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈光氣二硫化碳和氟化氫毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯設(shè)計(jì)壓力 PMPa表壓P10.04.0P10.0設(shè)計(jì)溫度 tt400檢測(cè)百分率% 100 II100 II100 II100 II合格等級(jí)SHBSHCS