電子產(chǎn)品制造中人為錯(cuò)誤的防范.doc

電子產(chǎn)品制造中人為錯(cuò)誤的防范 Edwin B. Smith III Senior Director, Manufacturing and Technology K * TEC Electronics Sugar Land, Texas 77478 摘 要：電子產(chǎn)品的組裝過程隱藏著大量的人為出錯(cuò)機(jī)會(huì)。在印制板組裝、電纜加工和系統(tǒng)制造的過程中，人們常常因疏忽大意而出現(xiàn)錯(cuò)誤。本文將通過一些案例的分析說明在新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI-new product introduction)過程中人為錯(cuò)誤的防范和糾正方法，過些都是EMS (Electronics Manufacturing Services,電子制造服務(wù))廠商日常工作中的重要內(nèi)容。 出錯(cuò)的防范 在工作中，我們總是不斷地告誡組裝操作人員要細(xì)心和勤奮，并通過培訓(xùn)和懲罰來避免錯(cuò)誤的發(fā)生。但實(shí)踐證明，這些防范措施并不能長(zhǎng)期有效。在傳統(tǒng)的方法中，為了保證操作員的正確操作，我們總是對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)。而一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，為了讓犯錯(cuò)誤的人記取教訓(xùn)，不再重犯，我們總是他們進(jìn)行紀(jì)律懲罰。但專門從事制造過程錯(cuò)誤防范問題研究的人員相信，只要人就難免出現(xiàn)差錯(cuò)。盡管每次差錯(cuò)的出現(xiàn)都會(huì)涉及到人，但造成錯(cuò)誤的原因往往是人所不能控制的。因此，我們需要建立一套系統(tǒng)的防范“制造”差錯(cuò)的方法。日本豐田汽車公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程師，利用一種被稱作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的設(shè)備創(chuàng)立了一套質(zhì)量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差錯(cuò)）。 所謂Poka-yoke，它可以是任何一種機(jī)械裝置，它能夠防止人為錯(cuò)誤的發(fā)生或者是讓人一眼就能夠找到出現(xiàn)錯(cuò)誤的位置。也就是說，Poka-yoke裝置的用途包括兩個(gè)方面，一個(gè)是杜絕產(chǎn)生特定產(chǎn)品缺陷的原因，另一個(gè)是通過廉價(jià)的手段對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行逐一的檢查，以確定其是否合格。這種檢查的操作員在執(zhí)行組裝的過程中完成的，它們對(duì)操作員應(yīng)該是透明的。也就是說，只要Poka-yoke的條件不滿足，則操作就不能繼續(xù)下去。Poka-yoke設(shè)備與其它過程控制（SPC）的主要區(qū)別在于： 可以對(duì)全部的產(chǎn)品實(shí)行檢查； 對(duì)生產(chǎn)過程的透明性，不會(huì)增加操作員的額外負(fù)擔(dān)； 要求所有產(chǎn)品都必須通過這種錯(cuò)誤防范的設(shè)備，否則工序操作就無法完成； 實(shí)施成本很低（有時(shí)可以沒有成本）； 檢查結(jié)果可以馬上反饋給操作員。 什么是人為差錯(cuò)？ 出于不同的目的和看問題的角度，關(guān)于人為差錯(cuò)的定義也不盡相同。以下是對(duì)電子產(chǎn)品制造過程中人為差錯(cuò)的定義： “人為差錯(cuò)：人們?cè)谔囟繕?biāo)和特定環(huán)境下實(shí)施的不當(dāng)行為或企圖?！?人為技能差錯(cuò) .技能是指人們執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)的能力。人們一旦獲得這種技能，他們的感知和動(dòng)作過程就變成一種簡(jiǎn)單的下意識(shí)行為。這種行為過程的發(fā)生速度通常都很快，很少需要進(jìn)行為人的刻意努力。就像我們每天早上的起床、穿T恤衫或出門等動(dòng)作，它們都是下意識(shí)的，我們不需要對(duì)這些動(dòng)作做專門的思考，所有的決策都是自動(dòng)完成的（如穿T恤衫哪只手系哪個(gè)扣子等）。 我們的大多數(shù)操作培訓(xùn)考慮都是這種技能的開發(fā)，也就是要建立人們的一種習(xí)慣性行為過程。組裝操作員所需知道的只是如何去完成一系列的規(guī)定動(dòng)作，而不需要去理解這些動(dòng)作背后的原理。我們的培訓(xùn)就是要使操作員對(duì)這些動(dòng)作非常熟練，熟練到不需要任何說明就可以操作。如果這種技能操作不能解決問題，就需要依靠各種規(guī)則或知識(shí)的方法來完成任務(wù)。 人為規(guī)則差錯(cuò) 基于規(guī)則的操作過程一般需要操作員按照一定的規(guī)則對(duì)問題的因果關(guān)系做出判斷。典型的規(guī)則形式就是“如果X，則Y”，它們主要基于人們過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)ｉT操作說明等。例如，當(dāng)你準(zhǔn)備要離開房間時(shí)，你一般會(huì)去推門（這是一個(gè)下意識(shí)動(dòng)作）。但如果此時(shí)門沒有推開，為了繼續(xù)完成你原定的離開房間和任務(wù)，你就會(huì)從各種因素中去分析門打不開的原因。它可能應(yīng)該向里拉，或是可能上了鎖等。 正如前面提到的，當(dāng)一般操作技能不解決問題時(shí)，操作員就需要考慮用一定的規(guī)則來進(jìn)行處理。此時(shí)他需要對(duì)眼前的情況進(jìn)行分析和解釋，并從一套明確的指導(dǎo)說明或規(guī)則中選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。例如，一個(gè)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員在調(diào)整監(jiān)視系統(tǒng)時(shí)，他可以按照一套規(guī)則來指導(dǎo)操作：如果屏幕太亮了，將這個(gè)旋鈕向左旋；如果太暗了，將這個(gè)旋鈕向右旋等。 人為知識(shí)差錯(cuò) 如果我們按照規(guī)則仍然無法解決部問題，這時(shí)就需調(diào)動(dòng)我們的知識(shí)了，這通常都是一些新的，我們不熟悉的或是低級(jí)規(guī)則不適用的情況（例如，制定戰(zhàn)略決策、實(shí)施醫(yī)療診斷或求解代數(shù)方程等）。一般來講，此類處理都會(huì)涉及符號(hào)信息的處理（如牌桌上的不同花色或代數(shù)公式中的圖形符號(hào)等）。在用戶系統(tǒng)中適當(dāng)引入標(biāo)記符號(hào)可以方便用戶的識(shí)別。 基于知識(shí)的處理，與基于規(guī)則的處理過程一樣，也是一種理性過程，它涉及個(gè)人主觀意識(shí)的分析和處理。如果說技能是我們執(zhí)行任務(wù)的能力，那么，知識(shí)就是我們所擁有的關(guān)于任務(wù)的“信息、事實(shí)和理解”。人們?cè)谶@種認(rèn)識(shí)機(jī)理中所常犯錯(cuò)誤就是失手和疏忽。 失手：動(dòng)作的差錯(cuò) 失手是一種非本人意志的行為，它的計(jì)劃可能不錯(cuò)，但執(zhí)行的結(jié)果很糟。就像足球比賽的漏球。失手都是一種潛意識(shí)行為，只是在行為的過程中出現(xiàn)了差錯(cuò)。失手的機(jī)理包括： 失控：一般是指人們不自覺地去做某種自已原本沒有打算去做的動(dòng)作，而且造成這種失控的原因常常是因?yàn)檫@種動(dòng)作模式太熟悉了。例如，當(dāng)某人經(jīng)常撥打某一電話時(shí)，他的手指就會(huì)不自覺地習(xí)慣這種特定的按鍵順序。 描述錯(cuò)誤：一般的指行為人對(duì)于自已要想做的事情不明確，也就是這個(gè)行為是在一種“不完整或模糊的行為意識(shí)”下完成的。這種差錯(cuò)多發(fā)生在計(jì)劃的動(dòng)作與自已習(xí)慣的動(dòng)作相類似的情況，從而將正確的動(dòng)作施加在了錯(cuò)誤的對(duì)象上。例如，將沙拉放進(jìn)了烤爐，而將蛋糕放進(jìn)了冰箱。 反應(yīng)失誤：主要是指大腦對(duì)兩種事物產(chǎn)生了錯(cuò)誤的聯(lián)想或關(guān)聯(lián)，特別是發(fā)生在某個(gè)外部刺激需要觸發(fā)某項(xiàng)特定動(dòng)作的情況下。例如，當(dāng)聽到門鈴聲后卻去接聽電話。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作員在通過音響等方式取得信號(hào)的情況下也潛在著類似的問題。例如，SMT生產(chǎn)線上多臺(tái)設(shè)備都存在著音響報(bào)警信號(hào)。如果操作員將A設(shè)備的報(bào)警錯(cuò)當(dāng)成是B設(shè)備的報(bào)警，就會(huì)產(chǎn)生這種反應(yīng)失誤問題。這里要注意的一點(diǎn)是，這種反應(yīng)失誤的發(fā)生不與每臺(tái)設(shè)備的報(bào)警聲響是否相似有關(guān)，即使是不同的報(bào)警聲響仍會(huì)發(fā)生類似的錯(cuò)誤。 記憶喪失：是指行為人對(duì)于正在做的或準(zhǔn)備做的事情的原因（過程的“激勵(lì)”）暫時(shí)失去記憶，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因通常是由于行為過程被外部事情突然打斷，如有人遞給你某件東西或問你某個(gè)問題。 過失：意識(shí)的差錯(cuò) 過失是一種有計(jì)劃的差錯(cuò)，它的行為是計(jì)劃的，只是這個(gè)計(jì)劃是錯(cuò)的。這種失誤一般會(huì)涉及到判斷或推理過程，并且由此產(chǎn)生錯(cuò)誤的意圖、錯(cuò)誤的判定尺度或錯(cuò)誤的價(jià)值認(rèn)定。在人類錯(cuò)誤的分析中，失誤是一種真正的挑戰(zhàn)。對(duì)于人們的疏忽，我們常?？梢栽谠O(shè)備和工具中加入某些監(jiān)測(cè)點(diǎn)來加以避免，例如，一個(gè)O2/N2O氣體比率限制器就可以防止麻醉師因管理不當(dāng)而造成兩種氣體的危險(xiǎn)混合。但對(duì)于人們的過失來說，它們多源于人們感知能力的紊亂，并且很容易受到多種外部因素的影響。因此，非常難于預(yù)測(cè)和防范。 規(guī)則的過失 規(guī)則的過失主要是由于對(duì)情況的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)而選擇了錯(cuò)誤的規(guī)則或錯(cuò)誤地應(yīng)用規(guī)則。例如，在制造過程中選用了錯(cuò)誤的焊膏。該焊膏的訂購和管理可能都沒問題（也就是說，流程是正常），但對(duì)于這個(gè)特定的工藝過程，它就是用錯(cuò)了。造成這種錯(cuò)誤的原因很多，包括設(shè)備的文字說明不清、圖例含糊或試驗(yàn)結(jié)果不明等外部原因。事實(shí)上，越是最常用的規(guī)則就越容易被錯(cuò)用，因?yàn)椴僮魈煜ち?，并且看起來似乎也適用。 知識(shí)的過失 知識(shí)的過失是我們目前最為復(fù)雜的一類錯(cuò)誤。可以想象，此類錯(cuò)誤的產(chǎn)生主要是由于知識(shí)的不足或知識(shí)的誤用。而行為者的企圖往往就是錯(cuò)誤的根源。 航空業(yè)對(duì)過錯(cuò)防范的健康態(tài)度 航空業(yè)一般認(rèn)為人的錯(cuò)誤總是難免的，即使是最好的飛行員也會(huì)有判斷或操作失誤的時(shí)候，因此，這種錯(cuò)誤應(yīng)該是飛行風(fēng)險(xiǎn)的一個(gè)組成部分。為此，飛行系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上總是希望通過緩沖器、自動(dòng)和備份等手段來吸收這些錯(cuò)誤。另外他們制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，通過專門的規(guī)程和操作檢查表最大限度地減少發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。制造業(yè)可以從航空業(yè)的這種對(duì)待錯(cuò)誤的健康態(tài)度上學(xué)到很多有益的東西。 在航空業(yè)，人們一直在努力對(duì)飛行中的錯(cuò)誤和事故進(jìn)行跟蹤，并希望從中取得經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。另外，由于承認(rèn)錯(cuò)誤是難免的，于是就有了交叉檢查和驗(yàn)證系統(tǒng)，以便在錯(cuò)誤尚未造成太大的損害時(shí)盡快地發(fā)現(xiàn)它們。但對(duì)于制造業(yè)來說，錯(cuò)誤的跟蹤和分析是一件困難的事情，因它沒有相應(yīng)的“黑盒子”來記錄各種動(dòng)作和決策，最好也就是有一臺(tái)記錄儀（記錄產(chǎn)量和Pareto曲線）。此外，在航空業(yè)有許多協(xié)會(huì)專門從事有關(guān)飛行錯(cuò)誤防范這一領(lǐng)域的研究，如美國(guó)聯(lián)邦航空管理局（FFA）和美國(guó)國(guó)家交通安全委員會(huì)（NTSB）等。這些組織負(fù)責(zé)對(duì)所有的商業(yè)飛行事故進(jìn)行調(diào)查，確定造成事故的原因，并制定改進(jìn)措施，以避免類似事故的再次發(fā)生。航空業(yè)的這些方法很值得制造業(yè)的借鑒，我們要消除一切發(fā)生錯(cuò)誤的可能，從被動(dòng)的缺陷檢查和統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）向主動(dòng)的錯(cuò)誤防范方面轉(zhuǎn)移。 錯(cuò)誤防范的設(shè)計(jì)原理 我們知道，改善生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為目的錯(cuò)誤與分析與事故災(zāi)難的事后分析是不同的。我們的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)建立在人類錯(cuò)誤研究的基礎(chǔ)上，讓所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不僅易于使用，而且讓使用者不容易犯錯(cuò)誤。另外既然我們承認(rèn)不能預(yù)測(cè)和防范所有的錯(cuò)誤，我們的設(shè)計(jì)就必須具有容錯(cuò)能力。在有關(guān)人類錯(cuò)誤的研究方面已有大量的論文發(fā)表，它們都可以作為我們的設(shè)計(jì)指導(dǎo)。這些研究成果再配合有關(guān)錯(cuò)誤分析的基礎(chǔ)理論，一定可以幫助我們的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出更好的系統(tǒng)。 失控意味著需要更好的反蝕 如果設(shè)備所提供的錯(cuò)誤通知都是相似的，不對(duì)錯(cuò)誤的性質(zhì)加以區(qū)分，那么，人們很容易對(duì)它們做出相同的處理，盡管這種做法可能并不總是合適的。 描述錯(cuò)誤需要采用更好的系統(tǒng)配置 描述錯(cuò)誤的發(fā)生主要是沒有對(duì)行為做出足夠準(zhǔn)確的說明，從而導(dǎo)致一個(gè)完全不同但十分類似的動(dòng)作發(fā)生（像將蛋糕放進(jìn)了冰箱，而將沙拉放進(jìn)烤箱的例子）。當(dāng)操作涉及開關(guān)切換或按鈕操作時(shí)，如果這些操作十分類似，就很容易產(chǎn)生此類錯(cuò)誤。例如，如果將FedEx準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)的箱子與UPS準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)的箱子放在一起，就難免出現(xiàn)裝錯(cuò)車情況。 不可避免的錯(cuò)誤需要提供可逆的操作 既然我們承認(rèn)，即使用戶是專家也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么，系統(tǒng)就應(yīng)該寬容用戶錯(cuò)誤。特別是應(yīng)該提供用戶操作的可逆性，就像我們熟悉的臺(tái)式機(jī)系統(tǒng)，它們都支持“取消”命令。但在用戶自主開發(fā)的制造軟件中似乎很少具備這一特點(diǎn)，即使是許多通用的制造軟件包，特別是那些采用非Windows操作系統(tǒng)的軟件也同樣不具備這一切功能。 記憶喪失問題可以通過視覺提示系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加發(fā)解決，該系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)與系統(tǒng)交互和反蝕的機(jī)會(huì)。譬如，在您去取東西的途中，由于受到外界打擾而想不起去取什么了。如果此時(shí)您手中有一份所需物品的清單，您就能很快明白您來這里的目的了。通過聯(lián)機(jī)系統(tǒng)將工作流程以可視的方式提供用戶也可以起到類似的作用，它可以幫助引導(dǎo)用戶去進(jìn)行與完成任務(wù)有關(guān)的每一個(gè)步驟的操作。 制造系統(tǒng)的集成 Poka-yoke設(shè)備一般是通過NPI過程集成在生產(chǎn)過程中的，特別是在NPI過程需要考慮錯(cuò)誤防范手段以確保過程質(zhì)量發(fā)及NPI過程涉及多種功能的時(shí)候，Poka-yoke設(shè)備常常成為制造過程控制的第一個(gè)響應(yīng)。 QS-9000是三大汽車廠商（通用汽車、福特汽車和克萊斯勒）為其供應(yīng)商的選擇而開發(fā)的一種質(zhì)量管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，它提供了將錯(cuò)誤防范措施集成到生產(chǎn)過程的方法。盡管QS-9000是以ISO-9000系列標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的，但它同時(shí)又有許多額外的要求，諸如考慮采用Poka-yoke作為全過程控制的工具等。QS-9000的開發(fā)者以客戶的最大介入為先決條件，以通過質(zhì)量工具確保產(chǎn)品盡快完成從概念到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程為目的，編寫了一份NPI流程。該流程不僅讓各個(gè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)盡早地介入NPI過程，最大限度地減少各種不可預(yù)見的質(zhì)量和安全問題，還要求在過程的控制中有效地采用諸如故障模式和影響分析、過程控制計(jì)劃、SPC和Poka-yoke等手段。QS-9000模型的NPI流程中所要求的與Poka-yoke有關(guān)的項(xiàng)目包括： 特殊特性：對(duì)于這些變量或產(chǎn)品屬性，如果我們?cè)诮M裝的過程中不對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，將?huì)影響到用戶的安全或必要的功能。因此，我們的生產(chǎn)過程必須對(duì)這些特性采取特殊的控制手段，特別是采用SPC或Poka-yoke方法。在NPI的整個(gè)流程中，每一項(xiàng)計(jì)劃的制定，包括工藝計(jì)劃、設(shè)施計(jì)劃、設(shè)備和工具計(jì)劃等，都需要考慮Poka-yoke。 安全性：Poka-yoke需要考慮的安全問題包括產(chǎn)品安全、工作場(chǎng)地新化工材料的引入以及生產(chǎn)操作人員的安全等。 故障模式和影響分析（FMEA）：過程的FMEA可以對(duì)與特殊性有關(guān)的過程以及可能導(dǎo)致產(chǎn)品不安全或重要產(chǎn)品功能喪失的各處故障模式起到改善作用。FMEA的重點(diǎn)是缺陷的防范和減少，而不是缺陷的檢測(cè)。這種防范的努力主要是通過SPC和Poka-yoke。 控制計(jì)劃：為了確保產(chǎn)品滿足所有技術(shù)規(guī)范的要求，必須制定一項(xiàng)詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)過程控制的要求、工具、建立驗(yàn)證過程以及其他處理步驟進(jìn)行明確的規(guī)定。該控制計(jì)劃涉及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和材料等各個(gè)層次。對(duì)于Poka-yoke，需要在控制計(jì)劃中確定它的工裝、過程標(biāo)識(shí)以及使用方法。 QS-9000要求所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性的處理，包括工藝、設(shè)計(jì)、設(shè)備和工具等都要通過SPC或Poka-yoke進(jìn)行控制，以確保產(chǎn)品的安全性。與SPC相比，Poka-yoke對(duì)工藝修改的敏感程度要大得多，因?yàn)樗械漠a(chǎn)品組裝流程都要通過Poka-yoke。因此，上面提到的有關(guān)產(chǎn)品安全的關(guān)鍵特性應(yīng)盡可能采用Poka-yoke方法。 從系統(tǒng)的角度對(duì)制造過程進(jìn)行觀察是質(zhì)量系統(tǒng)防范缺陷的基石。當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的時(shí)候，我們總會(huì)遇到用戶差錯(cuò)的問題。這些差錯(cuò)很少是一種單一的孤立事件，而是系列差錯(cuò)的一部分。因此，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，我們一定要從直接的問題原因中去尋找重新設(shè)計(jì)和組織工藝的方法，以防止未來同類問題的發(fā)生，而不是簡(jiǎn)單地在工藝過程增加質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)。另外，通過對(duì)操作員的任務(wù)、工作流程和信息需求的分析也可以幫助找出操作過程中的方法問題。記住，一定要通過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來避免問題的發(fā)生（例如，對(duì)用戶動(dòng)作的寬裕、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的冗余等），而不是在問題發(fā)生后再來補(bǔ)救。只有通過分析才能將錯(cuò)誤的防范措施溶入到重新設(shè)計(jì)的工藝中，避免傳統(tǒng)的檢查或者SPC方法。航空工業(yè)經(jīng)常通過飛行模擬器對(duì)新型駕駛倉設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。與此相類似，制造廠商也可以通過模擬方式對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并通過模擬及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的人為錯(cuò)誤，以便在制造生產(chǎn)線建立之前加以解決。 EMS設(shè)施中的Poka-yoke范例 在工廠環(huán)境中電子產(chǎn)品組裝過程存著許多出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。下面是四個(gè)利用Poka-yoke原理實(shí)現(xiàn)錯(cuò)誤防范的實(shí)例，它們分別介紹了問題產(chǎn)生的原因以及解決的辦法。 實(shí)例研究1電纜組裝 問題：在焊接過程中，焊工需要在華氏700度的焊接溫度下確保所有焊接部件的性能不受影響。但許多部件承受不了這樣高的焊接溫度。如圖1中所示的電纜，它的端部需要焊接一個(gè)濾波器，但如果烙鐵的溫度超出濾波器的允許溫度的話，則可能造成濾波器的損壞。為了達(dá)到散熱的目的，焊接工藝在濾波器上附加了了一個(gè)散熱夾。只要使用散熱夾，這種焊接工藝還是沒有問題的。但由于濾波器的外型是圓的，所以在焊接過程中濾波器的固定就是一個(gè)非常麻煩的事情，這也影響了焊工使用散熱夾的積極性。不久焊工們的操作就開始偏離工藝要求，他們按照自已的方法來固定濾波器，有些時(shí)候，他們甚至連散熱夾都不用了。 解決方案：工廠組織了有關(guān)工藝、質(zhì)量、控制和生產(chǎn)等各方面的人士一起研究和解決這一問題。他們按照Poka-yoke的錯(cuò)誤防范原理，設(shè)計(jì)了一種兩用支架，它一方面將電纜和濾波器固定在一起，另一方面又起到散熱的作用。 隨后，他們對(duì)新支架下濾波器的焊接溫度進(jìn)行了測(cè)試。他們分別測(cè)量了濾波器六邊型的引線經(jīng)及散熱點(diǎn)之間的溫度結(jié)果證明溫度沒有超過技術(shù)規(guī)范的要求。 現(xiàn)在，按照工藝要求，如果濾波器引線沒有散熱手段，焊工就無法進(jìn)行焊接。而且，焊工對(duì)這種支架的接受程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于散熱夾，因?yàn)樗粌H為焊工的操作提供了方便，而且沒有增加焊工的任何負(fù)擔(dān)。在采用這種支架之后，客戶的故障率也降為了零。 實(shí)例研究2系統(tǒng)組裝的實(shí)施 問題：軟件、安全說明和用戶手冊(cè)等是被裝在一個(gè)介質(zhì)包（Media Kit）中提供給客戶的，但它們?cè)诘竭_(dá)客戶手中時(shí)不是多項(xiàng)，就是缺項(xiàng)。這種現(xiàn)象一直沒有得到解決，即使是對(duì)組裝操作員提出了更加細(xì)心的要求也還是如此。于是，作為一個(gè)防范缺陷的一個(gè)措施，工廠又組建了介質(zhì)包生產(chǎn)線，但效果仍然不佳。 解決方案：他們?yōu)槊恳环N介質(zhì)套件準(zhǔn)備了一個(gè)介質(zhì)套件托板。在該板上他們以一比一的比例畫出了套件中每個(gè)物料的碼放位置，包括物料的外型、物料編號(hào)以及托板的工具編號(hào)等。在使用的時(shí)候，操作員首先將所需的物料按照填空的方式依次碼放在托板上，然后再將托板上的物料一次裝入介質(zhì)包中封口。只要托板上的所有空間都占滿了，物料短缺的問題就不會(huì)再發(fā)生了。 實(shí)例研究3工廠設(shè)施的Poka-yoke 問題：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)門是雙向開閉的，人們常常由于同時(shí)的進(jìn)出而造成成品的損壞。另外，在洗手間中，洗手池的龍頭總是忘關(guān)，造成水資源的浪費(fèi)。而便池在使用后又常常忘記放水沖刷。 解決方案：綜合小組決定對(duì)生產(chǎn)制造區(qū)的門進(jìn)行重新布置，讓人們分別從兩個(gè)門進(jìn)出，并且，每個(gè)門都是單向開閉的。但門上沒有任何特殊標(biāo)記，因?yàn)樵谶@種情況下，標(biāo)記并不能起到防范錯(cuò)誤的作用。另外，他們?cè)谙词珠g的洗手池和便池上安裝了自動(dòng)開關(guān)。 實(shí)例研究4電纜綁扎的錯(cuò)誤防范 問題：在電纜綁扎生產(chǎn)線上，操作員需要將長(zhǎng)20foot、直徑為2inch的電纜綁扎在一起是一項(xiàng)非常耗時(shí)的工作。操作員不僅容易疲勞，而且走線的形狀很難把握，造成組裝過程中的錯(cuò)誤。 解決方案：在這種情況下，他們?cè)O(shè)計(jì)了一種電纜綁扎板。這種綁扎板實(shí)際就是Poka-yoke工具，它的大小完全按照質(zhì)量部認(rèn)定的電纜尺寸確定，并通過一些定位的釘子確定電纜的走向，通過畫線確定電路的接線位置。當(dāng)然板上還有一些說明的信息。 一旦綁扎的尺寸得到確認(rèn)，綁扎的電纜就再也不需要檢驗(yàn)了。另外如果在綁扎板上增加一些電路連接，綁扎的電纜可以在綁扎板上直接進(jìn)行連接測(cè)試，板上的標(biāo)簽準(zhǔn)確地標(biāo)明了電纜的標(biāo)簽位置，從而使電