IE工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料(8個(gè)ppt)2.doc

第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J 以工序?yàn)榉治鰡挝粚?duì)對(duì)象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時(shí)間，移動(dòng)距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場(chǎng)分析方法中的一種。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。J 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會(huì)有所不同，對(duì)基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會(huì)發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析；基本分析是為了掌握整個(gè)工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。J 重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析； (3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運(yùn)分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動(dòng)分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。圖I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個(gè)工序的分析叫做工序的基本分析。基本分析的體系 圖I32基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對(duì)詳細(xì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序?yàn)橹行?，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺(tái)機(jī)器或者1個(gè)作業(yè)區(qū)域，為了完成某項(xiàng)的作業(yè)(目的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個(gè)工序；掌握工序的方法分為下面3個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會(huì)便利一些。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動(dòng) 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動(dòng)作或者單位作業(yè)。 向材料伸手 手拿材料 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作2作 業(yè)將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來測(cè)定。 把材料放入機(jī)器 對(duì)材料進(jìn)行切割 拿出材料等屬于作業(yè)3工 序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個(gè)作業(yè)，一般作為1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來設(shè)定。 用車床加工 用鉆頭鉆孔 熱處理等屬于工序表I31J 上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構(gòu)成概念,有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以3個(gè)層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所中，為達(dá)到某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個(gè)工序合成一個(gè)工序，按單位工序分解。(3) 詳細(xì)分解：把一個(gè)工序分解成幾個(gè)工序，按各個(gè)區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對(duì)象物向期望的目的移動(dòng)的唯一狀態(tài)。2) 搬運(yùn)工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個(gè)作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)所發(fā)生的傳遞、移動(dòng)、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺(tái)把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時(shí)認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨(dú)立的搬運(yùn)。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測(cè)，直接檢查是對(duì)已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級(jí)進(jìn)行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個(gè)加工或組裝而進(jìn)行的一時(shí)的等待狀態(tài)；存放是計(jì)劃性保管，作為下一個(gè)加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動(dòng)的狀態(tài)。工序分析符號(hào)工序要素符號(hào)名稱符號(hào)表示的意義加工加工對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運(yùn)搬運(yùn)對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號(hào)的大小是加工記號(hào)的1/2或1/3)檢查數(shù)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計(jì)劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號(hào)管理區(qū)分體現(xiàn)管理部門或者是責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)區(qū)分體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分省略體現(xiàn)工序系列的一部分省略報(bào)廢是指報(bào)廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I32 J 工序分析符號(hào)分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯及輔助記號(hào)，都用固定的符號(hào)表示。(1) 在加工符號(hào)的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如： ：沖壓工序；：第1工序(2) 搬運(yùn)符號(hào)的中間可以記錄搬運(yùn)手段： 傳推手例如： ：用手搬運(yùn)； ：用推車搬運(yùn)； ：用傳送帶搬運(yùn)(3) 除此之外還有利用復(fù)合符號(hào)進(jìn)行記錄的情況：符 號(hào)表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)表I33【復(fù)合分析符號(hào)】3基本分析的順序基本分析體系 預(yù)備分析目的及對(duì)象的確認(rèn)工序條件確認(rèn) 工序內(nèi)容確認(rèn)基本分析聽取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I33分析的要領(lǐng)J 通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點(diǎn)等，確認(rèn)調(diào)查方法。(1) 確認(rèn)工序分析的目的及對(duì)象。(2) 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計(jì)圖，零件圖，操作說明書，順序表等進(jìn)行理論研究。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。J 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動(dòng)的情況，觀察每一個(gè)工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對(duì)象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。分析的內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品 (1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。(2) 掌握有關(guān)部門上述事項(xiàng)等是否有無變動(dòng)及其精度。(3) 掌握實(shí)際生產(chǎn)量和計(jì)劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點(diǎn)等。對(duì)工序系列和內(nèi)容J 把制造過程按加工、搬運(yùn)、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔(dān)部分等信息。對(duì)加工工序(1) 掌握內(nèi)容、使用機(jī)械、工器具、副材料、時(shí)間、場(chǎng)所等。(2) 調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序等）等。對(duì)搬運(yùn)(1) 掌握從什么地方搬運(yùn)到什么位置，是誰用什么方法搬運(yùn)等。(2) 調(diào)查距離、需要時(shí)間、搬運(yùn)批量、容器的大小等。對(duì)存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時(shí)間、管理者等。對(duì)檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項(xiàng)、使用裝置、需要時(shí)間等。分析的核心必須仔細(xì)觀察現(xiàn)象對(duì)于每一個(gè)工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進(jìn)行調(diào)查按照符合工序目的符號(hào)進(jìn)行分析調(diào)查批量的大小工序調(diào)查項(xiàng)目工序主體（誰）客體（把什么）時(shí)間（何時(shí)）空間（什么地方）方法（如何）加工作業(yè)者(部門、經(jīng)驗(yàn)、人數(shù))機(jī)器設(shè)備(名稱、機(jī)器編號(hào)、性能、臺(tái)數(shù))作業(yè)批次大小材料加工時(shí)間加工場(chǎng)所加工場(chǎng)所工器具加工條件/內(nèi)容搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)者(部門、人數(shù))搬運(yùn)設(shè)備(名稱、臺(tái)數(shù))1次搬運(yùn)量搬運(yùn)時(shí)間周期搬運(yùn)場(chǎng)所搬運(yùn)距離搬運(yùn)方法搬運(yùn)用具/容器檢查作業(yè)者(部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時(shí)間檢查場(chǎng)所檢查方法檢查用具停滯保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯場(chǎng)所放置方法容器表I34 工序別調(diào)查項(xiàng)目為了長遠(yuǎn)的將來要積極地同他人進(jìn)行溝通 關(guān)心與你交談的人。 別人說話時(shí)，不要想別的事情，要靜心聽講。 言行要一致。 確認(rèn)你說的內(nèi)容對(duì)方是否正確理解了。 確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽取了對(duì)方所講的內(nèi)容后，說出自己的意見。 摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。4基本分析的種類詳細(xì)的工序分析J 加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行非常詳細(xì)地分析時(shí)，使用的基本分析方法。(2) 最重要的是了解對(duì)產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備。J 組裝工序的分析(1) 組裝工序的分析是對(duì)產(chǎn)品組裝全過程進(jìn)行分析。(2) 不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學(xué)產(chǎn)品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都?xì)w為組裝范疇。簡單工序分析J 簡單工序分析利用的目的(1) 掌握物體流程的概念。(2) 探索問題工序。(3) 探索可以改善的工序。為了組織的融合 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； 每天都努力向組織成員說肯定的話； 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話； 在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次上述目錄的制訂。5工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件名板子整理符號(hào)現(xiàn)象材料名AI,AC11品名11-245315分析日87.4.1D18分析者2狀態(tài)數(shù)量距離時(shí)間工藝符號(hào)工藝內(nèi)容說明備 注作業(yè)者參考箱子桌子箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象箱子對(duì)象對(duì)象個(gè)600150460060015046006001504600600150460060015046006001504600150420m30m3m10m30m3日5分0.5日250分0.426000.5日360分0.660070分0.126005分1.0日12分1.0日1層工務(wù)使用起重機(jī)的工段2層工務(wù)第一部件繞包機(jī)（1，1.7，2.3）沖床第1零件檢查爐檢查螺絲檢查，抽取2個(gè)/600個(gè)(1.4,1.7,2.3,18個(gè)小)工務(wù)工務(wù)第一第一第一檢查員提高5m制訂作業(yè)表格填寫表格4 6 5 5 3 42 3 3 1 2 211 1 表I35加工工序分析圖0.2分 120 彎曲 PB10.15分 摁住 EP20.2分 120 彎曲 PB10.15分 摁住 EP20.2分 孔加工 EP30.3分 面加工 EP30.3分 首尾工作 EP3圖I34例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機(jī)型A 型生產(chǎn)批次480個(gè)產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日130性能EX10定位時(shí)間分析者 整理符號(hào)現(xiàn)象11191211作業(yè)者分分1200.252.5m0.5日0.5日1500個(gè)1501050m零件 零件倉庫1K7K2500個(gè)500550m0.5日50m1000個(gè)2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個(gè)2005零件倉庫零件倉庫1500個(gè)1501050m50m0.5日0.5日零件 零件 2500個(gè)500550m零件 0.5日2K1200.252.5m作業(yè)者分2400.52.5m作業(yè)者3K5K4A6M2400.5分作業(yè)者2.5m分1800.388A作業(yè)者2.5m9A10M11C0.5日作業(yè)者0.19m900.19分1200.25分分分作業(yè)者2.5m2400.5作業(yè)者2400.52.5m零件0.5日50m2000個(gè)20010零件倉庫零件 0.5日50m2000個(gè)20010零件倉庫0.5日1500個(gè)2001050m零件零件0.5日50m2000個(gè)20010零件倉庫3K0.5日50m1500個(gè)15010零件 零件倉庫（ ）數(shù)字是零件編號(hào) 工藝編號(hào) 工藝簡稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240每批次時(shí)間0.5每個(gè)時(shí)間表I36組裝工序分析圖組裝支架粘貼標(biāo)簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲0.08分0.05分0.06分0.2分0.1分組裝小螺絲0.1分小螺絲（2個(gè)）支架標(biāo)簽蓋圖I356.工序的改善工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時(shí)：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對(duì)策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等；(3) 節(jié)約制造費(fèi)用：通過對(duì)工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過對(duì)瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；(3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對(duì)策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計(jì)算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。J 減少材料損傷并維持質(zhì)量(1) 采取防止搬運(yùn)工序上的振動(dòng)、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對(duì)策；(2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運(yùn)輸容器等；(3) 防止在管理時(shí)因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲(chǔ)藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)；(4) 設(shè)備的選擇或改善對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。J 減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個(gè)工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整；(4) 設(shè)備平面布置圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對(duì)策。J 空間有效利用(1) 提高保管、儲(chǔ)藏效率；(2) 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費(fèi)或空間浪費(fèi)；(3) 為實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。J 提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動(dòng)、粉塵、氣體工序改善的原則減少對(duì)最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序(1) 要考慮；(2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)(形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化)的變更；(3) 材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)?、?nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更；(4) 包裝規(guī)格(包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象)的變更?？紤]變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化)設(shè)備；(3) 簡化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 研討減少搬運(yùn)量及搬運(yùn)次數(shù)(1) 減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用；(2) 減少搬運(yùn)次數(shù)：增加1次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；(4) 搬運(yùn)距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式；(6) 縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期；(7) 搬運(yùn)設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。 考慮停滯量及減少回收時(shí)間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表J 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。對(duì)生產(chǎn)(1) 工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間？(3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對(duì)產(chǎn)品(1) 改變形象會(huì)怎么樣：外觀、給空余、易拿?。?2) 改變精度會(huì)怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；(4) 對(duì)材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)包裝(1) 把包裝省略會(huì)怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)材料(1) 改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會(huì)怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變?cè)吓浜蠒?huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣？對(duì)檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會(huì)怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣(4) 改變部門負(fù)責(zé)方式、1個(gè)小組、集中方式等檢查場(chǎng)所會(huì)怎么樣對(duì)加工(1) 改變?cè)O(shè)計(jì)是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對(duì)其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加2個(gè)？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間會(huì)怎么樣對(duì)搬運(yùn)(1) 是否可以去掉搬運(yùn)工序(2) 是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運(yùn)手段會(huì)怎么樣(4) 換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會(huì)怎么樣(6) 使搬運(yùn)動(dòng)力化，自動(dòng)化會(huì)怎么樣(7) 改成利用重力會(huì)怎么樣(8) 搬運(yùn)能力是否不足對(duì)停滯(1) 改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣(3) 改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲(chǔ)存量最少，去掉停頓時(shí)間，是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序(6) 搬運(yùn)能力是否不足信息共享不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。7重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析J 通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時(shí)間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結(jié)果相比，選定重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)此重點(diǎn)更加深入研究的分析叫做重點(diǎn)分析。重點(diǎn)分析的體系重點(diǎn)分析的方法內(nèi)容主對(duì)象工序能力分析、余力分析、負(fù)荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對(duì)加工，生產(chǎn)等的能力或負(fù)荷進(jìn)行分析流程分析、路線分析、FROM-TO CHART、活動(dòng)關(guān)系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運(yùn)分析、包裝方法分析、搬運(yùn)手段分析、活動(dòng)分析搬運(yùn)量的具體分析，搬運(yùn)方法、次數(shù)、距離等分析產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢查分析等對(duì)產(chǎn)品或部件進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品或性能等進(jìn)行分析停滯分析、庫存分析、流動(dòng)數(shù)量分析、庫存回轉(zhuǎn)分析、配置分析等對(duì)物流的停滯及儲(chǔ)存量、場(chǎng)所等分析日程分析、延遲分析、供貨期分析等對(duì)制造時(shí)間分析，對(duì)制造進(jìn)行分析成本分析等對(duì)制造成本進(jìn)行分析【重點(diǎn)分析的體系】表I37重點(diǎn)分析的特點(diǎn)及內(nèi)容J 重點(diǎn)分析作為基本分析的下一個(gè)分析，并不是一定要進(jìn)行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點(diǎn)分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。性能分析J 進(jìn)行產(chǎn)品分析及部件分析時(shí)，對(duì)進(jìn)行分析的部件，為明確目標(biāo)性能及實(shí)現(xiàn)的性能，進(jìn)行性能分析和性能的探討。相似工序分析J 為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團(tuán)化，分析工序系列(參照路線(路徑)分析)質(zhì)量分析J 以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準(zhǔn)或者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行研討。路線(路徑)分析J 物流屬于多品種時(shí)，按照相似工序進(jìn)行區(qū)分，必要時(shí)，進(jìn)行分析。一般按ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，B.C類是路線(路徑)分析，掌握工序概要。物流分析J 根據(jù)物品的水平、垂直移動(dòng)表制訂時(shí)間表、平面布置及搬運(yùn)手段并進(jìn)行探討。搬運(yùn)分析J 對(duì)搬運(yùn)量、方法等進(jìn)行調(diào)查配置，對(duì)搬運(yùn)方法等進(jìn)行研討并運(yùn)用。停滯分析J 調(diào)查停滯量、停滯場(chǎng)所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場(chǎng)所間的在制品情況。流動(dòng)數(shù)量分析J 對(duì)庫存量和制造期限進(jìn)行累計(jì)圖表化，對(duì)此實(shí)際情況進(jìn)行研討。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運(yùn)、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機(jī)器臺(tái)數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。日程分析J 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上問題時(shí)，進(jìn)行日程分析，一般在日程計(jì)劃或者在制品的庫存計(jì)劃、進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料上使用。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個(gè)作業(yè)者對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。J 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個(gè)線體可以同時(shí)作業(yè)。J 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上的經(jīng)過成為問題時(shí)，進(jìn)行分析，一般利用在日程計(jì)劃或制品庫存計(jì)劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。什么是線體平衡率？J 構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。J 線體平衡率低的話，會(huì)發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 線體平衡率個(gè)案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計(jì)算線體平衡率和線體平衡損失率。所有工序節(jié)拍之和 10.8線體平衡率 100 100 60瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù) 36線體平衡損失率 100 線體平衡率 100 60 40本章要點(diǎn)什么是工序分析？J 是根據(jù)對(duì)象物的處理路徑、順序分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存的5個(gè)環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時(shí)間、移動(dòng)的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。工序分析基本分析詳細(xì)工序分析單純工序分析重點(diǎn)分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對(duì)象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運(yùn)為了產(chǎn)品或配件移動(dòng)到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動(dòng)等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測(cè)定等。直接檢查是對(duì)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級(jí)進(jìn)行分類。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動(dòng)的狀態(tài)工序分析符號(hào)要素工序符號(hào)名稱符號(hào)含義加工加工表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。運(yùn)輸運(yùn)輸表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗(yàn)數(shù)量檢查統(tǒng)計(jì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較質(zhì)量檢查試驗(yàn)原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計(jì)劃之錯(cuò)，無法轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序儲(chǔ)藏表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計(jì)劃堆積的過程復(fù)合符號(hào)符 號(hào)表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)* 基準(zhǔn)：外部符號(hào)為基準(zhǔn)，內(nèi)部符號(hào)工序?；痉治龅捻樞?工序內(nèi)容確認(rèn)工序條件確認(rèn)目的及對(duì)象的確認(rèn)預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)