建筑地面工程.doc

第八章 建筑地面工程1 、地面與樓面1.1灰土墊層質量通病1.1.1材料質量不符要求土中含有雜物或粒徑大于1.5cm以上土塊，又不過篩；未用粘土(粉質粘土，粉土)；石灰粒徑超5mm且沒消解。1.1.2配比不準，攪拌不勻沒按要求配比過斗計量，濕度沒按最佳含水率控制；拌合不均勻；灰土拌合后未及時使用。1.1.3夯實不好虛鋪層過厚；邊、角處夯實不到位。1.2混凝土墊層1.2.1砂石級配差，無試配，不做試塊施工管理人員不了解圖紙對墊層施工的要求；沒根據現場材料做配合比；混凝土墊層不做試塊。1.2.2墊層內應預留、預埋的沒提前安裝，造成二次剔鑿，破壞混凝土墊層混凝土墊層前沒與水、電專業(yè)聯系，提前安設；計劃編制與分包單位協調不夠。1.2.3大開問混凝土墊層施工未分格一向尺寸大于6m混凝土墊層施工應分格，防止混凝土收縮變形而產生裂縫。1.2.4混凝土墊層表面不平。厚度不勻底層平整度差；混凝土墊層施工前沒做灰餅抄平、找規(guī)矩；施工時沒按灰餅找平。1.3水泥樓地面施工質量通病1.3.1空鼓或裂縫1.3.1.1混凝土墊層與基土之間結合不好形成空鼓：基土下沉，混凝土墊層厚不足6cm時易產生空裂；1.3.1.2混凝土墊層與面層之間結合不好造成空鼓：混凝土墊層施工完后，間歇時間長，塵土、污垢清理不夠就進行面層抹面；抹面前混凝土墊層未澆水濕潤；混凝土墊層與面層灰之間沒抹粘結灰；混凝土墊層與面層灰標號相差太大，而墊層混凝土標號又太低。1.3.1.3豆石混凝土一次抹面產生的空鼓或裂縫大樓板或圓孔空心板表面污垢、塵土等物未清理或清理不徹底，圓孔空心板灌縫混凝土不符合要求；抹灰前未澆水濕潤，未刷結合漿；豆石混凝土配合比不準，水泥用量少，標號低；豆石混凝土施工沒用滾子壓實；豆石混凝土干的太快，為解決施工抹面，而澆水、刮膏，從而易形成空裂層；表面壓光時用素水泥撒出的素灰厚度不勻，在加厚部位會產生龜裂。1.3.2起砂，麻面豆石混凝土抹面壓光僅撒水泥灰，壓實后由于收縮不一致，表面不平，易起皮、起砂；撒干灰砂面內含小豆石，壓光后，局部豆石壓泡形成小坑；抹水泥面層配比不準，水泥用量少，標號低，面層灰強度低，干后起砂；使用過期水泥或粉砂抹面易形成麻面或起砂；抹好后的面層沒進行澆水養(yǎng)護；抹面后即上人操作，將水泥硬膜破壞，砂漿面暴露，干后起砂。1.3.3地面排水不符合要求有排水要求的地面不計算標高，不沖筋找坡，造成淤水甚至倒坡或土建與設備專業(yè)設計施工不溝通、標高矛盾、倒坡。地漏被砂漿埋沒，地漏邊未清理出來；未設計地漏(或設備專業(yè)未先安裝地漏)。1.3.4水泥表面被損、污染水泥抹面后由于上人太早，砸、碰使之形成坑洼，破損；成品保護無可靠措施；工種之間互相交叉、污染。1.4木地板安裝工程1.4.1行走時有響聲木龍骨、木隔柵及木地板面層含水量過大，干后收縮變形；木龍骨安裝與基層固定不牢、松動；木地板、施工過程中，遇水后變形，干后產生縫隙；木地板安裝釘子小、間距大，面板與隔柵固定不牢、松動，腳踩有響聲。1.4.2木地板面層起鼓、變形未鋪防潮層，未留通氣孔，內部潮氣排不出造成木地板面層起鼓；木地板的碰頭縫、與墻之間縫隙過小或不留縫；毛地板裝釘時不留縫隙受潮后起鼓；木擱柵本身未做防腐處理，受潮后變形。1.4.3木地板面層拼縫不嚴，或拼花、人字縫不勻毛地板釘好后沒找規(guī)矩，沒按木地板面層的安裝放線；施工安裝時沒控制好拼縫寬度；木地板本身變形改變縫隙的大小(或因受潮、干燥)；木地板本身質量平直度差，施工時沒認真調整。1.4.4木地板面層線茬不光滑、不平整刨地板時吃刀太深，行走速度快，易產生線茬和刨坑；刨刃不快，刨地板時沒順木紋進行刨光，最后沒用凈刨刨光；木地板安裝時表面沒及時找平；木擱柵表面不平，影響木地板面層的平整；木地板厚薄不一，造成面層不平整；標高沒有控制點，掌握表面平整困難；沒使用地板拋光紙進行面層的打磨。1.4.5踢腳線與地面、墻面交縫不平直墻基不平順，木磚間距過大，未拉通線找平；地面不平，造成踢腳上口不平直；踢腳含水率大，背面無泄力槽，施工后干縮變形。1.4.6木地板顏色不勻，面層污染安裝前未認真選材，未按顏色分類安裝；木板面層安裝后未及時進行保護，在其他工種施工時造成污染；面層安裝完未及時刷油一道加以保護。1.4.7拼花地板施工不規(guī)矩未嚴格挑選木板試拼(包括尺寸、木紋)；沒按圖紙要求在毛地板上先放線、找規(guī)矩。1.5現制水磨石地面1.5.1地面空裂基土下沉墊層混凝土斷裂；混凝土墊層的空裂，導致面層的空裂；分割條固定不平、不牢，粉石磨后造成分割條兩側空裂；現制磨石配合比不準，強度不高；面層強度不足時即開磨，因震動造成空裂；圓孔空心板灌縫不實，現制磨石地面由于沉降不勻而被拉裂。1.5.2材質不符合要求石粒級配不好或石粒不干凈；砂子級配差，用豆石粉不利于底灰平墊；水泥標號不足，批量不同，顏色不同；現制水磨石摻用的不是無機礦物顏料。1.5.3石渣暴露不清晰沒有按要求采用最后撒干石渣壓入面層中的做法，而是僅僅將石渣漿抹平后待即干磨；分割條處，八字灰不規(guī)范；配合比中，石渣摻量少，水灰比太大，石渣漿太稀。1.5.4漏磨和石渣分割條顯露不清石渣粉漿過高超過分割條的高度；石渣漿面層粉上后，養(yǎng)護時間過長開磨困難，也不易將石渣磨出；磨石粗細程度選用不當，磨不細，不易將石渣磨出；機械磨不到位的爐片、管根、踢腳處等采用手工加磨但未磨好。1.5.5分割條不直、不正、斷條分割條的寬度與磨石地面的厚度不統一或分割條過高，易露出表面，玻璃條則易斷裂；粘貼分割條后，養(yǎng)護期間出現損壞，不修理就粉石渣漿；鋪石渣漿裝分格條檔子時，沒有先鋪分割條兩側，再鋪大面，易損壞分割條；分割條(銅條)易彎曲，粘條后沒檢查平直度，就鋪面層石渣漿。1.5.6磨石后有砂眼不光亮石渣漿太稀，加水量大，石渣漿干后氣孔多；開磨后氣孔明顯暴露；磨后沒做擦水泥面的撲救處理；磨石的粗細選用不當，磨光遍數不勻；磨石面層的污物漿點等未清干凈；打蠟前磨石面層未干燥，未用草酸清洗。1.5.7彩色磨石色彩不均勻同一工程地面未使用同一品種、同一批量的水泥、石渣、顏料等；石渣未清洗干凈、曬干，未嚴格按體積比配料拌勻，裝袋包好；未設專人配料、配比不勻，拌合不勻。1.5.8不同顏色的水泥石渣漿施工時互相污染未按先鋪深色、后鋪淺色石渣漿的施工順序；分格條過低，不同深淺色石渣漿粉超過分格條互相污染：鋪石渣漿后多余的部分沒及時清理，錯用或混用；粗磨后擦色漿時不仔細造成互相污染；素水泥粘結層顏色沒與面層石渣漿一致，造成滾壓時反漿污染；因用草簾或草袋子澆水養(yǎng)護，使磨石變黃。1.6預制板塊地面1.6.1空鼓基層清理不凈，澆水濕潤不好；素漿涂刷不勻，沒有做到隨刷漿、隨鋪灰打底，因間隔時間長，素漿干后成為隔離層；粘貼板塊材的砂漿太稀，含水量太大，干后收縮形成空隙；板塊材背面沒清理，未用水陰濕、晾干；安裝預制磨石地面采用干硬性砂漿作為結合層，表面不澆素水泥漿，安裝板塊后沒用木錘砸實，底灰干縮造成空鼓；預制板塊地面安裝終凝后，沒用水泥漿灌縫或灌漿不實；陶瓷錦磚安裝后拍打不實，底漿沒返出，粘結不牢；上人太早，易將板塊踩活踩空；使用強力膠粉或粘結劑由于不熟悉材質性能，或拌合過稀，粘結強度差，干后空鼓。1.6.2板塊接縫不直，不平，縫寬大小不勻板塊幾何尺寸不規(guī)矩誤差較大，存在著厚薄不勻，竄角及翹邊現象；安裝前沒進行選磚和套方；安裝前沒放線找中，預鋪找好板塊鋪裝位置；對于花崗石、大理石等高檔板塊材鋪裝沒有預鋪，沒有編號；沒安50平線，找好安裝平面的標高控制點；安裝時沒隨時用尺檢查其表面平整及板縫平直，施工時不拉通線控制；陶磁錦磚初凝前沒對其縫格進行調整后再拍平。1.6.3板面不平整，板塊高低差原材質量存在劈棱、竄角、翹邊等，安裝前沒認真選磚；鋪貼時沒找好規(guī)矩，沒隨鋪隨用靠尺檢查；沒等鋪設的砂漿干硬，就上人操作。1.6.4板塊地面顏色不勻、出現花感沒認真選色；安裝時沒注意石材花紋的協調。1.6.5破損、污染搬運、存放、保管不當，造成板塊的棱角損壞；安裝時沒認真選材；安裝后成品保護差，在其上拌灰、堆料、推拉重物損壞面層，油漆活污染又沒及時清理。1.6.6劃痕(大理石、水磨石)、無光澤安裝后成品保護差，表層沒認真覆蓋；在其上走車，其它施工操作下邊不墊鐵板，或鐵板漏漿、拖移而污染板面；交工前沒認真清洗，打蠟。二、建筑地面工程質量監(jiān)理予控細則1、建筑地面應由下列各構造層組成：面層、結合層、找平層、隔離層、填充層、墊層、基土組成；2、建筑地面各構造層采用的材料，建筑產品的品種、配合比、標號或強度等級等應按設計要求和規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合現行的有關產品標準規(guī)定。對進場材料的質量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。各層采用拌合物的配合比或強度等級應由試驗確定；3、位于建筑地面工程下部的溝槽，暗管等，應待該工程完工，經檢驗合格并作隱蔽記錄后，方可進行上部工程的施工；4、建筑地面工程各層的鋪設，應待其下一層符合本規(guī)范的有關規(guī)定后進行施工；5、在夯實的基土上鋪設有坡度的地面，應修整基土高差達到設計所要求的坡度；6、填土的施工應采用機械或人工方法分層壓（夯實）土塊的粒徑不應大于50。每層虛鋪厚度：機械壓實時，不宜大于300，用蛙式打夯機夯實時，不應大于250；人工夯實時不應大于200。每層壓（夯）實后土的實系數應符合設計要求，但不應小于0.9。填土前宜取土樣用土實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大千密度；7、填土宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工；過于的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予以晾干。當工業(yè)廠房的填土時，在施工前應通過試驗確定其最優(yōu)含水量和施工含水量的控制范圍；8、當墻、柱基礎處的填土時，應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，亦可采取設縫進行技術處理；9、灰土墊層鋪設灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實，亦不可受雨淋。每層虛鋪厚度宜為150250。夯實的干密度最低值應符合設計要求。夯實后表面應平整經晾干方可進行下道工序的施工。在放間歇后繼續(xù)鋪設前，接槎處應清掃干凈，鋪設后接槎處應重疊夯實；10、砂墊層厚度不得小于60；砂石墊層厚度不宜小于100。砂或砂石中不得含有草根等有機雜質；冬期施工時不得含有冰凍塊，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3；11、砂宜選用質地堅硬的中砂或中粗砂。砂墊層鋪設后，應灑水濕潤，并采用機械振實。振實后的密實度應符合設計要求，其檢驗方法可采取環(huán)刀法測定其干密度值，或采用小型錘擊貫入度測定；12、碎石墊層厚度不應小于60；碎石末墊層厚度不宜小于100；水泥砼墊層厚度不得60；13、得找平層應采用水泥砼和瀝青砂漿,瀝青砼鋪設,并符合同類面層的規(guī)定,其采用的碎石或卵石的粒徑不應大于找平層厚度的2/3。在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。當找平層下有松散填充料時，應予以鋪平夯實；14、有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，應對立管，套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。并應在管四周留出深810的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏；15、隔離層采用瀝青膠結料時，其標號和技術指標，應符合現行國家標準的有關規(guī)定，并符合設計要求。瀝青膠結料的配制，應符合規(guī)范要求；16、鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料向上鋪涂，并超過套管的上口，在靠近墻面處，應高以面層200300或按設計要求高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層；17、廁浴間和有防水要求的建筑地面應鋪設隔離層。其樓面結構應采用現澆水泥砼或整塊予制鋼筋板，其砼強度等級不應小于C20。樓面結構層四周支承處除門洞外，應設置向上翻的邊梁，其高度不小于120，寬度不應小于100。施工時結構層標高和予留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞；18、防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水通暢。有防水要求的建筑地面工程的施工質量要求，強調必須進行蓄水，潑水檢驗，一般蓄水深度為2030，24h內無滲漏為合格；19、防水卷材鋪設應粘平整，不得有煞折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。被擠出的瀝青膠結料應及時刮去；20、鋪設整體西層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2mpa;表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑；21、整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應小于7d；抗壓強度應達到5mpa后，方準人人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用；22、整個面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成；23廁浴面和有防水要求的建筑地面的結構層標高,應結合房間內外標高差,坡度流向以及隔離層能裹住地漏等進行施工,面層鋪設后不應出現倒浴水和地漏處滲漏。24、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高差不應大于10，每踏步兩端寬度差不應大于10；旋轉梯梯段的每踏步兩端寬度允許偏差為5。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑應順直。樓梯踏步的高度，應以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺，走道連接處面層的作法，進行劃分。鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步的高差不應大于20；25、室外散水、明溝、踏步、臺階、坡道等各構造層均應符合設計要求，施工時應符合建筑地面工程施工及驗收規(guī)范基土和同類墊層、面層的規(guī)定；水泥砼的散水和明溝，應設置伸縮縫，其間距宜按各地氣候條件和傳統作法確定但間距不應大于10m；房間轉角處亦應設置伸縮縫，水泥砼的散水、明溝和臺階與建筑物連接處應設縫進行技術處理；上述縫寬應為20，縫內應填瀝青膠結料；26、鋪設水泥類面層，當需分格時，其面層部分分格縫應與水泥砼墊層的縮縫相應對齊。水磨石面層與墊層對齊的分格縫宜設雙分格條。室內水泥類與走道鄰接的門扇處應設分格縫，大開向樓層的級類面層在結構易變形的位置亦應設置分格縫。當不設置分格縫時。應按設計要求采取防裂的構造措施；27、水泥砼面層不應留縫。當施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑砼時，應對已凝結的砼接槎處進行處理；刷一層水泥漿，其水灰漿，其水灰比宜為0.40.5，再澆筑砼，并應搗實壓平，不顯接頭槎；28、澆筑鋼筋砼樓板或水泥砼墊層兼面層時，應采用隨搗隨抹的方法。當面層出現泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:21:2.5，并應進行抹平和壓光工作。采用的水泥和砂應符合規(guī)范（30條）規(guī)定；29、水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種，不同強度等級水泥。采用的砂應為中粗砂，其含泥量不應大于3；30水磨石面層的結合層的水泥砂漿體積比宜為1:3相應的強度等級不應M10，水泥砂漿稠度（以標準園錐體沉入度計）宜為3035mm。水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求,且為:1:1.51:2.5（水泥、石粒）。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求；31、在鋪設水磨石面層前，應在基面上按設計要求的分格或圖案設置鋼條或玻璃條，亦可用彩色塑料條。分格條應采用水泥漿固定，水泥漿頂部應低于條頂46mm，并作成45。分格條應平整牢固，接頭嚴密，并作為鋪設面層的標志；32、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其它工程全部完成后進行；34、板塊的鋪砌應符合設計要求,當無設計要求時,宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。35、鋪設實木地板面層時，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層和予埋管線。木槅棚應墊實釘牢，與墻之間留出30mm的縫隙，表面應平直。36、毛地板鋪設時，木材 向上，其板間縫隙不應大于3mm，與墻之間應留8-12mm 空隙,表面應刨平。37、實木地板面鋪設時，面板與墻之間應留8-12mm 縫隙。采用實木制作的踢腳線，背面應抽槽并作防腐處理。38、鋪設實木復合地板面層時，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層。39、中密度（強化）復合板面層鋪設時，相鄰條修端頭應錯開不小于300mm 距離；襯墊層及面層與墻之間應留不小于10mm空隙。40、砼墊層留設平頭縫時，或者高強整體耐磨地面留設施工（平頭）縫時，應保證后期面書面通知切縫與砼施工縫隙重合，必要時應對砼施工縫放線修切后，再澆注相鄰倉砼。41、水泥砼整體樓地面在柱根部地面界格縫留設為：四面距柱邊各20cm 切割成方，且與地面界格縫交圈，以防止柱根部地面不規(guī)則裂縫。42住宅樓房間、衛(wèi)生間主管道井下部要用防不砼澆筑5cm高的方臺，套管還應高出舌頂面5cm。并且方臺要用地磚鑲貼，保證同一戶型方臺的幾何尺寸準確一致。43、水泵房等有排水要的地面上的設備基礎周圍應設排水槽，槽寬7-12cm，深3-5cm , 槽度坡度為1/1000-2/1000。44、在磚面怪鋪完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫，缺棱掉角，污染等缺陷。45、大理石和花崗石面層應采用天然大理石，花崗石板材在結合層上鋪設。大理石板材不得用于室外地面面層。46、天然大理石、花崗石的技術等級，光澤度、外觀等質量要求，應符合國家現行的標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定。47、在鋪設前，板材應按設計要求，根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。48、結合層的厚度：當采用水泥砂（其體積比為1：4-1：6，水泥：砂）時應為20-30mm ，當采用水泥砂漿結合層時，宜為干硬性水泥砂漿，并符合規(guī)范要求。49、在鋪砌大理石、花崗石面層時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面涼干后方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采且水泥漿或鋪水泥灑水作粘結。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。50、大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙度度當設計無規(guī)定時不應大于1mm ,鋪砌后其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑潔亮。51、室內外有水源房間的地面應比相鄰房間地面低20mm，不同材料的地面分界位置應在門框截口外側留設。（有水源房間應以墻內側為準）52、地面磚、飾面磚套割的施工作法。地漏套割：切割線應為被套割地漏的園心點的對角線位置，套割位置線測量好后，首先采用瓷磚刀在正面沿線劃割完后，應連續(xù)不漏劃，然后在背面采用手提鋸仔細切割，但不要割縫，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分別設支墊，掰開地面磚，如有不平順處可稍微打磨平直，再進行鑲貼施工。地面排磚等，地漏處應盡量考慮為1塊整磚套割。并與安裝配合施工。套割標準為：套割邊緣縫隙小于2mm 吻合，且邊緣整齊，縫隙均勻，套孔園順，無毛刺。53、衛(wèi)生間蹲便器套割做法：取器面三處中最低點往下2mm 為地磚面層上平。可采用三合板做樣板，使套割吻合，套割標準同地漏套割標準。整個蹲臺面向外坡，以面臺面存水。54、大面積塊材地面設溫度伸縮縫，應結合柱距分割，原則上不大于36。55、地面磚、墻飾面磚非整磚的使用。施工前應進行予排，確定施工方案，一般工程不能使用小于1/3的非正式整磚，；“泰山杯”目標以上工程，不能使用小于1/2的非整磚。并考慮與墻面磚對縫。宜實現兩縫合一和三縫合一（地面、墻磚、頂棚）。56、面磚的縫隙寬度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm .大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。面磚鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。57、室內地磚由于溫度變化容易引起中部鼓起（衛(wèi)生間、廚房間除外）， 使顧客投訴。應采取措施是：在地磚周圍靠墻面處予留10-20 mm的上下貫通和縫隙，用細砂填平縫隙再鑲貼踢腳板，注意縫隙寬度應考慮踢腳板的鑲貼厚度，以免踢腳板側面與地面有縫隙影響美觀。58、地一室做設備房尤其是水泵房，土建在施工砼和面層時，應考慮排水溝的坡度，保證不小于2%的坡度。防止室內積水。安裝設備機座時應考慮抬高機座的高度。59、木板地面、面木擱柵與墻現應留出不于30mm的縫隙。木板面層與墻面之間應留出10-20mm 縫隙，并用踢腳條封蓋。60、為了控制踢腳線（板）出墻厚度及頂棚的線角順直度，此部位增設允許偏差2mm的控制子項。塊料出墻宜為8 mm ,整個建筑物應統一一致。61、樓梯踏步（塊料、整體面層）嚴禁倒坡。樓梯踏步的陽角上跑與下跑要在一條直線上，各層要垂通線控制。塊料面層陽角宜倒圓角，踏步板挑出踢腳板15mm。樓梯踏步板理石滴水槽做法：理石板寬度50mm,厚度10mm，留槽深度5mm，首先彈出樓梯斜跑控制線，配制樓梯滴水槽板，要切割均勻，并控制好尺寸，滴水槽板使用理石膠粘貼，盡量不要使用水泥膠。62、石材、地面磚鋪貼應符合下列規(guī)定：（1）石材、地面磚鋪貼前應浸水濕潤。天然石材鋪貼前應進行對色，拼花并試拼編號。（2）鋪貼前根據設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字控制其厚度和石材，地磚表面平整度。（3）結合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2-3mm。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道素水泥漿或干鋪水泥1-2mm灑水。（4）石材、地面磚鋪貼時應保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結緊密，同時調整其表面平整度及縫寬。（5）鋪貼后應及時清理表面，24h后應用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌合均勻后嵌縫。63、竹實木地板鋪裝應符合下列規(guī)定：（1）基層平整度誤差不得大于5mm，（2）鋪裝前應對基層進行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設塑料薄膜。（3）鋪裝前應對地板進行選項配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位。（4）本龍骨應與基層連接牢固，固定點向距不得大于600mm .（5）毛地板應與龍骨成30度或45度鋪釘，板縫應為2-3mm ,相鄰板接縫應錯開。在龍骨上直接鋪裝地板時，主次龍骨的間距應根據地板的長寬模數計算確定，地板接縫應在龍骨的中線上。（6）地板釘長度家來板厚的2.5倍，氏帽應砸扁。固定時應從凹 邊30度角傾斜釘入。硬木地板應先鉆孔，孔徑應略小于地板代直徑。（7）毛地板及地板與墻之間應留8-10mm的縫隙。（8）地板磨光應先刨后摩，磨削應順木紋方向，磨削總量控制在0.3-0.8mm內。（9）單層直鋪地板的基層必須平整，無油污。鋪貼前應在基層刷一層薄而勻的底膠以提高粘結力。7頁鋪貼時基層和地板背面均應刷膠，待不粘手后再進行鋪貼。拼板時應用木朗頭墊木塊敲打緊密。板縫不得大于0.3mm。溢出的膠液應及時清理干凈；64、強化復合地板鋪裝應符合下列規(guī)定：防潮的墊層應滿鋪平整，接縫處不得疊壓；安裝第一排時應凹槽面靠墻。地板與墻之間應留有810mm的縫隙；房屋長度或寬度超過8m時，應在適當位置設置伸縮縫。65、省優(yōu)以上目標工程的衛(wèi)生間，應在房專業(yè)施工配合：給、排水支管施工前項目部土建技術員應向安裝技術人員進行墻、地磚排磚交底及墻地面貼標或樣板施工，地漏安裝位置現場進行整磚放線；安裝技術人員根據墻、地磚排磚交底，墻地面貼標（樣板）及專業(yè)施工圖進行給排水支管的二次布置、調整。確保支管、器具、配件甩頭位置準確，成排成線，器具布置合理、美觀：、小便器標高一致，配合墻面塊材均布一致；、蹲、座便器配合建筑裝飾隔斷，蹲便器臺尺寸一致、合理，配合臺面板塊材均布一致；、地漏安裝位置居整體塊材中心。安裝技術人員將二次布置方案向施工隊交底，進行給排水支管安裝、器具、配件甩頭頭及試驗；安裝以上工序完成后交土建進行墻、地磚鋪貼