土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報(bào)告.doc

云南省李仙江崖羊山水電站工程蓄水驗(yàn)收資料之四云南省李仙江崖羊山水電站面板壩、溢洪道及導(dǎo)流洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報(bào)告 中國(guó)水利水電第十一工程局崖羊山水電站項(xiàng)目經(jīng)理部二00五年十二月十日 80 / 84目 錄1.工程概況22.施工布置、工程形象及完成的工程量22.1施工布置22.2目前工程形象面貌、完成工程量22.3未完工程的進(jìn)度安排22.4主要工程項(xiàng)目的施工方法23.工程施工質(zhì)量控制23.1施工質(zhì)量管理23.2 規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量23.3 關(guān)鍵部位、基礎(chǔ)處理的工程施工質(zhì)量控制24.工程質(zhì)量缺陷處理24.1趾板裂縫24.2面板裂縫24.3 溢洪道裂縫24.4缺陷處理措施24.5缺陷處理過(guò)程中的質(zhì)量控制25.工程質(zhì)量檢測(cè)情況25.1 大壩和溢洪道工程各種原材料檢驗(yàn)結(jié)果25.2壩體填筑取樣檢測(cè)結(jié)果25.3邊坡噴錨支護(hù)取樣檢測(cè)結(jié)果25.4各部位混凝土試塊取樣檢測(cè)結(jié)果25.5基礎(chǔ)灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)果及取芯26.分部、單元工程質(zhì)量評(píng)定情況及工程質(zhì)量評(píng)價(jià)意見(jiàn)26.1面板堆石壩及溢洪道工程分部、單元工程質(zhì)量評(píng)定情況26.2泄洪（兼導(dǎo)流）洞出口段工程分部、單元工程質(zhì)量評(píng)定情況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。6.3工程質(zhì)量評(píng)價(jià)意見(jiàn)27.安全生產(chǎn)、文明施工28.原形監(jiān)測(cè)情況28.1原形監(jiān)測(cè)情況28.2主要要監(jiān)測(cè)成果分析28.3監(jiān)測(cè)工作總結(jié)29.結(jié)論210.施工大事記2崖羊山水電站下閘蓄水施工組織設(shè)計(jì)21.工程概況22.目前工程形象及蓄水前工作按排23.下閘蓄水方案24.下閘蓄水后的施工安排2批 準(zhǔn): 王波峽審 核： 張 群編 寫(xiě)： 龐三余 黃建華 吳 祥 鄭軍海1.工程概況崖羊山水電站位于云南省思茅地區(qū)墨江哈尼族自治縣（左岸）與普洱哈尼族彝族自治縣（右岸）的界河李仙江上游把邊江河段上，是李仙江干流河段規(guī)化七個(gè)梯級(jí)電站中的第一級(jí)。工程主要以發(fā)電為主。崖羊山水電站樞紐工程屬二等大(2)型工程，其主要建筑物攔河壩、泄洪建筑物為級(jí)；電站為三等中型，其引水發(fā)電建筑物、沖砂建筑物為級(jí)，電站總裝機(jī)容量120MW。大壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇（P=0.5%）、2000年一遇（P=0.05%）校核；相應(yīng)臨時(shí)建筑物為級(jí)，采用10%頻率洪水作為導(dǎo)流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。電站廠房為級(jí)建筑物，按100年一遇（P=1%）洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，200年一遇（P=0.5%）洪水校核。水庫(kù)正常蓄水位為EL835.000，總庫(kù)容2.47億m3，調(diào)節(jié)庫(kù)容1.34億m3。中國(guó)水利水電第十一工程局于2003年12月中標(biāo)崖羊山面板堆石壩工程，2004年4月份中標(biāo)電站廠房工程，并承擔(dān)其施工任務(wù)。崖羊山水電站樞紐工程由混凝土面板堆石壩、左岸溢洪道、右岸引水系統(tǒng)、右岸泄洪（兼導(dǎo)流）洞、右岸沖砂洞、發(fā)電廠房等建（構(gòu)）筑物組成。面板堆石壩最大壩高88米，壩基高程為EL752m，壩頂高程為EL840m，壩頂長(zhǎng)236米，壩頂寬8米，上游壩坡1:1.4，下游EL780m以下壩坡為1：2，EL780m以上壩坡為1：1.4大壩填筑總方量約為129萬(wàn)方。溢洪道為二級(jí)建筑物，泄洪標(biāo)準(zhǔn)按200年一遇洪水設(shè)計(jì)，2000年一遇洪水校核；下游消能防沖按50年一遇洪水設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)洪水位835.00m時(shí)泄量為1210m3/s，校核洪水位835.97m時(shí)泄量為1380m3/s。溢洪道為開(kāi)敞式，位于左壩肩，根據(jù)地形特征以及地質(zhì)和洪水資料，緊靠混凝土面板堆石壩布置。設(shè)兩孔溢流表孔，泄槽軸線方位角為NE43，由引渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎組成。引渠段中心線長(zhǎng)約113m，底板高程821.00m，最高開(kāi)挖邊坡120m左右；溢流堰建于微風(fēng)化基巖上，前沿寬度21m，設(shè)2孔9m11m弧形工作閘門(mén)，堰頂高程824m溢流堰為WES型低堰，堰頂高程824.000m，定型設(shè)計(jì)水頭Hd=10m，WES曲線方程為Y=0.07294X1.836，堰頂上游用兩段圓弧與坡度為3：1的上游堰面連接，下游通過(guò)反弧段與泄槽連接，反弧半徑R=30.865m；泄槽段水平長(zhǎng)113.5m，寬21m，底坡為二級(jí)坡，前段底坡為i=10%，后段為i=40%，在樁號(hào)溢0+098.00m處設(shè)置一道摻氣坎，摻氣坎通氣孔截面為1.5m1.5m；挑流鼻坎段長(zhǎng)74.6m，右邊墻向右作4偏轉(zhuǎn)，出口末端鼻坎左高右低，左端高程為792.000m，右端高程為776.911m，鼻坎未端設(shè)置一深齒坎，嵌入弱風(fēng)化基巖內(nèi)，基底面高程為765.186m。泄洪(兼導(dǎo)流)洞（以下簡(jiǎn)稱(chēng)泄洪洞）全長(zhǎng)520m，屬特大型平洞，由我局承擔(dān)了泄洪洞后半段及出口明渠段。根據(jù)合同工期要求和出口段的施工條件，在泄洪洞左側(cè)設(shè)一個(gè)斷面為圓拱直墻型（寬高=5.0m5.0m）的施工支洞，總長(zhǎng)147.90m，與泄洪洞樁號(hào)0+423m處交接。地面廠房布置在把邊江右岸長(zhǎng)箐沖溝左側(cè)，包括主廠房、下游副廠房和GIS樓。主廠房包括主機(jī)間和安裝間，室外地坪高程為765.7m。主機(jī)間寬21.6m，長(zhǎng)46.7m，最大高度46.5m；機(jī)組間距18.0m；安裝間長(zhǎng)24.0m，寬21.6m；安裝場(chǎng)地坪高程為766.0m。下游副廠房與主廠房同長(zhǎng)，寬10.0m，高26.8m；GIS樓位于主副廠房右側(cè)，長(zhǎng)31.6m，寬14m；尾水管由中墩分隔成兩孔，每孔寬5.1m，底板高程741.5m。尾水管每孔出口處設(shè)尾水檢修門(mén)槽，閘門(mén)孔口尺寸（寬高）為5.1m5.8m。尾水平臺(tái)高程為766.0m、寬度10.0m、長(zhǎng)度40.2m，上面布置有門(mén)機(jī)軌道。壓力鋼管道為地下埋管式，分兩支管進(jìn)入廠房。主管內(nèi)徑為7.5m，長(zhǎng)度為86.0m,開(kāi)挖洞徑8.7m；岔管長(zhǎng)8.4m，支管內(nèi)徑為4.8m，長(zhǎng)度（至蝶閥中心）約為41m。2.施工布置、工程形象及完成的工程量2.1施工布置施工供風(fēng)：本工程修建了3個(gè)供風(fēng)站，1#壓風(fēng)站位于左岸溢洪道EL810m，布置3臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于溢洪道及邊坡、大壩趾板和基礎(chǔ)的開(kāi)挖。2#壓風(fēng)站位于右岸壩軸線處EL840m公路上，布置2臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于大壩趾板和基礎(chǔ)的開(kāi)挖。3#壓風(fēng)站位于通天箐石料場(chǎng)，布置3臺(tái)20m3的空壓機(jī)，主要用于通天箐石料場(chǎng)的料場(chǎng)開(kāi)挖。供風(fēng)管均采用159的供風(fēng)管路，在現(xiàn)場(chǎng)用風(fēng)點(diǎn)設(shè)置風(fēng)包，以保證風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。另布置了4臺(tái)9m3移動(dòng)空壓機(jī)作為溢洪道、大壩開(kāi)挖和支護(hù)、通天箐石料開(kāi)挖的輔助用風(fēng)。施工供水：左岸布置有1#水池和2#泵站，1#水池位于溢洪道邊坡上EL840高程上，主要用于邊坡開(kāi)挖支護(hù)供水。2#泵站位于上游圍堰上游處，其主要用于給1#水池供水、后期壩體填筑和溢洪道砼養(yǎng)護(hù)。1#泵站位于大溝邊砂石料加工場(chǎng)，主要用于砂石料加工系統(tǒng)用水。右岸生產(chǎn)供水主要布置有2#、3#、5#水池，3#、4#泵站。2#水池位于壩軸線EL840高程上，主要用于右岸空壓機(jī)站的供水和壩體填筑。3#水池位于EL785平臺(tái)上，主要給拌和站供水。5#水池位于隔界箐截水壩上游，主要用于給2#水池供水。3#泵站位于導(dǎo)流洞明渠出口，主要用于給3#水池供水。4#泵站位于下游圍堰上游側(cè)，主要用于基坑排水。4#水池位于1#營(yíng)地右側(cè)、Y2道路上，主要用于生活區(qū)用水。水池水源主要來(lái)自于山泉。消防用水采取同水源專(zhuān)線路的原則，即生活區(qū)消防用水從4#水池取水，但另外架設(shè)了一套管路。鋼木加工廠在3#水池取水，另架專(zhuān)線管路。施工供電：供電線路由業(yè)主指定的10kV電源接線點(diǎn)搭接受電共設(shè)置6個(gè)變配電站，變壓器總?cè)萘繛?310kVA。另為了滿(mǎn)足應(yīng)急用電的需要，在大壩基坑施工期，布設(shè)一臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)組，以保證在短期停電的條件下基坑的抽水和現(xiàn)場(chǎng)照明需要；在生活區(qū)和廠區(qū)布設(shè)50KW的柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，滿(mǎn)足臨時(shí)生產(chǎn)和照明需要；在混凝土拌和系統(tǒng)布置150KW一臺(tái)，保證混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。備用電源系統(tǒng)總?cè)萘坎恍∮?00KW。施工道路：大壩及溢洪道工程施工道路主要利用了左右岸840m高程主干道及從主干道至大壩開(kāi)挖基坑、溢洪道、通天箐料場(chǎng)、生活區(qū)的支路，連接把邊江左右岸的下游40t索橋（后期為危橋）和跨導(dǎo)流洞明渠交通橋及下游圍堰，以及邊坡、基坑開(kāi)挖和壩體填筑期間的臨時(shí)道路等。營(yíng)地及附助企業(yè)布置：工程主營(yíng)地布置在把邊江右岸臨時(shí)橋處，滿(mǎn)足人員的生活及辦公需要，且鋼木加工廠、修配廠均布置在此處（工程后期鋼木加工廠移至1#渣場(chǎng)主倉(cāng)庫(kù)院內(nèi)）。拌和及砂石加工系統(tǒng)布置：共設(shè)2個(gè)拌和站，主拌和站為120m3/h拌和樓及材料科，布置左岸1#碴場(chǎng)，同時(shí)在右岸廠區(qū)布置2臺(tái)0.75m3強(qiáng)制式拌和機(jī)。砂石加工系統(tǒng)布置在大溝邊村附近河流左岸，生產(chǎn)能力為1200m3/天，同時(shí)在下游圍堰布置一臺(tái)小型砂石加工系統(tǒng)，滿(mǎn)足本工程砂石骨料及墊層料的施工需要。壩體填筑料場(chǎng)：本工程以位于大壩下游左岸的通天箐料場(chǎng)作為主料場(chǎng)，運(yùn)距約3Km，以位于通天箐料場(chǎng)上游側(cè)約500m的挖魯河石料場(chǎng)作為輔助料場(chǎng)。2.2目前工程形象面貌、完成工程量崖羊山水電站面板壩主體工程于2003年12月20日開(kāi)始施工，2004年2月22日實(shí)現(xiàn)大江截流，2004年4月23日大壩開(kāi)始正式填筑，2005年7月3日大壩全斷面填筑到EL837m高程（防浪墻底部），趾板邊坡錨噴支護(hù)、趾板混凝土全部結(jié)束，大壩趾板固結(jié)、帷幕灌漿全部完成。2005年12月5日大壩面板全部澆筑完成，溢洪道開(kāi)挖及錨噴支護(hù)全部完成，溢洪道引渠、閘室段（包括工作橋、油泵房、電纜橋）、泄槽段、挑流段混凝土全部施工完成。主廠房除1#機(jī)蝸殼層以上二期砼外其余混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，上、下游副廠房混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，主副廠房砌筑裝修基本完成，尾水閘土建結(jié)構(gòu)已施工完畢，尾水閘門(mén)及啟閉機(jī)已全部安裝調(diào)試完畢，GIS樓行車(chē)梁混凝土結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，壓力鋼管道工程下平段已安裝并回填完畢。大壩、溢洪道觀測(cè)設(shè)備安裝完成，并已投入使用。表2-1 目前完成的主要工程量表部 位工程量項(xiàng)目大 壩溢洪道廠房合計(jì)土方開(kāi)挖（m3）2850009821671190454406石方開(kāi)挖（m3）43288475361247871766520石方洞挖（m3）6811011010791壩體填筑（m3）12094521209452錨桿(根)30736035345612564噴混凝土（m3）1468501226359115錨筋樁(根)8402118528錨索（根）26147173量水堰高壓旋噴（m）16801680結(jié)構(gòu)混凝土（m3）12214368023162380639固結(jié)灌漿（m）436914855854帷幕灌漿（m）7879228.58107.52.3未完工程的進(jìn)度安排2.3.1大壩和溢洪道壩頂防浪墻澆筑施工計(jì)劃于2006年1月10日前完成。壩后塊石護(hù)坡砌筑計(jì)劃于2006年1月10日前完成。壩體837m高程以上開(kāi)挖料填筑、路面砼及壩頂附屬結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃在2006年1月24前全部完成。壩前鋪蓋及蓋重料及上下游圍堰拆除計(jì)劃于2006年1月15日前完成，面板表面止水于2006年1月10日前全部完成，壩后量水堰砼于2006年1月10日前全部完成。溢洪道護(hù)坦混凝土計(jì)劃于2006年1月15前全部完成。溢洪道兩孔工作弧門(mén)計(jì)劃于2006年1月8日前安裝并調(diào)試完畢，油泵房砌筑與裝修于2005年12月31日前全部完成。庫(kù)區(qū)清理及下游河道治理工作計(jì)劃于2006年1月15日前完成。2.3.2廠房施工主副廠房室內(nèi)外裝修工程（不含1#機(jī)組各樓面部分）計(jì)劃在2006年1月20日前全部完成。GIS樓主體工程計(jì)劃于2001年1月20日前完成，室內(nèi)外裝修工程計(jì)劃于2月底全部完成。壓力鋼管道安裝、砼回填及灌漿工作施工計(jì)劃于2006年2月20日前完成。1#機(jī)組二期混凝土部分隨機(jī)組標(biāo)的安裝及時(shí)施工。2.4主要工程項(xiàng)目的施工方法2.4.1土石方開(kāi)挖、邊坡錨噴支護(hù)土石方明挖采用自上而下分層開(kāi)挖的方式，先由人工對(duì)表面植被進(jìn)行清除，通過(guò)測(cè)量放線進(jìn)行控制開(kāi)挖，覆蓋層由卡特330反鏟直接開(kāi)挖，巖石采用鉆爆方式開(kāi)挖。趾板區(qū)基巖的開(kāi)挖采用小梯段、毫秒雷管微差控爆的開(kāi)挖方法，對(duì)建基面處及邊坡較緩或巖石條件復(fù)雜不宜預(yù)裂的坡面，采取預(yù)留2.0m保護(hù)層，邊坡面采用預(yù)裂或光面爆破，排間或孔間雷管微差控爆，梯段高度最大為15m，鉆孔采用阿特拉斯鉆機(jī)鉆進(jìn)，靠近預(yù)裂孔設(shè)緩沖孔，緩沖孔及緩沖孔外側(cè)的第一排主爆孔孔深預(yù)留2m厚的下級(jí)馬道面保護(hù)層，待本層開(kāi)挖后再應(yīng)用手風(fēng)鉆鉆孔爆除保護(hù)層。結(jié)構(gòu)建基面按照預(yù)留2m保護(hù)層方法開(kāi)挖，建基面處水平孔設(shè)光面爆破，手風(fēng)鉆造孔，采用小孔經(jīng)、密孔距、小藥量、分段起爆的方式保證開(kāi)挖面的質(zhì)量。石方洞挖，壓力鋼管道開(kāi)挖方法采用鉆爆開(kāi)挖。斜井開(kāi)挖采用先導(dǎo)井后擴(kuò)挖的方法，先由下而上開(kāi)挖直徑為2.0m的導(dǎo)井形成溜碴導(dǎo)井，然后人工用手風(fēng)鉆自上而下擴(kuò)挖成型，循環(huán)進(jìn)尺為3.0m。開(kāi)挖渣料由導(dǎo)井溜至下彎段，由ZLC50側(cè)卸裝載機(jī)配合510t自卸車(chē)裝渣，經(jīng)上下支洞運(yùn)至渣場(chǎng)或大壩，擴(kuò)挖時(shí)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)隨機(jī)跟進(jìn)。上平段、下平段及支管段采用全斷面開(kāi)挖，出渣利用上下支洞。在洞室交叉段、斷層破碎帶、擠壓帶等不良地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，強(qiáng)調(diào)“超前探測(cè)、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的工藝要旨，確保圍巖成洞穩(wěn)定。左右岸灌漿洞開(kāi)挖采用自上而下進(jìn)行洞臉開(kāi)挖，經(jīng)支護(hù)后由洞外向洞內(nèi)全斷面掘進(jìn)，洞內(nèi)根據(jù)圍巖條件及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。錨桿采用風(fēng)鉆打孔，控制好間排距、孔深、孔經(jīng)、孔向等參數(shù)，采用“先注漿后插桿”的方法施工，用錨桿注漿泵注漿，配合比有試驗(yàn)室確定；掛網(wǎng)鋼筋保證鋼筋的規(guī)格、間距、搭接符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)用錨桿頭和插筋固定；噴混凝土前對(duì)坡面松動(dòng)巖塊和浮渣進(jìn)行清理，并用水或風(fēng)沖洗坡面，待噴面驗(yàn)收后用鋼筋頭設(shè)置噴砼厚度標(biāo)志，噴砼配合比由試驗(yàn)室確定，采用噴射機(jī)作業(yè)，采用自下而上分段、分區(qū)方式進(jìn)行，厚度10cm的可一次噴至設(shè)計(jì)厚度，15cm的分兩次施噴，噴射作業(yè)時(shí)，噴頭要垂直于收噴面，距離巖面1m左右，自下而上噴射，螺旋移動(dòng)噴槍?zhuān)饾u施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴射終凝2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7天。2.4.2壩體填筑2.4.2.1 面板堆石壩填筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)崖羊山水電站設(shè)計(jì)壩高88米,根據(jù)其壩體設(shè)計(jì)，面板后堆石體依次分為墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)、主堆石區(qū)、強(qiáng)排水帶及次堆石區(qū)爆破開(kāi)挖料，在EL773.60mEL780.00m、壩橫0-053.8000+142.424m處，增設(shè)30m寬強(qiáng)排水帶；上游EL790以下及下游EL785.00mEL781.20m間填筑蓋重料；壩后設(shè)塊石30100cm厚塊石護(hù)坡。壩體填筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4-3表2-2 填筑壩料設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目最大粒徑（mm）鋪層厚度m設(shè)計(jì)干密度（g/cm3）滲透系數(shù)（cm/s）特殊墊層料2B40200.22.27A104墊層料2A800.42.24A10-3A10-4過(guò)渡料3A3000.42.201.710-13.310-2主堆石料3B8000.82.15A100A101爆破開(kāi)挖料3C8000.82.16A100強(qiáng)排水料3E8000.82.152.4.2.2壩體填筑料料源主堆石料主要為通天箐硐室大爆破開(kāi)挖料、引水洞、溢洪道梯段爆破開(kāi)挖料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，主堆石料主要采用通天箐料場(chǎng)的硐室爆破開(kāi)采料和挖魯河料場(chǎng)的梯段爆破開(kāi)采料。項(xiàng)目部組織專(zhuān)業(yè)硐室爆破隊(duì)伍，聘請(qǐng)長(zhǎng)江水利勘察設(shè)計(jì)院爆破專(zhuān)家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，于2004年4月18日上午11：18分爆破成功，總裝藥量為205噸，爆破方量約為38萬(wàn)方。挖魯河料場(chǎng)的開(kāi)采梯段高度為1015m；次堆石區(qū)爆破開(kāi)挖料主要為溢洪道開(kāi)挖料及挖魯河梯段爆破、通天箐洞室爆破開(kāi)采料；過(guò)渡料主要利用十四局引水洞、沖沙洞洞挖料；蓋重料采用1#、2#碴場(chǎng)的開(kāi)挖棄料或圍堰拆除料。大壩填筑墊層料由大溝邊砂石料加工廠生產(chǎn)并攙合后使用。毛料采用大溝邊河灘料，料場(chǎng)位于大溝邊河道轉(zhuǎn)彎處的上下游左岸灘地，河灘天然料儲(chǔ)量豐富，經(jīng)過(guò)多方對(duì)河灘料進(jìn)行考察測(cè)算，其上游儲(chǔ)量約為20萬(wàn)方，下游儲(chǔ)量約為17萬(wàn)方，且砂石料廠骨料生產(chǎn)能力約為1200m3/天，滿(mǎn)足本標(biāo)段施工高峰期混凝土骨料和墊層料需求強(qiáng)度約為800m3/天的要求，所以其生產(chǎn)儲(chǔ)量及加工強(qiáng)度均能滿(mǎn)足本工程墊層料填筑需要，且墊層料加工前項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理方對(duì)料場(chǎng)砂礫石進(jìn)行了篩分試驗(yàn)，試驗(yàn)試坑深4m，共在料場(chǎng)區(qū)域平均布置了12個(gè)試坑，從每個(gè)試坑挖出的沙礫石均勻抽取200Kg進(jìn)行了篩分試驗(yàn)，篩分試驗(yàn)的平均值為：大于80mm粒徑的含量為19.2，大于40mm粒徑的含量為52.4，大于20mm粒徑的含量為52.4，大于5mm粒徑的含量為74.9，5mm以下的顆粒含量為25.1，認(rèn)為該天然料經(jīng)破碎加工并按適當(dāng)比例攙合較易滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。毛料開(kāi)挖采用PC330反鏟和ZL50裝載機(jī)，首先利用反鏟配合裝載機(jī)挖除表層約4 m厚的較細(xì)顆粒覆蓋層，由反鏟裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)至砂石料場(chǎng)內(nèi)的毛料堆存場(chǎng)，毛料的開(kāi)挖采取自上而下的方式分層開(kāi)挖，分層厚度一般為34m，當(dāng)河床地下水位較高時(shí)，采取在開(kāi)采區(qū)靠河床邊開(kāi)挖截水溝、集水井，在集水井內(nèi)設(shè)置離心泵或潛水泵，將地下水適當(dāng)降低，以保證開(kāi)挖設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的正常運(yùn)行。墊層料的加工為兩級(jí)破加工，一級(jí)破利用PE-7501060型顎式破碎機(jī)，二級(jí)破利用PF-1315型反擊式破碎機(jī)。鄂式破碎機(jī)處理能力為75112m3/h，最大進(jìn)料粒徑為50cm，出料粒徑為080mm，電機(jī)功率為220KW；反擊式破碎機(jī)給料口尺寸為750mm1060mm，最大給料尺寸為63cm，生產(chǎn)能力為32130m3，電機(jī)功率為110KW，轉(zhuǎn)速為750r/min，主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。加工廠堆料場(chǎng)內(nèi)的毛料和破碎機(jī)間的水平運(yùn)輸采用ZL50轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)料由裝載機(jī)輔以人工完成。毛料進(jìn)入一級(jí)破進(jìn)料口后，小于8cm的顆粒經(jīng)設(shè)置在進(jìn)料口和鄂式破碎機(jī)間的1#篩網(wǎng)篩落并經(jīng)皮帶機(jī)直接輸送至二級(jí)破進(jìn)料口進(jìn)行二級(jí)破碎，大于20cm的粒徑經(jīng)1#篩網(wǎng)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎成一般小于 8cm的顆粒后進(jìn)入下部的反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，然后經(jīng)振動(dòng)篩沖洗、篩分成4cm、42cm、20.5cm及0.5mm四種粒徑范圍后經(jīng)分料器分別進(jìn)入四條皮帶機(jī)，其中42cm、20.5cm及0.5mm三種范圍的粒徑經(jīng)再次沖洗后分別直接進(jìn)入中石料倉(cāng)、小石料倉(cāng)和砂料倉(cāng)，4cm的顆粒經(jīng)皮帶機(jī)返回輸送至反擊破進(jìn)料口再次破碎，其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)下頁(yè)框圖，施工用水采用河道水，廢水經(jīng)沉淀、凈化后排入河道。經(jīng)篩分出的骨料由1520t自卸汽車(chē)經(jīng)右岸高線路運(yùn)至壩后分堆存放，為了保證墊層料的篩分級(jí)配滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部在墊層料施工前會(huì)同專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師按不同比例對(duì)砂子、小石和中石進(jìn)行試摻，確定小石：中石：砂2：2：4時(shí)篩分試驗(yàn)結(jié)果能較好的滿(mǎn)足設(shè)計(jì)級(jí)配曲線要求，試摻地點(diǎn)為大壩和下游圍堰間經(jīng)平整過(guò)的場(chǎng)地。按要求攙合的成品料堆存在附近的成品墊層料儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)可堆存約6000m3，可供壩體填筑高峰期月10天的使用量。為了保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目部委托昆明院試驗(yàn)室對(duì)墊層料進(jìn)行了石料干濕單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和墊層料飽和CD剪大三軸試驗(yàn)，并提出了供壩體有限元計(jì)算的鄧肯EB模型七個(gè)參數(shù)。巖石試驗(yàn)結(jié)果為：巖石干抗壓強(qiáng)度在148.7162.1MPa間，平均157.5MPa；濕抗壓強(qiáng)度在113.5132.9MPa間，平均121.1MPa，軟化系數(shù)為0.77，巖石的干濕抗壓強(qiáng)度均較高，屬于極硬巖；對(duì)于墊層料試驗(yàn)，昆明院根據(jù)我部提供的墊層料設(shè)計(jì)級(jí)配包絡(luò)線，三軸CD剪試驗(yàn)儀器直徑為30.2cm，高65.5cm，試樣分七層裝填，控制制樣干密度2.20g/cm3，試樣飽和采用了真空抽氣和水頭飽和相結(jié)合的方法，試驗(yàn)圍壓取0.1、0.4、0.8及1.2 MPa四級(jí)，剪切速率為1mm/min，成果以峰值強(qiáng)度作為破壞標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)成果為：墊層料的強(qiáng)度較高，有效強(qiáng)度指標(biāo)為Ccd為155KPa，cd為39.0，在低圍壓下其應(yīng)力應(yīng)變曲線呈明顯軟化型特征，在較高高圍壓下其應(yīng)力應(yīng)變曲線呈若軟化型特征，并在低圍壓下表現(xiàn)出明顯剪脹特性，隨圍壓進(jìn)一步增大，其剪脹性進(jìn)一步減弱。說(shuō)明墊層料特性較能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求墊層料生產(chǎn)工藝流程示意圖施工準(zhǔn)備毛料開(kāi)采及運(yùn)輸毛料喂料鄂式破碎機(jī)一級(jí)破碎沖擊式破碎機(jī)二級(jí)破碎振動(dòng)篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運(yùn)輸骨料攙合骨料檢驗(yàn)運(yùn)至料倉(cāng)堆存或上壩1#振動(dòng)篩網(wǎng)小于8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層料為墊層料中去除大于4cm以上粒徑后使用；2.4.2.3施工布置施工道路：崖羊山面板堆石壩由于壩后未設(shè)永久上壩道路，在施工過(guò)程中，EL828以下部分壩體填筑上壩道路采用下游圍堰修筑7m寬“之”型上壩路，EL828高程以上部分從右岸高線公路EL840修筑上壩道路。壩體反向排水管：壩體反向排水管布置在河床趾板下游的墊層和過(guò)渡層區(qū)域，高程EL754m、EL760m各布置一排，分別為4根、2根，共6根，每根長(zhǎng)12m。反向排水管為普通鋼管，管內(nèi)徑159mm，下游為2.0m的花管，花管外包二層不銹鋼濾網(wǎng)；排水管上游出口延伸至趾板砼面。排水管在面板砼施工完畢后壩前蓋重料填筑前進(jìn)行封堵。2.4.2.4壩體填筑料碾壓試驗(yàn)分別對(duì)堆石料、次堆石料、過(guò)渡料及墊層料在下游圍堰進(jìn)行了填筑前的碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)分別對(duì)加水5%、10%、15%及20%，碾壓遍數(shù)為4遍、6遍、8遍、10遍的情況下，采用洛陽(yáng)路通工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的LT220型自行式振動(dòng)碾碾壓（其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表2-3）。并對(duì)碾壓遍數(shù)與干密度、碾壓遍數(shù)與沉降率、加水量與干密度的關(guān)系等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后，將各填筑料的試驗(yàn)建議參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的填筑試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)下表2-4。 表2-3 振動(dòng)碾主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)工作質(zhì)量（kg）前輪質(zhì)量（kg）靜線載荷（N/cm）行走速度（km/h）轉(zhuǎn)向角度（）LT2202000010000460210.536振幅（mm）振動(dòng)頻率（Hz）激振力（KN）爬坡能力（%）輪胎最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）1.90.930/33350/2203023.1266500型號(hào)工作質(zhì)量（Kg）前輪直徑（mm）靜線載荷（N/cm）行走速度（Km/h）振動(dòng)頻率(HZ)YZ22000750850942.4350激振力（kN）軸距(mm)自重(t)爬坡能力（%）離地間隙(mm)最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）1.9185021/51605表2-4 壩料填筑施工參數(shù).壩料種類(lèi)鋪層厚度（cm）加水量（%）碾壓遍數(shù)碾子行走速度（km/h）干密度參數(shù)（g/cm3）墊層料40106/1620225墊層料40101220225過(guò)渡料4010820221主堆石料8010820220次堆石料8015820210開(kāi)挖料80158202.18注：墊層料利用LT220碾壓時(shí)為6遍，利用YZ2振動(dòng)碾碾壓時(shí)為16遍。2.4.2.5壩體填筑大壩施工高峰期配備設(shè)備情況為：26t振動(dòng)碾1部，20t振動(dòng)碾2部，2t振動(dòng)碾1部，電動(dòng)沖擊夯2臺(tái)，液壓破碎錘2部，PC330反鏟2臺(tái)，TY220推土機(jī)2臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，1520t自卸車(chē)60部。在壩基清理或下部填筑層合格后進(jìn)行壩料的鋪筑作業(yè)。(1)壩料分區(qū)填筑順序壩體填筑前按設(shè)計(jì)要求測(cè)定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，兩岸巖坡上標(biāo)寫(xiě)高程和樁號(hào)。壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料再填筑二層40cm厚的過(guò)渡料及墊層料，以達(dá)到平起的要求。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料；過(guò)渡料用后退法鋪料，鋪好后人工配合反鏟清除上游坡面粒徑超過(guò)15cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過(guò)渡料的界線，以保證墊層料的寬度；墊層料在過(guò)渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料；首層墊層料與過(guò)渡料需騎縫碾壓。第二層墊層料和過(guò)渡料的填筑與第一層的要求相同，同時(shí)對(duì)相鄰的主堆石料進(jìn)行騎縫碾壓。(2)壩料運(yùn)輸1）上壩料運(yùn)輸采用20t自卸汽車(chē)運(yùn)輸；2）上壩料的運(yùn)輸車(chē)輛均設(shè)置標(biāo)志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運(yùn)輸2A料的掛上（2A料）的標(biāo)志牌等。3）運(yùn)輸車(chē)輛保持車(chē)廂、輪胎的清潔，防止殘留在車(chē)廂和輪胎上的泥土料源帶入填筑區(qū)。(3)壩料卸料、攤鋪主堆石料、次堆石料采用進(jìn)占法卸料。即自卸汽車(chē)行走平臺(tái)及卸料平臺(tái)是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時(shí)，細(xì)顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。3A、2A料以及與過(guò)渡料相鄰的3B料，采用后退法卸料，即在已壓實(shí)的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。這種卸料方式可減少填筑料的分離，對(duì)防滲、減少滲流量有利。2B料區(qū)緊貼趾板砼邊，采用人工攤鋪；3B、3C區(qū)料采用T220的推土機(jī)進(jìn)行平料，鋪料過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀來(lái)控制高程，以免出現(xiàn)超厚或不足現(xiàn)象。(4)超徑石處理對(duì)于3A料在反鏟平料過(guò)程中，出現(xiàn)個(gè)別超徑石時(shí)，反鏟將超徑石清理到3B區(qū)填筑面上，用作3B區(qū)填料；對(duì)于3B、3C區(qū)中出現(xiàn)超徑石時(shí)，采用液壓沖擊錘將超徑石破碎。(5)壩料灑水堆石壩料灑水問(wèn)題一直是影響砼面板堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要問(wèn)題之一，根據(jù)以往面板堆石壩的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用壩外加水和壩面加水相結(jié)合的方案，保證各分區(qū)料加水符合設(shè)計(jì)要求。1）壩外加水：壩料上壩前，通過(guò)料場(chǎng)出口挖魯河加水站及下游圍堰的加水站加水，加水站安排專(zhuān)人控制裝料車(chē)的加水量，再運(yùn)輸?shù)教钪ぷ髅嫔稀?）壩面加水：利用灑水車(chē)灑水和壩面水管灑水相結(jié)合的方法。壩面供水管路沿趾板和壩面上游布置108水管，用橡膠管接水槍灑水，108水管隨壩體填筑而上升。5)壩料碾壓1）水平碾壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，各鋪料層碾壓遍數(shù)為8遍。水平碾壓采用26t及20t自行式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾行走方向與壩軸線平行（周邊岸坡處采用順坡向碾壓），行走速度為2km/h，碾壓方法：主要采用進(jìn)退錯(cuò)距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成，碾壓遍數(shù)為監(jiān)理理工程師核準(zhǔn)的遍數(shù)。2）特殊部位的碾壓特殊區(qū)域部位的碾壓指墊層料的碾壓和小區(qū)料的碾壓。墊層料的碾壓：墊層料的鋪料在該層擠壓邊墻開(kāi)始施工1小時(shí)后跟隨擠壓邊墻并行施工，且保證攤鋪墊層料處的擠壓邊墻已施工時(shí)間不小于1小時(shí)，攤鋪采用人工配合PC330反鏟攤鋪，墊層料的碾壓在擠壓邊墻施工完成4小時(shí)后進(jìn)行，碾壓采用YZ2型振動(dòng)壓路機(jī)和LT22t振動(dòng)碾，YZ2型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的范圍主要為擠壓邊墻內(nèi)側(cè)距下游50cm間范圍，碾壓為進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，要求碾壓16遍以上（往返一次為一遍），YZ2型振動(dòng)壓路機(jī)自重2t，壓實(shí)效果為68t，激振力為19KN，輪寬為0.9m，行使速度為2.433.4Km/h；墊層料的其余區(qū)域和過(guò)渡料采用LT22t振動(dòng)碾碾壓，碾壓為進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，碾壓遍數(shù)要求在8遍以上，對(duì)于墊層料靠?jī)砂哆吰绿幷駝?dòng)碾碾壓不到的部位，采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度為20cm，要求夯實(shí)遍數(shù)在12遍以上。每層墊層料在碾壓完畢后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的取樣位置要求并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督指導(dǎo)下取樣檢驗(yàn)，特別是對(duì)靠近擠壓邊墻和兩岸坡處的薄弱區(qū)域，作為重點(diǎn)抽樣部位，若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則繼續(xù)碾壓或返工處理，直到取樣合格為止。小區(qū)料的碾壓由電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，分層為20cm，要求每層夯實(shí)遍數(shù)在12遍以上，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的要求對(duì)小區(qū)料碾壓層進(jìn)行取樣檢查，若試驗(yàn)結(jié)果不能滿(mǎn)足則返工處理直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為止。(6)特殊部位處理（接縫）1) 壩體分區(qū)交界面處理2A區(qū)與3A區(qū)交界面的處理：2A區(qū)、3A區(qū)鋪料時(shí)按測(cè)量放樣線先鋪填3A區(qū)料，用反鏟與人工配合將3A區(qū)滾落到2A區(qū)邊的大于8cm以上的塊石清除，然后再鋪填2A區(qū)料，要保證3A料不侵占2A區(qū)。采用26t自行式振動(dòng)碾，同時(shí)碾壓2A與3A料。2A、3A區(qū)料必須與3B區(qū)平起上升。各料區(qū)高差最大為1層墊層料的高度。2)3A與3B區(qū)交界面的處理：先鋪一層3B料，再鋪二層3A料，要保證3B料不侵占3A區(qū)。(7)取樣檢測(cè)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的頻次對(duì)壩料級(jí)配、碾壓后干密度、滲透系數(shù)等進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，每次檢測(cè)均有現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理見(jiàn)證取樣。(8)擠壓邊墻砼施工為了推廣新技術(shù)、新工藝，在水電建設(shè)中，發(fā)揮更大的作用，在取得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)的情況下，本工程采用了擠壓邊墻施工新工藝，即每層墊層料填筑前先沿上游坡面形成一道0.4m高的砼擠壓墻，然后再在其后進(jìn)行該層墊層料的填筑，采用陜西省水工機(jī)械廠生產(chǎn)的BJY40型邊墻擠壓機(jī)，根據(jù)大壩上游邊坡度1:1.4、墊層料每層鋪厚40cm的要求向廠家定購(gòu)對(duì)應(yīng)的擠壓機(jī),施工時(shí)先對(duì)臨近上游坡1.5m范圍內(nèi)的下層墊層料基面進(jìn)行整平，使高程偏差控制在3cm以?xún)?nèi)，用反鏟吊擠壓機(jī)就位，使擠壓機(jī)外側(cè)刃腳與坡面重合，對(duì)擠壓機(jī)進(jìn)行調(diào)平，由測(cè)量放出擠壓機(jī)行走軌道線進(jìn)行施工，采用由砂石骨料、水泥拌制的干硬性砼料，6m3攪拌罐車(chē)運(yùn)料入擠壓機(jī)受料倉(cāng)，人工操作擠壓機(jī)行走，每小時(shí)成墻3050m。在擠壓邊墻正式施工前先進(jìn)行了配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：料的拌制、運(yùn)輸、擠壓機(jī)的使用、墻體形成效果、平整度，在擠壓墻后進(jìn)行墊層料碾壓時(shí)位移情況，擠壓墻體各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)等，并確定了擠壓墻用料的配合比為水泥：水：砂：石子70:91:686:1458，另外按0.6%摻加DDN型早強(qiáng)劑，混凝土坍落度為0。該施工工藝的使用，保證了壩上游坡面的平整度，提高了壩體填筑的進(jìn)度。2.4.3基礎(chǔ)灌漿2.4.3.1灌漿設(shè)計(jì)崖羊山水電站趾板基礎(chǔ)設(shè)有一排帷幕孔和23排固結(jié)孔，A型趾板固結(jié)孔入巖深度為5，灌漿孔間排距為1.2m2.0m；B型趾板固結(jié)孔入巖8，灌漿孔間排距為1.5m2.0m，共3920m；帷幕灌漿孔布置在趾板平段的兩排固結(jié)孔中間，間距為2.0m，孔深為27m45m，共8690m。帷幕和固結(jié)灌漿均在趾板澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上再進(jìn)行鉆孔灌漿。溢洪道閘室段、挑流段均采用固結(jié)灌漿加固地基，深度為5m，間排拒均為3m，閘室段前端設(shè)一排帷幕灌漿，深度和間距分別為15m、2m。帷幕灌漿分序、固結(jié)灌漿分序施工。2.4.3.2灌漿施工(1)鉆孔帷幕灌漿采用SG2-300型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)及錨桿鉆機(jī)，小口徑金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，固結(jié)灌漿采用MG2-30型錨桿鉆或100B潛孔鉆造孔，孔徑90mm，每個(gè)帷幕孔要進(jìn)行測(cè)斜控制，使孔斜度滿(mǎn)足規(guī)范要求。(2)沖洗及壓水試驗(yàn)每段成孔后用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，裂隙沖洗至回水變清后10min結(jié)束，且總時(shí)間不少于30min，其后進(jìn)行壓水試驗(yàn)。(3)制漿右岸EL840公路旁布置一集中制漿站，供右岸趾板灌漿使用；左岸溢洪道引渠段EL821平臺(tái)布置一集中制漿站，供左岸趾板灌漿使用，每個(gè)制漿站配二臺(tái)JJS-2000型高速制漿機(jī)，集中制漿后通過(guò)管路輸往灌漿部位，由攪拌槽配成要求比級(jí)的漿液。(4)灌漿采用3SNS型灌漿泵，配套攪拌槽為2200L，采用孔口封閉法灌漿，固結(jié)灌漿采用的漿液比級(jí)為3:1、2:1、1:1、0.5:1以3:1作為開(kāi)灌水灰比；帷幕灌漿采用的漿液比級(jí)為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1，以5:1作為開(kāi)灌水灰比。固結(jié)灌漿壓力為0.2Mpa0.5Mpa，帷幕灌漿地表段分段長(zhǎng)度為2m，以下段長(zhǎng)為5m，灌漿壓力最小為0.5Mpa，最大灌漿壓力為1.6Mpa，在灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，序孔灌漿壓力比序、序孔有所提高。 (5)抬動(dòng)觀測(cè) 趾板灌漿每間隔10m設(shè)一個(gè)抬動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)，在灌漿過(guò)程中，安排專(zhuān)人每10分鐘觀測(cè)一次，在整個(gè)灌漿過(guò)程中無(wú)抬動(dòng)。(6)檢查孔壓水試驗(yàn)每個(gè)單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門(mén)根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計(jì)表，施工中的抽檢情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主方進(jìn)行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進(jìn)行取芯和壓水試驗(yàn)，透水率q3lu為合格。溢洪道閘室及挑流段固結(jié)灌漿方法同趾板。2.4.4趾板混凝土施工本工程趾板砼標(biāo)號(hào)為C25F100W12，趾板砼處于趾板槽基巖上，從基坑EL752m沿兩岸趾板基巖面澆筑至壩頂EL840m，趾板為連續(xù)、不設(shè)永久縫的布置形式，左右岸趾板總長(zhǎng)為340.29m，EL785m以上為A型，以下為B型趾板，A型趾板寬度板為5m，砼厚0.5m； B型趾板寬為7m，砼厚0.7m。趾板基礎(chǔ)設(shè)錨筋，錨筋間排距為1.5m，長(zhǎng)5m，深入基巖4.4m。為了使趾板砼澆筑后灌漿工程能順利施工，在趾板砼澆筑時(shí)預(yù)埋帷幕及固結(jié)灌漿管。趾板砼澆筑順序是由河床段開(kāi)始向兩岸延伸，分別從基坑向左右岸自下而上分塊澆筑，超前于填筑施工。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進(jìn)行施工，序塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以一般不大于12m為原則，序塊長(zhǎng)度為1m，回填微膨脹砼。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，進(jìn)行錨桿及基面清理的的施工。趾板模板采用定型小鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安排專(zhuān)人焊接止水接頭，每個(gè)接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)做煤油試驗(yàn)不滲透方可進(jìn)行安裝。趾板砼由1#碴場(chǎng)拌和樓拌制，6m3混凝土攪拌罐車(chē)運(yùn)料，砼入倉(cāng)采用溜槽方式，人工倉(cāng)內(nèi)平料、70振搗器振搗密實(shí)，人工收面、壓光。砼初凝后用塑料薄膜覆蓋，終凝后草簾覆蓋，安排專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)28天以上表2-5 趾板混凝土配合比序號(hào)級(jí)配水泥品種及標(biāo)號(hào)水灰比砂率（%）混凝土材料用量（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（Mpa）水泥砂子石子WDN-2JM-粉煤灰1二P.O42.50.463827470711542.25486.040.22二P.O42.50.493825771511663.021.8455.533.3注：趾板二序回填微膨脹混凝土配合比為另加10UEA膨脹劑。2.4.5面板混凝土施工大壩面板共18塊，按一期施工，標(biāo)準(zhǔn)塊寬度為12m，面板最大厚度為67cm，面板設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，面板混凝土方量為9223m3。面板砼采用無(wú)軌滑模，邊角部位輔以人工翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中心條塊向兩側(cè)跳倉(cāng)澆筑。砼由6m3攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，“U”型溜槽入倉(cāng)。每塊澆筑塊用兩道溜槽布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動(dòng)溜槽布料，人工振搗密實(shí)。2.4.5.1鋼筋制安面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+052.827壩縱0+184.827的垂直縫布設(shè)抗擠壓鋼筋網(wǎng)；面板鋼筋由布設(shè)在壩面的臨時(shí)加工廠加工成型后由鋼筋臺(tái)車(chē)運(yùn)至綁扎部位，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接施工。鋼筋綁扎時(shí)利用坡面埋設(shè)的架立鋼筋，先綁扎20橫向架立鋼筋，再按設(shè)計(jì)要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎的一般順序?yàn)椋悍ㄏ蚣芰摻顧M向架立鋼筋縱向面板鋼筋橫向面板鋼筋每塊周邊加強(qiáng)筋，綁扎時(shí)需從下向上進(jìn)行綁扎。鋼筋的制作與安裝應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)程要求。2.4.5.2止水安裝面板垂直縫設(shè)一道底銅止水，型號(hào)為W1型，施工時(shí)先行施工M20砂漿墊層，墊層厚10cm，寬50cm，砂漿墊層要求表面平整，人工振搗密實(shí)，在5米長(zhǎng)度范圍內(nèi)最大凹凸不大于5mm，當(dāng)砂漿條帶強(qiáng)度達(dá)70%后即可鋪設(shè)6mm厚的PVC帶，PVC帶的中線應(yīng)與縫中線重合。PVC帶安裝好后即可進(jìn)行W1型銅止水的安裝。將加工好的銅止水?dāng)[放到工作面并進(jìn)行焊接連接，在鼻腔中先填塞氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫，并用膠帶封閉，再將連接好的止水片安放就位，緊貼于PVC片上，最后在止水片上安裝、固定面板側(cè)模。2.4.5.3模板安裝面板砼采用無(wú)軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面要求光滑平整、無(wú)孔洞、不變形，具有足夠大的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝。2.4.5.4側(cè)模側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)，其剛度能保證無(wú)軌滑模直接在其頂部滑動(dòng)時(shí)，不受到破壞。側(cè)模之間的接縫必須嚴(yán)密平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。砼澆筑過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。側(cè)模安裝時(shí)，須確保止水片的安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)好的止水片，嚴(yán)防破壞止水，側(cè)模支架支撐用25插筋打入擠壓邊墻砼內(nèi)，錨固40cm。側(cè)模高度計(jì)算公式為（e為面板厚度即側(cè)模高度，H為計(jì)算斷面高程至面板頂部高程之間的垂直高度，面板頂部高程為EL837）。 2.4.5.5滑?；Ｖ饕傻撞夸摪?、上部鋼桁架及牽引機(jī)具組成，總長(zhǎng)13.4米，有效長(zhǎng)度12米；總寬1.25米，有效寬度1.2米，加工制作1套。滑模由兩段6.7米長(zhǎng)組成，中部螺栓連接?；Ｇ安亢附诱駬v平臺(tái)，后部焊接水平抹面平臺(tái)，頂部搭設(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺(tái)上兩臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩連接?；瑒?dòng)模板設(shè)計(jì)滑模牽引力計(jì)算滑模共兩套，每臺(tái)自重6.5T，配套卷?yè)P(yáng)機(jī)采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，壩坡最長(zhǎng)段144.52m，坡度1:1.4，每塊面板澆筑寬度為12m。滑模結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)采用木結(jié)構(gòu)，為無(wú)軌滑模，其鋼面板尺寸為13.41.25m，側(cè)模為寬15cm的方木。卷?yè)P(yáng)機(jī)錨固采壓重錨固法，壓重砼尺寸為1.71.70.8m，單塊重量約5.3T，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配兩塊，共預(yù)制8塊。滑板上人員及操作設(shè)備等重量取1.2T。滑模自重校核滑模的自重加配重應(yīng)滿(mǎn)足下式：式中分別為滑模自重及配重（單位KN），為壩坡面與水平面夾角，為新澆混凝土對(duì)斜坡上滑模的浮托力（單位KN）。其中的計(jì)算采用下式：式中為內(nèi)傾模板混凝土的側(cè)壓力（KN），國(guó)內(nèi)內(nèi)傾模板的側(cè)壓力一般取5，為所澆筑塊的寬度（m），為滑模寬度(m)。制作的滑模重量約6.5T，故，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算校核卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算采用下式：式中為計(jì)滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，取0.1，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。故選取用兩臺(tái)10T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)滿(mǎn)足要求。2.4.5.6溜槽架設(shè)溜槽擬采用1.5mm厚、100200cm的鐵皮制作。無(wú)軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至離滑模前緣0.81.5m處，每倉(cāng)均布置兩道溜槽，澆筑過(guò)程中擺動(dòng)末端溜槽下料，在滑?；瑒?dòng)過(guò)程中按需要取下末一節(jié)溜槽，清理干凈后放置于滑模操作平臺(tái)上。溜槽采用對(duì)接式連接，布置于條塊的三分之一處，其安放應(yīng)平直，不應(yīng)有過(guò)大的起伏差，以防止混凝土在輸送過(guò)程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈，同時(shí)還應(yīng)防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象；在混凝土進(jìn)入集料斗前，應(yīng)先倒入1.52m3（現(xiàn)場(chǎng)可按溜槽的長(zhǎng)度調(diào)整）水泥砂漿或一級(jí)配混凝土用于潤(rùn)滑溜槽，以便在開(kāi)倉(cāng)時(shí)混凝土能在溜槽內(nèi)正?；?；在混凝土下滑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)移動(dòng)末端溜槽，以免混凝土堆積過(guò)高而影響平倉(cāng)；溜槽在施工時(shí)應(yīng)遮蓋防雨布，以避免日曬、雨淋影響混凝土的質(zhì)量。2.4.5.7混凝土的拌制與運(yùn)輸面板混凝土由1#碴場(chǎng)拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸（每次裝24m3），集料斗受料，溜槽垂直運(yùn)輸，局部輔以人工擺動(dòng)布料。2.4.5.8混凝土的澆筑（1）入倉(cāng)振搗混凝土入倉(cāng)應(yīng)均勻布料，每層布料厚度為2530cm，并應(yīng)及時(shí)振搗。倉(cāng)內(nèi)采用70的振搗棒。振搗器應(yīng)在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動(dòng)模板；在模板滑升時(shí)不得振搗。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時(shí)間為2040s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)?？拷鼈?cè)模位置采用50振搗棒振搗。止水片周?chē)幕炷翍?yīng)采用人工鐵锨鏟料入倉(cāng)，保證砼振搗密實(shí)。（2）模板滑升滑?；埃仨毲宄淝把爻畹幕炷?，以減少滑升阻力，每澆筑2530cm混凝土提升一次模板，滑升幅度2030cm，不超過(guò)一層混凝土的澆筑高度?；５乃俣扰c混凝土本身有密切的關(guān)系，因此其速度根現(xiàn)場(chǎng)的情況確定。如果滑升的速度過(guò)快，脫模后的混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來(lái)困難，面板平整度不易控制；滑升速度過(guò)小，易產(chǎn)生黏模而使混凝土拉裂。滑模在提升過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超過(guò)3m/h。（3）壓面混凝土在出模后立即進(jìn)行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。（4）交接班事項(xiàng)面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，交接班時(shí)，拌和站不應(yīng)停機(jī)，混凝土運(yùn)輸車(chē)應(yīng)超時(shí)運(yùn)行交替接班。下班前，滑模操作人員應(yīng)完成滑?；莆缓螅拍茈x開(kāi)工作崗位。2.4.5.9周邊三角塊澆筑面板混凝土澆筑時(shí)，首先進(jìn)行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。周邊三角塊采用人工澆筑方式，混凝土坍落度要求控制在5cm以?xún)?nèi)，人工擺動(dòng)溜槽布料，從低處向高處分層澆筑，層高1.52.0m，待三角區(qū)混凝土澆筑滿(mǎn)后改為滑模澆筑，進(jìn)入正?；?。2.4.5.10二次壓面面板混凝土初凝前，人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確保混凝土表面密實(shí)、平整，避免面板表面形成微