鋼筋-模板-混凝土工程質量控制措施

鋼筋工程質量控制措施1)為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質量證明書。2)加工后的鋼筋須經(jīng)質檢人員抽樣檢查，是否滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差，檢查合格后方可投入使用。3)鋼筋焊接所用的材料、機械設備、作業(yè)條件必須符合標準的規(guī)定。鋼筋對焊完畢后，要對全部焊縫進行外觀檢查。4)在鋼筋綁扎過程中，堅持“七不準”原則，具體如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；(2)鋼筋污染未清理干凈，不準綁扎鋼筋；(3)放線工未彈線或彈線不準確，不準綁扎鋼筋；(4)未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；(5)未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準綁扎鋼筋；(6)未檢查鋼筋接頭質量或檢查不合格，不準綁扎鋼筋；(7)鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不合格，不準綁扎鋼筋。5)在鋼筋驗收時，堅持“五不驗”原則，具體如下：(1)鋼筋綁扎或安裝未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不符合要求不驗收；(4)鋼筋偏位校正不符合要求不驗收；(5)鋼筋綁扎或安裝未按技術交底施工不驗收。6)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量，同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制下料成型質量。7)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。8)豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。層高在4.0m以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1m增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。9)水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。10)根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。11)箍筋加工要求：加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。 箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長短一致,且平直段長度滿足10d5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。12)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底(詳細具體的數(shù)字)直接懸掛在操作面，用于指導施工并利于檢查。13)鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內(nèi)側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。14)控制鋼筋保護層的墊塊采用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm?？刂茐|塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。15)用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。16)門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。17)鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。18)加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查，合格后做好標識。19)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。20)堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線，板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土21)樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐。22)鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。23)混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。模板工程質量控制措施1)模板的材料選用應符合有關規(guī)定。施工前應仔細查閱施工圖、有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖，并對操作班組認真進行交底。2)模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應用海綿條塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。3)在支模時，堅持“八不準”原則，具體如下：(1)墻線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準確不準支模板；(2)鋼筋、門窗口模板、預留洞未檢查合格不準支模板；(3)模板企口有變形或對拉螺栓不全不準支模板；(4)模板清理不干凈、脫模劑未刷不準支模板；(5)墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準支模板；(6)門窗、預留洞口未粘貼海綿條不準支模板；(7)墻體施工鋼筋縫綁扎不牢或混凝土剔鑿不夠不準支模板；(8)水電預埋驗收不合格不準支模板。4)支模完成后，由質量員、技術員會同木工翻樣，施工班組長一起對支模質量進行驗收，驗收的主要內(nèi)容包括如下：(1)構件的斷面，柱、板墻的垂直度、標高；(2)扣件和對拉螺栓的緊固情況和數(shù)量、間距；(3)斜撐的數(shù)量、間距以及支撐是否牢固；(4)各種預埋件和預留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況；(5)模板結構的整體穩(wěn)定性。5)拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行，且不得用力過大，以免損壞混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐塊傳遞下去，不得拋擲。拆下后，及時清理干凈。6)豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。7)為解決模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到板底標高+20mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。8)門窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。9)在頂板模板板縫處均設置底楞，模板邊均通過刨子找平，拼縫采用“硬拼法”。10)為保證脫模效果，使用高效水質脫模劑，涂刷時要均勻。11)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨(用打磨機磨去凸物)、一鏟(用鐵鏟鏟去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滾子涂刷脫模劑)”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。混凝土工程質量控制措施1)施工前應根據(jù)澆筑的混凝土方量、時間、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。2)嚴格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場應預先作好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業(yè)環(huán)境的檢驗準備。3)在澆筑混凝土時，堅持“八不準”原則，具體如下：(1)鋼筋、模板未檢查合格不準澆筑混凝土；(2)模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準澆筑混凝土；(3)施工縫未處理或處理不合格不準澆筑混凝土；(4)未設頂板模板標高控制線不準澆筑混凝土；(5)模板對拉螺栓孔未堵嚴不準澆筑混凝土；(6)模板拼縫處未用海綿條堵嚴不準澆筑混凝土；(7)混凝土泵管沒有固定穩(wěn)固不準澆筑混凝土；(8)預拌混凝土不符合要求不準澆筑混凝土。4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，混凝土澆搗應連續(xù)進行，每層厚度約450mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。5)混凝土結構模板拆除以后，由專職質量員負責從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應會同技術員一起制訂修補措施后進行施工。6)豎向混凝土質量保證措施：(1)制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50同配比減石子砂漿。(2)振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。(3)混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線(柱墻根處彈相距50mm的雙線，柱墻頭距頂板上5mm彈單線)，用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。(4)加強混凝土的成品保護，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、墻體的門窗洞口處安裝塑料護角或多層板下腳料進行保護，樓梯踏步用多層板外探10mm進行保護，制作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。7)水平結構混凝土施工質量保證措施：(1)混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀