鍍銀與鍍銅錫工藝流程(doc 11頁(yè)).doc

nn鍍銀工藝流程來(lái)料檢驗(yàn)：銅材高溫除油滾桶除油 水洗 化學(xué)拋光 水洗 鈍化 水洗 酸活化 水洗電解除油 純水洗 鍍銅 水洗 酸活化 水洗 純水洗 鍍鎳 水洗 酸活化 水洗 純水洗 預(yù)鍍銀 光亮鍍銀 水洗 純水洗 熱水洗 離干脫水 銀保護(hù) 純水洗 脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝 出庫(kù)鍍銀按客戶(hù)要求分為：亞光、半光、全光；底層有：鎳底、銅底或直上銀 一、除油1、高溫除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，溫度80-100。2、滾桶除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，常溫。3、電解除油：電解除油粉5%、電流密度2-5A/dm，溫度60-70。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水（2040）2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。 成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑（2035）注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無(wú)重疊、霧狀；否則鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。三、鈍化目的：去除拋光后殘留在零件表面的殘?jiān)?。成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時(shí)間：5s10s注意事項(xiàng)：鈍化后的零件，色澤應(yīng)保持一致、鮮艷；否則鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀。四、酸活化目的：去除鈍化膜，增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。成份：鹽酸、水或硫酸、水 時(shí)間：3min5min注意事項(xiàng)：應(yīng)多翻動(dòng)零件，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。五、預(yù)鍍銀目的：使零件表面生成銅、銀絡(luò)合物，增加零件與鍍層的結(jié)合力，增加防變色能力。成份：氰化銀（1g/l）、氰化鉀(70g)、純水 電流密度：0.3-0.5 A/dm注意事項(xiàng)：必須保持溶液的正常濃度；如氰化銀過(guò)高，會(huì)失去預(yù)度的效果，影響鍍層質(zhì)量。六、銀保護(hù)目的：與鍍層作用生成一層非常薄的銀絡(luò)合物保護(hù)膜，提高鍍層的抗變色、抗氧化能力。成份：銀保護(hù)劑（10%）、溫度（605） 時(shí)間：1min 注意事項(xiàng)：零件應(yīng)多翻動(dòng)，以免重疊，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后有霧狀、水印。七、水洗目的：防止各道工序之間的溶劑污染。注意事項(xiàng)：在鍍銅、鍍鎳、鍍銀、銀保護(hù)前后必須使用純水沖洗，以免影響電鍍?nèi)芤杭般y保護(hù)之后的外觀。鍍銅錫工藝流程來(lái)料檢驗(yàn)：銅材高溫除油滾桶除油 水洗 化學(xué)拋光 水洗 純水洗 鍍銅錫合金 水洗電解除油 純水洗 高溫浸錫 水洗 鈍化 水洗 純水洗 熱水洗 脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝 出庫(kù) 鐵材 高溫除油 酸脫 水洗 滾桶拋光 水洗 酸活化 水洗 鍍銅 鍍銅錫合金 水洗 純水洗 高溫浸錫 水洗 鈍化 純水洗 熱水洗 脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝 出庫(kù)一、除油1、高溫除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，溫度80-100。2、滾桶除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，常溫。3、電解除油：電解除油粉5%、電流密度2-5A/dm，溫度60-70。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水（2040）2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。 成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑（2035）注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無(wú)重疊、霧狀；否則鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀 三、滾桶拋光目的：去除毛刺、飛邊,增加零件表面的光澤度；去除除油后殘留在零件表面的殘?jiān)?。滾光溶液成份：酸脫脂劑g/l 流酸g/l時(shí)間：30 min60 min四、酸活化目的：增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。成份：鹽酸、水或硫酸、水 時(shí)間：3min5min注意事項(xiàng)：應(yīng)多翻動(dòng)零件，避免重疊； 五、鍍銅目的：提高基體與鍍層間的結(jié)合力改善鍍層韌性及耐蝕性u(píng)Cn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O64H2O 30g/l六、合金電鍍陽(yáng)極為電解銅錫為氯化亞錫SnCl22H2O uCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCl22H2O 0.3-0.5g/l KNaC4H4O64H2O 25g/l七、水洗目的：防止各道工序之間的溶劑污染。三、鈍化目的：去除浸錫后殘留在零件表面的溶液。成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時(shí)間：5s10s化學(xué)拋光工藝流程來(lái)料檢驗(yàn)：銅材高溫除油滾桶除油 水洗 化學(xué)拋光 水洗 鈍化 水洗 純水洗銅保護(hù)電解除油純水洗熱水洗脫水烘干檢驗(yàn)包裝出庫(kù)一、除油1、高溫除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，溫度80-100。2、滾桶除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，常溫。3、電解除油：電解除油粉5%、電流密度2-5A/dm，溫度60-70。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水（2040）2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。 成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑（2035）注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無(wú)重疊、霧狀。三、鈍化目的：去除拋光后殘留在零件表面的殘?jiān)纬杀Ｗo(hù)膜成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時(shí)間：5s10s注意事項(xiàng)：鈍化后的零件，色澤應(yīng)保持一致、鮮艷。六、銅保護(hù)目的：使表面生成一層非常薄的保護(hù)膜，提高抗變色、抗氧化能力。成份：銅保護(hù)劑（10%）、溫度（505） 時(shí)間：30S1min 注意事項(xiàng)：零件應(yīng)多翻動(dòng)，以免重疊，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后有霧狀、水印。 亮錫工藝流程來(lái)料檢驗(yàn)：銅材高溫除油滾桶除油 水洗 化學(xué)拋光 水洗 鈍化 水洗 酸活化 水洗電解除油 純水洗 鍍銅（鎳） 水洗 水洗 純水洗 酸活化 水洗 鍍亮錫 水洗 水洗 水洗 中和劑 水洗 水洗 純水洗 錫保護(hù) 水洗 水洗 純水洗 熱水洗 脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝 出庫(kù)鐵材 高溫除油 酸脫 水洗 滾桶拋光 水洗 酸活化 水洗 鍍銅 鍍鎳） 水洗 水洗鉻 純水洗 酸活化 水洗鍍亮錫 水洗 水洗 水洗 中和劑 水洗 水洗 純水洗錫保護(hù) 水洗 水洗 純水洗 熱水洗 脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝 出庫(kù)鍍亮錫按客戶(hù)要求分為：鎳底或銅底 一、除油1、高溫除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，溫度80-100。2、滾桶除油：常溫除油劑5%氫氧化鈉5%/L，常溫。3、電解除油：電解除油粉5%、電流密度2-5A/dm，溫度60-70。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水（2040）2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。 成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑（2035）注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無(wú)重疊、霧狀；否則鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。三、酸活化目的：增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。成份：硫酸10、純水 時(shí)間：3min5min注意事項(xiàng)：應(yīng)多翻動(dòng)零件充分活化，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。四、鍍銅目的：提高基體與鍍層間的結(jié)合力、改善鍍層韌性及耐蝕性。成份：CUCN（35g/l）、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O64H2O(40 g/l) 、NaOH(10 g/l) Na2CO3（20g/l）、溫度55 陰極電流密度：0.51.5 A/dm注意事項(xiàng)：必須保持溶液的濃度、溫度正常,下槽前必須用純水清洗避免雜質(zhì)帶入槽內(nèi)。五、鍍鎳目的：提高鍍層的抗高溫氧化性能、增加鍍層的光亮度與耐磨性。成份：NiSO47H2O（230g/l）、NiCl26H2O（60g/l）、溫度（505）、陰極電流密度：0.52 A/dm、 注意事項(xiàng)：必須保持溶液的濃度、溫度正常,下槽前必須用純水清洗避免雜質(zhì)帶入槽內(nèi)。六、鍍錫成份：SnSO42H2O（18g/l）、H2SO4(170g/l)、溫度：102 陰極電流密度：0.50.8 A/dm注意事項(xiàng)：必須保持溶液的濃度、溫度正常,溶液必須保持清沏不可混濁；下槽前必須用純水清洗避免雜質(zhì)帶入槽內(nèi)。七、中和劑成份：中和40 (Neutra Rinse 40)30-40 克/公升目的：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和, 以獲得良好的可焊性。注意事項(xiàng)：中和40是強(qiáng)堿性的中和劑。在處理藥品及溶液時(shí),必須特別小心。八、錫保護(hù)目的：與鍍層作用生成一層非常薄的有機(jī)保護(hù)膜，提高鍍層的抗變色氧化能力、增強(qiáng)可焊性。成份：錫保護(hù)劑（10%）、溫度（605） 時(shí)間：1min 注意事項(xiàng)：零件應(yīng)多翻動(dòng)，以免重疊，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后水印。九、水洗目的：防止各道工序之間的溶劑污染。注意事項(xiàng)：在鍍銅、鍍鎳、鍍錫、錫保護(hù)前后必須使用純水沖洗，以