水電站管道及調(diào)壓井工程施工組織設(shè)計.doc

施工組織設(shè)計水電站管道及調(diào)壓井工程施工組織設(shè)計承 包 人：(全稱及蓋章)施工隊長：(簽名) 日 期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、施工平面總布置三、施工進度計劃四、主要工程施工方案五、施工組織機構(gòu)與管理六、施工人員、機械及材料計劃七、質(zhì)量保證措施八、安全生產(chǎn)保證體系及措施九、文明施工與環(huán)境保護措施湖北省恩施市仙女湖水電站壓力管道以及調(diào)壓井土建工程一、工程概況XXXXX水電站位于湖北省恩施市東南部新唐鄉(xiāng)橫欄村境內(nèi)馬尾溝河段，為馬尾溝流域梯級開發(fā)的第一個梯級。電站由混凝土擋水閘壩、右岸發(fā)電引水系統(tǒng)、岸邊式地面廠房等建筑物組成。擋水建筑物正常蓄水未為971.0 m ，總庫容為8.06 m3，電站裝機容量10MW?；炷灵l壩頂高程972.5，建筑面積高程950.5 m ，最大壩高22 m；泄洪閘3孔，堰頂溢流泄洪，堰頂高程962.0 m，采用底流式消能。發(fā)電引水系統(tǒng)布置在右案，引水線路全長約為3100 m，設(shè)置有調(diào)壓井，引水隧洞開挖洞徑為3.0 m，井后壓力管道采用部分明敷和部分埋管結(jié)合形式，鋼管主管內(nèi)徑1.6 m，支管內(nèi)徑0.8 m。電站廠房位于下游右岸開闊地帶，距壩址約3.5 km。廠房由機組段、安裝場、副廠房和尾水平臺組成，主廠房長52.9 m，寬13.6 m，機組安裝高程743.51 m。升壓站布置于廠房后側(cè)臺地上。1. 主要建設(shè)內(nèi)容本合同工程建設(shè)范圍為仙女湖水電站壓力管道及調(diào)壓井（不包括調(diào)壓井開挖）土建工程。2工程施工條件（1）水文氣象與工程地質(zhì)馬尾溝流域?qū)賮啛釒駶櫺约撅L(fēng)氣候區(qū)，東無嚴寒、夏無酷暑、霧多濕重，雨量豐沛，植被良好。流域內(nèi)暴雨最早出現(xiàn)在4月，大多于10月結(jié)束，6-9月為暴雨集中的時期。流域發(fā)生的暴雨多屬渦切變型暴雨。洪水由暴雨形成，洪水發(fā)生的時間與暴雨一致，4-10月為汛期，大洪水多發(fā)生在6-9月，其中7月份居多。馬尾溝流域?qū)偕较院恿鳎礁咂露?，谷深河窄，洪水具有暴漲暴落、峰高量小等山溪性河流特點。馬尾溝流域與清江流域同屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，年平均氣溫15-17，7、8月份氣溫最高，一般為27-30，12、1月份氣溫最低，一般為2-8，極端最高氣溫44.9,(恩施1953年8月19日),極端最低氣溫-12,(長陽1977年1月31日)。流域受季風(fēng)影響，冬季多北風(fēng)，夏季多南風(fēng)，平均風(fēng)力在2級以上，個別地方曾發(fā)生過9、10級別大風(fēng)。馬尾溝流域?qū)俣跷鞅┯陞^(qū)，雨量豐沛，多年平均降雨量1558.7mm，雨量年內(nèi)分配不均，主要集中在6-9月。壩址區(qū)河床寬約20-40m，右岸陡峭，左岸為古滑坡體，地形平緩。河床基巖為泥盆系寫經(jīng)寺組的微晶灰?guī)r，完整性較好，無平緩的軟弱結(jié)構(gòu)面，完全能滿足低閘壩穩(wěn)定的要求。巖溶中等發(fā)育，以溶隙及小型洞穴為主，透水性中等，但其下5-17m深為寫經(jīng)寺組頁巖，可作為不透水層的依托，防滲工程量不大。右岸為石灰系黃龍組灰?guī)r、巖關(guān)組砂頁及泥盆系寫經(jīng)寺組灰?guī)r。巖層為傾向上游的橫向坡，岸坡穩(wěn)定。地下水位高、水平防滲的距離約20m左右。左岸為規(guī)模巨大的潦葉湖古滑坡體，其形成年代久遠，處于穩(wěn)定狀態(tài)?；w厚度一般為2040m，結(jié)構(gòu)疏松、透水性大，需作截水墻防滲。（2）引水發(fā)電系統(tǒng)引水發(fā)電系統(tǒng)布置在右岸全長約3km。途徑二迭系下統(tǒng)棲霞組含煤段、石炭系黃龍組灰?guī)r、巖關(guān)組砂頁巖、泥盆系寫經(jīng)寺組、黃家磴組、方臺觀組灰?guī)r、泥灰?guī)r、石英砂巖、頁巖等，志留系紗帽組生物亮晶灰?guī)r、石英砂巖夾頁巖，隧洞出口為志留系下統(tǒng)羅惹坪組泥質(zhì)粉砂巖。其中炭質(zhì)頁巖夾薄煤層及泥盆系中的粘土巖及部分頁巖為IV類圍巖，穩(wěn)定性較差。其它均為-類圍巖，成洞條件較好。調(diào)壓井及廠房部分地質(zhì)條件較好，邊坡為逆向坡，廠房位于級階地上，具備成井和建廠的地質(zhì)條件。（3）交通條件工程項目區(qū)交通較為便利，距新塘鎮(zhèn)雙河鄉(xiāng)（恩鶴省級公路經(jīng)過）約29Km。已改建的村級公路至廠房廠址處公路較為完善，工程所需機械設(shè)備、主要材料可運抵廠房廠址處，再通過業(yè)主架設(shè)纜機吊運到管道工地。（4）建筑材料工程場區(qū)巖體為志留系下統(tǒng)羅惹坪組泥質(zhì)粉砂巖，砂石料極少，砂石料主要來源從廠區(qū)上游4 km的砂石廠采購，水泥從鶴峰水泥廠購買供應(yīng)，鋼筋在鶴峰城區(qū)建材市場采購。運抵廠房廠址處，再通過業(yè)主架設(shè)纜機吊運到管道工地。（5）水電供應(yīng)施工用水從工區(qū)上游深山溝中采用20水管引水1km至調(diào)壓井，修建蓄水池，以滿足施工及生活用水。施工用電接業(yè)主安裝在施工現(xiàn)場200m處變壓器電源。（6）通訊設(shè)備手機網(wǎng)絡(luò)已覆蓋工區(qū)，局部信號較差，施工隊辦公室自配一部移動固定電話，主要負責(zé)人配備1部手機，以利各工區(qū)之間聯(lián)絡(luò)。（7）施工場地我方在業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃協(xié)調(diào)范圍內(nèi)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行規(guī)劃，合理利用，原則上不占用耕地，業(yè)主負責(zé)征用。（8）施工棄碴 管道右岸廠房下游河邊進行棄碴，距離300m。所有棄碴均應(yīng)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)，并滿足環(huán)境保護和水土保持的有關(guān)要求，將有用料最大限度地用于本工程。二、施工平面總布置由于本工程分布較為集中，交叉作業(yè)多，相互干擾大。根據(jù)工程項目分布特點，現(xiàn)做如下安排 1、項目部設(shè)置項目部設(shè)置主要管理機構(gòu)、主要管理人員生活住房、綜合倉庫等。2、施工現(xiàn)場布置2.1在調(diào)壓井處修建一個蓄水池。2.2 在1#鎮(zhèn)墩施工高程修建施工平臺一個，設(shè)置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)設(shè)施。2.3 在2#鎮(zhèn)墩施工高程右邊開挖運渣道路，在渣場旁邊修建施工平臺一個，設(shè)置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場、施工人員住房等生產(chǎn)生活設(shè)施。2.4 沿4#鎮(zhèn)墩從廠房后面，修施工公路一條至廠房下游棄渣場，路面寬度5米。在4號鎮(zhèn)墩右邊修建施工平臺一個，設(shè)置攪拌站、材料倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)生活設(shè)施。2.5 在廠房附近修建材料倉庫及施工人員住房，鋼筋、模板制作加工廠、機械設(shè)備停置場等生產(chǎn)生活設(shè)施。3、施工道路工程項目區(qū)交通較為便利，距新塘鄉(xiāng)雙河鎮(zhèn)（恩鶴省級公路經(jīng)過）約29 km。已改建的村級公路至廠房廠址處公路較為完善，工程所需機械設(shè)備、主要材料可運抵廠房廠址處。4、水電施工用水從工區(qū)下游深山溝中采用20水管引水1km至調(diào)壓井，修建蓄水池，以滿足施工及生活用水。施工用電接業(yè)主安裝在施工現(xiàn)場200m處變壓器電源。5、通訊施工隊辦公室配一部固定電話，主要負責(zé)人各配備1部手機，以利各工區(qū)之間聯(lián)絡(luò)。6、施工臨時用地計劃表施工臨時用地計劃表項目使用面積(m2)備 注辦公室20租用民房管理人員宿舍200租用民房綜合倉庫及加工廠300工棚1#鎮(zhèn)墩施工平臺2502#鎮(zhèn)墩施工平臺3002#鎮(zhèn)墩施工道路80m(長)*5m（寬）4#鎮(zhèn)墩施工平臺2004#鎮(zhèn)墩施工道路300m*5m注：施工平臺根據(jù)現(xiàn)場條件確定三 施工進度計劃1、施工總進度計劃根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合工程特點，考慮天氣影響，2008年9月30日前完成斜洞開挖、管道開挖、灌注樁、3# 4#鎮(zhèn)墩、支墩一期砼，2008年11月30日前完成鎮(zhèn)墩二期砼，2008年12月30日前完成工程施工任務(wù)。2、施工進度安排：由于本工程工期緊，工程量較大，擬安排多個施工班組同時進場分散施工，流水作業(yè)。斜洞開挖： 8月10日-9月30日管道開挖（鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)）： 8月13日-9月20日灌注樁： 8月15日-9月30日3# 4# 鎮(zhèn)墩、支墩一期砼： 8月25日-9月30日鎮(zhèn)墩二期砼： 10月15日-11月30日管道槽護砌： 10月30日-12月30日鋼管外包砼： 11月15日-12月30日調(diào)壓井及下部砼： 10月1日-12月30日竣工驗收： 1月1日-1月10日施工進度計劃橫道圖（附后）施工總進度計劃橫道圖工 程 名 稱8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止時間天數(shù)斜洞開挖8月10日-9月30日50天管道開挖(鎮(zhèn)墩基礎(chǔ))8月13日-9月20日37天灌注樁8月15日-9月30日45天3# 4#鎮(zhèn)墩、支墩一期砼8月25日-9月30日35天2# 鎮(zhèn)墩 一期砼10月1日-10月15日15天鎮(zhèn)墩 二期砼10月15日-11月30日45天管道槽護砌10月30日-12月30日60天鋼管外包砼11月15日-12月30日45天調(diào)壓井及下部砼10月1日-12月30日90天竣工驗收1月1日-1月10日10天工 程 名 稱8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止時間天數(shù)4、保證進度的措施為保證工程按期完成，建立完善的進度保證體系，合理安排好人員、設(shè)備及材料供應(yīng)。4.1、組織保證:組建高效精干的項目經(jīng)理部，合理配備后勤保障系統(tǒng)。4.2技術(shù)保證措施、編制具有嚴密性、可預(yù)見性、經(jīng)濟合理、安全可靠的施工進度計劃及技術(shù)方案。在確保質(zhì)量和工程安全的前提下，統(tǒng)籌兼顧合理安排，考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，編制合理的周作業(yè)計劃及月作業(yè)計劃，并根據(jù)實際進度情況，及時調(diào)整，實行動態(tài)管理。如出現(xiàn)工期滯后現(xiàn)象要及時分析原因，做到以日保周，以周保月.根據(jù)總進度目標(biāo)和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，提前預(yù)測一些可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施、抓住重點、優(yōu)化配置資源、合理調(diào)配勞動力和機械設(shè)備，關(guān)鍵做好調(diào)度工作：及時、靈活、準(zhǔn)確、果斷協(xié)調(diào)各方的配合，及時排除施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。、成立技術(shù)攻關(guān)小組，現(xiàn)場建立以總工為核心，施工科、質(zhì)檢科為指導(dǎo)，技術(shù)員為主體的三級管理體系，組織、監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場施工技術(shù)。4.3、實行項目經(jīng)理例會制度、嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，工地每周召開一次進度會，項目經(jīng)理主持，落實每周由項目經(jīng)理組織召開的計劃會的內(nèi)容，重大問題及時提出，并組織協(xié)調(diào)實施解決，總結(jié)本期工作情況，部署下期工作任務(wù)。、協(xié)調(diào)內(nèi)部各種關(guān)系，如領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系、協(xié)作關(guān)系、承包關(guān)系等，做到團結(jié)、高效。加強同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程項目施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系和匯報。、協(xié)調(diào)主要工程和附屬工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之間的關(guān)系，本著“有主有次、確定重點”的原則，處理好各項工作。、對施工中出現(xiàn)特殊情況而造成工期延誤的，根據(jù)實際情況及時增加人員及施工設(shè)備的投入，保證工期。4.4、技術(shù)保證措施、編制具有嚴密性、可預(yù)見性、經(jīng)濟合理、安全可靠的施工技術(shù)方案。、成立技術(shù)攻關(guān)小組，現(xiàn)場建立以總工為核心，施工科、質(zhì)檢科為指導(dǎo)，技術(shù)員為主體的三級管理體系，組織、監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場施工技術(shù)。、針對本工程特點，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣使用，及時解決施工中出現(xiàn)的各級科技技術(shù)問題。、設(shè)置咨詢專家組和技術(shù)顧問，對工程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題進行研究和指導(dǎo)。4.5、設(shè)備材料保證措施：、機械設(shè)備狀況的好壞是保證工期的關(guān)鍵，主要設(shè)備保證性良好，杜絕陳舊設(shè)備進場，維修隊需配備足夠的配件，全天候巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，決不能出因設(shè)備不足或不好，而造成延誤工期的現(xiàn)象。、材料供應(yīng)是本工程保證工期的一個關(guān)鍵所在，后勤供應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際情況安排材料進場，根據(jù)進度計劃中的旬工程量安排，提前將砂石等材料運抵廠房廠址處，再通過業(yè)主架設(shè)纜機吊運到管道各施工平臺，以確保本工程順利施工。四、主要工程施工方案1. 施工總布署:由于本工程工期緊，工程量較大，擬安排多個施工隊同時進場施工，流水作業(yè)。調(diào)壓井、管道槽、隧洞分別組建獨立的施工班組，獨立施工，統(tǒng)一由項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)配置材料及機械設(shè)備。土方施工擬采用1m3挖掘機挖土，5T自卸汽車運土方，30#裝載機裝車整平渣場。砼工程采用2臺0.35 m3攪拌機組成攪拌站，人力斗車運送，纜機吊運及門型井架提升或溜筒溜砼，1.1KW插入式振搗器振搗。2 主要項目施工方案2.1管道施工2.1.1施工程序：測量放樣管道槽土方開挖樁基開挖鎮(zhèn)、支墩澆筑護底護坡檢查驗收.2.1.2主要施工方法及要點：2.1.2.1測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀測量放樣，按設(shè)計要求確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監(jiān)理工程師復(fù)驗。2.1.2.2管道槽土方開挖:工藝流程：定位放線植被清理挖土修底施工方式: 植被清理采用人工. 土方開挖：采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，輔以人工修底。土方運輸：道路擬沿4#鎮(zhèn)墩從廠房后面，修一條路面寬度5 m的施工公路至廠房下游棄渣場；運輸擬采用30#裝載機轉(zhuǎn)運裝車，5T自卸汽車運土方，裝載機整平渣場。開挖要點：土方開挖前要先做好排水措施，保持開挖面干燥開挖時自上而下分層分段依次開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工過程中隨時做成一定的坡勢，以利排水，在開挖區(qū)周圍開挖排水溝及集水坑，阻止場外積水流入施工場地，并有效排除積水，同時采取有效措施避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。臨建基面時預(yù)留30cm厚的保護層采用人工開挖，用人工運至基礎(chǔ)面外。開挖出的基礎(chǔ)面經(jīng)檢查合格后，及時報請監(jiān)理工程師驗收，盡早進行下道工序的施工。以防基礎(chǔ)面受破壞。開挖土方期間，如遇雨天，要做好開挖面的保護措施，防止水土流失。開挖坡面附近堆土不宜過高，且高坡度至少在3m以外。采取合適的加固支護措施，防止垮方和滑坡。2.1.2.3樁基開挖:工藝流程：定位放線挖土裝模護壁砼澆筑施工方式: 土方開挖：采用人工開挖C15砼護壁，邊開挖邊護壁，土方用人工運至基礎(chǔ)面外。開挖要點：樁基開挖前要先做好排水措施，保持開挖面干燥開挖時自上而下分層分段依次開挖，開挖一段護壁一段方法，施工過程中隨時做好護壁的準(zhǔn)備工作，防止垮方。挖至基巖面時采用孔小藥量配合風(fēng)人工開挖，以防基巖面受破壞。開挖出的基礎(chǔ)面經(jīng)檢查合格后，及時報請監(jiān)理工程師驗收，盡早進行下道工序的施工。2.1.2.4 模板工程:采用人工制作、安裝。施工工藝：放樣制作安裝加固細部處理校正驗收拆除。施工方法：制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子對模板表面進行人工刨光。安裝：人工安裝。工藝為：測量放線搭腳手架掛線立模鋼管加固細部處理校正驗收底模安裝：木模直接支撐在地上，模板的上下及中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設(shè)一些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同時為防止模板在砼澆筑過程中移位，用鐵絲將模板與鋼筋網(wǎng)拉緊。墻身模板安裝：用12鋼筋拉桿，蝴蝶扣件，圓木等固定。模板的上口、下口和中間段每隔1米設(shè)雙排鋼管用拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側(cè)用鋼管進行加固，12鋼筋拉桿拉結(jié)。護底護坡模板：用槽鋼作模板，鋼釬固定。細部處理：模板大面積工作完成后，檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，補縫采用木夾板。校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規(guī)范和設(shè)計要求檢查校正，拆模：在砼強度達到70%以后進行，砼表面及棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。模板質(zhì)量控制要點:模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板表面保持光潔、嚴密。立模時支承在堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。砼澆筑過程中經(jīng)常派人檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)情況及時校正。2.1.2.5 鋼筋工程施工工序：拉伸、調(diào)直除銹下料制作安裝施工方法：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。拉伸、調(diào)直：圓盤鋼筋先用卷揚機拉伸，然后進行調(diào)直。除銹：鋼筋調(diào)直后，對其表面已生銹的部份用鋼刷或風(fēng)水槍進行除銹。下料、制作：鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配料單前，應(yīng)先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)定，并報得設(shè)計單位同意。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，16以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，16以下鋼筋可以采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標(biāo)示牌。鋼筋質(zhì)量控制要點：按照規(guī)范和項日監(jiān)理要求，提交鋼筋的出廠和復(fù)驗證書。貯存鋼筋時應(yīng)防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導(dǎo)致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使用由于不適當(dāng)?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。2.1.2.6砼工程施工工藝：配料拌制運輸澆筑振搗收面養(yǎng)護施工方法：在2#、4#鎮(zhèn)墩處設(shè)1臺拌和機、水泥倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)設(shè)施。澆注骨料等材料用纜車從廠區(qū)吊運至施工平臺，配小型裝載機或人工上砂石料，人力斗車運送，纜機吊運砼到倉內(nèi)澆筑，采用插入式振搗器振搗砼，砼澆筑過程中，遵循均衡、對稱施工的原則，保證砼澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)漏振、初凝現(xiàn)象。配料:對各種原材料進行試驗，并進行砼配合比試驗，根據(jù)試驗結(jié)果并結(jié)合施工現(xiàn)場具體條件，確定合適的砼配合比。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，斗車計量。砼拌制:嚴格按砼配合比進行計量配制，嚴禁擅自更改砼配合比；配料前，將所有的稱量設(shè)備進行校準(zhǔn)、測試；砼拌制時間要適中，采用強制式攪拌機時，拌制時間60-90秒，采用自落式攪拌機時，拌和時間為90-120秒。施工中一般攪拌至色澤均勻為止。砼試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一組，100m3以上的砼做試塊兩組。砼運輸:應(yīng)連續(xù)、均衡及時把拌合物輸送到澆筑地點，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并保持初凝前有充分的時間進行澆筑；砼運輸時間及周轉(zhuǎn)次數(shù)盡可能少，減少砼運輸過程中坍落度的變化；因故停放過久，已初凝的砼作廢料處理。砼澆筑:砼澆筑應(yīng)連續(xù)均衡有層次地進行，不合格的砼料嚴禁入倉，同時嚴禁在倉內(nèi)加水。在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。底板砼澆筑：為防止砼在澆灌過程中發(fā)生初凝，采用斜面分層澆筑的方法，由一端向另一端推進，振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。墻身砼澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗干凈，然后在墻身底部鋪5cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。墻身澆筑時，采用平鋪法分層對稱均勻上升的澆筑方法，當(dāng)砼自由下落高度超過1.5m時，設(shè)置溜筒下料，為防止砼下落時骨料分離。振搗:插入式振搗器方向與砼面垂直，快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；砼振搗時間適中，一般以砼面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。養(yǎng)護:砼澆筑6-18h及時養(yǎng)護，使砼面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于28天，特殊部位適當(dāng)延長時間。2.1.2.7漿砌塊石施工程序：地基開挖選石砌石養(yǎng)護施工方法：人工鋪漿法砌筑施工要點:選用合適的石料，灑水濕潤，使其表面充分吸水。砌筑時先鋪砂漿后砌塊石，石塊分層臥砌，上下鋪縫內(nèi)外搭砌，砌完穩(wěn)定。每層大體找平，分段位置盡量留在沉降縫或伸縮縫處。砌筑時，所有塊石均在拆拌的砂漿上，確保砂漿飽滿，砌石表面偏差2m范圍內(nèi)不大于30mm，砌縫寬度平縫15-20mm，豎縫20-30mm。砌筑完畢，適時養(yǎng)護，保持其表面濕潤。2.2調(diào)壓井及隧洞砼施工2.2.1施工程序：測量放樣鋼筋制安模板制安砼澆筑檢查驗收.2.2.2主要施工方法及要點：2.2.2.1測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀測量放樣，按設(shè)計要求確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監(jiān)理工程師復(fù)驗。2.2.2.2 模板工程:采用人工制作、安裝。施工工藝：放樣制作安裝加固細部處理校正驗收拆除。施工方法：制作：采用鋼、木模板，半成品木料到木工棚后，用圓鋸盤對木板進行整邊，用木械刨床對木板的一面進行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子對模板表面進行人工刨光。安裝：人工安裝。工藝為：測量放線搭腳手架掛線立模鋼管加固細部處理校正驗收底模安裝：木模直接支撐在地上，模板的上下及中部用木圍木支撐，用抓釘與模板抓牢，沿圍木均勻地布設(shè)一些圓木進行加固，圓木的上端釘在圍木上，下端固定在地上的木樁上，同時為防止模板在砼澆筑過程中移位，用鐵絲將模板與鋼筋網(wǎng)拉緊。墻身模板安裝：用12鋼筋拉桿，蝴蝶扣件，圓木等固定。模板的上口、下口和中間段每隔1米設(shè)雙排鋼管用拉桿和蝴蝶扣件進行對拉，模板的外側(cè)用鋼管進行加固，12鋼筋拉桿拉結(jié)。細部處理：模板大面積工作完成后，檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，補縫采用木夾板。校正：立模完畢，對所有支撐件檢查，按照規(guī)范和設(shè)計要求檢查校正，拆模：在砼強度達到70%以后進行，砼表面及棱角不因拆模而損壞，對于承重模板，待砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。模板質(zhì)量控制要點:模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板表面保持光潔、嚴密。立模時支承在堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。砼澆筑過程中經(jīng)常派人檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)情況及時校正。2.2.2.3 鋼筋工程施工工序：拉伸、調(diào)直除銹下料制作安裝施工方法：使用電焊機、切割機、彎曲機等制作鋼筋，人工配合纜機將鋼筋吊運到施工倉面，然后進行安裝。拉伸、調(diào)直：圓盤鋼筋先用卷揚機拉伸，然后進行調(diào)直。除銹：鋼筋調(diào)直后，對其表面已生銹的部份用鋼刷或風(fēng)水槍進行除銹。下料、制作：鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配料單前，應(yīng)先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)定，并報得設(shè)計單位同意。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，16以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，16以下鋼筋可以采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標(biāo)示牌。鋼筋質(zhì)量控制要點：按照規(guī)范和項日監(jiān)理要求，提交鋼筋的出廠和復(fù)驗證書。貯存鋼筋時應(yīng)防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導(dǎo)致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲。不得使用由于不適當(dāng)?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。2.2.2.4砼工程施工工藝：配料拌制運輸澆筑振搗收面養(yǎng)護施工方法：在1號鎮(zhèn)墩施工高程修建施工平臺一個，設(shè)置攪拌站、水泥倉庫、砂石堆料場等生產(chǎn)設(shè)施。澆注骨料等材料用纜車從廠區(qū)吊運至施工平臺，采用人工上砂石料，人力斗車運送，門型井架提升砼或溜筒到倉內(nèi)澆筑，采用插入式振搗器振搗砼，砼澆筑過程中，遵循均衡、對稱施工的原則，保證砼澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)漏振、初凝現(xiàn)象。配料:對各種原材料進行試驗，并進行砼配合比試驗，根據(jù)試驗結(jié)果并結(jié)合施工現(xiàn)場具體條件，確定合適的砼配合比。使用小型裝載機或人工上砂石料，人工上水泥。潛水泵上水，斗車計量。砼拌制:嚴格按砼配合比進行計量配制，嚴禁擅自更改砼配合比；配料前，將所有的稱量設(shè)備進行校準(zhǔn)、測試；砼拌制時間要適中，采用強制式攪拌機時，拌制時間60-90秒，采用自落式攪拌機時，拌和時間為90-120秒。施工中一般攪拌至色澤均勻為止。砼試塊：澆筑時每個部位必須做試塊一組，100m3以上的砼做試塊兩組。砼運輸:應(yīng)連續(xù)、均衡及時把拌合物輸送到澆筑地點，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并保持初凝前有充分的時間進行澆筑；砼運輸時間及周轉(zhuǎn)次數(shù)盡可能少，減少砼運輸過程中坍落度的變化；因故停放過久，已初凝的砼作廢料處理。砼澆筑:砼澆筑應(yīng)連續(xù)均衡有層次地進行，不合格的砼料嚴禁入倉，同時嚴禁在倉內(nèi)加水。在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。底板砼澆筑：為防止砼在澆灌過程中發(fā)生初凝，采用斜面分層澆筑的方法，由一端向另一端推進，振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。墻身砼澆筑:澆筑前將底板面鑿毛并沖洗干凈，然后在墻身底部鋪5cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。墻身澆筑時，采用全面分層的澆筑方法，為防止砼下落時發(fā)生離析，設(shè)置串桶下料。振搗:插入式振搗器方向與砼面垂直，快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；砼振搗時間適中，一般以砼面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。養(yǎng)護:砼澆筑12-18h及時養(yǎng)護，使砼面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于21-28天。2.3 隧洞開挖施工根據(jù)引水斜洞設(shè)計，斷面尺寸為2.8 m2.8 m，圓型斷面，斜洞坡度500，隧洞巖體為志留系下統(tǒng)羅惹坪組泥質(zhì)粉砂巖。其中炭質(zhì)頁巖夾薄煤層及泥盆系中的粘土巖及部分頁巖為IV類圍巖，穩(wěn)定性較差。為了確保開挖后的邊坡和洞口穩(wěn)定性，建議業(yè)主在洞口設(shè)錨桿噴射砼支護，噴射砼強度線等級為C20；噴射厚度10cm，且在噴射好的坡面上設(shè)置40排水孔（PVC在管外包一層土工布，在管網(wǎng)眼3030mm，梅花型布置，直徑5mm），排水孔深0.7m，間排距6m。隧洞擬采用全斷面開挖，用人工裝渣，自卸拖拉機再通過2#鎮(zhèn)墩處右岸出渣路運至業(yè)主棄渣場的施工方法。2.3.1施工程序：土石方明挖測量放線洞口噴錨支護處理隧洞中心掏槽爆破崩落爆破出渣檢查驗收。2.3.2主要施工方法及要點：2.3.2.1測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀測量放樣，按設(shè)計要求確定控制邊線、軸線、高程等。并報請監(jiān)理工程師復(fù)驗。2.3.2.2隧洞鉆爆開挖的施工方法引水隧洞總長為約138.6 m左右（平洞27.6 m、斜洞111.0 m），隧洞斷面2.8*2.8的圓洞型。隧洞擬采用全斷面開挖，用人工裝渣，自卸拖拉機再通過2#鎮(zhèn)墩處右岸出渣路運至業(yè)主棄渣場的施工方法。進洞后對洞口進行噴錨處理，隧洞開挖中心掏槽，周邊進行爆破。2.3.2.3隧洞鉆孔爆破設(shè)計：a掏槽孔，中心空孔孔深2.02.5m，孔距0.150.30m，單孔裝藥量0.670.81kg。b崩落孔孔深2.5 m、排距0.25 m、孔距0.50.7m、單孔裝藥量0.50.67kg。c光爆孔孔距0.5m、光爆層厚0.4m、線裝藥密度140220g/m。d隧洞鉆孔平面布置圖圖2-3-1 隧洞鉆孔平面布置圖隧洞斷面開挖孔網(wǎng)布置及起爆順序如圖2-3-1所示，采取手風(fēng)鉆孔，孔深為2.5m，底部預(yù)留0.5m厚，底部為出渣平臺。底部平臺鉆孔爆破孔網(wǎng)參數(shù)為：孔距0.50.7m，排距0.40.6m，孔深3m，單孔裝藥量為0.30.8Kg，光爆孔線裝藥密度為140250Kg/m。e、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計掏槽孔及崩落孔采用非電導(dǎo)爆雷管進孔，電雷管集束引爆；周邊預(yù)裂孔和光面爆破孔采用導(dǎo)爆索引爆。其連接如圖2-3-2所示： 圖2-3-2 起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖隧洞開挖作業(yè)循環(huán)參數(shù)的計算:a循環(huán)進尺LL=LdNd=2.50.86=2.15mb作業(yè)循環(huán)時間Tsh=TdTmTdpTmpTs=1008.0minc鉆孔作業(yè)時間T=Ld/VddKdNd=367.6mind出渣作業(yè)時間Tm=Vm/PmNmKm=138mine與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時間Tdp=60minf出渣輔助作業(yè)時間Tmp=510min2.3.2.4開挖作業(yè)循環(huán)表:編號項目時間（/h）123456789101112131415161鉆孔6.152裝藥爆破13通風(fēng)、排險1.154出渣作業(yè)8.5（注：隧洞開挖24小時循環(huán)作業(yè)，時間利用系數(shù)取0.80，隧洞則月均開挖進尺約75.0m左右，）隧洞開挖機械設(shè)備配套:隧洞鉆爆開挖選用1臺6 m3空壓機，4臺鑿巖機，2臺軸流式通風(fēng)機，拖拉機1臺。2.3.2.5開挖質(zhì)量和安全保證措施:（1）開挖質(zhì)量的保證措施在隧洞開挖過程中，在每一循環(huán)結(jié)束后對洞室方向、中心線和開挖高程進行檢查，并將下一循環(huán)的開挖掌子面進行斷面放樣，在洞內(nèi)采用光面爆破，確保洞壁平整、穩(wěn)定。確保開挖的周邊符合招標(biāo)文件的要求。對于施工過程中出現(xiàn)的軟弱巖層部分，應(yīng)采取多孔小藥量逐步進行，確保不因爆破振動對圍巖構(gòu)成不利因素影響。2.3.2.6安全保證措施:在隧洞開挖的過程中，對電力線路要實行定期檢查，以防漏電。對于圍巖比較軟弱的地方，派專職的安檢員進行觀察，并及時報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設(shè)計研究，采取適當(dāng)?shù)呐R時支護。應(yīng)做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。1）嚴格控制最大單段起爆藥量，確保洞內(nèi)安全。2）所有施工人員進洞必須戴安全帽，爆破后通風(fēng)排煙，30分鐘施工人員方準(zhǔn)進入。3）隧洞進口及洞內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行或噴錨處理。4）做好洞內(nèi)的灑水降塵，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量。5）出水口處明挖及洞挖嚴格控制鉆孔精度及起爆藥量，保證出口處小坍滑體穩(wěn)定，并派人監(jiān)視洞口及塌滑體狀態(tài)確保萬無一失。6）隧洞洞口明挖爆破專項安全措施：根據(jù)工地現(xiàn)場農(nóng)戶距爆破點近，農(nóng)戶相對集中，有效安全距離不足50米等特征，我方擬采用深孔少藥松動爆破的方法，設(shè)置專門的爆破員和安全員各一名，上下左右警戒員4名。炮眼采用樹枝、雜草打捆覆蓋以防飛石傷人、損樓，盡量把損失降到最小。引爆前抱監(jiān)理部檢查驗收合格后方可起爆。2.4 固結(jié)灌漿在井口處設(shè)置制漿站,在制漿站旁搭設(shè)一個水泥倉庫。制漿設(shè)備為1臺zj-400型高速攪拌機,采用4臺手風(fēng)鉆鉆孔,灌漿采用1臺SGB-1型灌漿泵直接對灌漿孔進行施灌。 2.4.1固結(jié)灌漿施工 固結(jié)灌漿孔采取環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的方法分2個次序施工,序孔為間隔布置,呈梅花型。固結(jié)灌漿鉆孔的排距為3.0m,每斷面8孔;鉆孔垂直于井壁,孔深深入圍巖3.0m;序孔施工自下而上進行,在序孔施工完畢后才自上而下進行序孔施工,序孔施工完畢后再自下而上進行檢查孔施工。檢查合格后把設(shè)備吊出,將工作盤放到調(diào)壓井底部拆除。每一環(huán)的施工都要按照固結(jié)灌漿的順序進行鉆孔,邊打邊灌。待該環(huán)固結(jié)孔施工完畢后將工作盤提升,進行下一環(huán)施工。固結(jié)灌漿孔單孔鉆進結(jié)束后要進行鉆孔沖洗,即在灌漿前用壓力水沖凈孔內(nèi)的巖粉、雜質(zhì),直至回水澄清10min后結(jié)束;沖洗壓力為該孔段最大灌漿壓力的80%,但不超過1.0mpa;沖洗后按總孔數(shù)的5%進行簡易壓水試驗,壓力為0.3mpa。灌漿采用孔口封閉純壓式灌漿法,單孔灌漿。五、施工組織機構(gòu)與管理根據(jù)本工程施工特點，我公司將委派主持參加過施工的具有豐富現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)技術(shù)骨干成立仙女湖電站壓力管道土建工程施工項目部，設(shè)置項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人各一名，設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財務(wù)科、安保科、辦公室5個科室，下設(shè)多個施工隊和試驗室，配備工程師、會計師、質(zhì)檢員、材料員、施工員、安全員、預(yù)算員、機械師等施工人員，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物質(zhì)供應(yīng)，統(tǒng)一資金支付，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)辦公室安?？曝攧?wù)科質(zhì)檢科工程科技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊六、施工人員、機械及材料計劃主要施工機械設(shè)備計劃表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處 進場時間挖掘機20#1輛凱豐工程機械2005年3月590已檢恩施2008年8月6日裝載機30#1輛凱豐工程機械2005年3月680已檢恩施2008年8月6日農(nóng)用車5T3輛武威金馬利2005年3月210已檢恩施2008年8月6日空壓機6m32臺凱豐工程機械2005年3月350已檢恩施2008年8月1日手風(fēng)鉆Y76554臺凱豐工程機械2005年3月500已檢恩施2008年8月1日軸流通風(fēng)機ZLT-222臺凱豐工程機械2005年3月490已檢恩施2008年8月1日攪拌機JS5001臺凱豐工程機械2005年3月510已檢恩施2008年8月20日攪拌機JS3501臺凱豐工程機械2005年3月350已檢恩施2008年8月20日鄂式破碎機PZ-4001臺凱豐工程機械2006年7月200已檢恩施2008年8月30日打砂機PS-6002臺凱豐工程機械2006年7月160已檢恩施2008年8月30日鋼筋彎曲機1臺凱豐工程機械2006年7月470已檢恩施2008年8月30日鋼筋切斷機1臺凱豐工程機械2006年7月250已檢恩施2008年8月30日交流電焊機800A1臺長源焊接設(shè)備2006年7月180已檢恩施2008年8月30日交流電焊機500A2臺長源焊接設(shè)備2006年7月490已檢恩施2008年8月1日砂輪機2臺凱豐工程機械2006年7月340已檢恩施2008年8月1日灌漿泵SGB-12臺凱豐工程機械2006年7月320已檢恩施2008年8月20日噴錨機2-7型1臺凱豐工程機械2005年1月210已檢恩施2008年8月20日水泵200M 揚程2臺凱豐工程機械2005年1月300已檢2008年8月1日提升機機井架1套凱豐工程機械2005年1月210已檢2008年9月15日全站儀JS-21臺久測儀器技術(shù)2005年1月300已檢2008年8月1日人員計劃表序號工種數(shù)量擬投入時間備注1項目經(jīng)理12008年8月1日2技術(shù)負責(zé)人12008年8月1日3施工員12008年8月1日4質(zhì)檢員12008年8月25日5安全員12008年8月1日6測量員12008年8月1日7材料員12008年8月1日8預(yù)算員12008年8月1日9后勤人員32008年8月1日10機械工42008年8月1日11鋼筋工32008年8月15日12砌筑工122008年8月15日13木工82008年8月25日14砼工182008年8月25日15電焊工22008年8月15日16架子工42008年8月25日17架駛員52008年8月10日18普工62008年8月1日合計63主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位 數(shù)量備注1水泥32.5#T11002 中砂中砂m322503碎石5-40mmm330004塊石30-50mmm39005鋼筋T95七、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理目標(biāo):合格2.質(zhì)量管理體系:ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)2.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人工程科質(zhì)檢科辦公室計財科質(zhì)檢組測量組試驗室施工六隊施工五隊旗工二隊旗工三隊施工四隊施工一隊技術(shù)工人3質(zhì)量保證措施3.1組織措施由項目經(jīng)理負責(zé)成立工程創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定創(chuàng)優(yōu)計劃，實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，結(jié)合本合同段內(nèi)的有關(guān)問題，分別交給QC小組進行攻關(guān)。設(shè)置質(zhì)檢科，配置專職質(zhì)檢員及試驗檢測設(shè)施進行質(zhì)量檢測。實行質(zhì)量“三檢制”，由項目經(jīng)理全面負責(zé)，項目總工主抓，質(zhì)檢科負責(zé)全面查驗的質(zhì)量管理體系，各施工工序設(shè)專職質(zhì)檢員具體負責(zé)。加強各職能部門的橫向聯(lián)系，質(zhì)量部門對接口部位實行重點控制，對于重大或關(guān)鍵部位的施工以及新工藝、新技術(shù)、新材料的使用，提前制訂出具體和施工方案和施工措施，報請監(jiān)理工程師審批。3.2 技術(shù)措施:嚴格執(zhí)行圖紙和施工方案的技術(shù)人員交底制度，使施工人員在按圖施工過程中明確知道本工序的設(shè)計及規(guī)范要求和施工方法，了解工期、工程量、勞動組合、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵部位的質(zhì)量保證措施，杜絕盲目隨意地施工。編制有關(guān)試驗操作細則，并將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)各施工單位組織學(xué)習(xí)。配備有關(guān)試驗和檢測儀器，并按有關(guān)技術(shù)要求進行試驗與檢測，及時為工程施工提供并反饋有關(guān)的信息。對工程質(zhì)量影響較大的項目試驗，應(yīng)在監(jiān)理指導(dǎo)下，按有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行，提交試驗成果并報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進行施工。3.3質(zhì)量保證的資源措施、按本施工組織設(shè)計配齊有關(guān)測試儀器設(shè)備。、組建一支有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識、專業(yè)技術(shù)水平較高的施工隊伍，以確保工程項目的順利實施。3.4、工程質(zhì)量的控制措施、施工方案和施工藝控制：編制的施工組織設(shè)計經(jīng)監(jiān)理審批后，嚴格按此進行施工，主要工程分部、分項編制施工方法，科學(xué)地組織施；經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計和施工方案的落實情況，確保施工生產(chǎn)正常進行。、工程材料的質(zhì)量保證：對進場的原材料的質(zhì)量嚴加控制，按照物資采購控制程序進行檢驗；并在使用前報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物資管理人員應(yīng)做好原材料檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，避免施工誤用。3.5、施工操作的質(zhì)量保證措施、施工操作者，要堅持自檢、互檢、交接驗制度，本著自我控制的指導(dǎo)原則，牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交接。、施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點工程部位以及專業(yè)性很強的工程，操作人員必須具有相應(yīng)的崗位實踐技能。、施工管理人員嚴格按圖施工；對所有圖紙和技術(shù)文件進行仔細閱讀和檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤或不明之處及時通知監(jiān)理。、要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫疲龠M操作者提高質(zhì)量控制的意識，做到任務(wù)明確、責(zé)任清楚。、在整個施士操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、有驗收的“一條龍”操作管理模式，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。7、正確處理進度和質(zhì)量的關(guān)系：進度與質(zhì)量是對立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進度，主要堅持“進度必須服從質(zhì)量”這個原則，堅持好中求快、好中求省，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)，確保工程。3.6配置檢測設(shè)備,加強原材料、中間產(chǎn)品及成品的檢測序號名稱單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀部12水準(zhǔn)儀部13鋼尺5m個104鋼尺50m個15坍落度筒個16砼試塊盒套27烘干箱臺18環(huán)刀個89天平套1質(zhì)量檢測儀器表八、安全生產(chǎn)安全目標(biāo)：實現(xiàn)三無（即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌）。安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理部安?？坡毮芸剖覍Ｂ毎踩珕T施工班組安全生產(chǎn)保證措施3.1建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，設(shè)置專職安全員，定期檢查，提前預(yù)防，分析原因，制定措施，對于安全事故的處理，必須嚴格執(zhí)行“三不放過”的原則。3.2制定安全防護制度：開工前作好安全交底工作；落實安全檢查生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全檢查；作業(yè)人員和施工人員必須持證上崗；各類機械，各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間安全距離，施工機械不準(zhǔn)碰火線，燈架，測量標(biāo)志等；設(shè)立各種安全標(biāo)志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，所有施工人員必須戴好安全帽；禁止使用裸露的或有破損的電線；對機械設(shè)備勤維修、勤保養(yǎng)、提高設(shè)備完好率。杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)違反安全防護制度者，給予批評、警告并處10-100元的罰款。責(zé)任人未能認真履行管理責(zé)任，監(jiān)督者應(yīng)對違規(guī)者處罰的同時，對責(zé)任人進行同