國電聊城發(fā)電有限公司除灰脫硫培訓(xùn)教材.doc

前 言為保證聊城發(fā)電有限公司2600MW超臨界機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行, 為機組的安全運行奠定一個良好的理論基礎(chǔ)，結(jié)合聊城發(fā)電廠和聊城發(fā)電有限公司的實際情況,按照 “學(xué)以致用”的原則和“針對性要強、實用性要準、方法合理、由淺入深、從點到面”的培訓(xùn)方針,特編制本教材，主要目的是為滿足本期工程運行人員的培訓(xùn)需要。本培訓(xùn)教材在編寫過程中，結(jié)合設(shè)備廠家提供的資料及我廠設(shè)備的特點，以系統(tǒng)流程為主，力求實現(xiàn)理論與現(xiàn)場實踐相結(jié)合，重點介紹了除灰、除渣與脫硫?qū)I(yè)相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、系統(tǒng)流程以及運行操作，該教材做為灰水運行人員學(xué)習培訓(xùn)的參考書籍。該教材共分為十四章，對灰水專業(yè)所屬設(shè)備系統(tǒng)進行了較為全面的介紹。由于時間倉促，編者水平有限，并且受到資料欠缺的限制，盡管做了較大的努力，但難免存在錯誤之處，敬請?zhí)岢鰧氋F意見批評指正。編寫：劉振國 張德書審核：華 靜 劉建忠二00七年十二月目錄第 1 章 靜電除塵器 . 11.1 除塵機理 . 11.2 結(jié)構(gòu)特點 . 31.3 啟動和停止 . 81.4 運行維護 . 91.5 故障及處理 . 10第 2 章 飛灰輸送系統(tǒng) . 122.1 概述 . 122.2 系統(tǒng)流程 . 122.3 主要設(shè)備 . 132.4 運行維護 . 222.5 故障及處理 . 24第 3 章 卸灰系統(tǒng) . 263.1 概述 . 263.2 運行維護. 26第 4 章 灰漿輸送系統(tǒng) . 284.1 設(shè)備規(guī)范 . 284.2 運行維護 . 304.3 故障及處理 . 31第 5 章 除渣系統(tǒng) . 325.1 系統(tǒng)流程 . 325.2 設(shè)備規(guī)范 . 325.3 運行維護. 35第 6 章 除灰渣PLC網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng) . 376.1 概述 . 376.2 監(jiān)控范圍 . 376.3 控制系統(tǒng)技術(shù) . 416.4 技術(shù)規(guī)范 . 42第 7 章 煙氣脫硫系統(tǒng) . 447.1 濕法石灰石/石膏脫硫 . 447.2 濕法脫硫系統(tǒng)流程 . . 53第 8 章 吸收塔本體及煙氣系統(tǒng) . 568.1 本體 . 568.2 設(shè)備規(guī)范 . 588.3 煙氣系統(tǒng) . 598.4 運行方式與控制 . 608.5 啟停與檢查 . 62第 9 章 石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng) . 689.1 系統(tǒng)流程 . 689.2 系統(tǒng)設(shè)備 . 689.3 運行維護 . 71第 10 章 石膏脫水系統(tǒng) . 7210.1 系統(tǒng)流程 . 7210.2 系統(tǒng)概述 . 7210.3 系統(tǒng)設(shè)備 . 7310.4 運行與維護 . 7510.5 故障及處理 . 77第 11 章 脫硫輔助系統(tǒng) . 7811.1 主要設(shè)備 . 7811.2 工藝水 . 7811.3 運行與維護 . 79第 12 章 脫硫島廢水處理系統(tǒng) . 8012.1 水的預(yù)處理 . 8012.2 系統(tǒng)概述 . 8212.3 系統(tǒng)流程 . 8212.4 系統(tǒng)設(shè)備 . 8412.5 技術(shù)規(guī)范 . 8512.6 離心泵故障處理 . 8512.7 化學(xué)試驗 . 8512.8 化學(xué)分析 . 87第 13 章 脫硫島電氣系統(tǒng) . 9113.1 概述 . . 9113.2 設(shè)備規(guī)范 . 9213.3 運行與維護. 102第 14 章 脫硫島熱工控制系統(tǒng) . 106國電聊城發(fā)電有限公司 2600MW超臨界機組除灰脫硫培訓(xùn)教材第一章 靜電除塵器我國電力生產(chǎn)以火電為主，目前在全國發(fā)電量中，火電占80左右，火電機組中90為燃煤機組。煤炭燃燒產(chǎn)生的煙塵，不僅污染環(huán)境，影響人類健康，同時也給生產(chǎn)帶來很大損失，為此必須裝置除塵器對煙塵加以捕集。在眾多類型的除塵器（旋風除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器、電除塵器等）中，靜電除塵器是一種較理想的除塵設(shè)備。靜電除塵器主要有以下幾個特點：1）除塵效率高，可以達到99以上。2）阻力小，一般在150300Pa之間。3）能耗低，處理1000m煙氣大約需要0.20.6Kw。4）處理煙氣量大，單臺電除塵器的煙氣處理量可達106m/h。5）耐高溫。普通鋼材制作的電除塵器可以在350下運行。靜電除塵器有以下幾種類型：1）按收塵極的型式分有板式和管式兩種。2）從氣流方向上可分為臥式電除塵器和立式電除塵器。3）按粉塵荷電區(qū)、分離區(qū)的布置不同可分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器。4）按照沉積粉塵的清灰方式可分為濕式和干式電除塵器。我廠的除塵器為板式、臥式、干式、單區(qū)靜電除塵器。1.1除塵機理在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過施加高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場。氣體電離后產(chǎn)生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵荷電。荷電粉塵在電場力的作用下，向電極性相反的電極運動而沉積在電極上，從而達到粉塵和氣體分離的目的。當帶有離子的顆粒到達極板時就釋放離子，而顆粒依附在極板上，隨著越來越多的煙塵顆粒的依附，極板上就形成了塊狀的塵埃，這時再通過振打機構(gòu)，使塊狀塵埃掉落至灰斗，從而達到除塵的目的。如上所述，電除塵就是利用強電場，使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，使粉塵荷電，并在電場力的作用下，依附到極板上，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。電除塵分離煙氣中的懸浮塵粒大體上包含了以下五個物理過程：1）施加高電壓產(chǎn)生強電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電；2）懸浮塵粒荷電；3）荷電塵粒在電場力的作用下向電極運動；4）荷電塵粒在電場中被捕集；5）振打清灰。靜電除塵器的收塵過程如圖11所示：圖1-1靜電除塵過程這是五個既復(fù)雜又相關(guān)的物理過程。它是在電暈極（陰極）與收塵極（陽極）之間施加了足夠高的直流電壓，使兩極間產(chǎn)生極不均勻的電場。電暈極附近的電場強度最高，使電暈極周圍的氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電。電暈放電就是在相互對置著的電暈極和收塵電極之間，通過高壓直流建立起極不均勻的電場，當外加電壓升到某一臨界值，即電場達到氣體擊穿的強度時，在電暈極附近很小范圍內(nèi)會出現(xiàn)藍白色輝光，并伴有嗞嗞的響聲，這種現(xiàn)象稱為電暈放電。這是由于電暈極處的高電場將其附近的氣體局部擊穿所引起的，外加電壓越高，電暈放電越強烈。在產(chǎn)生電暈放電之后，在極間電壓繼續(xù)升高到某值時，兩極之間產(chǎn)生一個接一個的瞬時的、通過整個間隙的火花閃絡(luò)和噼啪聲，閃絡(luò)是沿著各個彎曲的或多或少成枝狀的窄路貫穿兩極，這種現(xiàn)象稱為火花放電，火花放電的特征是電流迅速增大。在火花放電之后，若再提高電壓，就會使氣體間隙強烈擊穿，出現(xiàn)持續(xù)的放電，爆發(fā)出強光和強烈的爆炸聲并伴有高溫。這種強光會貫穿電暈極與收塵極兩極之間整個間隙，這種現(xiàn)象稱其為電弧放電。它的特點是電流密度很大，而電壓降很小。為保證電除塵器的安全及穩(wěn)定運行，要使其保持在電暈放電范圍內(nèi)。電暈放電后，氣體被電離產(chǎn)生大量自由電子和正離子，在電暈外區(qū)由于自由電子動能的降低，不足以與氣體發(fā)生碰撞電離而附著在氣體分子上形成負離子，負離子在電場力的作用下向收塵極運動，在電場空間充滿了大量負離子，當含塵氣體通過電場時，負離子與粉粒碰撞并附著其上實現(xiàn)了粉塵荷電。荷電粉塵在電場中受電場力的作用被驅(qū)往收塵極，經(jīng)過一定時間后到達收塵極表面，釋放出所帶離子而沉集其上。收塵極表面上的粉塵沉集到一定厚度后，用機械振打（或電磁振打）將其清除掉，使之落入下部灰斗中。另外，電暈區(qū)內(nèi)的正離子在電場力的作用下向鄰近的電暈極運動，在運動的過程中，煙氣中的塵粒碰撞使其荷電，荷正電荷的塵粒受電場力驅(qū)動沉集在電暈極上，電暈極上附著的粉塵量比收塵極要少得多。電暈極隔一段時間也需要進行振打清灰，以便保持良好的放電性能。正離子碰撞電暈極會打出二次電子，以提供電暈放電必需的電子源。那么電場內(nèi)是怎樣完成粉塵捕集的呢？在電暈極和收塵極之間施加一定電壓時產(chǎn)生了一個極不均勻的電場，靠近曲率較大電極的強電場區(qū)域內(nèi)（稱為電暈區(qū)），自由電子獲得了足夠的能量，它和氣體分子碰撞而產(chǎn)生正離子和新的電子，而產(chǎn)生新生的電子立刻又參與到碰撞電離中去，使得電離過程加強，生成更多的正離子和電子。這樣，由于在電子的行程上，新生成的電子不斷參加碰撞電離，結(jié)果氣體中的電子象雪崩似的增長，形成電子崩，遷移率較大的電子集中在“崩”的頭部，迅速向陽極方向發(fā)展，而正離子則留在“崩”尾向陰極加速并撞擊陰極使其釋放出達到自持放電所必需的工況電子。這樣，在電暈極附近的狹小區(qū)域就產(chǎn)生了放電條件，形成電暈，這就是電暈形成的機理。在強電場區(qū)以外（電暈外區(qū)），電子逐漸減慢到小于碰撞電離所必需的速度（多次碰撞后動能減?。?，并附著在氣體分子上形成負離子向陽極運動，其運動速度和它們的電荷及電場強度成比例。這些氣體離子構(gòu)成了電暈外區(qū)的電暈電流，含塵的煙氣進入電場，其中的塵粒將被負離子碰撞而荷電，形成帶負電的塵粒。而荷負電塵粒在電場力作用下向陽極運動并被吸附，從而達到收塵目的。 實踐證明：靜電場場強越高，電除塵器效果越好，且以負電暈捕集灰塵效果最好。我廠電除塵設(shè)計為高壓負電暈電極結(jié)構(gòu)型式。1.2結(jié)構(gòu)特點電除塵器主要由兩大部分組成，一部分是電除塵器本體，煙氣在其中完成凈化過程；另一部分是產(chǎn)生高壓直流電的供電和低壓控制裝置。電除塵器本體也稱為機械部分，從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件、外殼和附屬部件。內(nèi)件主要部件包括陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、槽形板系統(tǒng)、振打裝置；外殼主要部件包括進口封頭、出口封頭、儲灰系統(tǒng)、殼體和屋頂；附屬部件包括保溫結(jié)構(gòu)、支承、接地和走梯平臺等。我廠每臺爐配兩臺電除塵器，每臺電除塵器為雙室四電場。所謂臺就是具有一個完整的獨立外殼的電除塵器。而在電除塵器內(nèi)部由外殼（或隔墻）所圍成的一個氣流的流通空間稱為室。一般電除塵器為單室，我廠是把兩個單室并聯(lián)在一起，故稱為雙室電除塵器。沿煙氣流向?qū)⒏魇曳譃槿舾蓞^(qū)，每一區(qū)有完整的收塵極和電暈極，并配以相應(yīng)的一組高壓電源裝置，稱每個獨立的區(qū)為收塵電場。臥式電除塵一般按煙氣流向設(shè)置兩個、三個或四個電場。1.2.1 電除塵器本體1）內(nèi)件陰極系統(tǒng)包括電暈線、電暈線框架、框架吊桿及支持套管、電暈極振打裝置等部分。陰極系統(tǒng)是產(chǎn)生電暈、建立電場的最主要構(gòu)件，它決定了放電的強弱，影響煙氣中粉塵荷電的性能，直接關(guān)系著除塵效率。 另外它的強度和可靠性也直接關(guān)系著整個電除塵器的安全運行，所以電暈極系統(tǒng)是電除塵器設(shè)計、制造、和安裝的關(guān)鍵部件，必須選配良好的線性，合理的結(jié)構(gòu)和適宜的振打。在安裝時要保證嚴格的極間距，保證整個電暈極系統(tǒng)與除塵器其它部件的良好絕緣和足夠的放電距離。電暈線越細，起暈電壓越低。我廠陰極系統(tǒng)由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極吊掛常用結(jié)構(gòu)型式包括絕緣套管和陰極絕緣支柱。陽極系統(tǒng)由若干排極板與電暈極相間排列共同組成電場，是使粉塵沉積的重要部件，它直接影響電除塵器的效率。我廠陽極系統(tǒng)由陽極懸掛裝置、陽極板和撞擊桿等零部件組成。陽極系統(tǒng)采用大C型極板。大C型極板具有良好的收塵性能，能有效地降低二次粉塵，具有剛度大，振打性能好的特點。另外，大C型板的獨特設(shè)計能有效增大收塵極面積。收塵極面積是指收塵極板的有效面積。由于極板的兩個側(cè)面均起收塵作用，所以兩面的面積均應(yīng)計入。每一排收塵極板的收塵面積為電場長度與電場高度的乘積的二倍。每一個電場的收塵面積為一排極板的收塵面積與電場通道數(shù)的乘積。一個室的收塵面積為單電場收塵面積與該室電場數(shù)的乘積。一臺電除塵器的收塵面積為單室收塵面積與室數(shù)的乘積。槽形板系統(tǒng)排列在最后一個電場的出口端，是由除塵器出氣煙箱前平行安裝的兩排槽形板組成。在電除塵電場內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象，總有一些微小粉塵從電場逸出，流向出氣煙道和出氣管道。此外，在靠近電場出口部分的極板在振打時會產(chǎn)生粉塵的二次飛揚，這些粉塵一般不會重新沉積到收塵極上，因此在出口煙箱前加裝不帶電的槽形板對這些粉塵有再次捕集的作用。同時它還具有改善電場氣流分布和控制二次揚塵的功能。所以它對提高除塵效率有顯著作用。在槽形板裝置上裝設(shè)振打設(shè)備，以清除板上的積灰。振打裝置，即電除塵振打清灰機構(gòu)，它是保證電除塵器連續(xù)運行的重要設(shè)備。當塵粒沉積在陽極收塵板上，達到一定的厚度就需要振打清灰，以恢復(fù)收塵能力。煙氣中的粉塵有一部分帶上正電荷，會積附到陰極系統(tǒng)上，同樣需要通過振打清灰，恢復(fù)陰極線的放電能力。電除塵器就是要靠“振打系統(tǒng)”振打，把附著在極線、極板上的塵粒振落到除塵器灰斗，由輸灰系統(tǒng)把灰運送到灰?guī)旎蚧覉?。如果陽極收塵系統(tǒng)清灰效果不佳，陽極板上剩留的粉塵層形成較大的電壓降，會減少作用于煙氣的電場強度，從而影響收塵效果。嚴重時還會產(chǎn)生反電暈，使收集到陽極板上的粉塵又返回到煙氣中。陰極系統(tǒng)清灰效果如果不佳，陰極線被粉塵層包圍后，就不能有效地放出電子使煙氣中的粉塵充分荷電，嚴重時就會產(chǎn)生電暈封閉，導(dǎo)致二次電流很小，收塵效率很低。合理的振打清灰能力除了與電除塵器結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與煤種有關(guān)。我國大部分動力煤灰分高，粉塵粘性大，要求電除塵器振打清灰力大。振打清灰主要有兩種方式：電磁振打和機械振打，前者具有結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、電除塵器尺寸小、成本低的優(yōu)點；缺點是被振打體質(zhì)量大、振打清灰力小、漏風率高、二次揚塵大。當粉塵粘性較大時，特別是大型除塵器，極板、極線上的灰就會清不下來，從而影響除塵效率。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸端串連有一支用來絕緣的電瓷傳軸，以便隔離高壓電。投入振打時，同一電場中陰、陽極振打不能同時敲打；前后電場陽極（陰極）振打不能同時敲打；末電場陽極振打與槽形板振打不能同時敲打。2）外殼進口封頭是進口煙道和電場外殼之間的連接過渡段。進口封頭內(nèi)部裝有二至三道氣流均布板，其目的是使由煙道中來的含塵煙氣經(jīng)過時氣流盡可能均勻進入全電場截面。因為喇叭接口有一個氣流降速過程，所以一些較大塵粒的灰塵易自然沉降而積附在封頭和分布板上。因而在一些灰塵粘性較大的電除塵器中設(shè)置了氣流分布振打。出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置，它的結(jié)構(gòu)形狀同樣對氣流分布有關(guān)。一般情況下，在出口封頭內(nèi)部靠近與殼體相接的截面上間隔裝有槽形出口氣流分布板。殼體由立柱、側(cè)封、端封、管撐等組成，是電除塵器鋼殼受力支撐件，它與前后的進、出口封頭和上下的屋頂、灰斗組成一個密閉的容器。我廠電除塵器的每個電場前后均設(shè)有通道和人孔，側(cè)封上裝有人孔門，人孔門有可靠的接地和安全連鎖裝置，在電除塵器頂部設(shè)有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。底梁把殼體與部件和灰斗連接成一體?；叶肥鞘占衤浠覊m的容器，它把從電極上落下來的粉塵進行集中，經(jīng)排灰裝置送到其它輸送裝置中去。一般灰斗為四棱臺狀或棱柱狀，四棱臺狀灰斗多采用星型排灰閥順序定時排灰。棱柱狀灰斗多采用鏈式輸送機連續(xù)排灰。電除塵器的儲灰系統(tǒng)事故較多，特別是定時排灰的灰斗，往往由于灰斗沉積過滿造成電暈極接地。連續(xù)排灰的灰斗積灰太少或斗壁密封不嚴會使空氣泄入引起二次飛揚。此外，如果下部排灰裝置能力不夠也容易造成運行故障?；叶穬A角過小或斗壁加熱保溫不良，會造成落灰不暢，甚至結(jié)塊堵塞。所以為了保障灰斗的安全運行，電除塵采用了灰斗加熱裝置和料位顯示信號、高低灰位報警裝置等檢測裝置。而為了防止氣流旁路，在灰斗中設(shè)置了阻流板。阻流板包括電場內(nèi)部阻流板和外部阻流板，作用是防止氣流不經(jīng)過電場從旁路繞流，繞流氣體有可能將灰斗中的積灰以及下落的粉塵帶走，造成嚴重的二次飛揚。為了防止溫度降至露點以下使灰斗結(jié)灰，一般在灰斗下部設(shè)置加熱裝置。加熱裝置有兩種型式：電加熱或蒸汽加熱?；叶废驴谥苯咏託饬敾已b置或接抽板閥和排灰閥。我廠每臺電除塵器下設(shè)16只灰斗，每只灰斗只設(shè)一個排灰口，灰斗出口接倉泵。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口較遠。灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧型，圓角半徑大于200mm，以保證灰塵自由流動?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計是為了保證灰塵能自由流動排出灰斗。每只灰斗的容積能滿足鍋爐810小時滿負荷運行?；叶酚辛己玫谋卮胧?，并裝設(shè)灰斗板式電加熱器，使其保持灰斗壁溫不低于120，且高于煙氣露點溫度510?；叶芳訜嵩O(shè)有恒溫裝置及測溫熱電偶，以保證電加熱器的安全和穩(wěn)定運行。另外每個灰斗都設(shè)有高料位指示裝置，還有一個密封性能很好的捅灰孔。屋頂由內(nèi)頂蓋和外頂蓋組成。其中的頂橫梁是一個重要零部件，它擔負陽極、陰極的支撐懸掛，載荷較大。因為高壓電（不管高壓電源是裝于頂部或地面）通過頂梁引入陰極，為保證瓷套的干燥以利于絕緣，絕緣子室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置。加熱裝置有兩種型式：電加熱或電加熱附加熱空氣加熱。我廠采用電加熱的型式。3）附屬部件為保證電除塵器的正常運行，防止煙氣溫度因散熱而降至露點以下，必須對電除塵器外殼進行保溫，目的是減少熱交換。保溫的基本要求是保證煙氣介質(zhì)的最低溫度必須在露點以上2030。支承的位置在電除塵器的本體和支座之間。由于電除塵器是熱體，支座是冷體，因而支承除擔負電除塵器重載外，還需要補償熱膨脹引起的位移。支承一般采用平板型負荷材料（摩擦片）滑動軸承。電除塵器在高電壓下運行，且采用負電暈制，即陽極與殼體等電位。為保護高壓設(shè)備和人身安全，必須對設(shè)備進行可靠的接地。接地的基本要求如下：接地網(wǎng)平均能達到2歐姆以下。1.2.2 除塵器電氣系統(tǒng)電除塵器的電源控制裝置的主要功能，是根據(jù)煙氣和粉塵的性質(zhì)，隨時調(diào)整供給電除塵器的最高電壓，使之能夠保持平均電壓稍低于即將發(fā)生的火花放電的電壓（即伴有一定火花放電的電壓）下運行。目前通常采用可控硅自動控制高壓硅整流裝置，它可將工頻交流電變換成高壓直流電并進行火花頻率控制。電除塵還配備具有許多功能的低壓控制裝置，如溫度檢測和恒溫加熱控制、振打周期控制、灰位指示、高低位報警和自動卸灰控制、檢修門和柜的安全連鎖控制等，這些都是保證電除塵器長期安全可靠運行所必需的。電除塵器的電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。1）高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）高壓直流電源裝置一般包括高壓整流變壓器、自動控制柜和電抗器，或高阻抗整流變壓器和自動控制柜。該裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓，能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達到最佳收塵效果。高壓電源目前常規(guī)配用型號為GGAJ02型，其型號意義為：G高壓用；G硅整流；AJ油浸自冷；02可控硅控制。電除塵器的高壓電源部分采用可控硅控制，使電除塵器的電源獲得了良好的控制特性，即快速降壓和升壓。這種特性使電除塵器在電場發(fā)生閃絡(luò)瞬間快速降壓而不產(chǎn)生拉弧，同時又能立即使電壓回升，讓電場恢復(fù)正常工作。這樣電場的工作電壓始終接近于擊穿前的臨界電壓，從而保證電除塵器獲得盡可能高的除塵效率。我廠電除塵器每臺為雙室四電場配置，每個電場配置一套微機型自動控制高壓硅整流變設(shè)備，其中包括高壓整流變壓器、高壓硅整流控制柜、阻尼電阻、高壓隔離開關(guān)箱等。高壓硅整流變壓器和高壓隔離開關(guān)柜布置在電除塵器本體頂部，為屋外防雨防塵型，接線盒密封。高壓硅整流變壓器為高抗阻，側(cè)出線型。整流變滾輪為導(dǎo)軌輪，滾輪方向與線套管方向平行，軌道輪可轉(zhuǎn)90度，底部設(shè)有集油盤及通至零米的排油管路。高壓硅整流變壓器設(shè)有油溫報警，當油溫達到80時報警，當油溫達到85時自動切斷高壓電源，并發(fā)出聲光報警信號。硅整流變壓器選用45油。硅整流變設(shè)有瓦斯保護。瓦斯保護的作用就是當變壓器內(nèi)部發(fā)生絕緣被擊穿，線圈匝間短路及鐵芯燒毀故障時，給值班人員發(fā)出信號或切斷各側(cè)斷路器，以保護變壓器。瓦斯保護的原理：對于油冷卻的變壓器，當油箱內(nèi)發(fā)生短路故障時，在短路電流和短路點電弧的作用下，絕緣油和其他絕緣材料因變熱分解，產(chǎn)生氣體必然會從油箱流向油枕上部，故障越嚴重，產(chǎn)生的氣體越多，流向油枕的氣流速度也越大。利用這種氣體來動作的保護裝置就是瓦斯保護。輕瓦斯保護動作后發(fā)出報警信號，重瓦斯保護動作后使變壓器跳閘。硅整流變壓器設(shè)有不同檔次的調(diào)壓抽頭，電壓分別為60kv、66kv、72kv。其一次側(cè)和二次側(cè)的電流和電壓均引至電除塵控制室的控制柜進行顯示。高壓直流電源的電動控制裝置的電動控制采用單片機。高壓整流微機控制設(shè)備具有以下功能：控制功能包括火花跟蹤控制、峰值跟蹤控制、閃頻跟蹤控制、階段恢復(fù)跟蹤控制、間歇供電和脈沖供電控制，粉塵濃度反饋控制。通信聯(lián)網(wǎng)控制功能包括傳送運行的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、火花頻率、設(shè)備啟、停狀態(tài)，設(shè)備故障、變壓器故障、除塵器故障信號；設(shè)備的啟動、停止、升壓、降壓、調(diào)整可受上位機控制。保護功能包括負載開路、短路保護、設(shè)備過流保護、變壓器油溫超限及偏勵磁保護。顯示功能具有一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流的表計顯示；火花率的數(shù)字顯示；主回路接通、設(shè)備故障、變壓器故障、除塵器故障顯示。（注：一次電壓是指輸入到整流變壓器初級的交流電壓；一次電流是指輸入到整流變壓器初級的交流電流；二次電壓是指整流變壓器輸出的直流電壓；二次電流是指整流變壓器輸出的直流電流）。整流裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓，能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達到最佳收塵效果。2）低壓控制系統(tǒng)及其功能包括陰、陽極振打程序控制；高壓絕緣件的加熱和加熱溫度控制；料位檢測及報警控制；門、孔、柜安全連鎖控制；排灰及輸送控制；進、出口煙氣溫度檢測及顯示；通過上位機設(shè)定低壓系統(tǒng)的功能和參數(shù)；綜合信號顯示和報警裝置。我廠每臺爐配用的低壓程控設(shè)備包括微機型低壓控制柜（帶動力回路、安全聯(lián)鎖， 頂部加熱端子箱；振打就地操作端子箱；卸灰就地操作端子箱）。1.2.3 除塵效率除塵效率是指含塵煙氣流經(jīng)電除塵器時，被捕集的粉塵量與原有粉塵量的比值，它在數(shù)值上近似等于額定工況下除塵器進出口煙氣含塵濃度的差與進口煙氣含塵濃度的比值（精確的數(shù)值還應(yīng)用漏風系數(shù)進行修正。除塵效率是除塵器運行的主要指標，主要受以下幾點因素的影響：1）氣流分布是反映電除塵器內(nèi)部氣流均勻程度的一個指標，它一般是通過測定電除塵器入口截面上的氣流分布來確定的。如果各個點的氣流速度與整個截面上的平均氣流速度越來越接近，其氣流速度分布就越來越均勻，對除塵效率的提高也就越來越有利。氣流分布不均的原因大體包括：由鍋爐引起的壓力不均；在煙道中摩擦引起的紊流；由于煙道彎頭曲率半徑小，氣流轉(zhuǎn)彎時，因內(nèi)側(cè)速度減小，而形成的振動；粉塵在煙道中沉積過多使氣流嚴重紊流；進口煙箱擴散太快，使中心流速高引起氣流分布不均；為改善氣流分布采取的方法有：正確選擇煙道斷面與除塵器斷面的進口煙道；在入口端設(shè)氣流分布板，即多孔板；在煙箱系統(tǒng)中安裝導(dǎo)流葉片。在除塵器進口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，使進入每臺除塵器的煙氣氣流均勻；每臺除塵器的進口都配備多孔板和導(dǎo)流板，以便煙氣均勻地流過電場。2）沉積在電除塵器收塵極表面上的粉塵，必須具有一定的導(dǎo)電性，才能傳導(dǎo)從電暈放電到大地的離子流。根據(jù)粉塵的比電阻對電除塵器性能的影響，大致可分為三個范圍：當104(cm)時，比電阻在此范圍內(nèi)的粉塵，稱為低比電阻粉塵；當104(cm)51010(cm)時,比電阻在此范圍內(nèi)的粉塵稱為高比電阻粉塵。粉塵比電阻過高或過低，如不采取預(yù)處理措施，都不適合采用電除塵器進行捕集。當比電阻51010(cm)的粉塵經(jīng)過電除塵時，會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。反電暈就是沉積在收塵板表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。若沉積在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體，就不會干擾正常的電暈放電。但如果是高比阻粉塵，則電荷不容易釋放，隨著沉積在收塵極上的粉塵增厚，釋放電荷更加困難。此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵；另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大于其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的離子便向電暈極運動，中和電暈區(qū)帶負電的粒子，導(dǎo)致電流增大，電壓降低，粉塵二次飛揚嚴重，除塵性能顯著惡化。為防止和減弱反電暈而采取的措施是進行調(diào)質(zhì)處理，就是向煙氣中加入導(dǎo)電性好的物質(zhì)，如SO3、NH3等合適的化學(xué)調(diào)質(zhì)劑，以及向煙氣中噴水或水蒸汽等；采用高溫電除塵器；脈沖供電系統(tǒng)。3）在干式電除塵中，沉積在收塵極上的粉塵如果粘力不夠，容易被通過電除塵器的氣流帶走，這就是通常所說的二次飛揚。二次飛揚影響除塵效率，其產(chǎn)生的原因有粉塵層局部擊穿產(chǎn)生反電暈；氣流速度分布不均，以及氣流紊流和渦流；振打電極強度或頻率過高時，使脫落的粉塵不能成為較大的片狀或塊狀而是成為分散的小片狀或單個粒子易被氣流重新帶走；氣流不經(jīng)過電場而通過灰斗出現(xiàn)旁路現(xiàn)象；煙氣流速過高，會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將沉積在收塵極板和灰斗中的灰塵再次揚起。為防止和克服粉塵的二次飛揚損失，采取的措施是使電除塵器內(nèi)保持良好狀態(tài)和使氣流分布均勻；使設(shè)計出的收塵電極具有充分的空氣動力學(xué)屏蔽性能；采用足夠數(shù)量的高壓分組電場，并將幾個分組電場串連；對高壓分組電場進行輪流均衡地振打，也就是說要有良好的振打制度；嚴格防止灰斗中的氣流有環(huán)流現(xiàn)象和漏風。4）煙氣含塵濃度就是指每單位體積(標準狀態(tài)體積或?qū)嶋H工況狀態(tài)體積)干煙氣所含有的粉塵量，單位為g/Nm3或g/m3。當含塵氣體通過電除塵器的電場空間時，粉塵粒子與其中的游離離子碰撞而荷電，于是在電除塵器內(nèi)便出現(xiàn)兩種形式的電荷，離子電荷和粒子電荷。所以電暈電流一方面是由于氣體離子的運動而形成，另一方面是由粉塵離子運動而形成。但是粉塵粒子大小和質(zhì)量都比氣體離子大得多，所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數(shù)百倍。這樣，由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的12%。隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵離子的數(shù)量也增多，以致由于粉塵離子形成的電暈電流雖然不大，但形成的空間電荷卻很大，接近于氣體離子所形成的空間電荷，嚴重抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠電荷，以致除塵效率下降。當煙氣中的含塵濃度高到一定程度時，甚至能把電暈極附近的場強減少到電暈始發(fā)值，此時，電暈電流大大降低，甚至會趨于零，嚴重影響了除塵效率，這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。電暈閉塞也將大大影響除塵效率。電暈線越細，產(chǎn)生的電暈越強烈，但在電暈極周圍的離子區(qū)有一些獲得正電荷的粉塵粒子會在電場力作用下向電暈線運動并沉積在上面，如果粉塵粘附性很強，不易被振打下來，則電暈線上的粉塵越來越多，使電暈線變粗，降低了電暈放電效果。電暈肥大產(chǎn)生的原因包括粉塵因靜電作用產(chǎn)生的附著力；電除塵器的溫度低于露點，產(chǎn)生了部分水或硫酸，由于液體粘附而形成；粉塵本身粘附性較強。5）煙氣流速（電場風速）對除塵效率也有影響。電場風速就是指煙氣在電除塵電場中的平均流動速度，它等于進入電除塵的煙氣流量與電場截面之比。從降低電除塵器的造價和占地面積少的觀點出發(fā)，應(yīng)該盡量提高電場風速，以縮小電除塵器的體積。但是電場風速不能過高，否則會給電除塵器運行帶來不利的影響。因為粉塵在電場中荷電后沉積到收塵板上需要一定的時間，如果風速過高，荷電粉塵來不及沉積沉降就被氣流帶出。同時電場風速過高，也容易使已經(jīng)沉積在收塵極的粉塵層產(chǎn)生二次飛揚，特別是電極清灰振打時更容易產(chǎn)生二次飛揚。所以電場風速過高，會使除塵效率相對降低，并且使極板、極線的磨損量增加。每個灰斗的容積滿足鍋爐8-10小時滿負荷運行設(shè)計，灰斗荷載按灰斗最大可能的儲灰量設(shè)計。每個灰斗上設(shè)有取物孔?；叶吩O(shè)有防止斗內(nèi)灰結(jié)拱的氣化裝置，每只灰斗裝設(shè)兩個灰斗氣化板，對稱布置。氣化風由與其對應(yīng)的灰斗氣化風機及電加熱供給。灰斗不設(shè)振打裝置。電場高壓直流選用1.8A/72kV，其中輸出電流、電壓的調(diào)節(jié)范圍均為1-100%。三點式電動高壓隔離開關(guān)箱，帶接地刀和電動操作機構(gòu)（具備防誤操作功能）高壓穿墻套管，泄漏比距2.5cm/kV。1.3啟動和停止1.3.1 除塵設(shè)備的啟動1）投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施已恢復(fù)；2）各加熱器至少在開始鍋爐點火前8小時投運，以確?；叶泛透鹘^緣件（絕緣瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸等）的干燥；防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常；3）打開電除塵器進出口煙道上的各擋板風門；4）啟動引風機；5）向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機件上的潮氣。鍋爐燒油時不應(yīng)啟用高壓硅整流電源；6）啟動飛灰輸送系統(tǒng)；7）啟動所有振打機構(gòu)；8）為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵器應(yīng)在鍋爐燃燒正常、運行穩(wěn)定后，按值長的命令合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按啟動按鈕，開動高壓控制系統(tǒng)各種動能，靜待電場電壓升至閃絡(luò)點，使電場投入運行。1.3.2 除塵設(shè)備的短期停運1）停運所有風機，靜待35分鐘；2）按電場順序由后向前降低一、二次電壓和電流直至為零，然后關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；3）關(guān)閉進出口煙道所有風門；4）讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運行；5）如需人員進入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰、陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫至40以下，穿著防護服裝，有安全照明方可進入。1.3.3 設(shè)備的長期停運1）停運所有風機，靜待35分鐘；2）按電場順序由后向前降低一、二次電壓和電流直至為零，然后關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；3）關(guān)閉進出口煙道所有風門；4）切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)至接地位置并鎖定；5）振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止；6）切斷總的電源開關(guān)；7）將高壓部件接地后并在有安全照明的條件下，人方可進入電除塵器內(nèi)；檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門。1.4運行維護為了使電除塵器長期穩(wěn)定地運行，達到預(yù)期的除塵效率，負責電除塵器的運行和維護的工作人員必須對電除塵器做到“四懂三會”。四懂即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。電除塵每次停機都應(yīng)進行一次檢查，清理電場，校正變形大的極板極線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現(xiàn)的故障。此外，每年中修一次，中修內(nèi)容包括更換損壞件等。每五年進行一次大修，對電場做全面清掃、調(diào)整，更換影響性能或已經(jīng)損壞的各零部件，并定期更換潤滑油。1.4.1 運行監(jiān)視值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找出原因，排除故障，否則應(yīng)聯(lián)系檢修處理。除控制室值班外，每班至少有兩次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況，檢查減速機的油位，及時加足潤滑油。靜電除塵器的主要檢查內(nèi)容包括各加熱系統(tǒng)工作電流是否正常；各指示燈及報警控制板的功能是否良好；高壓控制柜指示的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流是否正常；下灰是否正常；振打軸是否轉(zhuǎn)動，錘頭敲擊是否正常（可以聽到聲音）觀察各電場火花率、振打制度、排灰程序、并在實際運行中逐步調(diào)整到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。每班對設(shè)備運行情況進行認真記錄，尤其是對一次電壓及電流值、二次電壓及電流值的記錄要完整。1.4.2 常規(guī)檢查保養(yǎng)1）進入電場先檢查積灰情況，并進行清掃；2）檢查電場側(cè)壁、檢查門、頂蓋絕緣子室等部位是否有漏風、結(jié)露、灰塵板結(jié)、腐蝕現(xiàn)象或積灰現(xiàn)象，并予清除；3）檢查各傳動電機的溫度，減速機內(nèi)油面，振打軸軸承處有否卡住，錘頭轉(zhuǎn)運是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對減速機按要求施加潤滑油；4）有的煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進行人工清掃；5）檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況；6）檢查陽極板以及陽極板的彎曲情況和積灰情況；7）絕緣瓷軸用來支承和絕緣放電系統(tǒng)。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，這就容易導(dǎo)致表面高壓擊穿，從而擊裂絕緣子，所以瓷套應(yīng)保持清潔，每次停機應(yīng)抹擦瓷套內(nèi)腔和外壁，并用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫；8）放電極振打的電瓷轉(zhuǎn)軸也應(yīng)檢查有無粘灰并擦干凈，有裂縫時必須更換；9）檢查高壓硅整流變壓器、高壓隔離開關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。1161.5故障及處理表11電除塵故障現(xiàn)象、原因和處理故障現(xiàn)象原因處理方法報警響，跳閘指示燈亮，再次啟動時電壓升不起來或電壓升到一定之后再次跳閘。1.高壓直流回路（包括陰極線，極板）有永久性擊穿點或短點；2整流裝置元件故障；3灰斗料位計失靈，灰斗滿灰使陰、陽極短路。1恢復(fù)報警，檢查設(shè)備2通知檢修處理3通知檢修處理1整流變啟動后一、二次電壓迅速上升，但一次電流無指示；2整流變運行中一、二次電壓、電流突然無指示，整流變跳閘。1高壓側(cè)出