電大教學(xué)樓施工組織設(shè)計.doc

78 / 78某電大第二教學(xué)樓施工組織設(shè)計1.2.3 依據(jù)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）、建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)范（GB50007-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB50010-2002）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）等現(xiàn)行施工規(guī)范編制。2.10 工程設(shè)計概況：2.10.1 本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為2級，框架結(jié)構(gòu)，主體（1#塔樓）12層、地下一層，兩翼（2#塔樓）6層，前區(qū)（3#塔樓）高2層。教學(xué)區(qū)層高4.2米，辦公區(qū)層高3.6米，大階梯教室5.4米，總高度為49.2米?；A(chǔ)采用預(yù)制樁，砌筑采用陶?；炷疗鰤K。門窗采用鋁塑窗、防盜門和實木門。室外外墻采用面磚。屋面采用60厚苯板、珍珠巖保溫，SBS防水。垂直通道采用4部中速電梯及6個消防樓梯，室內(nèi)外高差為600mm、900mm。2.10.2 結(jié)構(gòu)特點： 本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為預(yù)制樁基礎(chǔ)，共計927根樁，樁端持力層為第七層圓礫層。單樁承載力特征值Ra=700KN，樁尖進入持力層不得小于600mm。6層、2層和12層各區(qū)間均設(shè)有沉降縫、變形縫和抗震縫，三縫合一。地下室剪力墻、柱和底板為C30 P8抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，在主體12層設(shè)置了4個電梯井。柱的混凝土標(biāo)號C45、C40、C35、C30隨建筑增高而逐漸降低，柱距為7.8m10.8m、7.8m3m和7.8m5.4m，柱截面為800mm800mm、700mm700mm、500mm500mm和600mm600mm，圓柱直徑為800mm，地面以上砼梁板標(biāo)號為C30。由于本工程為大開間階梯教室，結(jié)構(gòu)大跨度梁采用預(yù)應(yīng)力梁，此處梁板砼標(biāo)號為C40。2.11 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：本工程設(shè)計的持力層為第七層圓礫層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值為450Kpa。最上層土為粘土層，屬于四類土。粘土層具有良好的可塑性，同時不易滲水和透水，所以本工程場地下存在地下水。地下水類型為上層滯水和潛水，其附存于地質(zhì)報告中的第一層雜填土層中，其水位平均高度為1.5米，標(biāo)高198m199m，隨季節(jié)性水的飽和度有一定變化。柱狀圖如下：(詳見2003年7月25日吉林市勘測設(shè)計院提供的工程勘測報告)表1-2地質(zhì)編號時代成因分層厚度(m)柱狀圖巖土性質(zhì)和特征1Q4ml0.92.0見地質(zhì)報告雜填土：主要以建筑垃圾為主。2Q4ml2.23.7見地質(zhì)報告粘土：中等壓縮性，PS平均值為1.45Mpa。3-4Q4ml2.43.0見地質(zhì)報告黑土：濕，中高壓縮性，PS平均值為1.05Mpa。5-6Q4ml3.45.1見地質(zhì)報告粘土：中等壓縮性，PS平均值為1.72Mpa。7Q3ml3.97.0見地質(zhì)報告圓礫：飽和、中等密實，粒經(jīng)210mm。2.12 施工自然條件：場區(qū)實際地貌為北側(cè)高、南面低，棟號地表平均絕對標(biāo)高為200.20m，相對于0.000標(biāo)高為-0.25m。由于場地長期存在上層滯水和潛水，加上上層對為雜填土，所以施工場地極為泥濘，施工前必須進行施工道路和施工料場的硬化處理。2.13 施工條件：本工程計劃開工日期為2003年9月15日，計劃2004年10月31日交工。按建設(shè)單位要求竣工日期提前一個月，我施工單位力爭如期完成施工任務(wù)。由于工期緊，必須增添機械設(shè)備、勞動力及材料的投入量。在施工過程中，涉及到各分包單位之間的相互配合及相互協(xié)調(diào)比較復(fù)雜，所以在施工過程中必須加強管理，各分包單位必須嚴格服從總包單位的調(diào)度和指揮,合理安排施工順序，嚴格按總施工進度計劃制定相應(yīng)合理的技術(shù)措施，認真落實施工組織、技術(shù)措施和安全防護及分項施工進度計劃工作，以確保施工質(zhì)量、工期及施工安全。本工程按國家定額工期應(yīng)為510天，而按建設(shè)單位的要求工期不到300天的時間內(nèi)完成此工程，故在實際施工過程中，應(yīng)考慮合理增加機械、人員、材料的投入，制定合理、有效的施工方法(具體方法為：24小時作業(yè)，三班倒，人休機不休，立體交叉、平面流水作業(yè)等方法)和技術(shù)措施，并應(yīng)考慮進行冬期、雨季施工。3. 施工總體準(zhǔn)備及施工部署：3.1 施工布置：3.1.1 主要工程實物量（見下表）表13主要工程名稱單 位工 程 量墻柱混凝土普通m312949抗?jié)Bm32343砌筑工程（陶粒）m36172抹灰工程49409防水工程8030地面工程320003.1.2 施工總體安排：施工流水段劃分：1#塔從4軸-14軸/J軸-S軸為一個施工段，從14軸-19軸/J軸-S軸為一個施工段，從19軸-29軸/J軸-S軸為一個施工段；2#塔從1軸-5軸/A軸-F軸為一個施工段，從28軸-32軸/F軸-Q軸為一個施工段，從28軸-32軸/A軸-F軸為一個施工段，從1軸-5軸/F軸-Q軸為一個施工段；3#塔為一個施工段。施工順序：首先進行定位測量，其次進行施工測量，然后按如下步驟進行： 地下室基坑挖土 地下室灌注樁 地下室承臺 地下室地板地下室剪力墻 地下室頂板 裙樓灌注樁 裙樓承臺 一層柱梁板 二層柱梁板 循環(huán)至頂層 屋面造型、女兒墻 當(dāng)三層混凝土施工完畢后，開始砌筑工程施工，砌筑工程從地下室開始，由下而上逐漸施工，砌筑工程施工與框架剪力墻工程必須保證3層的間隔；抹灰工程隨砌筑工程一起由下而上逐層施工，抹灰工程與砌筑工程必須保證7天間隔，即砌筑工程完成7天后抹灰工程在開始施工，當(dāng)主體混凝土施工完畢后，抹灰工程、樓地面工程也隨之完畢；同時進行門窗的安裝、屋面防水的施工和外墻面磚的粘貼，室內(nèi)裝飾也同步進行。3.2 施工機械的選擇：3.2.1 主體1#塔施工垂直運輸選用一臺QT80E高塔和一臺QTZ63A高塔、2#塔采用一臺QT30B吊車和一臺3-8t紅旗吊車、3#塔采用兩臺QT30B吊車配合施工。兩臺混凝土輸送泵完成每層的砼的垂直運輸，一臺布料機完成每層混凝土的水平運輸。為保證工期在施工過程中增加兩臺350 L強制式攪拌機配合施工。3.2.2砼攪拌采用混凝土集中攪拌站，用電子秤計量，一臺鏟車和一部皮帶運輸機配合上料，砌筑砂漿攪拌增設(shè)兩臺350L攪拌機, 抹灰砂漿攪拌再增設(shè)兩臺350L攪拌機,設(shè)兩部施工電梯和肆臺提升機配合運料。3.2.3 鋼筋加工設(shè)置兩臺切斷機、兩臺煨彎機、一臺多頭彎曲機、一臺鋼筋調(diào)直機、一臺卷揚機、四臺電焊機、兩臺電渣壓力焊機和四臺鋼筋冷擠壓機。3.2.4 木工作業(yè)場兩個，分設(shè)四臺電鋸、兩臺壓刨、兩臺凈刨、一臺砂輪機。3.3 單位工程施工進度計劃（見附表）。3.4 施工準(zhǔn)備工作計劃：3.4.1 本工程工期緊迫，質(zhì)量要求較高，現(xiàn)場布置應(yīng)考慮最大程度利用機械效率，混凝土施工采用商品混凝土為主現(xiàn)場攪拌配合，泵送至澆筑地點，現(xiàn)場設(shè)置混凝土集中攪拌站。3.4.2 混凝土集中攪拌站的施工：3.4.2.1 工程施工條件:本工程工期緊迫，質(zhì)量要求較高，現(xiàn)場布置應(yīng)考慮最大程度利用機械效率，混凝土施工2003年采用商品混凝土為主、攪拌機輔助施工的方式；2004年根據(jù)實際情況C40（含C40）混凝土要求設(shè)置混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場攪拌，泵送至澆筑地點。C45混凝土用商品混凝土。3.4.2.2 具體施工方法：參見可流程圖和結(jié)構(gòu)圖。3.4.2.3. 水泥罐腿的加固措施;本工程所用水泥罐裝水泥量為40T,自重2T.由于其荷載大,為抵御施工角籠的震動和風(fēng)荷載,水泥罐腿必須加固.要求每個相臨腿必須拉上十字蓋,拉兩層,用角鋼5050mm5mm,十字蓋交接處用=10mm、300200mm鋼板焊接。十字蓋與水泥罐腿連接處用=10mm、200200mm鋼板焊接，鋼板與水泥罐腿、預(yù)埋鐵件焊接連接，要求所用焊點滿焊。3.4.2.4 混凝土攪拌站工藝流程圖如下： 3.4.2.5 混凝土攪拌站平面布置圖如下:3.4.2.6 混凝土JS1000A攪拌機基礎(chǔ)土如下：3.4.2.7 水泥罐基礎(chǔ)詳圖如下：3.4.2.8 攪拌機爬斗構(gòu)造圖如下： 3.4.2.9 沉淀池構(gòu)造圖如下：3.4.2.10 地泵池構(gòu)造圖如下：3.4.2.11攪拌站的封閉處理：根據(jù)現(xiàn)場需要，攪拌站必須封閉。封閉時采用彩鋼板，門洞大小為18002700mm，采用塑鋼門；窗洞口大小為15001500mm，采用塑鋼窗，具體位置見結(jié)構(gòu)圖。結(jié)構(gòu)圖如下：3.4.3 施工用水及生活用水：由建設(shè)單位負責(zé)將自來水接入現(xiàn)場，總用量為15L/S。生活取水干管用200焊管，支管用50焊管連接至所需部位。施工用水采用地下水，在攪拌機傍邊設(shè)置兩口水井，采用750W電機。計算依據(jù)：A. 施工用水 考慮高峰期用水量 攪拌混凝土、澆磚、砌筑300 m3/8h,N=600L/最大耗水量Q1=600100/83600=2.10L/S B. 生活用水 施工生產(chǎn)高峰期人數(shù)按500人計Q2=500N1K/83600（取N1=30L/人、K=0.2） =0.145L/SC. 消防用水Q3=15L/SQ1+Q2=2.245L/SQ3=15L/S所以，總用水量 q1=15L/S3.4.4 施工用電及照明用電：用電由甲方負責(zé)，容量為500KW?，F(xiàn)場需用機械設(shè)備如下：表14序號名稱單位數(shù)量每臺容量（KW）合計容量（KW）1高塔QT80E臺15252高塔QTZ63A臺14343高塔QT30B臺324723-8T紅旗吊臺148482攪拌站組130303皮帶運輸機部14攪拌機臺45多頭彎曲機臺16煨彎機臺210207切斷機臺27148電鋸臺44.599壓刨臺210凈刨臺211卷揚機臺27.51512電焊機臺4124813電渣壓力焊臺214冷擠壓機臺415混凝土泵臺2110110序號名稱單位數(shù)量每臺容量（KW）合計容量（KW）16提升機臺4306017施工電梯部218零星設(shè)備1019現(xiàn)場照明20P=1.1（KP1/COS+K2P2+ K3P3）其中 K1=0.7 K2=0.6 K3=1.0 COS=0.75P1=468 P2=48 P3=20 所以，P=485KW，選用500KW變壓器。由于24小時作業(yè)夜間要連續(xù)施工，為保證工作視線，現(xiàn)場設(shè)兩座鏑燈，根據(jù)需要設(shè)1030個碘鎢燈。3.4.4 施工場地平整：根據(jù)地質(zhì)及水文資料可知，本工程施工現(xiàn)場存在大量的上層滯水和潛水，造成施工道路極為泥濘且不平整。所以在做好場地“三通一平”的情況下，施工道路必須采取加強硬化措施，道路位置及具體尺寸詳見施工平面圖,具體做法如下：（一）施工道路找平后用直徑150左右的碎石墊起300mm高；（二）再鋪一層直徑40mm左右的卵石且用壓路機壓實；（三）再散上一層100mm厚的黃砂且用壓路機壓實；（四）在地下室工程施工完畢后施工道路必須加硬覆蓋，澆筑C20細石混凝土300mm厚，壓實壓光。具體施工平面圖如下：為防止施工過程中對校園及其周圍環(huán)境的污染，安排兩名專職工人清理施工道路，專人負責(zé)在施工現(xiàn)場的出口處設(shè)立出場車輛清掃、清洗場地及施工現(xiàn)場門口環(huán)境工作。3.4.5 由于排水過程存在大量的淤泥，而現(xiàn)場排水只能通過下水井，排水過程存在一定困難。為防止淤泥隨水流入下水井，在下水井邊設(shè)置沉泥池。本工程面積大，為保證排水的速度和工期，在建筑物的前后、左右位置個設(shè)一個沉泥池，共需要4個。沉泥池具體做法如下：3.4.6 各種施工機械的加固措施：3.4.6.1 高塔機：本工程采用了QT80E、QTZ63A和QTZ30B三種吊車，為在施工過程中加大其穩(wěn)定性和加載能力，必須用吊車附著架。附著架的位置見高塔施工方案，附著架的預(yù)埋件采用=14mm、500500mm的鋼板，每個附著點均有。3.4.6.2 施工電梯：本工程采用SD2000雙籠提升機，其隨著的建筑高度的提升必須架設(shè)附著架，附著架位置見平面布置圖。附著架的預(yù)埋件采用=14mm、500500mm的鋼板，每個附著點均有。3.4.6.3 軌道式3-8T吊車：在建筑物2#塔東側(cè)設(shè)置了一臺軌道式3-8T吊車，其基礎(chǔ)必須加固。加固方法為：沿軌距方向鋪設(shè)800mm山皮石，長度為36m，寬度為6m，用鏟車推平、壓路機壓實。3.5 施工組織管理:3.5.1 組織機構(gòu)的設(shè)置： 針對本工程施工，我公司選用具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理及其它管理人員，以一流的質(zhì)量服務(wù)于社會。項目組織管理體系見下表： 表1-5序 號職 務(wù)姓 名年 齡職 稱備 注1項目經(jīng)理鄒殿權(quán)36工程師壹級項目經(jīng)理2技術(shù)負責(zé)人馮洪君30工程師3施工員劉思森42助理工程師4技術(shù)員 唐根勝25助理工程師5核算員馬曉紅32造價師6材料員于文勝35經(jīng)濟師7質(zhì)檢員許洪錄41工程師序 號職 務(wù)姓 名年 齡職 稱備 注8安全員馮廣巖38工程師9電氣工長盧世宏36工程師10水暖工長李 巖37工程師3.6 工程總體目標(biāo):3.6.1 質(zhì)量目標(biāo)：執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量，驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，分項工程一次驗收合格率達到100%。主要分部工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴格執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)措施中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，整體工程必保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。3.6.2 工期目標(biāo)：開工日期2003年9月15日，竣工日期為2004年10月31日。3.6.3 安全目標(biāo)：創(chuàng)地區(qū)安全文明樣板工地，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在3.0以下。3.6.4 管理目標(biāo) 嚴格按照ISO9002 、ISO14001、OHSOS18001標(biāo)準(zhǔn)對本工程進行施工管理，使各項管理工作科學(xué)化，標(biāo)準(zhǔn)化，確保質(zhì)量保證體系自始至終正常有效的運行。 創(chuàng)省建設(shè)工程項目綜合考評優(yōu)秀項目。4. 各分項工程施工方案：4.1 施工測量工程：4.1.1 測量放線：本工程的建筑物呈矩形，測量使用儀器必須校正合格，滿足本工程施測要求。由于本工程定位是根據(jù)已有建筑物中軸線測設(shè)定位軸線，如圖：首先在舊建筑物中PNOM確定M、N點，分別在M點和N點用勾股定理作垂線MM和NN，并且NN=1.5m，MM=1.5m。將經(jīng)緯儀架在N點后，瞄準(zhǔn)M點并用正倒鏡取中點的方法測放MN的延長線，在延長線分別量距NA和AS得到A和B點。經(jīng)緯儀應(yīng)分別架在A、S點，瞄準(zhǔn)M點并轉(zhuǎn)90角，在AS的垂線上分別量取AA和AC、SD和SS得到新建筑物的A、D、C、S軸線樁位點，并用木樁打在軸線樁的位點上，為確保施測的準(zhǔn)確度，在中軸線另一側(cè)有C、D點返回校核，如有誤差應(yīng)多次往返調(diào)整，最達到兩側(cè)A、C、D、S對稱為準(zhǔn)（定位放線的允許偏差參見并執(zhí)行施工規(guī)程）。為提高精度，在測設(shè)建筑物四大角角樁同時，在距坑邊4m處測設(shè)處軸線控制樁（如圖點）。在鐵件上使用鋼鋸鋸槽，槽深為2mm，槽中心位置為控制樁點。具體鐵件示意圖如下： 控制標(biāo)樁式樣及埋設(shè)，下圖：所設(shè)置的軸線控制樁應(yīng)做明顯標(biāo)志，并經(jīng)常檢查，認真加以保護。4.1.2 沉降觀測：沉降觀測點設(shè)置：（如圖）觀測設(shè)在一層柱底板處標(biāo)高點高程為200.95m，設(shè)在易觀測的地方。觀測點的設(shè)置首先在0.000m樓板處外邊緣預(yù)埋=6mm，200200mm鐵件，然后使用“L505角鋼”引至+500mm處，頂端加焊=10mm鋼珠一個，鋼珠最高點標(biāo)高為+500mm。方法如圖：對觀測點做明顯標(biāo)志并加以保護（永久性保溫）。觀測方法：宜按國家一等精密水準(zhǔn)測量外，尚需設(shè)雙轉(zhuǎn)點，視線15m，前后視距差0.3m，視距累積差1.5m，精密液體靜力測量，做水準(zhǔn)測量等。沉降允許偏差值等參見測量規(guī)范。觀測周期每增高二層，每砌完三層，裝飾期15天。4.1.2 垂直度測量：垂直觀測點設(shè)置為3#塔四角邊柱。采用經(jīng)緯儀投點法和小角法，對經(jīng)緯儀的垂直軸傾斜誤差，進行檢驗，垂直角不得超出3，如超出3范圍時，應(yīng)進行垂直軸傾斜修正。本觀測與沉降觀測同時進行。偏差參見測量規(guī)范。有建筑物的主題傾斜率可通過公式。計算出本工程的各點沉降量，從而確定對建筑物的可靠安全性校核。4.1.3 觀測點的成品保護：在每個觀測點位置砌筑500500mm、深500mm的保護池。保護池內(nèi)抹灰，砌筑時采用M5.0水泥防水砂漿，墻厚370mm，防水劑摻量為水泥量的3%。上鋪鋼蓋板，井蓋采用500。4.2 地下室分項工程施工方案： 施工順序：地下室基坑挖土 地下室灌注樁 地下室承臺 地下室地底板 地下室剪力墻 地下室頂板4.2.1 土方工程施工措施：4.2.1.1 現(xiàn)場降水排水措施：4.2.1.1.1 地下室降水排水： 地下室基坑開挖后若出現(xiàn)滯水或潛水，應(yīng)及時采用降水措施，具體操作如下：在地下室各轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置集水井且邊軸線每隔25m左右設(shè)置集水井一個，然后通過明渠將多個集水井連在一起，當(dāng)水集中于集水井時再用水泵將水排出基坑外，具體外網(wǎng)排水見附圖。排水明渠深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.5m，集水井比明渠低0.5m，并隨著基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位始終低于開挖基坑底面0.5m。具體明渠及集水井構(gòu)造設(shè)置如下： 水井內(nèi)應(yīng)填以20厚的碎石，并將水泵龍頭包以濾網(wǎng)防止砂漿侵入。抽水應(yīng)連續(xù)進行，直至基礎(chǔ)施工完畢回填土方后才能停止。排水直到淤泥池內(nèi)。4.2.1.1.2 采用集水井降水時設(shè)有專人看護24小時不停，直到地下工程施工完成。4.2.1.2 施工布置：4.2.1.2.1主要工程量：表1-6序 號主要工程名稱單 位工 程 量1開挖土方量m3178332回填土方量m398713棄土量m379624人工挖土量m352604.2.1.2.2 總體安排：由于本工程工期緊，施工難度大，這就要求我方施工過程中要合理安排工序，做好工序交接和交叉，具體順序如下：場地平整 施工道路硬化處理地下室土方開挖 降水排水 循環(huán)至地下室底板設(shè)計要求 人工清土 4.2.1.3 主要工程施工方法和措施：4.2.1.3.1 本工程主樓部分含有地下室工程，此處地平面平均標(biāo)高為200.25m，按設(shè)計要求需挖至194.45m。4.2.1.3.2 按地質(zhì)資料顯示，最上層土屬于四類土，可塑性強，同時考慮北面采暖管線給施工帶來的不便，決定放坡系數(shù)為1：0.75。4.2.1.3.3 本工程定位放線后，地下室部分沿R到K軸和K到R軸循環(huán)開挖且沿7到26軸退場。具體基坑開挖示意圖如下：R/7 R/9 R/11 R/26K/7 K/9 K/11 K/26 退場（注：其中數(shù)字表示縱軸，英文字母表示橫軸。）4.2.1.4.4 機械的選擇：根根據(jù)本工程特點，選擇1臺DH300型反鏟挖掘機挖土，1臺推土機配合，10臺自卸汽車負責(zé)將挖出的土方運至場外指定的棄土場，一臺推土機協(xié)助推土，由于地下室挖土上口寬為25米左右，所以為加快挖土進度，當(dāng)土方挖到R/11軸處時同時給打樁創(chuàng)造條件，挖掘機需達到4臺同時施工才能滿足進度要求。4.2.1.4.5 具體施工方法：本工程挖土底基礎(chǔ)標(biāo)高控制在194.65m（即0.000以下-6.000m）。采用反鏟挖土應(yīng)嚴格控制標(biāo)高，避免超挖，在挖至設(shè)計底標(biāo)高還差200，即194.85m時，停止使用機戒挖土，改用人工撤土，以免擾動原土層而破壞土層的承載力。本工程場地存在上層滯水和潛水，在基坑開挖前應(yīng)檢查人工降水是否達到標(biāo)準(zhǔn)。同時在地下室底板四周開挖明渠，以利于在地下室的施工。由于本工程工期較緊，施工時地下室挖土和裙樓預(yù)制樁是同時施工的。根據(jù)圖紙可知，在6層與12層的3軸和4軸之間、29軸和30軸之間有伸縮縫?？紤]基坑開挖放坡后勢必影響預(yù)制樁的施工，所以在工序安排上挖土是先預(yù)留預(yù)制樁施工場地，在預(yù)制樁施工完畢后在進行二次挖土，這樣既不影響工程質(zhì)量，又不影響施工進度。在J軸靠地下室位置同樣存在2個柱子的4根樁施工問題，同樣采用先預(yù)留預(yù)制樁場地，在預(yù)制樁施工完畢后再進行二次挖土。4.2.1.4.6 在土方施工過程由于基坑底部十分泥濘，施工工期十分緊湊，增加了2臺大宇200型反鏟挖掘機挖土，有一臺機械從事倒淤泥工作，所以機械必須下基坑底作業(yè)。在下坑過程中沿預(yù)制樁打樁機坡道下去，基坑內(nèi)來回行走時機械履帶底部鋪設(shè)1.2m枕木500一道，基坑內(nèi)行走一個來回，安排5人配合至施工完畢。4.2.1.4.6 考慮地下室施工工期較緊，晝夜施工，在晚上開挖基坑時設(shè)置臨時照明，照明用材料如下：表1-7序號材料名稱單 位數(shù) 量14芯電線m6002碘鎢燈具套83漏電保護器個84.2.1.4.7 土方計算：基坑開挖確定上下口尺寸時應(yīng)考慮如下因素：（一）工作面留置1000；（二）明渠寬度為500；（三）放坡系數(shù)為1：0.75。具體示意圖如下： 挖土土方量計算：Va=5.321128.4+(21+29)(128.4+136.4)+29136.46 =17571 m3Vb=（0.8+0.6）（130.42+56.62）2 =262 m3V=Va+Vb=17833m3棄土量計算：V=15.696.35.3=7962 m3回填土方計算：V=VV=9871 m3注：以上計算未考慮開挖后土方坍塌的部分和倒淤泥部分，計算結(jié)果以結(jié)算、簽證為準(zhǔn)。4.2.1.4.8. 安全措施： 4.2.1.4.8.1 護坡方案：見附件一。4.2.1.4.8.2在挖土機作業(yè)范圍內(nèi)不允許進行其它作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層開挖每層開挖深度為3m(見圖)，嚴禁先挖坡腳或逆破挖土。4.2.1.4.8.3基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)注意土壁的變動情況，如出現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡并注意支撐的穩(wěn)定性，支撐時采用沙袋沿基坑底邊坡堆砌至坡頂做成防護坡。4.2.1.4.8.3 基坑開挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用4m的直徑48壁厚為3.5mm的鋼管15001000綁成維護結(jié)構(gòu)，外加安全網(wǎng)和密度網(wǎng)雙層防護，防止往基坑里掉雜物。具體做法示意圖如下：4.2.2預(yù)制樁施工方案：（見附件二）。4.2 主體工程施工方案：4.2.1 鋼筋工程：4.2.1.1鋼筋品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋出廠應(yīng)有合格證，及化驗單，嚴格按圖紙要求下料、綁扎、焊接，保護層厚度按設(shè)計要求承臺為50mm、 墻、柱為21mm和板為17mm、梁為35mm。4.2.1.2主體鋼筋在施工現(xiàn)場制作，由吊車運至施工部位。1）施工中按圖下料分別掛牌堆放便于施工。2）鋼筋綁扎按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸進行綁扎。3）鋼筋代換要有簽證。4）鋼筋驗收應(yīng)由工地管理人員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理人員作業(yè)班長共同按圖進行驗收，做好隱蔽記錄。5）鋼筋作業(yè)場內(nèi)的鋼筋機具要合理擺放便于施工.4.2.1.3 鋼筋的錨固與搭接：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，各混凝土等級不同時錨固長度也不相同。以C45混凝土為例，考慮二級抗震要求，要求乘以1.15的系數(shù)，再考慮鋼筋截面的擴大，再乘以1.4的修正系數(shù)，所以對于C45混凝土其內(nèi)部鋼筋錨固長度為25d1.15，而鋼筋的搭接為25d1.151.4（其中d為鋼筋直徑）。受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，梁上皮鋼筋在跨中L/3范圍內(nèi)，下皮鋼筋在支座處，并相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表1-8接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50%50%受力鋼筋的機械連接或焊接接頭50%不限制4.2.1.4 鋼筋的連接：考慮施工進度和施工的合理性，本工程大于22（含22）的豎向鋼筋均采用機械連接，連接方式為電渣壓力焊，施工中嚴格控制焊接質(zhì)量，梁鋼筋大于20的均采用搭接焊，單面焊焊縫為10d+20，雙面焊焊縫為5d+20，焊條采用E50型。剪力墻鋼筋均采用搭接焊，單面焊焊縫為10d+20，雙面焊焊縫為5d+20，焊條采用E50型。4.2.1.5 主要施工措施：4.2.1.5.1 地下室基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴格按圖紙施工，為確保其保護層達到50mm的要求，在鋼筋底部墊505050mm的砼同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距600梅花布置。柱子插筋按圖紙要求放好后用9090mm木方在中部將其固定，待驗完線后用電焊機將柱筋固定于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上。按設(shè)計要求承臺梁鋼筋通過六樁以下承臺及各轉(zhuǎn)角處承臺，錨固于六樁以上承臺35d。4.2.1.5.2 底板雙層鋼筋采用通常馬凳墊起，馬凳沿縱軸2000一道。具體做法見下圖：均采用的鋼筋焊接。4.2.1.5.3柱鋼筋綁扎：鋼筋箍筋加密嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求施工，為確保其保護層42mm的要求，通常每邊柱側(cè)用電焊機焊上8鋼筋支子，焊接時一定按軸線固定，8鋼筋支子長度根據(jù)柱的尺寸確定，這樣即利于支模又滿足了設(shè)計保護層的要求。4.2.1.5.4 承臺梁及主體框架梁鋼筋綁扎：承臺梁鋼筋嚴格按圖紙及施工規(guī)范綁扎，對于跨中位置的次梁搭接處必須有3根加密箍筋，底部保護層考慮用鋼筋短料墊起，鋼筋以各梁為準(zhǔn)，比梁窄10cm，間距2000mm一道。4.2.1.5.5 剪力墻、板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴格按圖紙施工，為確保板保護層達到21mm的要求，在鋼筋底部墊505021mm的砼同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距600梅花布置。為方便混凝土施工，防止?jié)仓炷習(xí)r踩踏負彎距筋，采用以下措施：（1）板筋上下層用12彎成馬蹄型墊起，間距600600mm，具體鐵馬做法如下：（2）澆筑混凝土?xí)r架立3個1.5m寬馬凳2000，上鋪通長跳板作為行走路線，具體做法如下： 4.2.1.5.6 主體鋼筋工程施工方法及要求同前所述相同，梁、柱、墻的配筋構(gòu)造參見國標(biāo)03G101-1中二級抗震部分。4.2.1.5.7 地下室頂板及以上各層后澆帶，鋼筋全長搭接，不滿足搭接長度的，澆筑砼前雙面焊5d +20mm。4.2.1.5.8 本工程凡梁高大于900mm的和電梯井CT-17底部雙層鋼筋之間均應(yīng)架設(shè)馬凳【馬凳高=梁高（板厚）-上保護層厚度-頂皮鋼筋直徑，馬凳寬=梁（井）寬-30mm】，馬凳間距為1000橫向鋪設(shè)。具體如下圖：4.2.1.5.9后澆帶鋼筋的二次校正：根據(jù)技術(shù)和設(shè)計要求，1#塔每層設(shè)置后澆帶，后澆帶在施工時設(shè)專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，所以對后澆帶的鋼筋在2個月后必須進行二次校正。對底板鋼筋間距進行調(diào)整，負筋調(diào)直，鋼筋的保護層必須糾正，待技術(shù)員檢查完畢后方可澆筑混凝土。4.2.2 模板工程：為加快施工進度，1#塔現(xiàn)場需準(zhǔn)備五層竹膠模板量及支撐系統(tǒng)，2#、3#塔因都是預(yù)應(yīng)力梁，也需準(zhǔn)備五層模板量及支撐系統(tǒng)。本工程施工采用=18mm的竹膠模板，支模所用木方均預(yù)先加工等尺、凈面。梁、板、柱和墻模板接縫均使用2mm厚的聚氯乙烯膠條粘貼，以防混凝土產(chǎn)生夾渣、跑漿等現(xiàn)象的發(fā)生。4.2.2.1 承臺模板：承臺模板采用P3012、P3015、P2515和P2512組合鋼模板，拼接采用J1500和J1200連接，根據(jù)承臺的類型，尺寸，制作成定型模板，在墊層上彈好承臺模板的內(nèi)邊線，根據(jù)內(nèi)邊線安放固定定型模板。支模方式見下圖：4.2.2.2 承臺梁模板：對于裸露的地梁，由于沒有地方打斜支撐，通常在澆筑墊層時鋪地楞，地楞長度為“地梁寬+600mm”，間距800mm；對于沒有裸露的地梁采用普通支模方式，具體支模方式如下：4.2.2.3 柱模板：本工程柱為700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm的矩形柱和直徑800mm的圓柱，裙房0.000以下短柱采用P2515、P2512和P3012、3015組合鋼模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012連接角膜。裙房及地下室方柱0.000以上均采用組合竹膠模板，用手板葫蘆和48鋼管加底托四面校正，幾根柱子同時支撐連成整體，具體方法如下：柱支模采用的竹膠模板加固用螺栓M14，其尺寸為d500mm，d為構(gòu)件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方?？紤]工期因素，本工程柱支模加固采用新工藝“步步緊”，加固時按一個柱6套考慮，周轉(zhuǎn)為每層的一半柱子。具體數(shù)量可根據(jù)施工和工期要求確定。柱中心“十”字線均向四側(cè)延伸出柱截面外1m，用以支模后對柱子的校正的依據(jù)。校正時柱采用四面同時掛線墜的方法校正。4.2.2.3 電梯井基礎(chǔ)支模：由于電梯井基坑標(biāo)高為-7.200m，集水坑和電梯井坑在一起，給施工帶來一定難度。根據(jù)圖紙CT-17基礎(chǔ)詳圖，2400mm4900mm深坑內(nèi)模板采用竹膠模板，外加90mm90mm木方做楞和支撐加固，打灰后全部埋入混凝土中，為一次性投入。外模采用鋼模板P3015和P2515即可，加固采用90mm90mm大木方。4.2.3.4 防水底板支模：防水底板周邊模板采用多層膠合板和磚模，磚模使用部位為承臺梁外模和內(nèi)模處，承臺周邊采用多層膠合板。底板內(nèi)有兩個集水坑、一個排水溝和一個設(shè)備入口，在這三處均采用磚模，24011553紅磚砌筑240寬，外模高度在-4.600m處，內(nèi)模高度在-5.400m處?？紤]施工方便和設(shè)計要求，在底板支模時剪力墻帶起500mm高，其支模時要吊模。吊模時所用的支棍簡圖如下：4.2.2.5 擋土墻及消防水池支模：本工程地下室周邊均為擋土墻，內(nèi)有3.7m高消防水池，擋土墻高度為5.05m，墻厚為300mm。支模采用鋼模板，用P2515、P2512和P3012、3015組合鋼模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012連接角膜。內(nèi)加對拉鐵片，對拉鐵片計算“見附頁”。由于擋土墻做防水防潮處理，故對拉鐵片必須焊接止水片，對拉鐵片孔距d=346mm。大體積模板固定采用48鋼管，斜支撐采用48鋼管外加頂托，具體支模方式如下：4.2.2.6 電梯井剪力墻支模：地下室電梯井剪力墻200mm厚，對拉鐵片孔距d=246mm，支模方式同消防水池支模方式。對于地上部分支模用的竹膠模板加固采用螺栓M14，其尺寸為d500mm，d為構(gòu)件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。4.2.2.7 裙房1500mm高大梁支模：支模采用鋼模板，用P2515、P2512和P3012、3015組合鋼模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012連接角膜。內(nèi)加對拉鐵片，對拉鐵片計算“見附頁”。支模時先支梁底，然后綁扎鋼筋，再支梁側(cè)模板。4.2.2.8梁、板模板：梁、板模板采用門型架做支撐，選用兩道1930（用連接棒連接）和一個底托、一個頂托調(diào)節(jié)高度，模板采用竹膠合板，具體操作見下圖：4.2.2.9 樓梯模板：樓梯模板采用木托做為支撐，其間距為500mm一道，樓梯踏步支模采用竹膠模板和40mm木板，以防止混凝土踏步的彎曲。具體做法見下圖：4.2.2.10 特殊節(jié)點處模板的支模方式：4.2.2.10.1 剪力墻陰角、陽角處模板支模采用折頁的活動支撐，具體示意圖如下：4.2.2.10.2 柱支模時，在柱混凝土澆注頂面下2cm處應(yīng)留槽。要求柱的四周留通槽，為了防止柱接頭處混凝土的流墜現(xiàn)象。具體做法如下圖：4.2.2.10.3 剪力墻內(nèi)洞口及樓梯踏步使用50cm的腳手板支模，模板表面涂刷瓷涂兩道，以防止水的侵入變形。細部構(gòu)造圖如下：4.2.2.10 由于本工程外邊梁均為“L”型梁，所以在模板施工過程中必須采取吊模的方法進行施工。吊模的模板底部使用12的圓鋼制作成鐵馬進行支撐，鐵馬鋪設(shè)間距為500mm，鐵馬高度同挑檐高度。4.2.2.11 后澆帶模板的二次支模：根據(jù)技術(shù)和設(shè)計要求，1#塔每層設(shè)置后澆帶，后澆帶在施工時設(shè)專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體模板拆完的情況下，對后澆帶的模板在2個月后必須進行二次支模。支模采用竹膠模板，拼縫嚴密，支撐牢固，支完后必須經(jīng)過技術(shù)員驗收。4.2.2.11 關(guān)于拆模及模板周轉(zhuǎn)：Time comevate (強度百分比)A 0dB 6d 50%C 12d 70-75%D 18d 80%E 24d 95%施工中采用普通硅酸鹽水泥，平均溫度考慮15，施工速度按6天一層考慮，則相應(yīng)各樓層施工天數(shù)及其相應(yīng)強度百分比見上表。取經(jīng)驗值施工層施工荷載為6.5KN/,而設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)為2.5KN/。則相應(yīng)四層綜合承載力：2.5KN/*（0.5+0.7+0.8+0.95）=7.3KN/6.5KN/則在E層施工完后可拆除B層模板，所以至少需要五層模板量及其支撐系統(tǒng)。4.2.3 混凝土工程：工程各種構(gòu)件所用砼強度等級詳見下表：表1-9梁和板墻、柱樓梯層數(shù)砼塔號層數(shù)砼層數(shù)砼-1頂層C301#-12層C45-1頂層C3035層C4067層C358頂層C302#1頂層C303#1頂層C30注：預(yù)應(yīng)力梁的砼強度等級為C40。4.2.3.1 由于2003年的施工進度，一層梁板及以下部位均采用商品混凝土。2004年的根據(jù)實際情況，C30以上構(gòu)件采用商品混凝土，C30及C30以下采用現(xiàn)場攪拌。4.2.3.2 原材料進場后需化驗合格后方可使用，并應(yīng)在施工前做好混凝土施工配合比試配工作。4.2.3.3 混凝土攪拌所有材料必須按配合比計量投料砼攪拌時間為120秒，混凝土出罐前應(yīng)由化驗員測量其坍落度合格后方可出罐。4.2.3.4 混凝土的運輸：2003年施工部位混凝土運輸均采用混凝土布料車直接將混凝土泵送入模，外加吊車輔助運輸。2004年2#塔、3#塔的砼用吊車垂直運輸，1#塔擬選用泵送和高塔共同運送，砼輸送管布置在攪拌站附近，隨施工層升高而接高，為便于裝拆和檢修，輸送立管需設(shè)支架，用卡箍固定在支架上，每層設(shè)2只箍，砼布料時用軟管安裝在硬管末端，用人工擺動軟管布料。 4.2.3.5 混凝土的澆注、振搗：4.2.3.5.1 由于本工程可能進入冬季施工，當(dāng)日平均溫度低于5時，應(yīng)實行冬季施工方案。冬季施工方案根據(jù)實際情況另行編制。4.2.3.5.2 混凝土的澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看模，對柱澆筑時應(yīng)用水沖洗柱頭，再加入同標(biāo)號的減石砂漿200mm厚，分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不能超過500mm，柱子澆筑完畢后應(yīng)進行二次校正。對于梁板澆筑時應(yīng)先檢查梁及板內(nèi)有無雜物，墊塊和馬蹄鐵是否墊好，負彎距筋是否倒下，要設(shè)專人看筋，澆筑時應(yīng)先梁后板，防止漏振。梁板混凝土澆筑高度使用標(biāo)高控制點來控制，標(biāo)高控制點采用10的圓鋼，L=200mm，點焊到梁板的鋼筋上，2m2m梅花型布置，由測量人員進行統(tǒng)一測量，使用紅色油漆標(biāo)出混凝土頂面的位置，混凝土振搗后由兩名專職抹灰工使用刮杠根據(jù)標(biāo)高控制點來抹平，并用木抹子搓成麻面。梁板澆筑混凝土?xí)r禁止踐踏板鋼筋，嚴格按事先鋪好的馬凳路線行走，馬凳鋪設(shè)見上圖。對于墻柱與梁板交接處混凝土等級不同時一定要設(shè)專人看管，支模時用鋼筋加鋼絲網(wǎng)做成分隔縫，防止不同等級的混凝土澆筑錯誤。分隔縫處理如下：4.2.3.6 施工縫的設(shè)置：（1）柱子應(yīng)留在低于梁底1020mm位置；（2）梁板應(yīng)順次梁方向澆注，施工縫留在次梁跨的1/3處。4.2.3.7 加強帶的混凝土施工：加強帶的混凝土施工略早于非加強帶混凝土的施工，而其兩者是平行施工的，不留施工縫，所以在澆筑的過程中應(yīng)設(shè)置專人看護和調(diào)配，以保證混凝土的施工質(zhì)量。4.2.3.8 剪力墻-4.6m處止水板的做法如下（=2mm）：4.2.3.8 混凝土養(yǎng)護：砼澆注完畢，待初凝后應(yīng)覆蓋草袋子，并澆水養(yǎng)護不少于7晝夜，另外，在主體施工階段設(shè)置一臺高揚程離心式水泵及大水箱將水送至需要養(yǎng)護的樓層，然后在使用潛水泵、設(shè)置淋水噴頭抽水對養(yǎng)護的樓層進行養(yǎng)護，零星部位使用人工用水桶澆水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后視天氣澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。4.2.3.9 后澆帶的混凝土施工：1#塔每層設(shè)置后澆帶，后澆帶在施工時設(shè)專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體混凝土施工完畢的情況下，混凝土施工前必須在模板和鋼筋驗收完畢的情況下進行。后澆帶的混凝土必須振搗密實，配合比設(shè)專人看護,混凝土等級提高一個標(biāo)號為C35。外加劑的使用見4.2.3.10項目。4.2.3.10 外加劑的使用:1).1#、3#塔后澆帶的砼施工:按設(shè)計要求，在該層梁板砼施工完2月后方可施工，后澆帶處砼摻加10UEA膨脹劑，以保證梁板砼的同時施工。2).主體混凝土施工：由于本工程混凝土施工中設(shè)置了攪拌站，采用混凝土地泵輸送混凝土，在混凝土攪拌過程中應(yīng)摻加泵送劑（JCA-1），占每立米混凝土中水泥量的1.8%；摻加混凝土超早強劑（JCA-11），占每立米混凝土中水泥量的3%。4.2.3.11 混凝土試塊的養(yǎng)護：混凝土試塊按國家規(guī)范要求，按混凝土量的多少留置試塊，試塊分自然養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護兩種，所以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，室內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護池。具體做法如下：（1）.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室外墻厚370mm、11524053的紅色機磚砌筑、室內(nèi)外均抹灰壓光、地面鋪紅磚，門尺寸為9002100，窗C-1尺寸為1200900，為木門窗。（2）.養(yǎng)護池用紅磚砌筑900高，厚240mm，18003000，內(nèi)外壁均抹灰壓光。配電柜用標(biāo)準(zhǔn)型鐵柜900900mm，內(nèi)設(shè)空氣熔斷器。當(dāng)室外溫度在203C以下時必須加用加熱棒，用兩個溫度計控制，隨時檢測。具體布置圖如下：4.2.4 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工：本工程大階梯教室梁鋼筋采用預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)由專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工隊伍進行施工。其混凝土強度等級為40，預(yù)應(yīng)力筋采用高強鋼膠線，fptk=1860N/mm2,單根張拉力為181KN，采用兩端張拉、群錨，具體施工方法如下：（）張拉條件：混凝土強度達到設(shè)計的80%時方可張拉（砼強度由同條件養(yǎng)護試塊來確定）；張拉前任何支撐和模板不應(yīng)拆除，（）施工工藝：孔道成型采用內(nèi)徑為70mm的波紋管，灌漿孔設(shè)在跨中，泌水孔設(shè)在支座附近，灌漿孔及泌水孔的塑料管須高出梁頂150mm，灌漿時待梁端錨具中孔噴漿后用預(yù)制木塞塞死錨具中孔，繼續(xù)灌漿至支座處泌水孔噴漿后用預(yù)制木塞塞死灌漿孔和泌水孔。建議灌漿采用P.S42.5R水泥、按0.45配比、同時摻入萬分之五鋁粉的水泥素漿。為滿足梁張拉端局部承載力及構(gòu)造要求，在張拉端設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，具體做法如下：4.3 砌筑工程施工方法：4.3.1本工程砌筑采用陶粒砼空心砌塊，容重8KN/M3，0、00以下采用M10水泥砂漿，0、00以上采用M5混合砂漿砌筑。200厚內(nèi)墻采用190厚的砌塊，350厚的外墻采用190及140厚空心砌塊錯縫組砌，堅決杜絕通縫。4.3.2 砌筑落底時使用C20細石混凝土對墻體底面進行標(biāo)高找平。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m）。4.3.3 墻體砌筑采用一順一丁組砌方法，操作方法采用“三一”砌筑法，水平縫和豎向縫寬度宜為10mm。4.3.4 寬度小于1.0米的窗間墻應(yīng)選用整塊磚砌筑。4.3.5 墻中的洞口管道溝槽和預(yù)埋等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。4.3.5.1 砌筑墻體轉(zhuǎn)角處、交叉處和墻交接處應(yīng)預(yù)埋6600的拉接筋（在模板施工時鉆孔預(yù)留）。拉接筋長度必須滿足每側(cè)墻體內(nèi)1000mm。4.3.5.2 邊柱與墻體交接處應(yīng)設(shè)置拉接筋，沿柱高方向在柱上應(yīng)預(yù)埋6600的拉接筋（在模板施工時鉆孔預(yù)留），拉接筋深入墻體1000