鍋爐水壓試驗.doc

河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目3#鍋爐安裝水壓試驗 施工方案作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目3#鍋爐安裝工程作業(yè)項目名稱：3#鍋爐水壓試驗方案編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司編 寫： 楊 俊 2013年3月30日審 核： 楊 志 強 2013年3 月30日批 準(zhǔn)： 楊 善 勇 2013年3 月30日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、水壓試驗范圍四、水壓試驗參數(shù)五、水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件六、水壓試驗前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料七、水壓臨時系統(tǒng)設(shè)置八、水壓試驗程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查九、水壓試驗人員組織形式十、堵頭強度計算十一、水壓所需機具及消耗性材料表十二、水壓試驗文明施工及安全注意事項十三、試壓試驗曲線圖、水壓試驗臨時管路圖及水壓試驗系統(tǒng)圖一、 工程概況 本鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐采用室外布置，并設(shè)有輕型爐頂，運轉(zhuǎn)層設(shè)置在8m標(biāo)高。鍋爐主要由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級五組對流過熱器，過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入燃燒室；二次風(fēng)機送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣(攜帶大量未燃盡碳粒子)在爐膛上部進一步燃燒放熱。夾帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進入絕熱旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中S02的排放，采用低溫和空氣分級供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOX的生成。鍋爐的給水經(jīng)過水平布置的三組光管式省煤器加熱后由吊掛管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配給水管進入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部汽冷側(cè)包墻管、前包墻、后包墻、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機。布置爐內(nèi)屏式過熱器以利提高整個過熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。 主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量 180 t/h額定蒸汽溫度 540 額定蒸汽壓力（表壓） 9.8 MPa給水溫度 195 鍋爐排煙溫度 140 排污率 1 %空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度 20 鍋爐設(shè)計熱效率 90 %燃料消耗量 23.66t/h鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍 80%100%設(shè)計燃料種類 貧煤 低位發(fā)熱量 22.48MJ/Kg排煙處過量空氣系數(shù) 不大于1.4鍋爐型號：TG-180/9.8-M根據(jù)工程整體進度，3爐水壓試驗擬定于2013年6月上旬，此時環(huán)境溫度在25度左右。水壓的外部條件：水壓用合格除鹽水（軟化水）來自業(yè)主自產(chǎn)，鍋爐上水借助于臨時上水泵，升壓亦采用臨時升壓泵。二、 編制依據(jù)1、鍋爐廠設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇、管道篇、電廠化學(xué)篇、火力發(fā)電廠焊接篇）。3、火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、管道篇）。4、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號。5、電力基建工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。6、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996。7、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度現(xiàn)行版。8、水管鍋爐受壓元件強度計算現(xiàn)行版。三、 水壓試驗范圍1、 從省煤器進口集箱到省煤器、汽包及大口徑下降管，水冷壁、水冷屏、頂棚管、包墻過熱器、低溫過熱器、一級減溫器、屏式過熱器、二級減溫器、高溫過熱器及其出口集汽集箱。2、 水壓試驗范圍內(nèi)的爐本體附屬管道有：疏放水管，放空氣管、取樣管，加藥管，排污管，省煤器循環(huán)管等均參加水壓，水位計僅參加工作壓力實驗，不參加超壓試驗。四、 水壓試驗參數(shù)1、 水壓試驗壓力 a)鍋爐工作壓力 9.8Mpa b)鍋筒工作壓力 1081Mpa c)水壓試驗壓力 1351Mpa 2、 水壓用水量：本鍋爐水壓試驗用水93.4噸。 3、 水質(zhì)要求：水壓用水為合格的脫鹽水，導(dǎo)電度微姆/厘米，聯(lián)氨：200-300PPM PH值：10-10.5。 4、 水壓試驗合格條件 在試驗壓力要求下保壓二十分鐘，無明顯壓降，降至工作壓力，系統(tǒng)檢查無破裂變形及漏水現(xiàn)象（升、降壓速度不大于0.3Mpa/min）。五、水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件 1、 承重的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、驗收、簽證結(jié)束，并測出進水前各大梁撓度，做好記錄。 2、 水壓試驗范圍內(nèi)的平臺、欄桿、扶梯安裝結(jié)束，通道通暢無障礙，滿足水壓試驗。 3、 水壓試驗范圍內(nèi)所有安裝焊口焊完并經(jīng)外觀檢查，無損探傷及熱處理記錄齊全。 4、 所有承壓部件安裝驗收簽證結(jié)束。 5、 與承壓部件直接焊接的非承壓部件如保溫鉤釘、門孔、支撐框架及密封原件等安裝焊接檢查結(jié)束。 6、 爐墻剛性梁轉(zhuǎn)角連接件安裝、焊接結(jié)束。 7、 鍋爐承壓部件所有吊桿安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整、緊固至受力均勻并經(jīng)驗收合格。 8、 在水壓范圍內(nèi)的鍋爐附屬管道至少安裝至一次門，附屬設(shè)備安裝完。 9、 熱工測點及表計安裝完。備用孔封閉、焊接結(jié)束。 10、 水壓用標(biāo)準(zhǔn)壓力表經(jīng)校驗合格，量程在1.5倍試驗壓力以上，精度等級在1.5級以上水壓用表齊全。 11、 水壓范圍內(nèi)的臨時加固件割除并打磨，雜物清理干凈，通道通暢，照明完善良好，檢查用腳手架搭設(shè)牢固齊全。 12、 臨時系統(tǒng)的水壓用水水質(zhì)符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓等臨時管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標(biāo)記清楚，水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖張掛于現(xiàn)場。 13、 在標(biāo)準(zhǔn)壓力表與升壓泵站間采用對講機聯(lián)絡(luò)（就地帶有備用電池），檢查用照明用具如手電筒準(zhǔn)備好。 14、 安全閥不參與水壓試驗，應(yīng)臨時用堵板焊接，堵板背面應(yīng)適當(dāng)加強。 15、 泵的操作人員應(yīng)熟悉泵的性能并能正確熟練地操作與維修，配好應(yīng)有的操作維修工具，備好各種閥門扳手。 16、 頂棚吊架、一次密封及部分二次密封安裝焊接結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。 17、 水壓范圍內(nèi)承壓部件設(shè)計變更，設(shè)備缺陷處理完畢并經(jīng)驗收合格。 18、 水冷壁底部、汽包兩側(cè)的監(jiān)察用膨脹指示器安裝好調(diào)至零位。 19、 水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。 20、 水壓試驗后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。六、 水壓試驗前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料 1、 承重鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收簽證記錄齊全。 2、 承壓部件安裝簽證齊全，通球吹掃記錄齊全。 3、 水壓試驗范圍內(nèi)焊接工程一覽表及相應(yīng)的技術(shù)記錄、圖表齊全，受檢焊口檢驗報告齊全。 4、 設(shè)計變更，設(shè)備質(zhì)量問題處理及記錄等技術(shù)資料齊全。 5、 承壓部件的合金鋼材質(zhì)光譜分析報告齊全。 6、 水壓用標(biāo)準(zhǔn)壓力表計校驗報告齊全。 7、 水壓試驗用水水質(zhì)合格報告。 8、 鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)及受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。七、 水壓臨時系統(tǒng)設(shè)置 1、 水壓試驗臨時上水系統(tǒng)：在現(xiàn)場制作一約10m3水箱一個，作為上水儲水箱，儲水箱出口焊接一根108的管子。與臨時上水泵連接，上水泵出口與鍋爐緊急放水的兩次閥相連接，為了考慮盡量減少本體內(nèi)閥門操作次數(shù)，在兩次閥與上水泵出口之間加裝一只上水操作閥門；上水泵通過緊急上水管道把合格除鹽水打到汽包內(nèi)。由汽包分配給省煤器、水冷壁、蒸發(fā)管、過熱器及各受熱面集箱。 2、 臨時放水系統(tǒng)：在預(yù)試壓過程中可能臨時排放水，考慮再次利用回收，集中排污點，接一臨時管道至上水箱，中間加裝閥門控制，臨時管道口徑為57；在水壓試驗結(jié)束后，鍋爐所有水壓試驗用水應(yīng)全部排清，根據(jù)施工環(huán)保要求，本次水壓試驗用水排放至周邊污水井內(nèi)；在集中排污出口焊接一臨時短管三通，一頭至上水箱，一頭用消防帶連接至污水井內(nèi)。 3、 臨時打壓系統(tǒng)：打壓用35Mpa試壓泵，試壓泵布置在爐底集中排污處，在下降管的排污管兩次閥后與試壓泵出口用臨時管道連接，中間加裝一只壓力為25Mpa的針型閥，來控制停泵時緊急關(guān)閉，試壓泵側(cè)面有一泄壓閥，在高壓期間，調(diào)節(jié)放水量，控制升降壓速度；經(jīng)校驗合格的壓力表，汽包就地裝兩塊（如汽包就地只留有一個壓力表孔，可另裝在集氣集箱上），省煤器進口集箱處裝一塊，表值為025Mpa,等級為1.6級，三塊表壓差可進行計算，一般以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。 4、 升壓：待所有空氣閥門排空氣結(jié)束并溢水一段時間后，關(guān)閉所有排空氣門。繼續(xù)用臨時上水泵對鍋爐一次系統(tǒng)進行升壓直至汽包處壓力表讀數(shù)為1.0Mpa后停上水泵，再由試壓泵打壓直至試驗壓力。八、 水壓試驗操作步驟及系統(tǒng)檢查1、上水前用0.3-0.5MPa的壓縮空氣進行預(yù)試驗。2、鍋爐上水：打開鍋爐本體一、二次汽放空門，打開臨時上水閥及緊急放水一、二次閥門，打開壓力表專用閥，關(guān)閉所有排污閥，啟動臨時上水泵向系統(tǒng)上水，待一、二次汽系統(tǒng)各放空門有水溢出，而不帶氣泡時由下而上逐一關(guān)閉各放空氣閥。 3、鍋爐打壓：臨時上水泵升壓至1.08Mpa（10工作壓力），對系統(tǒng)作初步檢查，如無異常切換至試壓泵繼續(xù)升壓至鍋爐工作壓力10.81Mpa停泵關(guān)閉閥門，短期檢查各受熱面，如無異常開啟閥門啟動升壓泵升壓至鍋筒工作壓力的1.25倍即13.51Mpa（汽包就地壓力表讀數(shù)），停泵關(guān)閥門，保持20分鐘無異常，無明顯壓力降，然后降至工作壓力10.81Mpa，對鍋爐本體受壓元件做整體檢查，經(jīng)鍋檢單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門同意后泄壓。 4、鍋爐放水：試壓完成后，根據(jù)規(guī)定，緩慢泄壓，壓力為0時，從高到低逐一打開排氣一、二次閥門，同時打開各排污閥，關(guān)閉臨時上水水箱處閥門，直至水排盡后關(guān)閉各個閥門，排除各臨時管道，水壓試驗完畢。九、 水壓試驗人員組織序號名 稱姓名1現(xiàn)場總指揮楊善勇2現(xiàn)場調(diào)度車志明3監(jiān)表及記錄人楊志強、楊俊4升壓泵操作人馬小華、朱勇華5鍋爐水冷壁檢查人員袁忠華、代藝樂6鍋爐省煤器檢查人員史建川、鄭勁松7鍋爐過熱器檢查人員王燕彪、劉龍根8鍋爐其他部位檢查人員林珠、王啟文9安全負責(zé)人陳正浩十、堵頭強度計算1、 安全閥管口臨時堵頭承受壓力P=13.51Mpa管口內(nèi)徑Dn=165mm堵頭材料Q235鋼基本許用應(yīng)力=124Mpa修正系數(shù) =1.05，結(jié)構(gòu)修正系數(shù)k=0.4理論壁厚SL=KDN(P/)0.5實際取用24mm 則校核強度P=（S/KDN）2=17.21Mpa13.51Mpa2、 給水管堵頭 承受壓力P=13.51+0.3=13.81Mpa主給水管內(nèi)徑Dn=175mm由于在主給水堵板上開孔焊臨時壓力表管頭，故結(jié)構(gòu)修正系數(shù)K=0.45理論壁厚SL實際取用30mm 則校核強度P=(S/KDN)2=18.89Mpa13.81Mpa十一、 水壓所需機具及消耗性材料表1、 臨時上水泵Q=50h, H=160m 1臺 2、 升壓泵 500/120/C,300,1500L/h 1臺 3、 對講機 2副 4、 除鹽水 300m3 5、 無縫鋼管： 108*4 20 m57*3.5 40 m 軟管20 10 m 6、熱壓彎頭108*4 90 6只57*3.5 90 12只 7、 法蘭Dn100(與泵連接含連接件) 1片 法蘭Dn50（含連接件） 6片 8、 鋼板（Q235）=30 0.5 9、 法蘭閥門Dn50 Pn1.6 3只 絲口閥門Dn15 1只 10、 水銀溫度計0-100 2支 11、 壓力表：0-25Mpa 1.6級200 4組（含緩沖管、表接頭、考克等） 12、 三相電源線 150米（連接泵用） 13、 泵站固定型材槽鋼10 20米 14、 閥門把手（螺紋鋼自制） 4把 15、 汽包人空門臨時金屬纏繞墊 2個十二、 水壓試驗文明施工及安全注意事項1、 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛內(nèi)部已清理干凈，無垃圾雜物。2、 水壓試驗用臨時系統(tǒng)管道內(nèi)部必須沖洗干凈后才能與正式設(shè)備及管道連接。3、 壓前應(yīng)將水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門作一次全面就檢查，升壓閥門要掛牌。4、 水壓時鍋爐上水應(yīng)停止一切無關(guān)作業(yè)，并禁止在承壓管道和設(shè)備上動用點火焊或敲打。5、 升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應(yīng)有專人負責(zé)，注意泵的運行及維護；水壓泵在水壓前必須試轉(zhuǎn)確認可靠。6、 閥門操作點，檢查焊口處應(yīng)有牢固腳手架，道路平整。7、 在升壓時升壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)，以防系統(tǒng)超過試驗壓力。（一旦超壓應(yīng)打開空氣們泄壓并通知升壓泵站）。8、 超壓時，嚴(yán)禁巡回檢查，人不能站在臨時堵板、焊口、水位計接口、汽包人孔門對面和法蘭結(jié)合面的側(cè)面。監(jiān)視壓力表、升壓泵及操作閥門的人員應(yīng)考慮好安全退讓路線。9、 升降壓速度控制按曲線進行，不得不大于0.3Mpa/min。10、 升壓檢查時，如有異常情況應(yīng)及時向指揮組匯報，不得自行處理。在各階段檢查時檢查人員按組件劃分，并認真做好檢查記錄。11、 參加水壓試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應(yīng)有人監(jiān)護，各階段檢查結(jié)束后小組負責(zé)人應(yīng)清點小組人數(shù)和所帶工具。12、 凡參加水壓試驗和檢查人員必須服從指揮，分工明確，職責(zé)到人，并應(yīng)熟悉系統(tǒng)。13、 水壓試驗時嚴(yán)禁非工作人員進入水壓試驗范圍內(nèi)。14、 鍋爐水壓期間，爐本體區(qū)域不得有人施工，所有人員離開后方可升壓。15、 鍋爐進水后