脫硫泵檢修技術(shù)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除名 稱單 位參 數(shù)名 稱單 位參 數(shù)流 量揚 程工作介質(zhì)介質(zhì)溫度m3/hm180300NHD47電機型號電機轉(zhuǎn)速電機電壓電機功率YB400M2-2r/minVKw29506000280脫硫泵檢修技術(shù)規(guī)程1 總則本規(guī)程適用于150AY1502型脫硫泵的檢修和維持。1.1 本設(shè)備的主要用途輸送NHD溶液至脫硫塔1.2 主要結(jié)構(gòu)簡述150AY1502型脫硫泵為兩級離心泵，前開門式，轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵通過剛性聯(lián)軸器與電機聯(lián)接，泵軸的密封采用機械密封。1.3 主要技術(shù)性能主要技術(shù)性能見表1表1主要技術(shù)參數(shù)2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 所有零部件完整無缺，質(zhì)量符合要求。2.1.2 測量儀表準(zhǔn)確、靈敏、無超期計量。2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部聯(lián)接螺栓齊整滿扣。2.1.4 管道、管件、閥門等安裝合理、牢固、不堵、不漏。2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2 設(shè)備性能。2.2.1 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.2 運行參數(shù)符合操作指標(biāo)。2.2.3 無異常振動和響聲。2.2.4 潤滑正常、油質(zhì)符合要求。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案準(zhǔn)備齊全，檔案包括：a. 設(shè)備制造合格證及安裝使用說明書；b. 設(shè)備履歷卡；c. 設(shè)備易損件圖樣；d. 安裝及檢修記錄；e. 設(shè)備運行和缺陷記錄；f. 設(shè)備潤滑記錄。2.3.2 設(shè)備操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備及管道靜密封無泄漏。機械密封、油封達(dá)到化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2 設(shè)備防腐蝕完好，設(shè)備及周圍環(huán)境整齊、清潔、無油污、無積液。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 按操作規(guī)程控制各項工藝指標(biāo)。3.1.2 按規(guī)定進行巡檢。3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行管理制度3.1.4 保持設(shè)備清潔，及時消除設(shè)備缺陷和跑、冒、滴、漏。3.1.5 設(shè)備處于備用狀態(tài)時，電機應(yīng)采取防潮措施，定期盤車。3.2 常見故障及處理方法常見故障及處理方法見表23.3 緊急情況停車3.3.1 泵體發(fā)生嚴(yán)重不正常響聲。3.3.2 主軸斷裂3.3.3 電機冒煙著火。3.3.4 溶液大量外泄。表2常見故障及處理方法3.3.5 事故危及本崗位安全生產(chǎn)?，F(xiàn) 象原 因處 理 方 法泵不出液1、泵沒有注滿液2、進口閥或管堵塞3、泵反轉(zhuǎn)1、開進口閥充2、清除堵塞物3、改變轉(zhuǎn)向流量不足1、進口閥或葉輪堵塞2、進口彎頭過多阻力過大3、機構(gòu)密封泄漏嚴(yán)重4、葉腐蝕磨損5、葉輪吸入口環(huán)磨損1、消除堵塞物2、排除不必要的彎頭3、修理更換4、更換葉輪5、更換口環(huán)輸出壓力不足1、介質(zhì)中有氣體2、葉輪腐蝕、嚴(yán)重?fù)p壞1、排除氣體2、更換葉輪軸承過熱1、軸心偏移2、缺油或油臟3、軸承損壞4、冷卻水不足或無冷卻水1、校正軸心線2、清洗軸承加油或換油3、更換軸承4、疏通冷卻水管軸封泄漏過大1、軸或軸套磨損 2、軸彎曲3、軸心線偏移 4、轉(zhuǎn)子不平衡、振過大5、動、靜環(huán)腐蝕變形6、密封面被刺傷7、彈簧力不足或不均勻1、修理或更換軸或軸套2、校正或更換3、校正軸心線4、轉(zhuǎn)子找平衡5、修理或更換6、更換7、調(diào)整、更換彈簧振動或有雜音1、軸心線偏移2、管道固定不移3、軸承損壞4、軸彎曲5、葉輪內(nèi)有異物6、泵內(nèi)有氣體7、葉輪腐蝕造成轉(zhuǎn)子不平衡8、液體溫度過高9、葉輪與泵體磨擦10、地腳螺栓松動11、擋油環(huán)松動1、校正軸心線2、調(diào)整加固3、更換4、校正或更換5、排除異物6、排除氣體7、更換8、降低液溫9、調(diào)整葉輪10、緊固地腳螺栓11、固定好擋油環(huán)4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期表3檢 修 類 別小 修中 修大 修間 隔 期（月）1618檢修時間（天）1274.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a. 消除跑、冒、滴、漏；b. 處理運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷；c. 檢查各部螺栓是否松動并緊固；d. 添加潤滑油e. 清理進出口。4.2.2 中修a. 包括小修內(nèi)容；b. 檢查更換機械密封c. 檢查或更換軸承、檢查、修理電機軸瓦；d. 清洗冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、更換潤滑油、油封。4.2.3 大修a. 包括中修內(nèi)容；b. 解體檢查、測量泵所有零件磨損情況，更換損壞件；c. 檢查和調(diào)整主軸的直線度，必要時進行更換；d. 校驗轉(zhuǎn)子徑向與端面跳動，必要時做靜平衡；e. 檢查或更換泵進、出口閥門；f. 校驗壓力表；g. 檢查、調(diào)整、軸套、壓蓋、軸封之間的間隙。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 轉(zhuǎn)子5.1.1 主軸不應(yīng)有腐蝕裂紋及機械損傷等缺陷；5.1.2 軸頸的圓度及圓柱度公差不大于直徑公差之半。5.1.3 軸的直線度公差為0.04mm。5.1.4 鍵與鍵槽應(yīng)緊密結(jié)合，不允許加墊片，磨損后可根據(jù)情況適當(dāng)加大，但最大允許比標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，鍵頂部內(nèi)間隙0.1-0.4mm。5.1.5 葉輪應(yīng)無砂眼、裂紋、穿孔或因沖蝕使壁厚嚴(yán)重減薄的現(xiàn)象。5.1.6 葉輪的徑向跳動公差為0.06mm。5.1.7 葉輪與軸的配合公差為H7/js6。5.1.8 葉輪靜平衡的允許不平衡力矩為600g.mm，葉輪用去重法平衡，但削去的厚度不得大于壁厚的1/4。5.1.9 泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的徑向間隙為0.45-0.61mm。5.1.10 軸套的徑向圓跳動公差 0.03mm。5.1.11 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量不超過0.5mm5.2 軸承5.2.1 泵軸承內(nèi)、外圈應(yīng)無坑疤、斑點、裂紋等缺陷，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.2.2 軸承與軸的配合采用H7/js6。5.2.3 軸承座不應(yīng)有裂紋及參漏現(xiàn)象。5.2.4 電機軸瓦間隙為0.08-0.2mm，軸與軸瓦刮研接觸角70-75，接觸點2-3點/cm2。5.3 機械密封5.3.1 彈簧座的表面粗糙度Ra不超過1.6m,裝配后的端面跳動小于0.06mm。5.3.2 動環(huán)和靜環(huán)密封面粗糙度Ra不超過0.1m。5.3.3 靜環(huán)座連接螺栓必須勻緊固，保證其與動環(huán)密封面平行。5.3.4 組裝后彈簧壓縮量為4-5mm，動環(huán)能在軸向運動自如。5.3.5 泵充液后，機械密封在靜止和盤車情況下應(yīng)保持不漏或微漏。5.3.6 應(yīng)保證傳動環(huán)與密封端面蓋之間的間隙為4.80.5mm，保證機械密封裝配尺寸1020.5mm。5.4 聯(lián)軸器5.4.1 聯(lián)軸器與軸的配合采用H7/js6。5.4.2 半聯(lián)軸器與軸裝配后，端面圓跳動0.15mm，徑向圓跳動公差為0.06mm。5.4.3 聯(lián)軸器安裝時同軸度公差為0.05mm。6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 完成全部檢修項目，經(jīng)專業(yè)人員會審檢修質(zhì)量達(dá)到要求。6.1.2 操作人員熟悉試車方案。6.1.3 有關(guān)人員到現(xiàn)場明確各自職責(zé)。6.1.4 檢查泵的各聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。6.1.5 檢查軸承潤滑油是否充足、暢通、不滴不漏。6.1.7 盤車若干轉(zhuǎn)，檢查是否輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無雜音。6.1.8 將泵內(nèi)充滿液體，排除泵內(nèi)氣體。6.1.9 檢查電機絕緣，聯(lián)系供電。6.2 試車6.2.1 電機點動試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，有無異常聲音。6.2.2 打開進口閥、啟動電機、馬上打開出口閥，避免軸承溫度過高，機械密封損壞。6.2.3 負(fù)載試車應(yīng)符合以下要求：a. 機械密封無泄漏b. 運行平穩(wěn)、無雜音。c. 潤滑、冷卻系統(tǒng)均正常d. 流量、壓力平穩(wěn)、無波動。e. 電流不超過額定值。6.2.4 試車時間：小修10分鐘，中修30分鐘，大修4小時。6.2.5 試車過程中發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備、生產(chǎn)、安全問題時應(yīng)立即停車消除。6.3 驗收6.3.1 經(jīng)試車、質(zhì)量符合本規(guī)程中所規(guī)定的指標(biāo)、辦理竣工驗收手續(xù)。6.3.2 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并及時交付有關(guān)部門。6.3.3 試車驗收后，按規(guī)定交付生產(chǎn)使用。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全規(guī)定7.1.1 檢查軸承時人應(yīng)靠泵或電機側(cè)，不宜將頭伸至聯(lián)軸器附近。7.1.2 檢查機械密封時，嚴(yán)禁將頭伸近機械密封處。7.1.3 泵或電機出現(xiàn)異常響聲或振動、機械密封大量漏液時，操作作人員應(yīng)立即停泵、倒泵。7.2 檢修安全規(guī)定7.2.1 設(shè)備檢修前，生產(chǎn)班長和檢修負(fù)責(zé)人必須共同檢查現(xiàn)場，切斷電源，關(guān)好出入口閥，放盡泵內(nèi)溶液。7.2.2 辦理檢修安全交出證。7.2.3 檢修時拆卸的零件應(yīng)放在指定地點，不得亂丟亂放。7.2.4 拆裝零件時不得用鐵器錘擊。7.2.5 檢修中防止