污水廠(廠區(qū))施工組織設(shè)計(jì).doc

普安縣青山鎮(zhèn)污水處理工程項(xiàng)目（廠區(qū)土建及設(shè)備安裝）編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位： 貴州建威建設(shè)集團(tuán)有限公司 年 月 日目錄 1、 編制說明.12、 工程概況 .13、 施工方案與技術(shù)措施.44、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃.535、 施工總進(jìn)度（包括施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措.646、 施工安全措施計(jì)劃. 677、 文明施工措施. 778、 施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃. 819、 施工環(huán)保措施計(jì)劃. 8210、 冬季和雨季施工方案. 86十一、施工現(xiàn)場總平面布置圖. 87十二、施工現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu). 88十三、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的配合. 90一、編制說明1、編制依據(jù)(1)、合同文件，(2)、貴州省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院的相關(guān)施工圖紙。(3)、國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定。(4)、本工程圖紙及會審紀(jì)要。2、編制內(nèi)容：施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。3、編制目的：為確保工期、質(zhì)量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設(shè)計(jì)(方案)，以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目的。二、工程概況本工程名稱為普安縣青山鎮(zhèn)污水處理工程項(xiàng)目（廠區(qū)土建及設(shè)備安裝），主要結(jié)構(gòu)類型一體氧化溝、粗格柵、污水調(diào)節(jié)池、消毒渠、細(xì)格柵、鐘式沉砂池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配電房、綜合樓為磚混結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為六度，配電房、綜合樓耐火等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。基礎(chǔ)：本工程主要基礎(chǔ)類型一體氧化溝為鋼筋砼基礎(chǔ)，配電房、綜合樓為毛石條基。結(jié)構(gòu)：本工程主要結(jié)構(gòu)類型一體氧化溝、粗格柵、污水調(diào)節(jié)池、消毒渠、細(xì)格柵、鐘式沉砂池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配電房、綜合樓為磚混結(jié)構(gòu)，建筑物按六度抗震設(shè)防，鋼筋為級、級和級I。配電房、綜合樓墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU15蒸壓普通灰沙磚?；炷翉?qiáng)度等級為：梁、柱等受力構(gòu)件均為C25，走道欄板女兒墻壓頂、立柱等非受力構(gòu)件均為C20。合建式氧化溝混凝土強(qiáng)度等級為C30。建筑：衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚，一層地面為地磚地面。內(nèi)墻為混合砂漿刷白色乳膠漆墻面，衛(wèi)生間、廚房距地面2.1m范圍內(nèi)貼墻磚，室內(nèi)頂棚采用混合砂漿刷乳膠漆頂棚，外墻采用外墻面磚。合建式氧化溝池壁采用1:2防水水泥砂漿抹面。門窗：門采用木門，鋁合金門窗采用70系列鋁合金玻璃窗，5厚白色玻璃。屋面：所有屋面為有組織排水，采用建筑找坡，坡度為2%。3、 施工方案與技術(shù)措施3.1、污水提升泵房沉井施工方案沉井根據(jù)設(shè)計(jì)井壁形式，采取分三次制作、一次下沉，施工順序?yàn)椋和诨愉佋O(shè)砂墊層，澆筑砼墊層，砌磚胎膜制作底節(jié)、第二節(jié)沉井、第三節(jié)沉井拆除模板、磚胎膜井點(diǎn)降水挖土下沉到設(shè)計(jì)深度沉井封底、澆筑鋼筋砼底板。3.1.1基坑開挖沉井制作前，先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，做好砂墊層。砂墊層厚度為0.75米，上寬2.0米，下寬3.5米。砂墊層砂采用粗砂，含泥量不大于3%，施工時宜采用優(yōu)含水量做為施工時控制含水量。砂墊層分層回填（每層厚度小于30cm），分層用平板振動器振搗，并灑水，控制干容重1.56t/m3。地基清理平整，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高在10mm以內(nèi)?；铀闹芡谂潘疁希?，使地下水位降至比基坑地面底0.5m。素砼墊層澆筑時，應(yīng)控制好澆筑厚度及表面平整度，素砼澆筑振實(shí)采用平板振動器進(jìn)行，素砼帶基設(shè)置寬度為1.5m。磚胎膜采用M5水泥砂漿和MU15機(jī)制磚砌筑，每隔0.9m預(yù)留一道3m寬的垂直縫，以方便沉井外模的固定及沉井下沉?xí)r拆模。根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)，胎膜表面設(shè)一氈兩油隔離層。3.1.2模板設(shè)立沉井壁采用規(guī)格為1500（1000）25055mm的定型鋼模板組裝，在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與隔墻連接部位（預(yù)留插筋處）以及墻壁穿對拉螺栓處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。模板用28槽鋼圈，以14對拉螺栓固定，每根對拉螺栓上應(yīng)焊好止水鋼片。槽鋼按井壁尺寸制作，用螺栓連接，并用適當(dāng)支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口處砌筑磚墻。3.1.3鋼筋綁扎鋼筋在加工場機(jī)械成型，用雙輪車作水平運(yùn)輸，人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋一次綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯開1/4，并采用焊接連接方法。與丁字隔墻連接部位，預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3.1.4混凝土澆筑混凝土采用商品砼，泵車輸送入模，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沿井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。沉井采用分節(jié)澆筑沉井節(jié)高時下節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可澆筑上節(jié)，分節(jié)接縫處按施工縫處理，采用4*300止水鋼板。3.1.5刃腳磚砌墊架拆除沉井側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%即可拆除，刃腳磚砌墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度始可拆除墊層下沉。在破除墊層前，對封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿石處理。拆除應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步的進(jìn)行。3.1.6大口深井降水沉井采用井外井點(diǎn)降水排水法下沉，所以在沉井下沉前要開始井點(diǎn)降水，待沉井地上部分全部建成后方可停止降水。沉井四周我們采用四口深井作降水用，大口井內(nèi)徑60cm，井深18米。每口井內(nèi)設(shè)一臺高揚(yáng)程水泵排水。3.1.7沉井下沉1） 、人工挖土下沉 根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.30.6m。刃腳處留0.30.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)23一段m，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。2) 、下沉觀測 沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線遍達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防超沉。3） 、下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：（1） 刃腳下土質(zhì)軟硬不均；（2） 拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或?yàn)榧皶r回填；（3） 挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；（4） 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；（5） 排水下沉井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；（6） 刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱?。唬?） 井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓； 操作中可針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。3.1.8下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)1個集水井，井深0.5m，插入兩臺真空泵排除積水（下部水管為帶有小孔的鋼管），使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后澆封底混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%后對鋼管進(jìn)行封堵。封堵成功后綁底板鋼筋，澆筑上層600mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層厚3040cm，并搗固密實(shí)。3.2氧化溝工程施工方案 3.2.1、基坑開挖 基坑開挖采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，機(jī)械挖土?xí)r坑底20cm采用人工清底，嚴(yán)禁超挖，做到寧高勿低。如發(fā)生超挖，應(yīng)按換填處理，基坑成型后，根據(jù)地下水情況，坑內(nèi)設(shè)泵排水。3.2.2鋼筋制安鋼筋按施工圖要求進(jìn)行斷料加工，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，對長度較大的受力鋼筋采用對焊接長。鋼筋綁扎時，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積應(yīng)長度為42d，焊接搭接雙面焊5d，單面焊10d。底板下層鋼筋用厚度為35mm的預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊1m見方設(shè)置將下層鋼筋架空，再綁扎底板上層鋼筋，上層鋼筋先用鋼管排架架空，待上層、下層鋼筋綁扎完畢后，在上、下層鋼筋間加入支撐鋼筋及加強(qiáng)筋，支撐鋼筋一般間隔1.5m設(shè)置，并拆除鋼管排架，最后綁扎池壁預(yù)留筋。為便于底板砼施工，池壁水平分布筋暫施工到底板以上50cm處，底板以上50cm的鋼筋則暫用鋼管架固定。底板混凝土澆筑完后過三天即開始墻身鋼筋的綁扎。先將預(yù)留筋調(diào)直，并將鋼筋底部粘附著的水泥漿清理干凈，豎向按50cm間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度、間距。在定位筋上按設(shè)計(jì)要求用粉筆標(biāo)出分布筋布置。然后由下向上綁扎分布筋，綁扎時隨時調(diào)整豎向鋼筋的水平間距，先扎定位筋，再扎其它豎向筋，綁扎拉結(jié)筋，每綁扎5根水平分布筋，即將該段的拉結(jié)筋扎到位，保證鋼筋不發(fā)生偏斜。按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋孔道，固定、安裝洞口加強(qiáng)筋及各種預(yù)埋件，嚴(yán)格控制預(yù)埋孔道及各種預(yù)埋件及標(biāo)高。平臺及頂板鋼筋安裝基本同底板鋼筋安裝。3.2.3模板安裝1） 、基礎(chǔ)模板墊層砼強(qiáng)度達(dá)到要求后立基礎(chǔ)外模，模板采用組合定型鋼模，模板加固采用鋼管支架，鋼管立腳外采用木檔支撐， 防止炸模。2） 、主體模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)及我公司歷年來同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，主體結(jié)構(gòu)的模板擬采用大型竹膠板拼裝而成。竹膠板具有耐氣候、耐水性，能減少模板拼縫，提高清水砼池壁的外觀質(zhì)量。竹膠板模板尺寸為1.222.44m，厚度為18mm。模板面膜為酚醛樹脂面膜，其側(cè)面、切割面均涂封邊密封漆。模板拼縫要求采用丁字縫，并在拼縫內(nèi)嵌3mm厚海綿條，局部縫隙稍大處，在模處縫的外側(cè)再釘上貼有海綿條的木條。模板安裝垂直度應(yīng)控制在5mm內(nèi)，表面平整度控制在5mm內(nèi)，相鄰模板表面高差控制在2mm內(nèi)。模板安裝時，應(yīng)先立內(nèi)模，再綁扎鋼筋，最后立外模。內(nèi)、外模之間用對柱螺栓固定。外模板通過外支撐及拉桿穩(wěn)定，內(nèi)模板則通過內(nèi)支撐和拉桿固定。3)、伸縮縫處的模板伸縮縫處的模板采用木制，分為兩塊，每塊寬0.2m，為防止帶固定在模板上，一側(cè)釘一條木檔，當(dāng)兩片模板拼裝成形時將止水帶節(jié)頭卡在木檔中，如模板外側(cè)用木檔支撐，內(nèi)側(cè)用墊塊支撐到底板鋼筋上。3.2.4 搭設(shè)支架基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即組織勞動力，搭設(shè)內(nèi)模鋼管架，搭設(shè)一次性到位，外模鋼管架及腳手架，根據(jù)砼澆筑高程而定，同時在外圍搭設(shè)運(yùn)輸砼斜道鋼管腳手架，擰緊螺帽，鋼管間距、內(nèi)模滿堂鋼管架豎向0.8m-1.00m，水平0.6m。外腳手架豎向1.0m-1.20m,水平1.5m。同時外腳手架要設(shè)全封閉安全網(wǎng)。3.2.5砼澆筑 砼為抗?jié)BS6，澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，準(zhǔn)備工作包括下面幾個方面：材料充足，運(yùn)輸路線通暢，水電供應(yīng)不應(yīng)中斷，模板及鋼筋穩(wěn)定堅(jiān)固，設(shè)備工作正常，人力配備充分。砼澆筑中，兩至三人插入式振搗，兩人負(fù)責(zé)澆筑，兩人負(fù)責(zé)刮平，兩人負(fù)責(zé)抹面，兩人負(fù)責(zé)拆導(dǎo)管、清洗導(dǎo)管。砼振搗中做到插入均勻，慢插慢拔，振搗充分。伸縮縫止水帶處的砼澆筑是關(guān)鍵的部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，砼離止水帶50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將砼緩慢向止水帶上部趕，等止水帶下部的砼高達(dá)到標(biāo)高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將砼鏟到止水帶上面，并用插入式振搗器順?biāo)秸駬v。對于池壁處底板，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，停一個小時后人工將砼鏟到渠壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平。砼采用在現(xiàn)場采用40m3/h拌和樓集中拌制，橄欖車運(yùn)輸，利用泵車泵送澆筑，模板拼縫處嵌入海綿條，防止漏漿現(xiàn)象。3.2.6試水1） 、試水水源準(zhǔn)備采用潔凈河水或自來水，操作順序如下：試水準(zhǔn)備工作池體結(jié)構(gòu)檢查臨時封堵管口清掃池底雜物注水設(shè)水位觀測標(biāo)尺、水位測針?biāo)爻两涤^測水位及蒸發(fā)量測定記錄、填表。2） 注水注水分成三次進(jìn)行，每次注入深度1/3，且間隔時間不少于24小時，并嚴(yán)格控制水位上升速度，多次充水過程中和充水后應(yīng)對池體進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停止充水，分析原因，作出處理后方可充水。 3）、水位觀測注水時，水位用水位標(biāo)尺固定在池壁上，充水至設(shè)計(jì)水深后進(jìn)行滲水量測定，水位測針的讀數(shù)精度達(dá)1/10mm,間隔時間不少于24h。測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間間隔時間應(yīng)為24小時。4） 、蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑50cm，高30cm的敝口鋼板水桶并設(shè)有測定水位的測針，水箱不得有滲漏，并固定在池內(nèi)，水箱中可充水20cm左右，測定水箱平均。試水時仔細(xì)觀察池體有無不均勻沉降及滲漏產(chǎn)生，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理試水合格后即可進(jìn)行安裝工程施工。3.2.7回填土土方回填采用人工回填，分層夯實(shí)，每層厚度30cm，密實(shí)度達(dá)到95%以上。3.3綜合用房工程施工方案3.3.1定位放線我公司進(jìn)場后，根據(jù)業(yè)主給定的相近的城市坐標(biāo)系原始基準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個定位點(diǎn)，最好有第三個復(fù)核點(diǎn)）采用全站儀定出地塊邊界點(diǎn)，隨后對各擬建建筑物進(jìn)行精確放羊、定位，作出定位放線成果記錄后，提交建設(shè)方及工程監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，為妥定位放線驗(yàn)收記錄。1） 、平面控制根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)和各（構(gòu)）建筑物的定位位置，在各（構(gòu)）建筑物的施工現(xiàn)場四周設(shè)置4條軸線的前視、后視控制點(diǎn)，組成控制軸線的方格網(wǎng)，為上部結(jié)構(gòu)施工做好準(zhǔn)備。同時不定期對控制軸線進(jìn)行復(fù)測?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的精確性將直接影響到整個工程的測量精度，控制點(diǎn)設(shè)置時，應(yīng)滿足穩(wěn)定可靠，要求精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。2） 軸線垂直傳遞軸線的垂直傳遞采用激光沿直儀內(nèi)控方法3） 高程引測在既便于測設(shè)，又較隱蔽可靠，不受基礎(chǔ)、土方工程施工影響的地方，根據(jù)業(yè)主書面給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將本工程的0.00相對標(biāo)高移測，設(shè)置高程控制樁，以便施工時隨時可以引用，以及高程控制。3.3.2土方工程本工程土方采用機(jī)械大開挖，人工配合清理的開挖方法，待機(jī)械開挖基礎(chǔ)到-1.1時采用人工進(jìn)行開挖到位。由于地下水位埋深為0.5m，水位較高，因此在基坑的四周需要設(shè)置排水溝、集水井以確保場地的干燥。 1） 、基坑定位放線 根據(jù)規(guī)劃部門確定的定位令，和施工圖來確定該地下室外圍墻軸線并設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用砼澆筑牢固，以便保存。根據(jù)外墻軸線底板外圍、工作面和排水溝、基坑放坡的位置放出挖土外圍線，并用干石灰彈出灰線。 水準(zhǔn)點(diǎn)引測：根據(jù)業(yè)主提供的相對標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目標(biāo)記，以便施工時測量。 軸線和控制點(diǎn)，挖土灰線放好后，及時通知業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收復(fù)核，確定正確無誤后，開始開挖土方。2）、基坑放坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，開挖坡度為1:0.5。3） 基坑開挖 在確定基坑開挖后，首先要了解近期天氣情況，確定在710天內(nèi)無雨水的情況下開始開挖，同時還要經(jīng)常收聽天氣預(yù)報，了解天氣變化情況，以備天氣變化而早做準(zhǔn)備。準(zhǔn)備足夠的排水工具，照明工具，車道和墊板。當(dāng)土方開挖至坑底時，應(yīng)及時測量控制坑底的標(biāo)高，以防超深，并組織人員及時清理，挖坑底碎石和開挖排水溝，集水井，同時坑壁坡要修理平整，經(jīng)常檢查壁坡土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時解決。挖土機(jī)開挖事前向后退挖，盡量在基坑坡道部位退出。4） 土方回填 在回填土前，需經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行回填土施工。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水?；靥钔翍?yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土，凍脹土、淤泥土及有機(jī)物含量大于8%的土。回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過30cm，并掌握好土的最佳含水率，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93.回填土必須將坑內(nèi)的積水排除，并將垃圾清理干凈，驗(yàn)收合格方可大面積回土。5） 基坑排水 排水溝：本工程坑底排水考慮采用明溝及盲溝網(wǎng)、集水井集中排水方法：（1）明溝:在基坑開挖的同時，基坑四周開挖300寬400深的明溝，并連接集水井，（集水井?dāng)?shù)量根據(jù)基坑面積大小確定）。（2）盲溝網(wǎng)：在基坑底周邊開挖排水溝，溝截面400400，四周連通?？拥装逯虚g開挖井字型排水溝網(wǎng)，溝與溝間距1520m，溝截面為300400（寬高）連接周邊水溝，溝內(nèi)均填滿468石子，溝面用九五磚鋪蓋，樂觀頂面與混凝土墊層底平，所有排水溝均連接成排水網(wǎng)，并連通集水井。（3）集水井：集水井分布在坑底周邊底板外圍，集水井內(nèi)凈尺寸為8008001000采用240標(biāo)磚1:3水泥砂漿砌筑，井底鋪設(shè)200厚碎石，每個集水井內(nèi)安置一臺80的污水泵，配專人24小時直班抽水。 地面排水溝，當(dāng)基坑開挖好后，地面沿基坑一周均要平整做坡，坑邊應(yīng)高于其它地面，沿基坑周圍設(shè)一條排水明溝，溝距坑邊2m，明溝溝底，溝壁用1/4磚砌成，深300，寬300，溝內(nèi)用1:2水泥砂漿掃縫，以防明溝漏水。 3.3.3墊層、承臺結(jié)構(gòu)1）、墊層：本工程墊層為100厚，C10素混凝土，采用自拌混凝土澆搗。當(dāng)各單體工程土方開挖挖成后，即可進(jìn)入墊層施工，首先訂出墊層水平樁，根據(jù)水平樁，鏟平基底土層至標(biāo)高，水平樁頂標(biāo)高以墊層標(biāo)高為準(zhǔn)。測定基坑排水溝、集水井的正確位置，并按圖紙尺寸和形狀修理正確。墊層模板采用50厚100寬木方立制，用木樁固定，模板要求平整一線，四周大出底板250mm。墊層混凝土澆搗要求平整壓實(shí)，標(biāo)高精確，墊層混凝土終凝后，即可將軸線引測到墊層表面，彈出所有內(nèi)外墻板線和柱軸線、邊線，并由業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。2） 、承臺模板承臺外圍四周模板均采用鋼模板，鋼模頂標(biāo)高平于底板標(biāo)。3） 、承臺鋼筋所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進(jìn)場時首先應(yīng)檢查合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格后方可收料進(jìn)場。鋼筋加工前必須送檢測中心進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格的鋼筋方可使用。鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋在現(xiàn)場加工成型，加工成型的鋼筋分類堆放，并掛標(biāo)志牌。鋼筋水平接頭采用綁扎連接，在施工前和施工過程中按規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行施工。鋼筋保護(hù)層的控制：底板鋼筋保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，每平方米設(shè)置4-5點(diǎn)。承臺鋼筋采用綁扎搭接，局部可以采用閃光對焊或搭接焊接，接頭位置應(yīng)互相錯開，錯開距離500，且35d，同一截面內(nèi)的搭接率應(yīng)50%。4） 、砼澆筑混凝土澆筑前，工程技術(shù)人員應(yīng)對鋼筋工程、模板工程進(jìn)驗(yàn)收，同時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，簽發(fā)混凝土澆灌令。采用自拌混凝土?xí)r，混凝土必須有專業(yè)檢測單位出具的結(jié)配通知，砂、石要進(jìn)行含水率檢測，確定施工配合比。采用商品混凝土?xí)r，用混凝土輸送泵送至澆筑部位，機(jī)械振搗密實(shí)，外加劑摻量要求精確，以確保砼連續(xù)澆筑和砼的澆筑質(zhì)量。商品混凝土澆筑應(yīng)提前3天向廠方落實(shí)，由廠家按設(shè)計(jì)要求選擇合理的級配，保證及時供貨，由監(jiān)理和工地技術(shù)人員共同抽檢的質(zhì)量和坍落度，如發(fā)現(xiàn)與供貨級配不符時，應(yīng)立即退回?，F(xiàn)場派專人做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試塊，按每個臺班或每100m3(一次澆搗超過1000m3每200m3)必需制作試件一組，每個臺班做抗?jié)B試塊二組，試塊工地標(biāo)養(yǎng)23天后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測。同條件試塊必需同結(jié)構(gòu)實(shí)體養(yǎng)護(hù)，并要記錄每天的平均氣溫，當(dāng)累計(jì)溫度達(dá)到560時，即應(yīng)及時送檢測中心測試。底板砼采用自然分層澆筑法，澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用“定點(diǎn)下料，一個坡度薄層澆筑，循序進(jìn)行，一層到頂”的澆筑方法。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。表面處理：混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復(fù)墊平壓實(shí)。澆筑砼時應(yīng)有專人觀察模板，鋼筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止?jié)补嗖?yīng)在澆筑的砼初凝前修整完畢。5） 、混凝土的一般養(yǎng)護(hù)、混凝土澆筑完畢后，混凝土表面收水、搓平掃毛后，即以一次塑料薄膜、二層草袋嚴(yán)密覆蓋。以防溫度裂縫和表面干縮裂縫。、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。每天澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每天澆水不少于兩次。1.3.4主體、墻、柱結(jié)構(gòu)1、 模板工程施工方法及技術(shù)措施1）、一般要求及施工方法墻、柱模板封模前工程技術(shù)人員應(yīng)對鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收，同時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可封模。 模板采用20厚多層粉醛膠合板，50100木方龍骨，48鋼管、扣件排架支撐?；炷翂?nèi)外模板采用12拉結(jié)螺栓加強(qiáng)。模板及支撐必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證構(gòu)件的幾何尺寸、標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。大跨度的現(xiàn)澆板及梁底模，均必須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3起拱。施工前模板支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)現(xiàn)場項(xiàng)目工程師審核簽字認(rèn)可。模板表面脫模劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方及監(jiān)理審核合格后使用。模板施工完畢后，在模板附近或混凝土上設(shè)水平標(biāo)高標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可澆筑混凝土。2） 、模板工程技術(shù)措施由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時，模板配備應(yīng)配足，滿足流水翻轉(zhuǎn)。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和模板軸線位置正確性。3） 、非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa，樓面結(jié)構(gòu)模板待混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到75時方可拆模，跨度大于8m的梁、板和懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100時方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)甲方及監(jiān)理同意。拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時人體要站穩(wěn)，不要用力過猛過急，拆下的模板材料要及時運(yùn)走、并整理歸堆。2、 鋼筋工程 1）、一般要求、鋼筋搭接：本工程柱、墻（池壁）鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接，除特別注明外，不采用焊接。鋼筋搭接位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。梁上層鋼筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。、鋼筋間距：除粗鋼筋外，平行鋼筋間的凈距不得小于2.5cm。梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距不得小于2.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。豎向鋼筋的凈距離不小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，并不得小于4cm。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求。鋼筋錨固：鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，水平部分受拉力時，長度最少為鋼筋直徑的35倍，不受拉力時，應(yīng)為鋼筋直徑的20倍，垂直部分一律不少于鋼筋直徑的45倍。、鋼筋的保護(hù)層：必須小于設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。、鋼筋的制作與綁扎：鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳圖樣送交監(jiān)理工程師審核后，進(jìn)行加工制作。本工程所有鋼筋均采用現(xiàn)場制作。鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鋼絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用10的鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米二只。墻（池壁）內(nèi)外鋼筋的間距用10S鉤鋼筋來控制，數(shù)量每平方米不少于二只。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率影90以上。名稱項(xiàng)目允許偏差值（mm)骨架的寬度、高度5骨架長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5墻、板3、鋼筋工程技術(shù)措施：鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理實(shí)驗(yàn)報告，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性實(shí)驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定的位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹，有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。對鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)工程為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做到萬無一失。每次澆搗時，均派23人值班，專門看護(hù)鋼筋。3、 混凝土工程1）、一般要求主體結(jié)構(gòu)墻及有抗?jié)B要求的混凝土均采用自拌混凝土，混凝土澆筑前，工程技術(shù)人員對鋼筋工程、模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，同時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，簽發(fā)混凝土澆灌令。所有材料進(jìn)場前應(yīng)對各項(xiàng)材料的檢測報告復(fù)核并抽樣送檢，且經(jīng)常抽樣檢測混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋密決定一般分高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2） 、混凝土的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。采用布管輸送混凝土?xí)r接管前要檢查管內(nèi)是否清潔干凈，如有乘渣結(jié)垢，必須清理干凈后再接，泵管輸送混凝土前就應(yīng)該充分灌水濕潤，以防管道堵塞。、運(yùn)輸混凝土的手推車，使用前須潤濕，運(yùn)送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)?，裝料要適當(dāng)，防止過滿溢出。場內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保持平坦道路暢通，以免造成混凝土分層離析。3） 、混凝土澆筑.梁、板混凝土澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成附梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁、板混凝土澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。頂板混凝土用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土應(yīng)分層澆灌，澆灌前模板及施工縫處應(yīng)澆水潤濕，施工縫應(yīng)用與混凝土相同成分的水泥砂漿接漿。混凝土分層澆筑高度控制在60cm左右，插入式振動器振搗密實(shí)，混凝土的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。為保證墻（池壁）抗?jié)B質(zhì)量混凝土澆灌時嚴(yán)禁加水。澆灌上層混凝土?xí)r間不準(zhǔn)超過下層混凝土的初凝時間，為延緩初凝時間，根據(jù)實(shí)際情況，混凝土中可摻入適量緩凝劑，使混凝土初凝時間適當(dāng)延長（緩凝劑參量應(yīng)進(jìn)行試配確定）。墻（池壁）板混凝土澆筑后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)7天。4、 混凝土的養(yǎng)護(hù).混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。每天澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每天澆水不少于兩次。5、 施工縫留置與處理.施工縫須按設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行留置施工。外墻（池壁）的水平施工縫應(yīng)設(shè)置在距底板500mm處的墻上，內(nèi)墻和柱的水平施工縫可設(shè)置在底板面或樓板面上，如設(shè)計(jì)有特應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。有防水要求的水平施工縫，施工縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，一般鋼板止水帶厚度3040mm，寬40mm，止水板連接采用滿焊搭接，搭接長度不少于50mm，該水平施工縫以下外墻砼與底板一次澆筑。有收縮、沉降要求的施工縫，縫內(nèi)應(yīng)采用泡沫塑料板或柔性材料隔離，有防水要求的可采用專用橡膠止水帶。所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，漏出石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。但有防水要求的結(jié)構(gòu)部位不得留置臨時施工縫。梁、板、梯應(yīng)設(shè)置垂直施工縫，嚴(yán)禁留斜縫，柱、墻留置水平施工縫。6、混凝土試塊制作試塊組數(shù)（同意規(guī)格砼）應(yīng)滿足每100M3不少于一組，每臺班不少于一組，一次澆搗1000M3以上的，每200M3不少于一組，有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊為每500M3不少于二組，每臺班不少于二組，不滿500M3時也不得少于二組，（坍落度測試次數(shù)砼試塊）。試塊制作完成后應(yīng)送入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊示實(shí)際情況而定，但同一規(guī)格的混凝土每個分部工程不得少于二組。承重結(jié)構(gòu)應(yīng)留置拆模試塊，拆模試塊同構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，拆模試塊是承重結(jié)構(gòu)模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。7、 混凝土質(zhì)量要求混凝土配合比和強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。混凝土的配合比和外加劑參量必須符合現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷帘砻鏌o蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90以上。分項(xiàng)名稱允許偏差（mm）軸線位移8標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度51.3.5、磚砌體工程1） 、材料要求MU10KP1承重多孔磚應(yīng)燒制良好，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，棱角方正，強(qiáng)度不小于MU10。材料進(jìn)場后應(yīng)及時送有檢測資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室出具的配合比通知，并根據(jù)現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。2） 、準(zhǔn)備工作砌磚前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌磚。磚應(yīng)提前一天灑水潤濕（0以下除外）。準(zhǔn)備好所有材料及工具，包括預(yù)埋件、預(yù)留筋整理等。3） 、砌筑方法及要求砌筑方法采用一順一丁。磚砌體要求磚縫飽滿，灰縫控制在812mm范圍內(nèi)，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細(xì)線。預(yù)埋木磚一律浸水柏油防腐或安放位置要準(zhǔn)確。墻體拉筋為26500，伸入墻內(nèi)1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于200mm，并帶135彎鉤。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)處，宜用側(cè)轉(zhuǎn)斜砌擠緊。墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道孔等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留、預(yù)埋，不得事后剔鑿。土建應(yīng)與水電等其它工種密切配合，在砌磚時，準(zhǔn)確預(yù)留好洞口和預(yù)埋套管。若有開鑿洞口管槽之必要時，及時清理因開鑿所產(chǎn)生的垃圾，并修補(bǔ)完成。按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。4） 、砌體允許偏差值磚砌體允許偏差實(shí)測合格率90以上。軸線位移10mm砌體頂面標(biāo)高15mm墻面垂直5mm水平灰縫平直10mm門窗洞口寬度5mm，5mm門窗洞口高度15mm外墻窗口偏移20mm5） 、安全技術(shù)同一塊腳手板上的操作人員吧應(yīng)超過二人?？炒u時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。1.3.6樓地面工程1、 材料要求水泥：標(biāo)號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。砂：宜選用中砂。2、 施工工藝墻面彈水平線清掃清洗基層鋪抹砂漿滾壓壓光養(yǎng)護(hù)3、 施工要點(diǎn)基層清理干凈并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在地基層上均勻潤濕灑水后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一層涂刷面積不宜過大。根據(jù)+50cm水平線控制地面標(biāo)高及有地漏和坡度要求的地面。水泥砂漿通常采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手捏成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂），如用425號水泥則可用1:2.5的配比，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后即用純水泥砂漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。然后向后退著作業(yè)，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋子包裹木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩有腳印的部位均要填補(bǔ)壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一點(diǎn)，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光的效果。4、 技術(shù)措施地坪砼要經(jīng)過配合比試驗(yàn)，確定施工配合比，水泥進(jìn)場要進(jìn)行檢測、砂、石和水在澆搗過程中要過磅計(jì)量，以確保配合比正確，保證地坪質(zhì)量。地坪砼要求接配正確，坍落度控制在3cm，澆搗時，用平板振動機(jī)振搗密實(shí)。當(dāng)砼澆搗振實(shí)抹平后，表面即可拋撒1:1的干硬性水泥黃砂，拋撒要均勻厚薄一致，后用2.5m長鋁合金刮平左右，前后刮平，用磨光機(jī)磨平，再用鐵板壓實(shí)收光，收光應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行。地坪養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混泥土澆搗終凝后（24小時）應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，除養(yǎng)護(hù)人員穿軟底鞋可進(jìn)入該部位外，其余任何人不得進(jìn)入該部位。1.3.7門窗工程1、 質(zhì)量要求凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量合格證，合格證上必須注明氣密性，水密性，抗風(fēng)壓強(qiáng)度等技術(shù)性能檢測指標(biāo)，并經(jīng)外觀檢查合格后，方可用于工程上。鋁合金門窗框，玻璃應(yīng)采用物體自防水型材，同時嚴(yán)格確保其自身強(qiáng)度。2、 施工準(zhǔn)備洞口的質(zhì)量檢查，在門窗安裝前，應(yīng)檢查門、窗洞口的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高是否正確，有無偏差。門窗質(zhì)量檢查，在門窗安裝前，應(yīng)檢查門、窗洞口的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形現(xiàn)象。3、 施工方法和技術(shù)要點(diǎn)彈線：當(dāng)外墻面槽粉刷完成后，即可按設(shè)計(jì)要求在建筑物最高層門窗洞口定出門窗位置線，用大線錘或經(jīng)緯儀將 門窗側(cè)直線打到墻上，同一立面門窗用做到上下、左右整齊一致，統(tǒng)一水平。門窗框安裝：安裝鋁合金門窗前，先在框上安裝鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時固定，吊直找平，要注意上下左右的縫隙應(yīng)符合要求，再用射釘槍把鍍鋅鋼板固定在結(jié)構(gòu)上，然后用塑料膠紙將框四周邊包裹好，預(yù)防塞縫時造成鋁合金表面污染。塞縫：在鋁合金門窗框塞縫前，應(yīng)對門窗框進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂直平整度符合后再進(jìn)行塞縫。（注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在門窗框的外側(cè)刷上防腐劑。因?yàn)樗嗌皾{屬于堿性材料，對鋁材有腐蝕）塞灰灌縫前，應(yīng)將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后再安裝門窗扇時再撕下。抹面：待門窗框的塞縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，輕輕去下臨時固定木楔，開始門窗框邊抹灰，室內(nèi)框邊抹灰四周一般吃窗23mm，室外框邊抹灰四周應(yīng)留810mm的縫隙，用12圓鋼筋鉤成5m深的圓槽口，當(dāng)門窗安裝完成后，槽內(nèi)用密封膠填嵌，以防框邊滲水。安裝窗扇：在土建施工基本完成后，開始安裝門窗扇，門窗扇安裝時，先檢查門、窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象，門窗扇安裝前，框上的保護(hù)膠紙及污物應(yīng)清除干凈。4、 注意事項(xiàng)門窗框連接件用設(shè)定直接固定，應(yīng)固定在水泥磚塊上，嚴(yán)禁固定在磚塊上。門窗框連接件應(yīng)伸出框與內(nèi)外錨固，設(shè)置點(diǎn)處四周離邊角一點(diǎn)為180mm外，其余間距不應(yīng)大于500mm，連接件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，連接件安裝固定完畢后應(yīng)做隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋁合金推拉窗頂部應(yīng)設(shè)限位置，限位裝置數(shù)量和間距應(yīng)保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。門窗扇玻璃安裝時，采用橡膠密封條時，其應(yīng)留有伸縮余地時，一般為門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)45度斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。鋁合金門窗下坎應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下坎排水不積水。鋁合金門窗側(cè)邊不應(yīng)隨意鉆孔，確要開孔時，洞孔面應(yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠密封，緊固和拼接處，螺栓孔應(yīng)用密封膠密封。固定玻璃窗的玻璃周邊均應(yīng)打密封膠密封，不得有滲漏現(xiàn)象。鋁合金門窗安裝時，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，窗檻嚴(yán)禁腳手板擱置，校正時嚴(yán)禁用金屬錘敲擊，以防擊傷或變形。當(dāng)鋁合金門窗安裝完成后，應(yīng)做水噴淋抽檢試驗(yàn)，不得有滲水漏水現(xiàn)象。5、 水、電工程在結(jié)構(gòu)施工中，水、電等工程各工序和土建工程應(yīng)密切配合，隨之進(jìn)行逐層向上，對結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)預(yù)留的空洞口和預(yù)埋的木磚及鐵件，套管等應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，要求位置正確，不得遺漏，預(yù)埋時不得影響結(jié)構(gòu)或截斷鋼筋。1.4、工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施 1.4.1管道施工測量 .控制樁的交接 在開工前應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接計(jì)劃，交接樁時，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖標(biāo)逐個樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。測量放線1、 給水管道放線，一般每隔20m折中心樁排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。2、 給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護(hù)樁或控制樁。3、 給水排水管道防線抄平后，應(yīng)繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉鏈、扶尺等參加測量的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。4、 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求：開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊上。5、 開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于一個； 設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合要求；6、施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；7、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處；8、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、