模板支撐工程專項施工方案.doc

廣西華宇建工有限責任公司 模板支撐工程專項施工方案目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 基本情況1第二節(jié) 工程概述1第三節(jié) 模板支撐工程特點、難點與方案選擇1第二章 編制依據(jù)3第三章 施工計劃4第一節(jié) 施工進度計劃4第一節(jié) 材料與設(shè)備計劃4第四章 施工工藝技術(shù)5第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)5第二節(jié) 工藝流程5第三節(jié) 施工方法5第四節(jié) 檢查驗收8第五章 施工安全保證措施10第一節(jié) 組織保障10第二節(jié) 技術(shù)措施11第三節(jié) 應(yīng)急預案16第四節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控19第六章 勞動力計劃23第七章 計算書及相關(guān)圖紙24第一章 工程概況第一節(jié) 基本情況工程名稱恒建紫金灣住宅小區(qū)7#、8#棟建設(shè)單位湖南恒建房地產(chǎn)綜合開發(fā)有限公司設(shè)計單位長沙市建筑設(shè)計院責任有限公司監(jiān)理單位湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司施工單位廣西華宇建工有限責任公司結(jié)構(gòu)類型框剪（地下室）；剪力墻（地上主體）?；A(chǔ)類型預應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)建筑高度99.000m建筑面積72602.68平方米合同工期2年建設(shè)地點湖南省衡東縣城關(guān)鎮(zhèn)金堰村4、5、6組地段第二節(jié) 工程概述地下1層，地上33層。自然地面絕對標高51.400m，相對標高-6.400m，絕對標高52.300m相當于-5.500m，地下室底板標高為-5.500m，底板厚250，地下室頂板面標高為-1.300m/0.000m，頂板厚450mm(空心樓蓋)/160mm，地下室層高4.2m/5.5m，地上主體層高3m，在進行模板及支撐設(shè)計時，取梁、板、柱、墻的最大跨度、截面、高度進行計算及驗算地下室樓板最大板厚為300mm，最大跨度8000 mm；標準層樓板最大板厚120，最大跨度6200 mm（軸間距）；地下室梁最大截面為400mm900mm；標準層梁最大截面為200mm700mm；地下室柱最大截面為500mm1000mm，柱凈高最大為3.5m，標準層剪力墻最大澆筑高度3m，最大墻厚250mm。第三節(jié) 模板支撐工程特點、難點與方案選擇一、模板支撐工程施工特點及難點本工程中，采用滿堂支撐腳手架，地下室主體搭設(shè)高度5.5m，板厚160mm，空心樓板搭設(shè)高度4.7m，板厚250mm，第133層搭設(shè)高度為3米，板厚100、110、120mm。二、模板支撐施工方案的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、實用性。主要應(yīng)保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴密，不漏漿；保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構(gòu)造簡單，受力明確，構(gòu)造措施到位，支拆方便，便于檢查驗收。2、安全性。保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。3、經(jīng)濟性。針對本工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保安全、質(zhì)量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。4、本方案設(shè)計及計算均取代表性構(gòu)件進行，各部位具體構(gòu)件的搭設(shè)方法應(yīng)以施工技術(shù)管理人員所進行的技術(shù)交底為準。第二章 編制依據(jù)2模板配置與設(shè)計21模板配置梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mm膠合模板，梁底采用50 x 80方木。梁側(cè)次龍骨采用50 x 80方木。梁側(cè)立桿采用48x3. 5圓鋼管，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、夾具和一定數(shù)量的厚板、木楔墊板。22模板設(shè)計2.2. 1梁模板1梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mm厚木膠板，梁底采用50 100方木，與梁平行布置，間距為150mm。梁側(cè)主龍骨采用48x3. 5圓鋼管。梁側(cè)次龍骨采用50 x 80方木，從梁底計算，間距250mm布置。梁側(cè)立桿采用48 x 3.5圓鋼管，間距0.45m，50 x80方木，間距200mm，梁底加設(shè)橫桿間距為0. 45米?？奂B接方式:雙扣件。2梁模板施工時注意以下幾點：1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）根據(jù)梁跨度，模板支設(shè)時須做起拱；2. 2板模板頂板模板釆用12mm厚木膠板。立支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。3支撐架設(shè)計本工程支撐架，立桿采用48x3.5圓鋼管，間距1000 x 1100mm布置，步距1500mm, 第一道掃地桿距底板200mm。托梁采用圓鋼管48 x 3. 5mm,板底支撐采用50 x 100mm雙面刨光方木。3施工方法及工藝要求3. 1模板支設(shè)3. 1.1模板支設(shè)的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1兩塊模板之間拼縫1mm2相鄰模板之間高低差lmm3模板平整度2mm4模板平面尺寸偏差土 3mm3. 1.2模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3. 1.3模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。1梁模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平支撐-按標高鋪梁底模板拉線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊-梁側(cè)模板-調(diào)整模板。技術(shù)要點:按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝順序：滿堂腳手架主龍骨-次龍骨一樓板模板安裝一模板調(diào)整驗收-進行下道工序。技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按要求起拱（跨度大于4m時，起拱2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3. 1. 4樓板模板施工時注意以下幾點1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。3模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于lmm，否則用膩子封條。4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖4開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，L6的起拱15mm。5模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿 清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。3.2模板拆除3. 2.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3. 2. 2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa (依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003. 2. 3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于lm的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。3. 2. 4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。3. 2. 5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3.3維修與保養(yǎng)3.1模板拆除后，及時清理表面存留的混凝土殘渣，在下次使用前涂刷脫模劑。3. 2定期對模板周轉(zhuǎn)狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞模板應(yīng)及時進行維修或更換。1板面局部空洞、邊角損壞的處理。如模板補板的邊緣出現(xiàn)損壞，可將補板拆下，更換新的補板；如模板主板面邊緣損壞，則須更換主板。新更換的模板邊緣須刷漆封邊。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直徑相同的塑料帽封堵。2面板破損嚴重時，應(yīng)及時更換板面，并注意涂刷脫模劑。994主要資源計劃4.1勞動力需求計劃本工程主體結(jié)構(gòu)模板施工勞動力需求計劃見下表序號工種人數(shù)1木工242架子工203零工52材料及機具需求計劃4. 2. 1材料計劃 主要材料計劃見下表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1竹膠合板12mm 厚4000平方米2木方50*80mm80立方米3鋼管48*3.58000 米4扣件-10000 個4. 2. 2設(shè)備需求計劃序號機械名稱型號數(shù)量功率KW總負荷KW1圓盤鋸MJ23543122手持電鋸SJ30150. 57. 54.2.3檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1經(jīng)緯儀ET-222水準儀DS3223皮卷尺50m24鋼卷尺尺7.5m65技術(shù)管理措施5.1質(zhì)量管理措施5.1.1進場模板質(zhì)量標準模板要求：1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2外觀質(zhì)量檢查標準任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m，每平方米污染面積不大于0.005 m。3規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.1.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%， 且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗 方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1項次項目國家規(guī)范標準允許偏差（mm)檢査方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上表面標高土5水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁+4, -54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10,010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，011門窗洞中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。5.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）5.1.4模板垂直度控制1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5. 1. 5頂板模板標高控制頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.1.6模板的變形控制1墻模支設(shè)前，墻鋼筋上，設(shè)置成品砂漿墊塊，橫向及豎向間距均為0.8m。2澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3門窗洞口處對稱下混凝土；4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.1.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5.1.8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。5.1.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 x 100洞，以便用鼓風機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5. 1. 10跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。5.1.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.1.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.1.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、