新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)交接流程.doc

精品文檔寧波中天（液壓/聯(lián)合）有限公司W(wǎng)I-JS-20150512新產(chǎn)品開發(fā)定型量產(chǎn)工作流程圖A/0流程步驟責(zé)任部門/人主要工作內(nèi)容形成資料1.項目輸入6.采購單價計劃確認(rèn)7.工裝模具準(zhǔn)備8.備料采辦與零件試制5.新產(chǎn)品工藝確定4.技術(shù)文件輸出3.開發(fā)任務(wù)受理2.客戶訂單受理技術(shù)中心總工程師業(yè)務(wù)部1）來自市場或顧客的新產(chǎn)品、新項目初評審、確定并報價；2）新項目業(yè)務(wù)確認(rèn)，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部受理報價單、項目技術(shù)質(zhì)量文件、交接過程相關(guān)郵件業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部對客戶新產(chǎn)品訂單內(nèi)容評審確認(rèn)，澄清疑問后，成立項目小組（項目小組成員應(yīng)包括設(shè)計、工藝、采購、試制、檢驗等相關(guān)人員），明確負(fù)責(zé)人及相關(guān)成員、工作職責(zé)（包括PPAP）和時間進(jìn)度?？蛻粲唵?、顧客技術(shù)文件和供貨要求、項目小組工作表、項目通知郵件項目小組項目組長按項目小組工作表組織項目開發(fā)技術(shù)分析和工作計劃會，落實新項目開發(fā)分工任務(wù)。組長全面負(fù)責(zé)項目內(nèi)外溝通、技術(shù)質(zhì)量方案確定、技術(shù)文件定型、各責(zé)任點(diǎn)進(jìn)度跟進(jìn)。顧客工程規(guī)范評審、顧客原始資料存檔、新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃技術(shù)中心設(shè)計科項目設(shè)計人負(fù)責(zé)新產(chǎn)品技術(shù)文件設(shè)計輸出。定型技術(shù)文件須經(jīng)校對、審核（審定）和批準(zhǔn)，由資料室受控發(fā)放。圖紙、新產(chǎn)品材料清單、工藝科1）工藝科按客戶技術(shù)文件（包括樣品）進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝研究，編制試制工序作業(yè)指導(dǎo)書；2）工藝科根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程確定產(chǎn)品加工、裝配和包裝的工裝模具需求。試制工序作業(yè)指導(dǎo)書、工裝模具清單采購部采購部根據(jù)材料清單核算材料成本，制訂采購訂單，確認(rèn)每種原輔材料及耗材的單價、數(shù)量和交付時間。成本分析表、采購訂單工新科工新科按工裝模具清單制造、驗證工裝模具，配備新產(chǎn)品開發(fā)的所有制、驗、運(yùn)器具。驗證單、工裝模具定位清單采購部生產(chǎn)部工藝科質(zhì)量部項目組長1）采購部根據(jù)項目小組提供的采購計劃采購和外協(xié)原輔材料、零附件（計劃單上須明確采物相關(guān)要求及數(shù)量與時間），進(jìn)廠時經(jīng)檢驗合格入庫；2）生產(chǎn)部根據(jù)項目小組提供的零件試制計劃，依相關(guān)技術(shù)文件和工裝器具試制零件，完成后經(jīng)檢驗合格入庫；3）工藝科驗證制造工藝；4）項目組長跟蹤進(jìn)度和協(xié)調(diào)處理過程。采購計劃、零件試制計劃、入庫單、工藝驗證記錄、過程處理或調(diào)整方案、相關(guān)郵件流程步驟責(zé)任部門/人主要工作內(nèi)容形成資料13.客戶訂單接獲12.樣品確認(rèn)10.樣品檢驗與入庫11.樣品外發(fā)與確認(rèn)9.總成裝配工新科總裝工段設(shè)計科工藝科質(zhì)量部項目組長1）工新科根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃和新產(chǎn)品試制技術(shù)要求，組織（通知相關(guān)成員）進(jìn)行新產(chǎn)品總成裝配；2）領(lǐng)取零件和輔料；3）按試制工藝流程開展裝配、調(diào)試、噴涂等裝配作業(yè)；4）檢測、驗證各過程。 內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單、 領(lǐng)料單、 試制控制計劃或試制工序作業(yè)指導(dǎo)書、制造過程檢驗記錄質(zhì)量部工新科項目組長1）樣品制作完成，經(jīng)試制人員自檢合格后包裝，通知質(zhì)量部做入庫檢驗；2）質(zhì)量部按新產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行入庫檢驗，檢驗合格后在入庫單上簽字確認(rèn)，并通知工新科將樣品入庫；3）成品倉庫憑樣品有效入庫單驗證樣品數(shù)量，點(diǎn)收確認(rèn)后在入庫單上簽收，樣品入庫；4）工新科將新產(chǎn)品試制完成的消息通知業(yè)務(wù)部。新產(chǎn)品檢驗記錄、入庫單、內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單、相關(guān)郵件業(yè)務(wù)部銷售部項目組長1）業(yè)務(wù)部通知銷售部將合格入庫的樣品寄客戶確認(rèn)，并根據(jù)客戶的具體要求出具（隨樣品同發(fā)或郵發(fā)）樣品檢驗報告報告等相關(guān)資料；2）樣品寄出后，銷售部應(yīng)及時跟蹤客戶收樣時間與確認(rèn)結(jié)果，記錄在樣品跟蹤記錄表上，并將信息反饋業(yè)務(wù)部；3）業(yè)務(wù)部將客戶對樣品確認(rèn)的信息以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單方式通知項目小組。送貨單、檢驗報告報告PPAP文件（要求時）、樣品跟蹤記錄表、客戶郵件資料、內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單項目小組1）項目小組長對客戶信息內(nèi)容確認(rèn)及疑難問題澄清，確定下一步行動方案；2根據(jù)客戶要求，如需要更改設(shè)計方案重新試樣，則方案提交業(yè)務(wù)部決策，返回流程步驟1重新評定和安排。3）如項目通過，接收樣品確認(rèn)書函或直接新產(chǎn)品批產(chǎn)訂單，項目組長編寫新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報告，并策劃和安排落實批量生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)交接工作。 客戶電話/郵件記錄表、工程更改通知單 樣品確認(rèn)書或新產(chǎn)品客戶訂單、新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報告、小批量生產(chǎn)交接工作計劃銷售部業(yè)務(wù)部項目小組1銷售部將合同評審表交業(yè)務(wù)部組織訂單評審；2評審?fù)ㄟ^后，業(yè)務(wù)部編制業(yè)務(wù)計劃（包括采購?fù)鈪f(xié)、生產(chǎn)加工、總成裝配、包裝出貨等）進(jìn)行批產(chǎn)計劃評審，應(yīng)記錄具體的分管人員工作內(nèi)容和完成時間、評審人應(yīng)簽名。客戶訂單、合同評審表、新品批產(chǎn)工作計劃及其評審、流程步驟責(zé)任部門/人主要工作內(nèi)容形成資料14.1產(chǎn)前說明會14.批量生產(chǎn)準(zhǔn)備14.6生產(chǎn)準(zhǔn)備14.5工裝準(zhǔn)備14.4采購準(zhǔn)備14.3質(zhì)控準(zhǔn)備14.2技術(shù)準(zhǔn)備項目小組生產(chǎn)部1）批產(chǎn)前，項目小組應(yīng)組織項目批產(chǎn)階段評審，總結(jié)評估新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗，提出批產(chǎn)準(zhǔn)備方案；2項目組長召集小組成員及生產(chǎn)部門相關(guān)管理人員召開產(chǎn)前說明會，將產(chǎn)品質(zhì)量及工藝控制重點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)和注意事項等向與會人員介紹，應(yīng)填寫會議記錄。新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)報告、批產(chǎn)準(zhǔn)備工作計劃、會議記錄設(shè)計科工藝科項目組長1）設(shè)計科編制產(chǎn)品批產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品生產(chǎn)加工用圖、出廠產(chǎn)品包裝規(guī)范；2）工藝科應(yīng)編制產(chǎn)品BOM表、生產(chǎn)工藝流程表、工序操作指導(dǎo)書、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范；3）相關(guān)文件須經(jīng)項目組長審定；4）有效的技術(shù)文件由資料室受控發(fā)放至相關(guān)部門并形成記錄。批產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)用圖、批產(chǎn)包裝規(guī)范、BOM表、生產(chǎn)工藝流程表、工序作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范、文件資料發(fā)收記錄表質(zhì)量部項目組長1）編制批量生產(chǎn)的過程和總成產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范；2）落實過程檢驗人員和檢驗與監(jiān)測設(shè)備；3）相關(guān)質(zhì)控文件須經(jīng)項目組長審定；4）有效的質(zhì)量文件由資料室受控發(fā)放至相關(guān)部門并形成記錄。檢驗規(guī)范、檢驗大綱、文件資料發(fā)放回收記錄表采購部質(zhì)量工程師1）采購部依批產(chǎn)采購要求，對供應(yīng)商分類評定，確定合適供應(yīng)商，清理技術(shù)質(zhì)量文件，安排落實采購訂單；2）采購部應(yīng)組織對重要產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行批產(chǎn)質(zhì)量管理審核（或制造過程審核）；3）開展必要的供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)供應(yīng)商考評、采購訂單、文件資料發(fā)放回收記錄表供應(yīng)商審核、培訓(xùn)及相關(guān)郵件工新科1）工新科補(bǔ)齊批產(chǎn)所需的全套工裝器具；2）工新科將全套批產(chǎn)工裝器具交接到生產(chǎn)部門，并對指定生產(chǎn)人員做操作管理培訓(xùn)；3）項目組長檢查批量生產(chǎn)移交準(zhǔn)備情況。產(chǎn)品工裝請單、培訓(xùn)記錄、批產(chǎn)交接單、新產(chǎn)品移交檢查清單生產(chǎn)部項目組長1）批量生產(chǎn)對應(yīng)作業(yè)人員的配備、技能和質(zhì)控水平評估，并以相應(yīng)的培訓(xùn)；2）批量生產(chǎn)設(shè)備、工裝器具、測量設(shè)備、易損工具配備評估，并完善；3）批量生產(chǎn)所需原輔材料、能源配套評估，到位時間及節(jié)拍的確定；4）批量生產(chǎn)技術(shù)、工藝、質(zhì)控文件到位，操作工領(lǐng)會能力評估，相應(yīng)試生產(chǎn)培訓(xùn)；5）批量生產(chǎn)場地環(huán)境和工序流轉(zhuǎn)評估，為便于生產(chǎn)實施進(jìn)行必要調(diào)整；6）生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)工時能力評估。批產(chǎn)評估記錄人員培訓(xùn)記錄生產(chǎn)工藝流程及工時表流程步驟責(zé)任部門/人主要工作內(nèi)容形成資料15.3出貨控制16項目總結(jié)15.1首件試制確認(rèn)15.2量產(chǎn)15批量生產(chǎn)生產(chǎn)部設(shè)計科工新科工藝科質(zhì)量部項目組長1）首件制作。批量生產(chǎn)開始時，各崗位操作工應(yīng)在項目小組成員的監(jiān)控下按生產(chǎn)工藝實施首件品制作，以驗證批產(chǎn)時工藝要求的符合性、工裝模具的合理性、操作人員的技控能力。如有問題應(yīng)記錄在試產(chǎn)問題記錄表上，并協(xié)商予以改進(jìn)。2）首件檢驗。首件定35件，第1件制作完成，操作人員先自檢，檢驗員再復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)分析原因并按規(guī)范調(diào)整加工參數(shù)，直到合格。全部合格后，方可進(jìn)行下一件試制。檢測情況應(yīng)即時記錄。3）過程中如發(fā)現(xiàn)問題，項目小組須及時分析和處理。試產(chǎn)問題記錄表、制造過程檢驗記錄表、不合格評審單生產(chǎn)部質(zhì)量部項目小組1）首件樣品確認(rèn)合格后，進(jìn)入批量生產(chǎn)，在首批訂單生產(chǎn)期間，生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制人員應(yīng)加強(qiáng)過程巡檢（加重檢驗）；2）項目小組應(yīng)進(jìn)行針對性跟蹤檢查指導(dǎo)。3）各部門發(fā)現(xiàn)異常情況，須當(dāng)即上報，由項目組長組織分析處理。制造過程檢驗記錄表、質(zhì)量信息反饋處理表質(zhì)量部項目組長銷售部1）首批產(chǎn)品入庫檢查應(yīng)采用加重檢驗方案檢查（包括包裝情況）；2）項目組長應(yīng)審核首批產(chǎn)品檢驗報告；3）銷售部應(yīng)及時跟蹤首批產(chǎn)品出貨后客戶接收和檢測使用情況，并填寫出貨產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理表給反饋項目組長；4）如有問題，立即響應(yīng)組織處理，直至問題解決，沒有問題反饋表存檔（憑證）。產(chǎn)品出貨檢驗報告、質(zhì)量信息反饋處理表、客戶郵件、電話記錄項目組長生產(chǎn)部設(shè)計科工新科工藝科采購部質(zhì)量部1）新項目完成批量生產(chǎn)后，項目小組應(yīng)進(jìn)行項目總結(jié)，將項目的設(shè)計、工藝、工裝、質(zhì)量、成本和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的成功和失敗經(jīng)驗以書面方式總結(jié)出