循環(huán)流化床運(yùn)行規(guī)程.doc

松原吉安生化丁醇有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程YG-130/5.29-M4型鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行本）20090210發(fā)布 20090301實(shí)行松原吉安生化丁醇有限公司動(dòng)力車間發(fā)布目 錄1 設(shè)備規(guī)范及燃燒特性1.1 鍋爐設(shè)備規(guī)范 1.2 附屬設(shè)備規(guī)范 1.3 燃料特性 1.4 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.5 鍋爐流程簡(jiǎn)介 2 檢修后的檢查與試驗(yàn)2.1 檢修后的檢查 2.2 水壓試驗(yàn) 2.3 沖洗過熱器 2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn) 2.5 漏風(fēng)試驗(yàn) 2.6 洪爐、煮爐 3 機(jī)組的啟動(dòng)3.1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 3.2 啟動(dòng)前的試驗(yàn)與鍋爐上水 3.3 鍋爐點(diǎn)火 3.4 鍋爐升壓及安全門的整定 3.5 鍋爐并列 4 運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整4.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) 4.2 鍋爐正常運(yùn)行中的要求及控制參數(shù) 4.3 水位的監(jiān)視與調(diào)整 4.4 汽溫、汽壓的調(diào)整 4.5 流化、燃燒、循環(huán)的控制與調(diào)整 4.6 鍋爐排污 4.7 除渣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 4.8 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行維護(hù) 4.9 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù) 4.10 給煤石灰石系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 4.11.除塵器氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 5 鍋爐機(jī)組的停止5.1 停爐前的準(zhǔn)備 5.2 正常停爐 5.3 停爐壓火操作方法 5.4 停爐后的冷卻 5.5 停爐后的防腐 5.6 停爐后的防凍 6 鍋爐的事故與故障處理6.1 事故處理的一般原則 6.2 事故停爐規(guī)定 6.4 鍋爐滿水 6.5 鍋爐缺水 6.6 汽包水位計(jì)損壞的處理 6.7 水冷壁損壞 6.8 過熱器損壞 6.9 主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞 6.10 省煤器損壞 6.11 鍋爐管道水沖擊 6.12 汽水共騰 6.13 鍋爐滅火 6.14 鍋爐尾部煙道再燃燒 6.15 鍋爐床溫過低或過高 6.16 鍋爐床壓過低或過高 6.17 床面結(jié)焦 6.18 給煤故障 6.19 引風(fēng)機(jī)跳閘 6.20 一、二次風(fēng)機(jī)跳閘 6.21 回料器堵塞 6.22 排渣管堵塞 6.23 鍋爐主燃料跳閘 6.24 廠用電源中斷 6.25 負(fù)荷驟減 6.26 負(fù)荷驟增 7 附表附表1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械用油種類 附表2 飽和蒸汽壓力溫度對(duì)應(yīng)表 附錄3: 設(shè)備定期試驗(yàn)、輪換、維護(hù)制 前 言本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程、濟(jì)南鍋爐廠鍋爐說明書等相關(guān)資料以及相關(guān)的技術(shù)圖紙、主輔設(shè)備使用說明書進(jìn)行編制的。本規(guī)程是鍋爐運(yùn)行值班員進(jìn)行鍋爐運(yùn)行維護(hù)和操作的標(biāo)準(zhǔn)。為了便于規(guī)程的貫徹實(shí)施，有關(guān)管理和生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)各自的崗位認(rèn)真學(xué)習(xí)本標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程起草單位：松原吉安生化丁醇有限公司動(dòng)力車間本規(guī)程編制：本規(guī)程審核: 本規(guī)程審定: 本規(guī)程批準(zhǔn): 本規(guī)程由松原吉安生化丁醇有限公司動(dòng)力車間負(fù)責(zé)解釋適應(yīng)范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了松原吉安生化丁醇有限公司YG-130/5.29-M4型中溫次高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備運(yùn)行必須遵循的參數(shù)、方式和正常運(yùn)行 維護(hù)及鍋爐主、輔設(shè)備、系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、及異常和事故處理的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于松原吉安生化丁醇有限公司動(dòng)力車間鍋爐設(shè)備的運(yùn)行操作及維護(hù)。一、設(shè)備規(guī)范及燃料特性1.1、鍋爐設(shè)備規(guī)范1.1.1鍋爐設(shè)計(jì)銘牌項(xiàng) 目1號(hào)鍋爐2號(hào)鍋爐3號(hào)鍋爐鍋爐型號(hào)YG130/5.29M4型中溫次高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐制造廠家濟(jì)南鍋爐廠有限責(zé)任公司制造日期2008年2008年2008年投產(chǎn)日期2009年3月1.1.2主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)值1額定蒸發(fā)量T/H1302過熱蒸汽壓力Mpa5.293過熱蒸汽溫度4504汽包工作壓力Mpa5.825給水溫度1506給水壓力Mpa7.07.27冷風(fēng)溫度208一次風(fēng)溫1509二次風(fēng)溫15010排煙溫度14011一次風(fēng)壓pa1440012二次風(fēng)壓pa1032013一次風(fēng)量Nm3/h9996014二次風(fēng)量Nm3/h9612015床溫85095016汽包水位mm5017汽包中心標(biāo)高mm3540018煙氣含氧量4619鍋爐設(shè)計(jì)效率87.120一、二次風(fēng)比%60：4021飛灰、底渣比5.5：4.522水溶積m3901.1.3主要承壓部件規(guī)范名稱項(xiàng)目單位規(guī)格材質(zhì)汽包內(nèi)徑mm1500P335GH(直段8625mm)壁厚mm5長(zhǎng)度mm10130爐膛水冷壁爐膛高度mm32737爐膛寬度mm802576根爐膛深度mm403538根水冷壁管mm60520G/GB5310翼片水冷壁mm60520G/GB5310水冷壁管節(jié)距mm105高溫過熱器過熱器管mm423.512Cr1MoVG高過進(jìn)口聯(lián)箱mm2732020G/GB5310高過出口聯(lián)箱mm2732015CrMoG高過中間聯(lián)箱mm3252015CrMoG低溫過熱器過熱器管mm423.520G/GB5310低過進(jìn)口聯(lián)箱mm1591220G/GB5310懸吊聯(lián)箱mm2192020G/GB5310省煤器省煤器管mm38420G/GB5310省煤器聯(lián)箱mm2191620G/GB5310減溫器調(diào)節(jié)方式噴淋噴水量T/H減溫器聯(lián)箱mm3772520G/GB5310空氣預(yù)熱器型式 立式預(yù)熱器管mm52209CrNiCuP旋風(fēng)分離器型式 絕熱式 旋風(fēng)筒內(nèi)徑mm3600中心筒mm=81Cr23Ni18返料器型式 “U”型閥1.1.4.燃燒設(shè)備 名稱項(xiàng)目單位規(guī)格布風(fēng)板風(fēng)帽個(gè)數(shù)個(gè)568 (Z64Gr26Ni4Mo3NRe)風(fēng)帽型式鐘罩式 布風(fēng)板面積mm78752125油槍數(shù)量只/爐2出力Kg/h200 點(diǎn) 火 油 泵型號(hào)YB-200L2-2電機(jī)功率kw37電流A66.9/38.6電壓V380/660出口壓力Mpa1.5-1.8流量m3/h12.5揚(yáng)程米300轉(zhuǎn)速r/min2950油罐容積m325數(shù)量臺(tái)2 1.1.5.安全閥設(shè)備類別名稱設(shè)計(jì)數(shù)值動(dòng)作壓力汽包工作安全閥彈簧式5.82MpaMpa集汽集箱工作安全閥彈簧式5.29MpaMpa1.2、附屬設(shè)備規(guī)范名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)值一次風(fēng)機(jī)型號(hào)SFGX75-216D風(fēng)壓pa14400風(fēng)量m3/h99960臺(tái)數(shù)臺(tái)/爐1介質(zhì)溫度20電機(jī)型號(hào)YKK-5004-4功率kw630電壓KV10轉(zhuǎn)速r/min1485電流A44.8二次風(fēng)機(jī)型號(hào)SFGX130-2A14D風(fēng)壓pa10320流量m3/h96120臺(tái)數(shù)臺(tái)/爐1介質(zhì)溫度20電機(jī)型號(hào)YKK-4506-4功率kw400電壓KV10轉(zhuǎn)速r/min1485電流A28.72引 風(fēng) 機(jī)型號(hào)SFGX130-7322.5D風(fēng)壓pa4920流量m3/h343200臺(tái)數(shù)臺(tái)/爐1介質(zhì)溫度140電機(jī)型號(hào)YKK-5602-5功率kw710電壓kv10轉(zhuǎn)速r/min990電流51.59返料風(fēng)機(jī)型號(hào)SR207A升壓Mpa0.024流量m3/h40臺(tái)數(shù)臺(tái)/爐2介質(zhì)溫度20電機(jī)型號(hào)TYPE200L-4功率kw30電壓kv380轉(zhuǎn)速r/min1470電流A56.8布袋式除塵器型號(hào)LFDM-5080處理煙氣量M3/h343200煙氣工作溫度150瞬間溫度除塵效率 % 出口含塵濃度Mg/Nm350過濾速度m/min過濾面積m3LFDM-5080濾袋數(shù)量條1800濾袋材質(zhì)PPS針刺毯濾袋規(guī)格mm脈沖閥數(shù)量只120清灰壓縮空氣壓力Mpa0.2-0.5耗氣量m3/h2承受壓力pa+7000 -7000阻力pa12001500冷渣機(jī)型號(hào)HDFL-II出力t/h8每噸渣耗水t/h3電機(jī)型號(hào)WP10012-K功率kw3電壓V380電流A6.8擺針減速機(jī)型號(hào)BWE053-319轉(zhuǎn)速r/min4.5鏈斗輸渣機(jī)型號(hào)LD500出力t/h數(shù)量臺(tái)/3爐1電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L-9-X9/W電壓/功率V/kw380/15電流A30.3轉(zhuǎn)速r/min1460減速機(jī)型號(hào)XWO-9減速比87鏈速m/s0.24給煤機(jī)型號(hào)6MS-33出力t/h510輸送長(zhǎng)度m7.5數(shù)量臺(tái)/爐3電動(dòng)機(jī)型號(hào)YVF-100-4電壓/功率V/kw380/3.0電流A8.8減速機(jī)型號(hào)BWY22-59-3減速比鏈速m/s中心高mm150斗提輸渣機(jī)型號(hào)JB35出力M3/h數(shù)量臺(tái)/3爐1電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-0電壓/功率V/kw380/11電流A24.6轉(zhuǎn)速r/min970減速機(jī)型號(hào)ZLY160減速比1：20鏈速mm/s0.5定期排污擴(kuò)容器型號(hào)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998容積m37.5工作壓力Mpa0.15工作溫度165連續(xù)排污擴(kuò)容器型號(hào)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998容積m33.5工作壓力Mpa0.69工作溫度250疏水箱容積m330數(shù)量臺(tái)1疏水泵型號(hào)AN6電壓/功率V/kw380/22電流A41轉(zhuǎn)速r/min2950出力t/h50揚(yáng)程米59.5數(shù)量臺(tái)2疏水?dāng)U容器容積m31.0數(shù)量臺(tái)1排污泵型號(hào)TFWFZ120-18電壓/功率V/kw380/22電流A41.5出力t/h120揚(yáng)程米18數(shù)量臺(tái)2轉(zhuǎn)速r/min29001.3、燃料特性 設(shè)計(jì)燃料特性項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)值碳Cy56.31氫Hy2.88氧Oy0.56氮Ny0.89硫Sy2.83水分Wy6.07灰分Ay29.46揮發(fā)份Vy18.39低位發(fā)熱量QydwKJ/Kg22739灰變形溫度T1灰軟化溫度T2灰溶化溫度T3燃料消耗量Bt/h29.7入爐煤粒度200um的份額不大于20mm石灰石粒度mm 1.4、汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目鍋爐給水爐水飽和蒸汽過熱蒸汽PH值8.89.3910硬度ppm2.0磷酸根28全硅PPm0.4520 ug/kg20 ug/kg導(dǎo)電度Hs/cm0.30.3 ug/kg0.3 ug/kg聯(lián)胺PPb105氧PPb7鐵PPb2020 ug/kg20 ug/kg銅PPb55 ug/kg5ug/kg含油PPb0.31.5鍋爐流程簡(jiǎn)介我廠鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG-130/5.29-M4型中溫次高壓鍋爐；采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、型布置、循環(huán)流化床燃燒方式，對(duì)流豎井煙道內(nèi)布置對(duì)流受熱面。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、返料回路及豎井對(duì)流受熱面組成。鍋爐采用兩級(jí)配風(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后一路進(jìn)入爐膛底部水冷風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并從該風(fēng)路兩側(cè)一次風(fēng)擋板前引出點(diǎn)火風(fēng)；第二路從一次風(fēng)機(jī)出口處引出一根風(fēng)管至給煤裝置作為播煤風(fēng)。二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后一路進(jìn)至爐膛二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱，由二次環(huán)形風(fēng)箱引出8跟總支管前墻4跟，后墻4跟，共計(jì)24根，從爐膛前后墻下部進(jìn)入燃燒室；返料風(fēng)由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供應(yīng)。爐前均勻布置三個(gè)給煤點(diǎn)，石灰石通過給煤裝置經(jīng)落煤管進(jìn)入爐膛。鍋爐啟動(dòng)采用床下輕柴油點(diǎn)火方式，床下布置兩只啟動(dòng)油點(diǎn)火裝置。爐底部設(shè)有3跟159mm耐熱放渣管，兩根接入冷渣器（另一根為事故放渣），經(jīng)冷卻后排入鏈斗輸渣機(jī)、再經(jīng)斗提輸渣機(jī)進(jìn)入渣倉(cāng)。煙氣經(jīng)布袋除塵器由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣，粉煤灰經(jīng)稀相氣力輸送進(jìn)入灰?guī)?。鍋爐給水經(jīng)給水泵加壓后與高壓加熱器加熱后至鍋爐主給水管路，一路至噴水減溫器，一路至省煤器并配有旁路系統(tǒng)，給水首先從鍋爐豎井對(duì)流煙道的右側(cè)由四根894mm的管子引入兩級(jí)低溫省煤器的進(jìn)口聯(lián)箱（21916mm），經(jīng)加熱后進(jìn)入省煤器中間聯(lián)箱（21916mm），然后再由此聯(lián)箱引出逆流向上經(jīng)過一組水平布置的兩級(jí)高溫省煤器管組后進(jìn)入出口聯(lián)箱（21916mm），通過4跟1084mm連接管并分配至12跟763.5mm的支管進(jìn)入汽包。在3#下降管與低溫省煤器入口聯(lián)箱之間設(shè)有再循環(huán)管路，從汽包底部引出2跟32512mm與2跟27312mm的大直徑集中下降管，通過32跟1335 mm分配管分別與爐前、后、左、右墻水冷壁，1#、2#、3#、4#、翼片水冷壁及水冷套下聯(lián)箱連接，組成十個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路。水冷壁由605的管子加扁鋼并接成膜式管屏，管子節(jié)距為105mm，爐水流經(jīng)水冷壁吸熱后形成的汽水混合物匯集于上聯(lián)箱，然后通過20跟1335mm與4跟1595mm汽水引出管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的飽和蒸汽從汽包的頂部由6跟1335mm的連接管引入爐頂?shù)膽业踹M(jìn)口聯(lián)箱（21920mm），由80根（423.5mm）連接管進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱，蒸汽流經(jīng)兩級(jí)低溫過熱器受熱面加熱，由由80根（423.5mm）引至爐頂前、后噴水減溫器聯(lián)箱（37725mm），再通過6跟1335mm的導(dǎo)汽管引至爐左側(cè)的高溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱（27320mm）由80根（425mm）的頂棚過熱器管引到高溫過熱器中間聯(lián)箱，蒸汽流經(jīng)高溫過熱器受熱面后，由80根（425mm）管將過熱蒸汽引入高溫過熱器出口集箱（32520mm），經(jīng)主汽門送往主汽母管。二、鍋爐檢修后的檢查與試驗(yàn)2.1檢修后的檢查鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2.1.1鍋爐本體及其它系統(tǒng)的檢查2.1.1.1 各受熱面的外形正常，沒有裂紋和明顯的傾斜與不平，耐火、耐磨材料完好無損,二次風(fēng)口、返料口、給煤口完好，無變形、無損壞。2.1.1.2 流化床上無雜物，水冷風(fēng)室內(nèi)耐火澆筑料完整，無明顯裂痕、變形及損壞現(xiàn)象；布風(fēng)板上風(fēng)帽齊全，噴嘴方向正確，無偏斜，風(fēng)帽小孔暢通，無變形現(xiàn)象；排渣口及渣管完好；排渣管與布風(fēng)板間無縫隙；下部風(fēng)室無積灰。2.1.1.3 各煙道內(nèi)無雜物、無積灰，旋風(fēng)筒耐磨材料無嚴(yán)重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)部無人工作，受熱面清潔無雜物；各處伸縮節(jié)完整；確認(rèn)內(nèi)部無人后，嚴(yán)密關(guān)閉各孔、門。2.1.1.4 爐頂及運(yùn)轉(zhuǎn)層各通道、地面清潔無雜物。各平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板完整并符合安規(guī)要求。照明充足，事故照明可靠。2.1.1.5 檢查煙道防爆門應(yīng)嚴(yán)密，位置正確，周圍無影響動(dòng)作的雜物。2.1.1.6 各部剛性梁及支吊架良好，汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器刻度清楚，指示正確。2.1.1.7 鍋爐本體、汽包、聯(lián)箱及各汽水管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好，無脫落。2.1.1.8 鍋爐各部熱工檢測(cè)裝置齊全、測(cè)點(diǎn)位置正確，操作盤清潔，DCS各種指示與實(shí)際位置相符，熱工、自控儀表完好。2.1.1.9 各傳動(dòng)裝置的連桿、接頭牢固，各風(fēng)門擋板、閥門動(dòng)作靈活，開關(guān)指示正確。2.1.1.10 油燃燒器的窺視孔和火焰檢測(cè)器清潔，風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，風(fēng)道暢通，無變形、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象。2.1.2 返料裝置的檢查2.1.2.1 旋風(fēng)分離器外觀正常，頂部結(jié)合嚴(yán)密堵漏風(fēng)，分離器進(jìn)口及返料裝置防磨澆筑料良好，無裂痕、變形及損壞現(xiàn)象。2.1.2.2 返料器內(nèi)無雜物和積灰，返料器風(fēng)室無積灰，耐火澆筑料完整，無明顯裂痕、變形及損壞現(xiàn)象；2.1.2.3 返料腿暢通，無結(jié)焦、堵塞，防磨澆筑料良好，無裂痕、變形及損壞現(xiàn)象。2.1.2.4 分離器出口中心筒無嚴(yán)重變形及磨損。2.1.2.5 膨脹節(jié)與支吊架正常。2.1.3 給煤、系統(tǒng)的檢查2.1.3.1 煤斗內(nèi)有足夠的存煤，煤斗下煤插板開啟靈活。2.1.3.2 給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置正常，無摩擦、卡塞現(xiàn)象，各部地腳牢固。2.1.3.3 給煤機(jī)鏈條松緊合適，減速機(jī)、減速裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。減速機(jī)油位在視鏡的1/2處。2.1.3.4 下煤口與燃燒室結(jié)合處嚴(yán)密不漏。2.1.4 汽水系統(tǒng)的檢查2.1.4.1. 汽水管道及所有部件完好，支吊架齊全，管道能自由膨脹。2.1.4.2 管道保溫完好，表面光潔，其顏色符合規(guī)定，管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。2.1.4.3 與系統(tǒng)隔絕的堵板應(yīng)拆除。2.1.5 各閥門、擋板的檢查2.1.5.1 與管道連接完好，法蘭螺絲擰緊。2.1.5.2 手輪擰緊，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。2.1 5.3 閥門填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。2.1.5.4 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。2.1.5.5 所有電動(dòng)閥門的執(zhí)行裝置完好，實(shí)際指示和操作盤的位置相符。2.1.5.6 所有煙風(fēng)擋板完好， 開關(guān)靈活， 電動(dòng)擋板的執(zhí)行裝置完好， 實(shí)際指示與操作盤的位置指示相符。2.1.6 安全附件的檢查2.1.6. 1 水位計(jì)的檢查2.1.6.1.1 汽水聯(lián)通管保溫良好。2.1.6.1.2 水位計(jì)嚴(yán)密、清晰。2.1.6.1.3 汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。2.1.6.1.4 水位計(jì)安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高低限水位有明顯的標(biāo)志。2.1.6.1.5 備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。2.1.6.1.6 周圍照明充足。2.1.6.2. 壓力表的檢查2.1.6.2.1 表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作處畫有紅線；2.1.6.2. 2 指針在零點(diǎn)；2.1.6.2.3 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封；2.1.6.2.4 壓力表閥開啟；2.1.6.2.5 周圍照明充足。2.1.6.3 安全閥的檢查2.1.6.3.1 排氣管及疏水管道完整，暢通，管段無積水現(xiàn)象且裝設(shè)牢固。2.1.6.3.2 彈簧動(dòng)作靈活，沒有防礙動(dòng)作的雜物。2.1.7.除塵器、輸灰系統(tǒng)的檢查2.1.7.1灰斗殼體所有連接緊固，密封嚴(yán)密不漏風(fēng)，不露灰。2.1.7.2花板水平，濾袋與龍骨配合完好，濾袋裝在花板上嚴(yán)密不漏氣，濾袋在灰斗內(nèi)應(yīng)垂直不互相碰撞。2.1.7.3保持除塵器進(jìn)氣、排氣和旁通閥門開關(guān)靈活。2.1.7.4壓縮空氣儲(chǔ)氣罐各閥門開啟靈活。清灰系統(tǒng)無漏氣，脈沖閥、噴吹管連接良好，噴出孔要對(duì)準(zhǔn)濾袋中心。2.1.7.5氣力輸灰系統(tǒng)無漏灰，羅茨風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置正常，無摩擦、卡塞現(xiàn)象，各部地腳牢固，油位正常。2.1.7.6高效粉料泵，空氣斜槽密封嚴(yán)密不漏灰。各部閥門開關(guān)靈活。2.1.7.7灰斗加熱、振打、氣化裝置完整好用。2.1.8 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查2.1.8.1 所有安全罩完整牢固，靠背輪連接良好，傳動(dòng)部分及電機(jī)的地腳螺絲牢固。2.1.8.2 各軸承油量充足，油質(zhì)合格，油位計(jì)完整，指示正確，最高最低油位線刻度清晰。放油門及軸承無漏油現(xiàn)象。軸承油位保持在1/22/3油位計(jì)范圍內(nèi)。2.1.8.3 各軸承溫度和電機(jī)軸承、線圈溫度表應(yīng)齊全完好，并與DCS上指示一致。2.1.8.4 各軸承冷卻水暢通，水量充足。2.1.8.5 風(fēng)機(jī)擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.8.6 電動(dòng)機(jī)絕緣應(yīng)合格，接地線連接完好，就地事故按鈕及保護(hù)裝置良好，電動(dòng)機(jī)接線盒完整。2.1.8.7 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)周圍無障礙物，軸承無積灰和油垢，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。2.1.8.8 熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。2.1.9 除渣系統(tǒng)的檢查2.1.9.1 冷渣器、刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)外形完整，周圍照明充足，地面無雜物。2.1.9.2 減速機(jī)油質(zhì)合格，油位正常，傳動(dòng)鏈良好，安全罩完整牢固。2.1.9.3 冷渣器與下灰管連接牢固，下灰門開關(guān)靈活；事故排渣門開關(guān)靈活且嚴(yán)密關(guān)閉。2.1.9.4 冷渣器冷卻水門開啟，冷卻水量充足，水流暢通。2.1.9.5 各電機(jī)接地線良好；地角螺絲無松動(dòng)。2.1.9.6 刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)、減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置正常，無摩擦、卡塞現(xiàn)象，鏈條松緊合適，各部檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.10燃油系統(tǒng)的檢查2.1.10.1 點(diǎn)火油泵對(duì)輪連接完好，地腳螺絲牢固。2.1.10.2 電機(jī)各部完好，接地線牢固，電氣測(cè)電機(jī)絕緣合格。2.1.10.3 點(diǎn)火油槍完整好用。2.1.10.4 油管路，閥門及油槍與管道連接處在點(diǎn)火前啟動(dòng)試驗(yàn)中無漏油，油位計(jì)好用。2.1.10.5 燃油壓力不低于1.5Mpa。2.1.10.6 油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：1) 本爐來油各手動(dòng)門開，本爐回油調(diào)節(jié)門開。2) 油槍來油手動(dòng)門關(guān)。3) 油槍各蒸汽吹掃門關(guān)；來油管道蒸汽吹掃手動(dòng)門關(guān)。2.1.11 承壓部件膨脹指示器檢查2.1.11.1刻度指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針直接焊接在膨脹元件上。2.1.11.2指示板的刻度正確，清楚，在板的基準(zhǔn)臺(tái)上設(shè)有標(biāo)記。2.1.11.3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。2.1.11.4鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在基準(zhǔn)點(diǎn)上。2.1.12 操作盤檢查2.1.12.1 DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。2.1.12.2所有儀表、信號(hào)裝置，操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，光字盤光亮充足。2.1.12.3盤面整潔，標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。2.1.12.4指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。2.1.12.5報(bào)警好用，響聲宏亮。2.1.13現(xiàn)場(chǎng)照明檢查2.1.13.1鍋爐本體及其他部位的照明齊全，亮度充足。2.1.13.2事故照明電源可靠。2.1.13.3操作室內(nèi)的照明充足，光線柔和。2.1.14其它檢查：2.1.14.1檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所有孔洞以及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。2.1.14.2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤、積灰。2.1.14.3檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。2.1.14.4腳手架應(yīng)全部拆除。2.1.14.5在鍋爐附近備用足夠的消防器材。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)記錄內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。2.2水壓試驗(yàn)2.2.1鍋爐受熱面，汽水管道，閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)壓力為鍋爐允許壓力5.82Mpa，以檢查受熱面、汽水管道、閥門積各部件的嚴(yán)密性。2.2.2遇有下列條件之一者，必須做超水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為鍋爐汽包允許壓力的1.25倍，即7.3Mpa，以便對(duì)各承壓部件做必要的技術(shù)鑒定。2.2.2.1停爐時(shí)間連續(xù)一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行。2.2.2.2更換水冷壁50以上，省煤器或過熱器管全部更換時(shí)。2.2.2.3主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補(bǔ)或檢修時(shí)。2.2.2.4連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)的。2.2.2.5 更換過熱器，省煤器，水冷壁聯(lián)箱時(shí)。2.2.3 水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作鍋爐各承壓部件檢修完畢，汽包人孔門和各聯(lián)箱手孔均嚴(yán)密密封；汽水管道和閥門連接完好。各閥門靈活好用。檢修位置腳手架拆除，衛(wèi)生清掃干凈。檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，具備試驗(yàn)條件。試驗(yàn)前各系統(tǒng)處于下列狀態(tài)：2.2.3.1 蒸汽系統(tǒng)： 鍋爐側(cè)主蒸汽門，主汽門旁路二次門關(guān)閉，對(duì)空排汽手動(dòng)閥電動(dòng)閥關(guān)閉，各集箱和汽包空氣門開啟，隔離門關(guān)閉，隔離門前疏水開啟，各壓力表投入。2.2.3.2 給水系統(tǒng)：主給水閥，主給水旁路閥，給水管路所有放水閥，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2.2.3.3 放水系統(tǒng)：緊急放水電動(dòng)閥，定排一、二次門關(guān)閉，定排總門開啟，連排一次門關(guān)閉。2.2.3.4 疏水系統(tǒng)：過熱器各聯(lián)箱疏水二次門關(guān)閉，疏水一次門、疏水箱總放水門開啟。2.2.3.5 減溫系統(tǒng)：減溫手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥開啟。2.2.3.6 蒸汽、爐水取樣，汽包加藥等一次門關(guān)閉。2.2.3.7 汽包水位計(jì)處于工作狀態(tài)，給水壓力表、流量計(jì)投入。2.2.3.8 安全閥解列。2.2.3.9 各聯(lián)箱膨脹指示器完整并指示正確。2.2.3.10 水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。環(huán)境溫度若低于5，必須采取防凍措施。一般水溫在2070為宜。2.2.4 水壓試驗(yàn)的操作過程2.2.4.1 準(zhǔn)備工作結(jié)束后，請(qǐng)示班長(zhǎng)通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，按規(guī)程規(guī)定向鍋爐上水至正常水位，上水時(shí)間一般冬季為2小時(shí)，夏季為1小時(shí)，上到正常水位后繼續(xù)緩慢上水，鍋爐上滿水應(yīng)以空氣門見水為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)空氣門見水后，關(guān)閉汽包空氣門。繼續(xù)上水至過熱器出口聯(lián)箱空氣門見水時(shí)關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱空氣門。2.2.4.2 升壓前應(yīng)通知檢修人員退離爐內(nèi)和承壓部件工作現(xiàn)場(chǎng)。2.2.4.3 采用給水旁路控制升壓速度，升壓速度限制在0.10.3Mpa/min。2.2.4.4 升壓至0.5Mpa、2.5Mpa、5.63Mpa時(shí)，分別停止升壓，通知檢修人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查后方可升壓或降壓，試驗(yàn)完畢后，通過定期排污系統(tǒng)進(jìn)行緩慢泄壓，降壓速度不許超過0.1Mpa/min。2.2.4.5 水壓實(shí)驗(yàn)合格條件：1）當(dāng)汽包壓力升至5.63Mpa時(shí)，停止升壓，關(guān)閉旁路門（各截門不內(nèi)漏），保持20min，壓降不大于0.3MPa為合格。2）各承壓部件不許出現(xiàn)應(yīng)力變形。3）各管道、承壓部件的金屬壁無任何水珠或水霧，閥門、法蘭、焊口無水珠及漏泄現(xiàn)象。2.2.5 超水壓試驗(yàn)2.2.5.1超水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2.2.5.2當(dāng)壓力升到汽包工作壓力5.63Mpa時(shí)，應(yīng)停止升壓、進(jìn)行全面檢查，檢查合格后解列汽包水位計(jì)、各安全門，繼續(xù)緩慢升壓至超水壓實(shí)驗(yàn)壓力5.631.25=7. 3Mpa保持20min，記錄壓降，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。2.2.5.3合格標(biāo)準(zhǔn)：2.2.5.3.1受壓元件、金屬壁和焊口法蘭無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2.2.5.3.2脹口處在水壓降到工作壓力時(shí)，不漏水（脹接處出現(xiàn)少量水珠的滲水量是允許的）。2.2.5.3.3超壓實(shí)驗(yàn)后，經(jīng)宏觀檢查，受壓元件應(yīng)沒有明顯的殘余變形。2.2.6水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行放水。當(dāng)壓力降到零時(shí)應(yīng)開啟空氣門，對(duì)空排汽一、二次閥，儀表一次閥，取樣一次閥，平衡容器一次閥，汽包加藥閥。水位放到3050mm。2.2.7進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)由司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)控。2.2.8水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)由電站提供試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)公司總工，安環(huán)處，生產(chǎn)部批準(zhǔn)后進(jìn)行。2.2.9進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行和檢修主任或?qū)９け仨氃趫?chǎng)。2.2.10水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫操作票。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)填寫在設(shè)備缺陷記錄本上并與在場(chǎng)檢修人員對(duì)照。2.3沖洗過熱器2.3.1鍋爐大修和小修時(shí)，應(yīng)根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見，對(duì)過熱器管進(jìn)行公共式反沖洗。2.3.2沖洗過熱器時(shí)的閥門開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程中做出具體規(guī)定。沖洗前，拆除反沖洗管上的堵板。2.3.3沖洗時(shí)，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝結(jié)水或給水。適當(dāng)控制沖洗水量，水溫盡可能保持在100以下。2.3.4沖洗過熱器的一般程序是：2.3.4.1開啟反沖洗水閥向鍋爐上水。2.3.4.2輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥。2.3.4.3通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗。關(guān)閉反沖洗水閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。2.3.4.4沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。2.3.4.5沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。2.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)風(fēng)機(jī)經(jīng)過檢查后，需進(jìn)行不小于30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。新安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行不小于24小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。風(fēng)機(jī)大修后，試運(yùn)時(shí)間不少于2小時(shí)。2.4.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)：各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查合格后，可聯(lián)系電氣送電，并解除聯(lián)鎖。2.4.2依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)（除塵器、除灰、輸渣、石灰石系統(tǒng)可另外按系統(tǒng)試運(yùn)）。2.4.3電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)過程中，啟動(dòng)電流應(yīng)在5至10秒內(nèi)恢復(fù)到正常值，否則切斷電源。2.4.4運(yùn)行中應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，并無摩擦、振動(dòng)和過熱現(xiàn)象，對(duì)滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)不超過40，最高溫度不超過80。2.4.5試運(yùn)行中如有異常現(xiàn)象應(yīng)緊急停機(jī)，并及時(shí)進(jìn)行檢查處理。2.4.6試運(yùn)結(jié)束后，將各系統(tǒng)試運(yùn)情況記錄好。2.4.7試運(yùn)時(shí)檢修主任、運(yùn)行主任、熱動(dòng)主管，運(yùn)行班長(zhǎng)及各值班員必須在場(chǎng)。2.5漏風(fēng)試驗(yàn)：2.5.1 鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下以正壓法、負(fù)壓法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性。2.5.2 用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查鍋爐燃燒室和煙道的嚴(yán)密性。做法： 首先，嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門，檢查門等。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使燃燒室負(fù)壓保持100150Pa。然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面移動(dòng)，在不嚴(yán)處火焰就會(huì)被負(fù)壓吸向該處。此時(shí)，檢查人員應(yīng)立即將不嚴(yán)處劃上記號(hào)，待試驗(yàn)完畢后將其堵塞。2.5.3 空氣預(yù)熱器，煙道和風(fēng)門擋板的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用正壓法，步驟如下：2.5.3.1 適當(dāng)保持燃燒室風(fēng)壓：2.5.3.2 將一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門及各風(fēng)門全部關(guān)閉。2.5.3.3 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，然后緩慢開關(guān)一次風(fēng)機(jī)擋板，觀察電動(dòng)機(jī)的電流變化情況。如果此時(shí)電動(dòng)機(jī)電流與一次風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的電流相符或接近時(shí)，則表明一次風(fēng)機(jī)到空預(yù)器直至空氣門嚴(yán)密不漏。如果電動(dòng)機(jī)電流增大，則說明這個(gè)區(qū)域有不嚴(yán)的漏風(fēng)處，此時(shí)應(yīng)該對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將漏風(fēng)處均均勻劃上記號(hào)，待試驗(yàn)結(jié)束后，徹底消除。2.5.3.4 檢查空預(yù)器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行。如有煙氣噴出側(cè)表明有不嚴(yán)處，在漏風(fēng)部位劃上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。2.6 烘爐、煮爐2.6.1 烘爐在流化床床面上鋪上一定量的粗底料，防止燒壞或堵塞風(fēng)帽口，然后放上木柴點(diǎn)火烘爐，打開引風(fēng)機(jī)擋板，使鍋爐自然通風(fēng)，烘爐過程中應(yīng)控制過熱器后煙氣溫度，溫升每天不超過100，后期煙溫升不超過25/天。在高溫過熱器兩側(cè)的中部丁字交叉縫處取灰漿樣，當(dāng)含水率在6以下時(shí)可開始煮爐。煮爐結(jié)束后灰漿含水率部高于2.5。烘爐時(shí)應(yīng)注意以下問題：2.6.1.1 烘爐前護(hù)板不能滿焊，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。2.6.1.2 不能用烈火烘爐，使?fàn)t溫急劇上升。2.6.1.3 汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上水后開啟。2.6.1.4 嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料，以免燒壞風(fēng)帽。2.6.2 煮爐烘爐工作結(jié)束后，爐墻的干燥程度合乎要求，即可進(jìn)行煮爐工作。本爐采用堿煮爐，煮爐必須按照有關(guān)規(guī)定制定煮爐方案及措施，在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，其加藥量為NaOH和Na3PO4各35/m3H2O（按100純度）。升壓至44.5MPa，排氣量為1015額定蒸發(fā)量。煮24小時(shí)后，以后各部排污點(diǎn)輪流排污，直至水質(zhì)達(dá)到合格為止。煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐放水，檢查汽包水冷下聯(lián)箱內(nèi)部，徹底清理內(nèi)部附著物和殘?jiān)?。注：鍋爐加藥前電接點(diǎn)水位計(jì)、壓差水位計(jì)、雙色水位計(jì)全部解列。三鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)3.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備3.1.1檢查所有閥門，并置于下列位置：3.1.1.1 蒸汽系統(tǒng)： 主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，旁路門關(guān)閉，隔離門及其旁路門關(guān)閉。3.1.1.2 給水系統(tǒng)： 給水閥、給水旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)整門、給水中間門、省煤器入口門、省煤器再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后關(guān)閉。）3.1.1.3 減溫水系統(tǒng)： 減溫器入口門、調(diào)整門，關(guān)閉。3.1.1.4 放水系統(tǒng)： 各聯(lián)箱的排污閥，連排二次閥，事故放水閥關(guān)閉，定排總閥，連排一次閥開啟。3.1.1.5 疏水系統(tǒng)： 疏水閥均開啟。3.1.1.6 蒸汽及爐水取樣，汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。3.1.1.7 汽包水位計(jì)的汽閥，水閥開啟，放水閥關(guān)閉。3.1.1.8 所有壓力表一次閥開啟，所有流量表的一次門開啟。3.1.1.9 空氣門開啟（給水管空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排汽門開啟。3.1.2 檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：3.1.2.1引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。3.1.2.2 一、二次風(fēng)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門開啟50。3.1.2.3 返料器底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放渣門關(guān)閉。3.1.3.檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物，各風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象：各部人孔門，檢查門及防爆門完整，嚴(yán)密關(guān)閉，除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉位置：除灰溝暢通，蓋板齊全。3.1.4. 檢查除塵器各部狀態(tài)正常。關(guān)閉主煙氣擋板，開啟旁路門。3.1.5. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常：開啟冷卻水閥，水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。3.1.6 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列工作：3.1.6.1 汽機(jī)值班人員：開汽機(jī)系統(tǒng)疏水：3.1.6.2