脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程(200809審核版)

華華能能?chē)?guó)國(guó)際際電電力力股股份份有有限限公公司司 上上海海石石洞洞口口第第二二電電廠廠 技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) HDQJ 1206 01 01 2008 脫硫系統(tǒng) 運(yùn)行規(guī)程 2008 09 發(fā)布 2008 09 實(shí)施 華能?chē)?guó)際電力股份有限公司 上海石洞口第二電廠 發(fā) 布 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 前 言 本規(guī)程系根據(jù) 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 參考有關(guān)典型規(guī)程 制造廠技術(shù)說(shuō)明 操作手冊(cè)編訂 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě) 本規(guī)程由運(yùn)行部提出 本規(guī)程由運(yùn)行部歸口并解釋 運(yùn)行部下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程 值長(zhǎng) 機(jī)組值班員及巡操員 運(yùn)行部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 本規(guī)程主要起草部門(mén) 運(yùn)行部 本規(guī)程主要編寫(xiě) 人 張輝 儲(chǔ)昊 本規(guī)程主要審核人 宋子凱 本規(guī)程批準(zhǔn)人 樊哲軍 本規(guī)程 2008 年 9 月第一次頒發(fā) 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 目 次 1 通則 1 2 FGD 的反應(yīng)原理 1 3 FGD 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 3 1 鍋爐及其輔機(jī)參數(shù)表 1 3 2 燃煤參數(shù) 2 3 3 FGD 進(jìn)口煙氣參數(shù) 3 3 4 鍋爐 B MCR 工況煙氣中污染物成分 3 3 5 石灰石參數(shù) 4 4 FGD 的性能特性 4 5 FGD 煙氣系統(tǒng) 5 5 1 FGD 煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 5 5 2 FGD 煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 8 5 3 FGD 煙氣系統(tǒng)的閉環(huán)控制 11 6 FGD 吸收塔系統(tǒng) 11 6 1 FGD 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 11 6 2 FGD 吸收塔系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 13 6 3 FGD 吸收塔系統(tǒng)的閉環(huán)控制 15 7 FGD 石灰石漿液輸送系統(tǒng) 15 7 1 FGD 石灰石漿液輸送系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 15 7 2 FGD 石灰石漿液泵的保護(hù)聯(lián)鎖 15 8 FGD 排放系統(tǒng) 16 8 1 FGD 排放系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 16 8 2 FGD 排放系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 17 9 FGD 工藝水系統(tǒng) 17 9 1 FGD 工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 18 9 2 FGD 工藝水系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 18 10 FGD 煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng) CEMS 19 10 1 CEMS 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 19 10 2 CEMS 正常運(yùn)行的監(jiān)測(cè)和報(bào)警的查看 19 11 FGD 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 20 11 1 FGD 的啟動(dòng)方式 20 11 2 FGD 的啟動(dòng)前檢查 試驗(yàn)及驗(yàn)收 20 11 3 FGD 的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 22 11 4 各系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目 23 11 5 FGD 各系統(tǒng)的投入和測(cè)試 25 11 7 FGD 啟動(dòng)允許條件 28 11 8 FGD 系統(tǒng)的啟動(dòng) 29 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 3 11 9 FGD 系統(tǒng)的停運(yùn) 33 11 10 停運(yùn)后的排空 37 12 FGD 系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整和維護(hù) 38 12 1 維護(hù) FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行的任務(wù) 38 12 2 FGD 系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整 38 13 FGD 事故及故障處理 41 14 FGD 設(shè)備定期試驗(yàn)與切換 48 14 1 一般規(guī)定 48 14 2 正常運(yùn)行期間應(yīng)完成如下定期工作 48 14 3 定期工作項(xiàng)目及時(shí)間安排 48 14 4 吸收塔煙氣旁路擋板門(mén)的活動(dòng)試驗(yàn)方法 49 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 1 1 通則 1 1 本系統(tǒng)包括兩套石灰石 石膏濕法煙氣脫硫裝置 簡(jiǎn)稱(chēng) FGD 分別與兩臺(tái)超臨界 600MW 燃煤發(fā) 電機(jī)組的鍋爐配套 在 BMCR 工況下進(jìn)行全煙氣脫硫 脫硫效率為 95 本脫硫裝置采用美國(guó) B W 公司 的濕式石灰石 石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝 由武漢凱迪電力股份有限公司設(shè)計(jì)并配套提供設(shè)備 1 2 從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的全部煙氣經(jīng)過(guò)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔 經(jīng)托盤(pán)均勻分布后與上 部噴淋而下的堿性石灰石漿液逆流接觸 進(jìn)行吸收反應(yīng) 煙氣中的 SO2 SO3等被吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋的 石灰石 石膏漿液吸收 生成的亞硫酸鈣被不斷送入的空氣中的氧氣氧化成硫酸鈣 脫除 SO2后的煙氣 再進(jìn)入除霧器除去煙氣中攜帶的漿霧后送入煙囪排向大氣 1 3 石灰石漿液由石洞口一廠用濕磨機(jī)將石灰石與水配制成 12 左右濃度的漿體 輸送入脫硫中儲(chǔ)區(qū) 石灰石漿液箱 本廠直接從脫硫中儲(chǔ)區(qū)石灰石漿液箱通過(guò)石灰石漿液泵輸送入吸收塔 1 4 吸收塔底部漿池中產(chǎn)生的石膏由吸收塔石膏排出泵輸送至中儲(chǔ)區(qū)的石膏漿液箱中 由石洞口一廠 經(jīng)脫水處理成石膏成品后外送 在吸收塔石膏漿液未達(dá)到輸送條件時(shí)進(jìn)行吸收塔再循環(huán) 當(dāng)事故時(shí)石 膏漿液也可由石膏排出泵排入事故漿液箱 1 5 FGD 煙氣進(jìn)口與煙囪之間設(shè)置了旁路煙道及旁路煙氣擋板 正常運(yùn)行時(shí)煙氣通過(guò)脫硫系統(tǒng) 事故 情況或脫硫系統(tǒng)停運(yùn)檢修時(shí)煙氣由旁路煙道進(jìn)入煙囪 1 6 兩臺(tái)鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)采用 ABB 的分散控制系統(tǒng) FGD DCS 進(jìn)行控制 其主要功能包括數(shù)據(jù)采 集和處理 DAS 模擬量控制系統(tǒng) MCS 和順序控制系統(tǒng) SCS 其它控制系統(tǒng)包括工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 火災(zāi) 報(bào)警系統(tǒng) 空調(diào)控制系統(tǒng) 就地儀表和控制設(shè)備 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 熱工電源系統(tǒng) 1 7 FGD 系統(tǒng)在負(fù)荷為 30 100 BMCR 范圍時(shí) 全煙氣脫硫效率達(dá) 95 以上 1 8 FGD 系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng) 石灰石漿液輸送系統(tǒng) 排放系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)等組成 另外配有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) CEMS 2 FGD 的反應(yīng)原理 2 1 石灰石或碳酸鈣漿液與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合 煙氣中的二氧化硫 SO2 與吸收塔漿液中 的碳酸鈣 CaCO3 以及送入空氣中的氧氣 O2 發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 生成二水硫酸鈣 CaSO4 2H2O 即石 膏 脫硫后的煙氣流經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴 經(jīng)煙囪排入大氣 2 2 化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下 石灰石的溶解 CaCO3 CO2 H2O Ca HCO3 2 與 SO2反應(yīng) Ca HCO3 2 2SO2 Ca HSO3 2 2CO2 氧化 Ca HSO3 2 CaCO3 O2 2CaSO4 CO2 H2O 石膏生成 CaSO4 2H2O 2CaSO4 2H2O 去除 SO2總反應(yīng)方程式 CaCO3 SO2 O2 2H2O CaSO4 2H2O CO2 石灰石或碳酸鈣在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高 通過(guò)溶解過(guò)程 生成碳酸氫鈣 碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣 在氧化區(qū) 亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng) 生 成硫酸鈣 漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣 即石膏 吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū) 在 上部氧化區(qū)內(nèi) 氧化空氣通過(guò)一個(gè)分配系統(tǒng)送入 在 PH 值為 5 3 5 7 的漿液中生成石膏 在結(jié)晶區(qū) 石膏晶種逐漸增大 并生成為易于脫水的較大的晶體 新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域 3 FGD 設(shè)計(jì)參數(shù) 3 1 鍋爐及其輔機(jī)參數(shù)表 參見(jiàn)表 1 表 1 鍋爐及其輔機(jī)參數(shù) 設(shè)備名稱(chēng)參數(shù)名稱(chēng)單 位數(shù)據(jù) 鍋 爐型 式超臨界一次中間再熱螺旋管圈直流鍋爐 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 2 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t h1900 臺(tái) 數(shù)臺(tái) 2 鍋爐排煙溫度 空預(yù)器出口 0C 130 鍋爐實(shí)際耗煤量 每臺(tái)爐 t h 240 3 設(shè)計(jì)煤種 244 4 校核煤種 主蒸汽 MPa 0C25 4 541 數(shù)量 每臺(tái)爐 個(gè)2 臺(tái) 型 式雙室四電場(chǎng) 靜電除塵器 除塵效率 99 5 除塵器 引風(fēng)機(jī)出口灰塵濃度 mg Nm3 66 設(shè)計(jì)煤種 88 校核煤種 型 式雙速離心式 數(shù) 量個(gè) 2 風(fēng) 量 BMCR 工況 Nm3 s286 風(fēng) 壓 BMCR 工況 Pa5200 引風(fēng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)功率 KW3720 2000 高 度 m240 出口內(nèi)徑 mm6500 型式雙管式 煙 囪 內(nèi)部防腐材料發(fā)泡玻璃磚 3 2 燃煤參數(shù) 參見(jiàn)表 2 表 2 燃煤參數(shù) 名 稱(chēng) 及 符 號(hào) 單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 收到基全水分 Mar 11 8910 84 收到基灰分 Aar 8 0713 69 工 業(yè) 分 析 收到基揮發(fā)分 Var 25 2723 33 收到基低位發(fā)熱量 Qnet ar kJ kg2266021798 哈氏可磨系數(shù) HGI 5553 收到基碳 Car 58 1057 86 收到基氫 Har 3 353 36 收到基氧 Oar 9 726 71 收到基氮 Nar 0 700 79 元 素 分 析 收到基全硫 St ar 0 91 3 變形溫度 DT 11201290 灰 熔 融 軟化溫度 ST 12301320 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 3 名 稱(chēng) 及 符 號(hào) 單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 性 流動(dòng)溫度 FT 12901360 二氧化硅 SiO2 43 3752 88 三氧化二鋁 Al2O3 15 4013 40 三氧化二鐵 Fe2O3 15 8023 60 氧化鈣 CaO 12 643 36 氧化鎂 MgO 1 101 60 三氧化硫 SO3 8 952 74 灰 分 分 析 氧化鈉和氧化鉀 Na2O K2O 2 742 42 3 3 FGD 進(jìn)口煙氣參數(shù) 參見(jiàn)表 3 表 3 FGD 進(jìn)口煙氣參數(shù) 鍋爐 BMCR 工況 項(xiàng) 目單位 設(shè)計(jì)煤種校核煤種 CO2Vol 13 69113 264 O2Vol 5 906 46 N2Vol 73 28173 806 SO2Vol 0 0680 10 H2OVol 7 066 37 624 BMCR FGD 進(jìn)口煙氣量 Nm3 s 170 30 MCR 624 140 BMCR FGD 進(jìn)口煙氣溫度 80 30 MCR 140 140 正常值 135 設(shè)計(jì)溫度 引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度 180 停運(yùn)的最高溫度 引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力 Pa 200 3 4鍋爐 B MCR 工況煙氣中污染物成分 參見(jiàn)表 4 表 4 鍋爐 B MCR 工況煙氣中污染物成分 項(xiàng)目 單位設(shè)計(jì) 校核 SO2 Mg Nm31800 2600 SO3Mg Nm32636 Cl HCl Mg Nm3100100 F HF Mg Nm31520 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 4 項(xiàng)目 單位設(shè)計(jì) 校核 煙塵濃度 引風(fēng)機(jī)出口 Mg Nm36688 3 5 石灰石參數(shù) 參見(jiàn)表 5 表 5 石灰石參數(shù) 項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注 CaCO3 91 SiO2 1 62 CaO 51 MgO 1 15 Al2O3 0 30 TiO2 0 002 F2O3 0 076 MgO 0 001 P2O3 0 003 SO3 0 079 K2O 0 013 Na2O 0 015 H2O 1 粒徑 mm 20 4 FGD 的性能特性 4 1 SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度 FGD 裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間 在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行 7 天 SO2脫除率 95 脫硫裝置出口 SO2濃 度 90mg DNm3 標(biāo)態(tài) 干基 在脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí) SO2脫除率 FGD 進(jìn)口擋板門(mén)前原煙氣 SO2質(zhì)量濃度 FGD 出口擋板門(mén)后凈煙氣 SO2質(zhì)量濃度 FGD 進(jìn)口擋板門(mén)前原煙氣 SO2質(zhì)量濃度 4 2 系統(tǒng)電耗 保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間 FGD 按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行 在確保 SO2脫除率的條件下 裝置連續(xù)運(yùn)行 7 天折算到 BMCR 工況下電量消耗量平均值 5355kwh h 臺(tái) 4 3 系統(tǒng)煙氣阻力 保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間 FGD 按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行 在確保 SO2脫除率的條件下 裝置連續(xù)運(yùn)行 7 天折算到 BMCR 工況下壓力損失 2519Pa 從煙氣進(jìn)口擋板到煙囪進(jìn)口 4 4 石灰石耗量 保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間 FGD 按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行 在確保 SO2脫除率的條件下 裝置連續(xù)運(yùn)行 7 天折算到 BMCR 工況下的石灰石消耗量平均值 7 2t h 臺(tái) 4 5 其它消耗量 保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間 FGD 按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行 在確保 SO2脫除率的條件下 裝置連續(xù)運(yùn)行 7 天折算到 BMCR 工況下工藝用水量消耗量平均值 143t h 臺(tái) 儀用壓縮空氣耗量 2Nm3 h 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 5 4 6 在任何正常運(yùn)行工況下 除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量將 75mg Nm3 干基 4 7 石膏 石膏成分滿(mǎn)足下列要求 參見(jiàn)表 6 表 6 石膏成分 石膏純度 90 CaCO3 MgCO3 含量 3 CaSO3 1 2H2O 含量 0 5 溶解于石膏中的 Cl 含量 Wt 0 01 溶解于石膏中的 F 含量 Wt 0 01 溶解于石膏中的 MgO 含量 Wt 0 021 溶解于石膏中的 K2O 含量 Wt 0 07 石 膏 品 質(zhì) 溶解于石膏中的 Na2O 含量 Wt 0 035 4 8 FGD 裝置可用率 FGD 整套裝置的可用率在正式移交后的一年中 98 脫硫裝置的可用率定義 100 A CBA 可用率 A 脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù) B 脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù) C 脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù) 4 9 鍋爐負(fù)荷變化范圍為 30 100 保證 FGD 裝置和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速 度與現(xiàn)有鍋爐相一致 5 min 4 10 吸收塔煙氣旁路擋板門(mén)從全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間 15s 5 FGD 煙氣系統(tǒng) 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的水平總煙道上引出的煙氣 通過(guò)吸收塔煙氣進(jìn)口擋板經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸 收塔內(nèi)脫硫凈化 經(jīng)塔內(nèi)除霧器除去水霧后由吸收塔煙氣出口擋板經(jīng)煙囪排入大氣 在水平煙道上設(shè) 有旁路擋板門(mén) 當(dāng) FGD 系統(tǒng)退出和 FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí) 煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放 5 1FGD 煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 參見(jiàn)表 7 表 7 FGD 煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范 型式 雙百葉窗式擋板門(mén) 尺寸 4430 11765 500mm 數(shù)量 1個(gè) 爐 快開(kāi) 關(guān)時(shí)間 15s 120s 驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率 8KW 2 煙氣旁路 擋板 框架型號(hào) 煙氣進(jìn)口Q235B 煙氣出口Q235B襯1 4529 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 6 葉片型號(hào) 煙氣進(jìn)口Q235B 煙氣出口Q235B襯1 4529 密封片 C276 型式 雙百葉窗式擋板門(mén) 尺寸 5900 9000 500mm 數(shù)量 1個(gè) 爐 開(kāi)關(guān) 時(shí)間 25s 驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率 6KW 框架型號(hào) Q235B包1 4529 葉片型號(hào) Q235B襯1 4529 煙氣出口 擋板 密封片 C276 型式 雙百葉窗式擋板門(mén) 尺寸 6500 8000 500mm 數(shù)量 1個(gè) 爐 開(kāi)關(guān) 時(shí)間 25s 驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率 6KW 框架型號(hào) Q235B 葉片型號(hào) Q235B襯 煙氣進(jìn)口 擋板 密封片 1 4529 型號(hào) 9 19No9D 臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 爐 流量 5366 m3 s 出口壓力 4655Pa 軸功率 15KW 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 擋板門(mén) 密封風(fēng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)功率 22KW 型號(hào)電加熱ZF300 00 臺(tái)數(shù)1個(gè) 爐 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 擋板門(mén) 密封風(fēng)機(jī) 電加熱器 電動(dòng)機(jī)功率 300KW 型號(hào)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī) ANN 4360 2000B 臺(tái)數(shù) 1臺(tái) 爐 增壓風(fēng)機(jī) 流量 TB工況 1062 4 m3 s 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 7 BMCR工況 943m3 s TB工況 3562Pa 壓力 BMCR工況 2969Pa TB工況 4443 8KW 軸功率 BMCR工況 3254 1KW TB工況 150 出口溫度 BMCR工況 140 轉(zhuǎn)速 747r min 型號(hào) YKK900 8 電壓 6000V電動(dòng)機(jī) 功率 4800KW 電壓 380V 動(dòng)葉伺服電動(dòng)機(jī) 功率 0 75KW 電壓 380V 電流 5 24A 功率 3KW 轉(zhuǎn)速 2845r min 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉密封風(fēng)機(jī) 電動(dòng)機(jī) 數(shù)量 2臺(tái) 爐 電壓 380V 電流 4 98A 功率 2 2KW 轉(zhuǎn)速 1420r min 增壓風(fēng)機(jī)軸承密封風(fēng)機(jī) 電動(dòng)機(jī) 數(shù)量 2臺(tái) 爐 流量 15 18L min 電動(dòng)機(jī)功率 5 5KW 壓力 8MPa 增壓風(fēng)機(jī)液壓油泵 數(shù)量 2臺(tái) 爐 流量 35L min 電動(dòng)機(jī)功率 4KW 壓力 1 5 2 0MPa 增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵 數(shù)量 2臺(tái) 爐 電壓 380V 功率 1 2KW電動(dòng)機(jī)加熱器 數(shù)量 1臺(tái) 爐 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 8 電壓 380V 功率 1 5KW進(jìn)氣箱加熱器 數(shù)量 4臺(tái) 爐 電壓 380V 功率 7 5KW動(dòng)葉密封風(fēng)電加熱器 數(shù)量 1臺(tái) 爐 電壓 380V 功率 1KW液壓油站加熱器 數(shù)量 2臺(tái) 爐 電壓 380V 功率 1KW潤(rùn)滑油站加熱器 數(shù)量 2臺(tái) 爐 5 2 FGD 煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 5 2 1 FGD 煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 8 當(dāng)以下情況之一發(fā)生時(shí) FGD 煙氣系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作 FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 煙氣旁路擋板自動(dòng)打開(kāi) 煙 氣走旁路 表 8 FGD 煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值冗余延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 FGD 進(jìn)口原煙氣溫度 180 三取二邏輯 60s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 三個(gè)及以上吸收塔攪拌器同時(shí) 出現(xiàn)故障 四取三邏輯 1800s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 吸收塔的三臺(tái)漿液循環(huán)泵全部 停止 0s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)停止且電流小 50A二取二 0s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口原煙氣壓力 800Pa 或 800Pa 三取中邏輯 5s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 鍋爐 MFT 0s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 60S 內(nèi)吸收塔進(jìn) 口煙氣擋板未開(kāi) 三取二邏輯 0s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) FGD 系統(tǒng)失電 0s FGD 煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 每套 FGD 系統(tǒng)處理一臺(tái)鍋爐的煙氣 煙氣系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī) 吸收塔煙氣進(jìn)口擋板 吸收塔煙氣 出口擋板 煙氣旁路擋板 擋板密封風(fēng)機(jī) 吸收塔放氣門(mén) 在增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道和吸收塔出口煙道都 設(shè)有雙百葉窗式煙氣擋板 在旁路煙道上亦安裝有雙百葉窗式旁路擋板 5 2 2 當(dāng)下列條件滿(mǎn)足時(shí) FGD 將向鍋爐發(fā)出請(qǐng)求跳閘信號(hào) 但僅作報(bào)警 5 2 2 1 三臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵均停止且增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 延時(shí) 2min 5 2 2 2 FGD 進(jìn)口原煙氣溫度 180 且增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 延時(shí) 2min 5 2 3 FGD 保護(hù)動(dòng)作順控步驟 參見(jiàn)表 9 表 9 FGD 保護(hù)動(dòng)作順控步驟 執(zhí)行步驟描述執(zhí)行步驟描述動(dòng)作動(dòng)作 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 9 煙氣旁路擋板快速打開(kāi) 增壓風(fēng)機(jī)壓力閉環(huán)控制 MANUAL 增壓風(fēng)機(jī)順控 OFF 吸收塔進(jìn)口煙氣擋板 OFF 吸收塔頂部電動(dòng)放氣門(mén) ON 吸收塔出口煙氣擋板 OFF 漿液循環(huán)泵 A延時(shí) 300s OFF 漿液循環(huán)泵 B延時(shí) 120s OFF 漿液循環(huán)泵 C延時(shí) 120s OFF 5 2 4 FGD 煙氣系統(tǒng)的設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 10 表 10 FGD 煙氣系統(tǒng)的設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖 項(xiàng)目條件 吸收塔煙氣進(jìn)口擋板開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)已啟動(dòng) 延時(shí) 5s 吸收塔煙氣進(jìn)口擋板關(guān)增壓風(fēng)機(jī)停止 延時(shí) 20s 吸收塔煙氣進(jìn)口擋板允許關(guān) 與門(mén) 1 煙氣旁路擋板均開(kāi)啟 2 增壓風(fēng)機(jī)停止 吸收塔煙氣出口擋板允許開(kāi)FGD 三臺(tái)漿液循環(huán)泵任一運(yùn)行 吸收塔煙氣出口擋板允許關(guān) 與門(mén) 1 煙氣旁路擋板均開(kāi)啟 2 增壓風(fēng)機(jī)停止 吸收塔煙氣出口擋板自動(dòng)關(guān)閉 或門(mén) 1 FGD 保護(hù)動(dòng)作 2 煙氣系統(tǒng)停止順控執(zhí)行 吸收塔煙氣旁路擋板延時(shí) 5s 保護(hù)快開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 800Pa 或 800Pa 吸收塔煙氣旁路擋板自動(dòng)快開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 700Pa 或 700Pa 吸收塔煙氣旁路擋板延時(shí) 15s 自動(dòng)快開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 600Pa 或 600Pa 吸收塔煙氣旁路擋板允許關(guān) 與門(mén) 1 增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 2 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 400Pa 或 400Pa 吸收塔放氣門(mén)允許開(kāi)吸收塔煙氣進(jìn)口擋板全關(guān) 吸收塔放氣門(mén)允許關(guān)吸收塔煙氣出口擋板全開(kāi) 預(yù)選擋板密封風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)任一煙氣擋板全關(guān) 如無(wú)預(yù)選則為風(fēng)機(jī) A 備用擋板密封風(fēng)機(jī)自啟動(dòng) 運(yùn)行擋板密封風(fēng)機(jī)故障跳閘 風(fēng)機(jī)之間的備用聯(lián)鎖已投入 擋板密封風(fēng)機(jī)允許停止 或門(mén) 1 另一臺(tái)擋板密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行 2 密封風(fēng)機(jī)加熱器已停止 2min 擋板密封風(fēng)加熱器允許啟動(dòng)擋板密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后 延時(shí) 1min 擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器自動(dòng)停止吸收塔煙氣進(jìn) 出口 旁路擋板都全開(kāi) 擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器保護(hù)跳閘 或門(mén) 1 密封風(fēng)機(jī)都跳閘 2 密封風(fēng)溫度高 120 5 2 5 增壓風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 11 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 10 表 11 增壓風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值冗余延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度高高 100 三取三邏輯 0s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度高 95 二取二邏輯 0s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)定子溫度高 140 三取三邏輯 0s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) 水平和垂直 一個(gè)達(dá)到動(dòng)作 值 160 m 一個(gè) 達(dá)到報(bào)警值 62 m 二取二邏輯 5s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 60S 內(nèi)吸收塔進(jìn)口煙氣 擋板未開(kāi) 三取二邏輯 0s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 吸收塔煙氣出口擋板 未打開(kāi) 三取二邏輯 0s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油泵 A 和 B 都未 運(yùn)行 5s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)軸承密封風(fēng)機(jī)都停 3600 s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉密封風(fēng)機(jī)都停 3600 s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 吸收塔循環(huán)泵全部停止 20s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作 且增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度高 65 任一溫度高 開(kāi)關(guān)動(dòng)作 10s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作 且增 壓風(fēng)機(jī)軸承溫度高 85 任一溫度高 任一開(kāi)關(guān)動(dòng)作 10s 增壓風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 5 2 5 1 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作 增壓風(fēng)機(jī)按順控停運(yùn)程序執(zhí)行 5 2 5 2 增壓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 12 表 12 增壓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的聯(lián)鎖 項(xiàng)目條件 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱加熱器啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱加熱器停止增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉密封風(fēng)機(jī)自停增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn) 30min 后 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 250Pa 增壓風(fēng)機(jī)軸承密封風(fēng)機(jī)自停增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn) 30min 后 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 250Pa 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉密封風(fēng)機(jī)加熱器自啟增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉密封風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行后 5 2 6 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉伺服電動(dòng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù) 5 2 6 1 當(dāng)失速開(kāi)關(guān)動(dòng)作且動(dòng)葉角度不在失速區(qū)時(shí) 減小動(dòng)葉角度 5 2 6 2 當(dāng)扭矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí) 動(dòng)葉伺服電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘 5 2 6 3 當(dāng)動(dòng)葉在最小角度時(shí) 禁止減小動(dòng)葉角度 5 2 6 4 當(dāng)動(dòng)葉角度不在失速區(qū)時(shí) 取消失速信號(hào) 5 2 6 5 當(dāng)動(dòng)葉在最大角度時(shí) 禁止增大動(dòng)葉角度 5 2 6 6 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 30s 后才允許啟動(dòng)動(dòng)葉伺服電動(dòng)機(jī) 5 2 7 增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 參見(jiàn)表 13 表 13 增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 11 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 潤(rùn)滑油油位低開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 0s 潤(rùn)滑油泵跳閘 潤(rùn)滑油溫度 15 0s 潤(rùn)滑油加熱器自動(dòng)啟動(dòng) 潤(rùn)滑油溫度 10 0s 潤(rùn)滑油溫度低報(bào)警 潤(rùn)滑油溫度 23 0s 潤(rùn)滑油加熱器自動(dòng)停止 潤(rùn)滑油溫度 50 0s 潤(rùn)滑油溫度高報(bào)警 潤(rùn)滑油油濾網(wǎng)差壓高報(bào)警 450KPa更換油濾芯或切換油濾網(wǎng) 風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 0s 當(dāng)備用泵在聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí) 自 啟動(dòng)備用泵 電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 0s 當(dāng)備用泵在聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí) 自 啟動(dòng)備用泵 在增壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)條件下 運(yùn)行潤(rùn)滑油泵 跳閘 0s 備用油泵自啟動(dòng) 5 2 8 增壓風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 參見(jiàn)表 14 表 14 增壓風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 液壓油油位低開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 0s 液壓油泵跳閘 液壓油溫度 15 0s 液壓油加熱器自動(dòng)啟動(dòng) 液壓油溫度 10 0s 液壓油溫度低報(bào)警 液壓油溫度 23 0s 液壓油加熱器自動(dòng)停止 液壓油溫度 50 0s 液壓油溫度高報(bào)警 液壓油油壓低開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 0 7MPa 0s 當(dāng)備用泵在聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí) 自 啟動(dòng)備用泵 液壓油油濾網(wǎng)差壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 450KPa 0s 應(yīng)更換油濾芯或切換油濾網(wǎng) 液壓油油壓高開(kāi)關(guān)動(dòng)作 報(bào)警 10MPa 在增壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)條件下 運(yùn)行液壓 油泵跳閘 0s 備用油泵自啟動(dòng) 5 3 FGD 煙氣系統(tǒng)的閉環(huán)控制 增壓風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制 其控制是根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力信號(hào) 三取二 進(jìn)行的 該信號(hào)與設(shè)定值 經(jīng)過(guò) PI 運(yùn)算 輸出與引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉開(kāi)度信號(hào) 或引風(fēng)機(jī)的變頻數(shù)值信號(hào) 比較 選擇大值作為增壓風(fēng) 機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)的給定值 與動(dòng)葉的位置信號(hào)進(jìn)行 PI 運(yùn)算 完成對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉控制 6 FGD 吸收塔系統(tǒng) FGD 吸收塔系統(tǒng)由吸收系統(tǒng) 吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng) 除霧器沖洗系統(tǒng) 石膏排出系 統(tǒng)等組成 煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸收塔 經(jīng)過(guò)吸收塔內(nèi)托盤(pán)均布后 與來(lái)自上部三層噴淋管 道的漿液逆流接觸 進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng) 脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部?jī)杉?jí)除霧器除去攜帶的液滴 通過(guò)煙囪排放至大氣 6 1FGD 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 參見(jiàn)表 15 表 15 FGD 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 12 本體 16 3m 壁厚33mm 高33m 碳鋼襯鱗片 噴淋層 FRP 噴嘴 碳化硅 90 空心錐 140 層 流量 51m3 h P 82 7KPa 托盤(pán)開(kāi)孔率 32 材料 UNS S3 2205 氧化空氣噴槍材料 UNS S3 2205 除霧器 16 3m 材質(zhì) PPTV 加強(qiáng)聚丙烯 除霧器沖洗系統(tǒng)3 層 8 根沖洗管道 吸收塔 吸收塔攪拌器 側(cè)進(jìn)式 型號(hào) MS46 BMR 45 轉(zhuǎn)速 200r min 材料 軸 2545MO 漿葉 1 4573 電動(dòng)機(jī) 45kw 380V 982r min 型式 離心式 機(jī)械密封 型號(hào) ZAP 701 9800 流量 7140m3 h 揚(yáng)程 21mH2O 軸功率 595 2KW 轉(zhuǎn)速 740r min 電動(dòng)機(jī)功率 710KW 電動(dòng)機(jī)電壓 6000V 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 745r min 漿液循環(huán)泵A 數(shù)量 1臺(tái) 爐 型式 離心式 機(jī)械密封 型號(hào) ZAP 701 9800 流量 7140m3 h 揚(yáng)程 23mH2O 軸功率 645 2KW 轉(zhuǎn)速 740r min 電動(dòng)機(jī)功率 710KW 電動(dòng)機(jī)電壓 6000V 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 745r min 漿液循環(huán)泵B 數(shù)量 1臺(tái) 爐 型式 離心式 機(jī)械密封 型號(hào) ZAP 701 9800 流量 7140m3 h 揚(yáng)程 25mH2O 軸功率 693 3KW 轉(zhuǎn)速 740r min 電動(dòng)機(jī)功率 800KW 電動(dòng)機(jī)電壓 6000V 漿液循環(huán)泵C 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 745r min 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 13 數(shù)量 1臺(tái) 爐 型式羅茨風(fēng)機(jī) 水冷卻 流量 8591Nm3 h 出口壓力 82kPa 軸功率 290KW 數(shù)量 2臺(tái) 爐 電動(dòng)機(jī)電壓 6000V 電動(dòng)機(jī)功率 315KW 氧化風(fēng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 980r min 型式臥式離心泵 機(jī)械密封 數(shù)量 2臺(tái) 爐 流量 85m3 h 揚(yáng)程 48mH2O 軸功率 24 1KW 轉(zhuǎn)速 1852r min 電動(dòng)機(jī)功率 30KW 吸收塔石膏排出泵 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 6 2 FGD 吸收塔系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 6 2 1 漿液循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 16 表 16 漿液循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值冗余延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 吸收塔液位 4500mm三取中邏輯 0s 漿液循環(huán)泵保護(hù)動(dòng)作停 漿液循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度 120 三取三邏輯 0s 電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度高報(bào)警 漿液循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度 130 三取三邏輯 0s 該泵保護(hù)動(dòng)作停 漿液循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承溫度 85 二取二邏輯 0s 電動(dòng)機(jī)軸承溫度高報(bào)警 漿液循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承溫度 95 二取二邏輯 0s 該泵保護(hù)動(dòng)作停 漿液循環(huán)泵軸承溫度 80 二取二邏輯 0s 循環(huán)泵軸承溫度高報(bào)警 漿液循環(huán)泵軸承溫度 90 二取二邏輯 0s 該泵保護(hù)動(dòng)作停 漿液循環(huán)泵啟動(dòng) 其進(jìn)口門(mén) 未開(kāi) 10s 該泵保護(hù)動(dòng)作停 6 2 1 1 如果吸收塔漿液循環(huán)泵均停止 FGD保護(hù)動(dòng)作 開(kāi)啟FGD煙氣旁路擋板門(mén) 停用增壓風(fēng)機(jī) 6 2 1 2 漿液循環(huán)泵運(yùn)行中發(fā)生開(kāi)關(guān)事故跳閘 必須確認(rèn)是否為信號(hào)誤動(dòng) 若非信號(hào)誤動(dòng) 應(yīng)在CRT 操作畫(huà)面上手動(dòng)停止?jié){液循環(huán)泵 防止故障恢復(fù)后漿液循環(huán)泵的自動(dòng)啟動(dòng) 6 2 2除霧器沖洗系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表17 表17 除霧器沖洗系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 14 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 吸收塔液位 7000mm 除霧器沖洗程序保護(hù)動(dòng)作停 止并自動(dòng)復(fù)位除霧器沖洗程 序 吸收塔液位 6800mm 除霧器沖洗程序允許啟動(dòng) 除霧器上下差壓 200Pa 除霧器差壓高報(bào)警 除霧器沖洗水流量 100m3 h 10s 發(fā)出報(bào)警信號(hào) 除霧器沖洗水壓力 350KPa 30s 發(fā)出報(bào)警信號(hào) 除霧器沖洗水壓 沖洗水泵運(yùn)行 120s 后 150KPa 發(fā)出報(bào)警信號(hào) 漿液循環(huán)泵全跳而增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 3s 備用除霧器沖洗水泵自啟動(dòng) 同時(shí)打開(kāi)吸收塔第 1 級(jí)除霧 器下沖洗水門(mén) 1 3 5 7 號(hào) 直至吸 收塔液位高 7 0m 停除霧 器沖洗程控 6 2 3石膏排出泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 18 表 18 石膏排出泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 吸收塔液位 1200mm 0s 石膏排出泵保護(hù)動(dòng)作停 石膏排出泵出口壓力 400kPa 100s 石膏排出泵保護(hù)動(dòng)作停 石膏排出泵出口壓力 600kPa 30s 石膏排出泵保護(hù)動(dòng)作停 石膏排出泵運(yùn)行 出口門(mén)未開(kāi) 60s 石膏排出泵保護(hù)動(dòng)作停 石膏排出泵運(yùn)行 進(jìn)口門(mén)未開(kāi) 石膏排出泵保護(hù)動(dòng)作停 石膏排出泵電氣故障 該泵保護(hù)動(dòng)作停 6 2 4氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 19 表 19 氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值冗余延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 FGD 煙氣進(jìn) 出口擋板及吸 收塔放氣門(mén)均關(guān)閉 三取三邏輯 0s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度 90 二取二邏輯 0s 電動(dòng)機(jī)軸承溫度高報(bào)警 氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度 95 二取二邏輯 0s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度 120 三取三邏輯 0s 電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度高報(bào)警 氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度 130 三取三邏輯 0s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度 95 二取二邏輯 0s 風(fēng)機(jī)軸承溫度高報(bào)警 氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度 105 二取二邏輯 0s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)未全開(kāi)且出 口排氣門(mén)未全開(kāi) 0s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 氧化風(fēng)機(jī)電氣故障 0s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 氧化風(fēng)機(jī)出口壓力 87kPa 0s 氧化風(fēng)機(jī)出口壓力高報(bào)警 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 15 氧化風(fēng)機(jī)出口壓力 89kPa 5s 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作停 6 3 FGD 吸收塔系統(tǒng)的閉環(huán)控制 6 3 1 吸收塔系統(tǒng)的石灰石漿液流量閉環(huán)控制 通向吸收塔的石灰石漿液調(diào)整門(mén)設(shè)計(jì)成能按下述原則投配煙氣脫硫裝置滿(mǎn)負(fù)載范圍內(nèi)所需的石灰 石投入量 洗滌液中包含的由煙氣中脫出的 SO2能全部轉(zhuǎn)變?yōu)槭?通過(guò)獲得的原煙氣 SO2濃度及原煙 氣流量值 得到一個(gè)進(jìn)入吸收塔的 SO2的量 A 由實(shí)際測(cè)量的 PH 和設(shè)定的 PH 相差值進(jìn)入一個(gè) PI 調(diào)節(jié) 器 輸出一個(gè) PH 的調(diào)節(jié)值 B 由石灰石漿液密度值 石灰石漿液流量值和一個(gè)影響系數(shù)得到一個(gè)調(diào)節(jié) 值 C 將 A B C 得到的值進(jìn)入二級(jí) PI 調(diào)節(jié)器 進(jìn)行對(duì)石灰石漿液的閉環(huán)控制 6 3 2 吸收塔漿液濃度的控制 在脫硫過(guò)程中 煙氣與漿液接觸時(shí)蒸發(fā)并帶走了吸收塔中的水分 同時(shí)脫硫反應(yīng)生成固體產(chǎn)物石 膏 上述兩個(gè)過(guò)程導(dǎo)致吸收塔漿液的濃度增大 另一方面 通過(guò)除霧器清洗水的增加和向吸收塔加入 工藝水可以使吸收塔漿液的濃度降低 為了優(yōu)化 FGD 系統(tǒng)的性能和整個(gè)系統(tǒng)的水平衡 需要連續(xù)監(jiān)測(cè) 吸收塔漿液濃度并通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉吸收塔石膏排出泵至石膏漿液箱進(jìn)口門(mén)來(lái)控制吸收塔漿液濃度的大 小 通過(guò)此閥門(mén)的開(kāi)關(guān)來(lái)維持吸收塔中漿液的懸浮物濃度在 15 左右 在吸收塔石膏排出泵出口支管道上安裝了密度計(jì)用于測(cè)量石膏排出泵出口漿液的密度 運(yùn)行人員 可以根據(jù)漿液的密度來(lái)決定是否啟動(dòng)石膏排放系統(tǒng) 吸收塔的漿液密度要控制在一定水平 漿液密度 太大 會(huì)增加運(yùn)行設(shè)備的磨損 影響設(shè)備使用壽命 而且容易使?jié){液在管道中沉積 石膏排出泵的出 口壓力會(huì)增加 吸收塔密度應(yīng)該在 1150kg m3 時(shí)開(kāi)始向石一廠中儲(chǔ)區(qū)石膏漿液箱排石膏漿液 當(dāng)密度 降低至 1100kg m3 時(shí)應(yīng)該停止排石膏漿液 在排石膏漿液過(guò)程中應(yīng)該密切協(xié)調(diào)好吸收塔液位 7 FGD 石灰石漿液輸送系統(tǒng) 由石一廠制備好的石灰石漿液儲(chǔ)存在中儲(chǔ)區(qū)的石灰石漿液箱中 本廠通過(guò)石灰石漿液泵向吸收塔 提供石灰石漿液 每個(gè)吸收塔配兩臺(tái)石灰石漿液泵 分別接自不同的石灰石漿液箱 平時(shí)一臺(tái)運(yùn)行 一臺(tái)備用 7 1FGD 石灰石漿液輸送系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 參見(jiàn)表 20 表 20 FGD 石灰石漿液輸送系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范 型式離心泵 機(jī)械密封 數(shù)量 2臺(tái) 爐 流量 116m3 h 揚(yáng)程 55mH2O 軸功率 32 1KW 轉(zhuǎn)速 2111r min 電動(dòng)機(jī)功率 37KW 石灰石漿液泵 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 7 2 FGD 石灰石漿液泵的保護(hù)聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 21 表 21 FGD 石灰石漿液泵的保護(hù)聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值冗余延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 16 石灰石漿液供給泵出口母管 壓力 運(yùn)行 100s 后 750KPa 30s 該泵保護(hù)動(dòng)作停 石灰石漿液供給泵運(yùn)行 出 口閥未打開(kāi) 60s 該泵保護(hù)動(dòng)作停 石灰石漿液供給泵進(jìn)口閥未 開(kāi) 該泵保護(hù)動(dòng)作停 石灰石漿液箱液位 2000mm 石灰石漿液泵保護(hù)動(dòng)作停 8 FGD 排放系統(tǒng) FGD 漿液排放的主要作用是在各種工況下收集 FGD 系統(tǒng)各處排出的漿液并送回吸收塔或送至事故漿 液箱存放 我廠 FGD 系統(tǒng)的漿液排放系統(tǒng)由兩個(gè)排水坑子系統(tǒng)和一個(gè)事故漿液箱子系統(tǒng)組成 8 1FGD 排放系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 參見(jiàn)表 22 表 22 FGD 排放系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范 型號(hào)規(guī)格3m 3m 3m 混凝土襯鱗片 吸收塔排水坑 數(shù)量1個(gè) 塔 吸收塔排水坑攪拌器 型式頂進(jìn)式 轉(zhuǎn)速79r min 型式65QV SPR 液下泵 流量 33m3 h 揚(yáng)程 30m 軸功率 9KW 轉(zhuǎn)速 1450r min 電動(dòng)機(jī)功率 18 5KW 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 排水坑泵 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1480r min 型號(hào)規(guī)格 13 2 12m 容量1620 m3 碳鋼襯鱗片 事故漿液箱 數(shù)量1個(gè) 2爐 型式頂進(jìn)式 轉(zhuǎn)速 28r min 事故漿液箱攪拌器 攪拌器電動(dòng)機(jī)功率 37KW 額定電壓 380V 型式臥式離心泵 機(jī)械密封 流量 108m3 揚(yáng)程 30m 軸功率 19 8KW 電動(dòng)機(jī)功率 30KW 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 事故漿液返回泵 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 2900r min 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 17 8 2 FGD 排放系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 8 2 1 吸收塔排水坑系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 8 2 1 1 吸收塔排水坑攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 23 表 23 吸收塔排水坑攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 吸收塔排水坑液位低于攪拌器保護(hù)停 液位 900mm 0s 排水坑攪拌器保護(hù)動(dòng)作停 吸收塔排水坑攪拌器電源故障 0s 排水坑攪拌器保護(hù)動(dòng)作停 吸收塔排水坑攪拌器自啟動(dòng)液位 1100mm 0s 吸收塔排水坑攪拌器啟動(dòng)條件 滿(mǎn)足后 攪拌器在自動(dòng)位時(shí) 將根據(jù)液位自動(dòng)啟動(dòng) 8 2 1 2 吸收塔排水坑泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 24 表 24 吸收塔排水坑泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 吸收塔排水坑液位低于泵保護(hù)停液位 900mm 5s 排水坑泵保護(hù)動(dòng)作停 吸收塔排水坑泵電氣故障 0s 排水坑泵保護(hù)動(dòng)作停 吸收塔排水坑坑泵自啟動(dòng)液位 2100mm 0s 排水坑泵在自動(dòng)控制時(shí)將自動(dòng) 啟動(dòng) 除非由操作員人工干預(yù) 吸收塔排水坑液位 2400mm 15s 漿液循環(huán)泵排放門(mén)保護(hù)動(dòng)作關(guān) 閉 8 2 2 事故漿液箱系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 8 2 2 1 事故漿液箱返回泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 25 表 25 事故漿液箱返回泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 項(xiàng)目條件 事故漿液返回泵保護(hù)動(dòng)作停 或門(mén) 1 事故漿液箱液位低于保護(hù)停液位 800mm 2 事故漿液返回泵電氣故障 8 2 2 2 事故漿液箱攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 26 表 26 事故漿液箱攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 事故漿液箱液位 1900mm 0s 事故漿液箱攪拌器保護(hù)動(dòng)作停 事故漿液箱攪拌器電氣故障 0s 事故漿液箱攪拌器保護(hù)動(dòng)作停 事故漿液箱的液位 2000mm 0s 事故漿液箱攪拌器在自動(dòng)控制 事故 漿液箱攪拌器自動(dòng)停 事故漿液箱的液位 2200mm 0s 事故漿液箱攪拌器自動(dòng)啟動(dòng) 9 FGD 工藝水系統(tǒng) FGD 工藝水系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足 FGD 裝置在正常運(yùn)行時(shí)和事故工況下工藝系統(tǒng)的用水 其主要用戶(hù)包括吸 收塔蒸發(fā) 石膏結(jié)晶水 石膏表面水 除霧器及所有漿液輸送設(shè)備 輸送管路 儲(chǔ)存箱的沖洗水 增 壓風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水和密封水 FGD 工藝水系統(tǒng)為兩套吸收塔共用 包括一個(gè)工藝水 箱 兩臺(tái) 100 容量工藝水泵和四臺(tái) 100 容量除霧器沖洗水泵 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 18 9 1FGD 工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 參見(jiàn)表 27 表 27 FGD 工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范 型號(hào)規(guī)格 7 7m 容量 270m3 碳鋼襯鱗片 工藝水箱 數(shù)量1 個(gè) 2 爐 型式臥式離心泵 數(shù)量2臺(tái) 2爐 流量 250m3 h 揚(yáng)程 45mH2O 軸功率 36 4KW 轉(zhuǎn)速 2900r min 電動(dòng)機(jī)功率 45KW 工藝水泵 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 型式臥式離心泵 數(shù)量 2臺(tái) 爐 流量 158m3 h 揚(yáng)程 60mH2O 軸功率 34 7KW 轉(zhuǎn)速 2900r min 電動(dòng)機(jī)功率 45KW 除霧器沖洗水泵 電動(dòng)機(jī)電壓 380V 9 2 FGD 工藝水系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 9 2 1 工藝水系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 28 表 28 工藝水系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 工藝水運(yùn)行泵電氣故障 0s 運(yùn)行泵保護(hù)動(dòng)作停 啟動(dòng)備用泵并打 開(kāi)出口門(mén) 工藝水泵出口壓力 500KPa 0s 工藝水泵再循環(huán)門(mén)打開(kāi) 工藝水泵出口壓力 350KPa 0s 工藝水泵再循環(huán)門(mén)關(guān)閉 工藝水泵出口壓力 320KPa 0s 啟動(dòng)備用泵并打開(kāi)出口門(mén) 發(fā)出報(bào)警 工藝水箱液位 1 6m 0s 工藝水運(yùn)行泵保護(hù)動(dòng)作停 同時(shí)禁止 備用泵啟動(dòng)并報(bào)警 工藝水泵運(yùn)行 60s 后出口門(mén) 未全開(kāi) 0s 工藝水泵保護(hù)動(dòng)作停 9 2 2除霧器沖洗水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 參見(jiàn)表 29 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 19 表 29 除霧器沖洗水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 保護(hù)項(xiàng)目整定值延時(shí)動(dòng)作結(jié)果 除霧器沖洗水泵電氣故障 0s 運(yùn)行泵保護(hù)動(dòng)作停 啟動(dòng)備用泵并打 開(kāi)出口門(mén) 除霧器沖洗水泵出口壓力 350KPa 0s 除霧器沖洗水泵再循環(huán)門(mén)打開(kāi) 除霧器沖洗水泵出口壓力 150KPa 0s 除霧器沖洗水泵再循環(huán)門(mén)關(guān)閉 工藝水箱液位 1 7m 10s 運(yùn)行泵保護(hù)動(dòng)作停 禁止備用泵啟動(dòng) 并報(bào)警 除霧器沖洗水泵運(yùn)行 60s 后 出口門(mén)未全開(kāi) 0s 除霧器沖洗水泵保護(hù)動(dòng)作停 10 FGD 煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng) CEMS 10 1 CEMS 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 我廠的煙氣污染物排放總量自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) CEMS 是由西克麥哈克公司設(shè)計(jì)制造 為我廠煙氣排 放系統(tǒng)提供連續(xù)地 實(shí)時(shí)地跟蹤測(cè)定 該系統(tǒng)由采樣部分 采樣頭 采樣管 分析儀器 數(shù)據(jù)采集及 傳送等幾部分組成 本套系統(tǒng)提供多個(gè)不同的煙氣測(cè)量參數(shù) SO2 NOx O2 Co 煙塵等 并將采集的數(shù)據(jù)傳送至 機(jī)組集中控制室 環(huán)境監(jiān)測(cè)站和總工室 運(yùn)行人員可在脫硫控制室和機(jī)組集控室內(nèi)的 CRT 上監(jiān)控各參 數(shù)的實(shí)時(shí)變化情況 CEMS 系統(tǒng)也是計(jì)算脫硫效率極其重要的依據(jù) 10 2 CEMS 運(yùn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警監(jiān)控 10 2 1 CEMS 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè) 參見(jiàn)表 30 表 30 CEMS 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè) 各煙氣參數(shù)原煙氣凈煙氣 SO2 mg Nm3 1000 2600 200 O2 mg Nm3 機(jī)組氧量 1 左右機(jī)組氧量 1 左右 煙塵 mg Nm3 50 100 300 流速 m s 20 NOx mg Nm3 600 800 濕度 溫度 50 100 壓力 Pa 10 2 1 1 正常運(yùn)行時(shí) 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)上表所示的各項(xiàng) CEMS 參數(shù)的正常范圍來(lái)監(jiān)控 CRT 上的實(shí)時(shí) CEMS 參數(shù)正常 10 2 1 2 CEMS 系統(tǒng)設(shè)定了每小時(shí)自動(dòng)反吹 3 分鐘的程序 點(diǎn)擊 CRT 上煙風(fēng)系統(tǒng)畫(huà)面中的 CEMS 信號(hào)按 鈕既可查看當(dāng)前 CEMS 系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài) 在 CEMS 信號(hào) 功能框中 可以詳細(xì)地查閱 CEMS 系統(tǒng)當(dāng)前所 處的狀態(tài) 其中 分析系統(tǒng)狀態(tài) 欄內(nèi)反映的是 CEMS 系統(tǒng)運(yùn)行的整體情況 分為 運(yùn)行 和 故障 兩種 信號(hào) 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí) 需監(jiān)視系統(tǒng)的 分析系統(tǒng)狀態(tài) 欄顯示為 運(yùn)行 系統(tǒng)取樣狀態(tài) 欄內(nèi)反映的是 CEMS 系統(tǒng)取樣的狀態(tài) 分為 取樣 反吹 和 校準(zhǔn) 其中 取樣為有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)所用 校準(zhǔn)為對(duì) CEMS 系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)使用 需在系統(tǒng)進(jìn)入反吹狀態(tài)時(shí) 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 HDQJ 1206 01 01 2008 20 監(jiān)視 系統(tǒng)取樣狀態(tài) 欄內(nèi)顯示 反吹 在 粉塵狀態(tài) 欄內(nèi) 需監(jiān)視煙塵儀狀態(tài)顯示為 正常 10 2 2 CEMS 報(bào)警監(jiān)控 CEMS 參數(shù)超過(guò)限值 或者運(yùn)行狀態(tài)不正常都會(huì)出現(xiàn)報(bào)警 參數(shù)超限 系統(tǒng)會(huì)發(fā)出二級(jí)報(bào)警 運(yùn)行 人員可至系統(tǒng)報(bào)警欄內(nèi)查看 目前系統(tǒng)提供的參數(shù)報(bào)警有 入口粉塵濃度高 和 入口原煙氣 SO2濃度 高 若持續(xù)出現(xiàn)上述參數(shù)的二級(jí)報(bào)警 需密切監(jiān)視參數(shù)的趨勢(shì)和其他相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況 CEMS 運(yùn)行 狀態(tài)報(bào)警 多為 CEMS 程序執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤 可于 CEMS 信號(hào)按鈕中確認(rèn)報(bào)警屬實(shí)后通知檢修人 員處理 11 FGD 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 11 1 FGD 的啟動(dòng)方式 根據(jù) FGD 系統(tǒng)狀態(tài) 其啟動(dòng)方式可以分為以下幾種方式 11 1 1 冷態(tài)啟動(dòng) 冷態(tài)啟動(dòng)為FGD系統(tǒng)的初次啟動(dòng)或FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動(dòng) 在冷態(tài)啟動(dòng)前 FGD系統(tǒng)內(nèi)的全部機(jī) 械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài) 所有的箱 罐 坑等處于無(wú)液位狀態(tài) 無(wú)水或無(wú)漿液 11 1 2 短期啟動(dòng) 短期啟動(dòng)為FGD系統(tǒng)因故停運(yùn)24 72小時(shí)以?xún)?nèi)的重新啟動(dòng) 在短期啟動(dòng)前 有液位容器的攪拌器處 于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài) 其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài) 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作 11 1 3 熱態(tài)啟動(dòng) 熱態(tài)啟動(dòng)為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動(dòng) 停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi) 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài) 各箱 罐 坑的液位保持正常 攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài) FGD系統(tǒng)投運(yùn)條件滿(mǎn)足后可隨時(shí)投入運(yùn)行 11 2 FGD 的啟動(dòng)前檢查 試驗(yàn)及驗(yàn)收 11 2 1 FGD 檢修后驗(yàn)收總則 11 2 1 1 FGD 大修后的總體驗(yàn)收和整體試驗(yàn)由廠部主持 并指定相關(guān)部門(mén)參加 11 2 1 2 FGD 的設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)技術(shù)報(bào)告 并送運(yùn)行部備案