電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件.docx

ICS 29280S82TB中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TBT 20732010代替TBT 2073-2003電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 技術(shù)條件General technical specification of fittingsfor overhead contact system in electrification railway201 0一06一09發(fā)布2010-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)鐵道部發(fā)布TBT 20732010目次jH言 I1范圍 l2 規(guī)范性引用文件- 13術(shù)語(yǔ)和定義 - 24 接觸網(wǎng)零部件的分類(按主要用途分)35技術(shù)要求 36檢驗(yàn)規(guī)則-97包裝及標(biāo)志 一 1TBT 20732010前言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于德國(guó)DIN VDE0216(接觸網(wǎng)裝置用配件靜態(tài)機(jī)械性能、要求、檢驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)與DIN VDE0216的一致性程度為非等效，主要差異如下：按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)編排格式的要求進(jìn)行了修訂；將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的表述改為適用于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的表述； 一增加了接觸網(wǎng)零部件加工工藝要求； 一一對(duì)接觸網(wǎng)零部件材質(zhì)選用牌號(hào)作出規(guī)定；修改了接觸網(wǎng)零部件的檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)代替TBT 2073-2003(電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)與TBT 2073-2003相比主要變化如下： 一一增加了銅鎳硅CuNi：Si、鑄造鋁合金A1Si7MgO3及A1Si7Mgo6、鋁合金型材6082等材質(zhì)；在零部件的分類中取消了套管鉸環(huán)、鉤頭鞍子等零部件；增加了整體吊弦裝置、承力索座、限位定位裝置、彈簧補(bǔ)償裝置、腕臂及定位管支撐、隧道單支撐裝置、隧道內(nèi)水平支撐裝置、隧道 下錨補(bǔ)償裝置等零部件；對(duì)滑動(dòng)荷重及耐拉伸(壓縮)荷重要求進(jìn)行了修訂；增加了對(duì)腕臂裝置及定位裝置的考核要求；對(duì)限位定位裝置的抬升限位要求進(jìn)行了規(guī)定；對(duì)緊固力矩的要求進(jìn)行了補(bǔ)充修訂；對(duì)棘輪補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償繩材質(zhì)進(jìn)行了修訂；在技術(shù)要求中增加了對(duì)彈簧補(bǔ)償裝置張力誤差及疲勞試驗(yàn)的要求；增加了對(duì)不同零部件振動(dòng)試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)的具體技術(shù)要求。TBT 2073是電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)為：TBT 20732010(電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件；TBT 2074-2010(電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；TBT 2075-2010(電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件(共23個(gè)部分)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司、中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高嗚、邢尊軍、王作祥、張煥武。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TBT 2073-1989TBT 2073-1998TBT 2073-2003。TBT 20732010電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件(以下簡(jiǎn)稱零部件)的術(shù)語(yǔ)、定義、分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)各類零部件。對(duì)城市軌道交通架空接觸網(wǎng)采用的同類零部件可參照本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在特殊腐蝕介質(zhì)區(qū)段(如城郊so：等煙氣嚴(yán)重地段)和高寒、高海拔環(huán)境條件下使用的接觸網(wǎng)零部件還應(yīng)滿足其他的有關(guān)規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBT 196-2003普通螺紋基本尺寸(ISO 724：1993，MOD)GBT 1972003普通螺紋公差與配合(ISO 965一l：1998，MOD)GBT 470 2008鋅錠(ISO 752：2004，MOD)GBT 699 1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700一2006碳素結(jié)構(gòu)鋼(ISO 630：1995，MOD)GBT 9851-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口(ISO 969211：2003，MOD)GBT 1 1731995鑄造鋁合金GBT 1 1761987鑄造銅合金技術(shù)條件(neq ISO 1338：1977)GBT 1220-2007不銹鋼棒GBT 15912008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)GBT 2829-2002周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GBT 309862000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(idt ISO 3506一l：1997)GBT 309815-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母(idt ISO 35062：1997)GBT 4056-2008絕緣子串元件的球窩連接尺寸(IEC 60120：1984，IDT)GBT 4423-2007銅及銅合金拉制棒GBT 51171995碳鋼焊條GBT 523 12001加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GBT 6414-1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量(eqv ISO 8062：1994)GBT 6892-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GBT 9439-1988灰鑄鐵件GBT 104312008緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)方法GBT 11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件(ISO 3755：1991、ISO 4990：2003，MOD)GBT 12361-2003鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GBT 12362-2003鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量1TBT 20732010GBT 20078_2006銅和銅合金鍛件TBT 2074 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法 TBT 2075(所有部分)電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 YST 649 2007 銅及銅合金擠制棒EN 17061 998 鑄造鋁及鋁合金化學(xué)成分及機(jī)械性能EN 12163-1998銅合金棒材3術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。31破壞荷重failing load 按規(guī)定的試驗(yàn)方法，零件承受機(jī)械荷重時(shí)產(chǎn)生破壞的荷重值。 注：破壞是指零件發(fā)生斷裂或者出現(xiàn)裂紋或試驗(yàn)荷重不能繼續(xù)上升時(shí)等。32最大工作荷重maximum working load零件允許承受的最大設(shè)計(jì)荷重值。33滑動(dòng)荷重sliding load試驗(yàn)荷重因零件與線索、零件與零件之間產(chǎn)生相對(duì)位移(相對(duì)位移不超過(guò)15 mm，螺紋錐套式線夾及楔形線夾類零件除外)而不能繼續(xù)上升時(shí)的荷重值。34拉伸破壞荷重tensile failing load零件承受拉伸荷重產(chǎn)生破壞時(shí)的荷重值。3 5耐拉伸荷重withstand tensile load零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時(shí)間的拉伸荷重試驗(yàn)時(shí)，不產(chǎn)生永久變形等異常狀態(tài)的荷重值。36壓縮破壞荷重compression failing load零件承受壓縮荷重產(chǎn)生破壞時(shí)的荷重值。37耐壓縮荷重withstand compression load零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時(shí)間的壓縮荷重試驗(yàn)時(shí)，不產(chǎn)生永久變形等異常狀態(tài)的荷重值。38疲勞破壞荷重tired failing load零件按規(guī)定的安裝條件和試驗(yàn)方法，經(jīng)過(guò)疲勞試驗(yàn)后，再對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)的過(guò)程中零件 產(chǎn)生破壞時(shí)的荷重值。39最大力矩maximum torque對(duì)零件的緊固螺栓或螺母施加扭矩，檢查零件撓度、變形、破壞和線索夾緊狀況等試驗(yàn)過(guò)程中，零件所能承受的最大扭矩值。310接觸電阻contact resistance零件與線索連接(或夾緊)時(shí)，規(guī)定測(cè)點(diǎn)之間的電阻值。2TBT 20732010311允許溫升allowed temperatu rerise零件某一點(diǎn)的允許溫度與基準(zhǔn)溫度(35)之差。312載流量cu rrentcarrying capacity零件在不超過(guò)允許溫升條件下，長(zhǎng)期通過(guò)的最大電流值。313螺栓緊固力矩g ripping moment of bolt用扭力扳手緊固時(shí)，施加于螺栓或螺母的緊固力矩值。4接觸網(wǎng)零部件的分類(按主要用途分)41懸吊零件懸吊線索及桿件的零件。如：整體吊弦裝置、承力索座、杵座鞍子、承力索吊弦線夾、接觸線吊弦線 夾、懸吊滑輪、定位環(huán)線夾、吊環(huán)、長(zhǎng)吊環(huán)、橫承力索線夾、雙橫承力索線夾、耳環(huán)桿、中心錨結(jié)線夾、承力 索中心錨結(jié)線夾等。42定位零件 固定接觸線位置的零件。如：定位線夾、限位定位裝置、定位器、軟定位器、T形定位器、支持器、長(zhǎng)支持器、線岔等。43連接零件 起連接作用的零件。如：連接器、定位環(huán)、長(zhǎng)定位環(huán)、套管雙耳、接觸線及承力索接頭線夾等。44錨固零件接觸網(wǎng)終端各線索錨固用的零件。如：雙耳楔形線夾、杵座楔形線夾、接觸線終端錨固線夾、承力 索終端錨固線夾、uT形耐張線夾等。45補(bǔ)償零件下錨張力補(bǔ)償調(diào)整用的零件。如：滑輪組補(bǔ)償裝置、棘輪補(bǔ)償裝置、彈簧補(bǔ)償裝置、墜砣等。46支撐零件支撐裝置用的零件。如：壓管、旋轉(zhuǎn)腕臂底座、特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座、單腕臂上底座、單腕臂下底座、雙腕臂上底座、雙腕臂下底座、腕臂、腕臂支撐、定位管、定位管支撐、杵環(huán)桿、軟橫跨固定底座等。47電連接零件由供電線向接觸網(wǎng)供電的電連接零件或線索之間的電氣接續(xù)零件。如：電連接線夾(長(zhǎng)方形)、電 連接線夾(全壓接型)、接觸線電連接線夾(斜型)、接觸線電連接線夾(垂直型)、接觸線電連接線夾(全 壓接型)。48接地零件固定接地連線、接地線或接地電纜的零件。如：接地線連接線夾、接地線夾等。49隧道零件 隧道內(nèi)接觸網(wǎng)系統(tǒng)專用的零件。如：水平懸掛底座、防腐型調(diào)整螺栓、懸吊滑輪支架、隧道用懸吊滑輪、可調(diào)整底座、弓形腕臂、吊柱、固定底座、隧道用非限位定位裝置、隧道用限位定位裝置、重型錨臂裝置、拉線底座、拉桿、轉(zhuǎn)向輪、限制架等。、5技術(shù)要求51基本要求511零部件適用的環(huán)境溫度為一40+40 oC。512零部件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。3TBT 20732010513制造零件的原材料，應(yīng)按零件圖紙規(guī)定的材料牌號(hào)選用，并符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和技術(shù)要求。514為改善連接類零件的電氣和機(jī)械性能，零件與線索貼合處允許增加齒紋表面。515零部件的結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)滿足在露天、隧道環(huán)境下排除積水的可能性和有較高的耐腐蝕性及在 特殊條件時(shí)的抗脆裂性，零件使用的材質(zhì)應(yīng)匹配，并考慮避免材料的電化學(xué)腐蝕。51，6凡與接觸線連接、固定的零件，其夾槽應(yīng)與接觸線的溝槽相吻合，夾槽的強(qiáng)度及螺栓的緊固力矩應(yīng)滿足接觸線振動(dòng)的要求。517鉸接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證相連零件間在一定范圍內(nèi)自由活動(dòng)，同時(shí)在運(yùn)營(yíng)條件下不應(yīng)自然脫落。518 與絕緣子連接的杵頭和球窩其連接尺寸應(yīng)符合GBT 4056-2008的規(guī)定。5 19零部件表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、疤痕和剝離以及其他制作質(zhì)量的缺陷。5110凡用螺栓夾緊的零部件，應(yīng)保證螺母固定兩接觸面的平行及螺栓孔的垂直度。5111零部件應(yīng)配套齊全，裝卸靈活，并具有互換性。52主要材質(zhì)的要求521碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GBT 700-2006的規(guī)定，牌號(hào)不低于Q235A；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GBT699-1999的規(guī)定，牌號(hào)不低于20號(hào)；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GBT 15912008的規(guī)定，牌號(hào)不低 于Q345A。522灰鑄鐵應(yīng)符合GBT 9439-1988的規(guī)定，牌號(hào)為HT一150。523鑄鋼應(yīng)符合GBT 1 1352_2009的規(guī)定，牌號(hào)不低于ZG270500。524鑄造銅合金應(yīng)符合GBT 11761987的規(guī)定，鑄鋁青銅牌號(hào)不低于ZCuAI，。Fe，。525銅和鋁青銅合金應(yīng)符合GBT 5231-2001、GBT 4423-2007或YST 649-2007的規(guī)定，銅牌 號(hào)為T(mén)。，鋁青銅牌號(hào)為QAl94。526銅鎳硅合金鍛件應(yīng)符合GBT 20078-2006的規(guī)定，牌號(hào)為CuNi2Si。527銅鎳硅合金型材應(yīng)符合EN 12163 1998的規(guī)定，牌號(hào)為CuNi：Si。528鋁和鋁合金型材應(yīng)符合GBT 6892-2006的規(guī)定，鋁的牌號(hào)不低于1050A；鋁合金的牌號(hào)不低 于6082、熱處理狀態(tài)為k。529鑄造鋁合金(補(bǔ)償滑輪本體及棘輪本體用除外)應(yīng)符合EN 1706-1998的規(guī)定，牌號(hào)為AlSi7Mgo 3及AISi7M。go6、鑄造方法為金屬型鑄造，熱處理狀態(tài)為T(mén)。5210補(bǔ)償滑輪及棘輪用鑄造鋁合金應(yīng)符合GBT 1173一1995的規(guī)定，牌號(hào)為ZAlSi7MglA、鑄造方 法為金屬型鑄造，熱處理狀態(tài)為T(mén)，。521 1不銹鋼件應(yīng)符合GBT 1220-2007的規(guī)定，宜采用奧氏體不銹鋼。5212零件也可采用綜合性能優(yōu)于上述材料的其他材質(zhì)。53制造質(zhì)量與公差的要求531鑄件不允許有裂紋、冷隔、穿透性和對(duì)應(yīng)缺陷。鑄件表面及內(nèi)部質(zhì)量的具體判定條件應(yīng)符合TBT 2074中的有關(guān)規(guī)定。鑄件的基本尺寸，壁厚尺寸及錯(cuò)型值的極限偏差應(yīng)符合GBT 6414 1999的規(guī)定，鑄鐵件及鑄鋼 件未注公差不應(yīng)低于CTll，有色金屬鑄造件未注公差不應(yīng)低于CTl0。532對(duì)于沖壓、鍛造的零部件應(yīng)滿足工藝要求，并在鉸接面不應(yīng)有壓鍛痕跡或凹陷。 沖壓與氣割件的切割面應(yīng)均整，并倒棱去刺，鍛件連接接觸部位不允許錯(cuò)型，鍛件和熱彎件不允許有過(guò)燒、疊層、局部燒熔和氧化鱗片等缺陷，熱彎件彎曲部位應(yīng)圓滑過(guò)渡。鍛件應(yīng)符合GBT 123612003、GBT 12362-2003的規(guī)定，尺寸公差為精密級(jí)；沖壓件尺寸的極限公差應(yīng)符合GBT 1804-2000的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于GBT 1804c。53 3銅、鋁及其合金零部件的要求如下：a)銅、鋁及其合金零部件表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、壓折、嚴(yán)重劃傷等缺陷。4TBT 20732們0b)銅、鋁及其合金零部件電氣接觸表面，不允許有碰傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓印等缺陷。c)采用焊接工藝制造的銅鋁過(guò)渡的電連接零件，在銅鋁焊接處應(yīng)能承受180。彎曲而不出現(xiàn)焊 縫斷裂情況。彎曲半徑根據(jù)同等規(guī)格的鋁板厚度確定。d)采用焊接銅鋁過(guò)渡的電連接件應(yīng)在300。c不脫開(kāi)。534焊接零部件的要求如下：焊接結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合GBT 98512008的要求，碳素鋼焊接件的焊條應(yīng)符合GBT 51171995的規(guī)定，選用牌號(hào)應(yīng)符合制造工藝的要求。氣割件、焊接件尺寸極限公差應(yīng)符合GBT 1804-2000的 規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于GBT 1804一v。a)焊縫表面應(yīng)清除焊渣、濺斑和焊瘤，并有光滑面或微鱗狀面、平滑地接至主體金屬； b)焊縫應(yīng)為細(xì)密平整的細(xì)鱗形，并應(yīng)封邊，咬邊深度不大于1 mm； c)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。535零部件機(jī)加工的要求如下：a)零部件應(yīng)按照?qǐng)D紙及技術(shù)文件要求的表面粗糙度、加工精度、公差進(jìn)行制造；b)零部件機(jī)加工基本尺寸的極限公差應(yīng)符合GBT 1804-2000的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于GBT 1804一m。54零部件機(jī)械性能541一般要求零部件的組成應(yīng)滿足所引用規(guī)范的要求和設(shè)計(jì)的技術(shù)條件，同時(shí)零部件在使用期問(wèn)應(yīng)能承受所有 荷重(包括緊固件對(duì)零件形成的預(yù)緊荷重和工作彎矩)和各種功能要求。542最大工作荷重 零件的最大工作荷重應(yīng)根據(jù)在正常狀態(tài)下接觸網(wǎng)線索和其他零件的張力、重量引起的機(jī)械荷重，以及由風(fēng)作用、溫度變化、覆冰等引起的附加荷重，并考慮安裝、維修所產(chǎn)生的荷重等綜合因素確定。543靜應(yīng)力測(cè)試對(duì)于關(guān)鍵受力件，應(yīng)進(jìn)行靜應(yīng)力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。544安全系數(shù)安全系數(shù)按下列要求：a)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造的零件可用許用應(yīng)力法進(jìn)行 計(jì)算。零件最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力不應(yīng)大于材料屈服強(qiáng)度的67，最大剪應(yīng)力不應(yīng)大于材料 屈服強(qiáng)度的42。b)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、鑄鋼及有色金屬零件的安全系數(shù)不應(yīng)小于30。545滑動(dòng)荷重滑動(dòng)荷重按下列要求：a)用于與線索機(jī)械接續(xù)連接與終端錨固的零部件(如：終端錨固線夾、承力索接頭線夾、接觸 線接頭線夾等)：應(yīng)在不小于3倍最大工作荷重或被接續(xù)連接線索標(biāo)稱拉斷力的95這二 者之中較小的荷重范圍內(nèi)，線索不應(yīng)從線夾中滑脫或在終端錨固線夾處斷線。b)用于與線索機(jī)械接續(xù)連接及與終端錨固以外的零部件(如：中心錨結(jié)線夾與接觸線及承力索的連接處、定位線夾、承力索座、套管雙耳、定位環(huán)、定位環(huán)線夾等)：其滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于在沿著滑動(dòng)方向的最大工作荷重的1 5倍。c)防斷型中心錨結(jié)線夾與中心錨結(jié)繩之間的滑動(dòng)荷重要求：應(yīng)在不小于中心錨結(jié)線夾最大工 作荷重的15倍或中心錨結(jié)繩標(biāo)稱拉斷力的95二者之中較小的荷重范圍內(nèi)，中心錨結(jié)繩 不應(yīng)從中心錨結(jié)線夾中滑脫或在中心錨結(jié)線夾內(nèi)部及端口處斷線。d)防竄型中心錨結(jié)線夾與中心錨結(jié)繩之間的滑動(dòng)荷重要求：應(yīng)在接觸線最大張力差的30倍 荷重范圍內(nèi)，中心錨結(jié)繩不應(yīng)從中心錨結(jié)線夾中滑脫。STBT 20732010546腕臂支撐裝置工作荷重類型及組合 工作荷重類型及組合見(jiàn)表1。表1 腕臂支撐裝置工作荷重類型及組合接觸懸掛工作類型 工作荷重組合工作支 接觸懸掛垂直荷重 工作支承力索水平工作荷重 工作支接觸線水平工作荷重 非工作支 接觸懸掛垂直荷重非工作支承力索水平工作荷重非工作支接觸線水平工作荷重各項(xiàng)荷重的數(shù)值根據(jù)具體工程項(xiàng)目確定。547耐拉伸(壓縮)荷重耐拉伸(壓縮)荷重按下列要求：a)腕臂裝置與定位裝置中的定位管及定位器支座在根據(jù)實(shí)際工程所規(guī)定的安裝狀態(tài)下組合 安裝后，其腕臂與定位管應(yīng)滿足下列要求(具體試驗(yàn)方法詳見(jiàn)TBT 2074)：1)在根據(jù)表1所確定的最大工作荷重組合條件下：鋼材質(zhì)腕臂及定位管的撓度不大于0 7L；鋁合金材質(zhì)腕臂及定位管的撓度不大于1oL(L為腕臂或定位管的長(zhǎng)度)。2)在表1所確定的最大工作荷重組合15倍的條件下：腕臂及定位管不產(chǎn)生塑性變形。b)定位裝置中各種類型的定位器及限位定位器應(yīng)滿足下列要求：1)對(duì)各種類型的定位器及限位定位器施加最大工作荷重時(shí)：其撓度值不大于0 7L、(L、 為定位器管的長(zhǎng)度)。2)耐拉伸荷重值應(yīng)為最大工作荷重的15倍，耐壓縮荷重值應(yīng)為最大工作荷重，對(duì)各種類型的定位器及限位定位器施加耐拉伸荷重或耐壓縮荷重后：其不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。548疲勞破壞 凡用于接觸網(wǎng)上關(guān)鍵受力件及夾固接觸線的零部件，應(yīng)防止在頻繁振動(dòng)和特定應(yīng)力作用下引起的疲勞破壞。549殘余應(yīng)力 采用模鍛的關(guān)鍵受力件，應(yīng)消除零部件的殘余應(yīng)力。銅合金、不銹鋼件應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。5。410焊接的零部件要求采用焊接的零部件，焊縫的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪應(yīng)力應(yīng)符合焊縫許用應(yīng)力的規(guī)定。54”螺紋連接受力的零件 螺紋連接受力的零件，在螺栓緊固時(shí)，應(yīng)能保證零件的剛性、防松能力和滑動(dòng)的要求，并無(wú)永久變形(即受力零件變形應(yīng)在允許的彈性范圍內(nèi))，并按規(guī)定緊固力矩緊固。推薦的緊固力矩值及誤差范圍見(jiàn)表3。5412下錨補(bǔ)償裝置54121滑輪組和棘輪下錨補(bǔ)償裝置的傳動(dòng)效率不小于0970；彈簧下錨補(bǔ)償裝置的張力誤差不大于額定工作荷重的4。541 22棘輪下錨補(bǔ)償裝置在斷線制動(dòng)時(shí)，墜鉈下落距離不大于200 mm；彈簧下錨補(bǔ)償裝置在斷線 制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)距離100 mm。54123滑輪組下錨補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償繩采用奧氏體不銹鋼鋼絲繩或浸瀝青鍍鋅鋼絲繩；棘輪下錨補(bǔ) 償裝置及彈簧下錨補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償繩采用浸瀝青鍍鋅鋼絲繩。5413振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)(補(bǔ)償裝置除外)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)按下列要求：a)振動(dòng)試驗(yàn)：安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝試驗(yàn)荷載：最大工作荷重6TBT 20732010振動(dòng)波形：正弦波垂直振幅：35 mm振動(dòng)頻率：3 Hz5 Hz振動(dòng)次數(shù)：2 x 106b)疲勞試驗(yàn)：安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝試驗(yàn)荷載及幅值：最大工作荷重30最大工作荷重疲勞交變波形：正弦波疲勞頻率：1 Hz3 Hz疲勞次數(shù)：51055414滑輪組和棘輪補(bǔ)償裝置的疲勞試驗(yàn) 滑輪組和棘輪補(bǔ)償裝置的疲勞試驗(yàn)按下列要求：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝；b)疲勞次數(shù)：20 000次； c)疲勞試驗(yàn)時(shí)在補(bǔ)償繩上所加的補(bǔ)償力：補(bǔ)償繩工作荷重； d)疲勞試驗(yàn)的試驗(yàn)方法詳見(jiàn)TBT 2074中的相關(guān)規(guī)定。5415彈簧下錨補(bǔ)償裝置的疲勞試驗(yàn) 彈簧補(bǔ)償裝置在對(duì)整個(gè)工作行程(拉出和縮回為1次行程)內(nèi)進(jìn)行5 X104次疲勞試驗(yàn)，疲勞張力為額定張力。5416試驗(yàn)結(jié)果零部件經(jīng)振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或損壞(補(bǔ)償裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、無(wú)變形現(xiàn)象)，機(jī) 械性能下降不大于5，傳動(dòng)效率及張力誤差降低不大于2。5417需進(jìn)行試驗(yàn)的零部件 需進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)的零部件的具體品種詳見(jiàn)TBT 2075。54倡限位定位裝置 限位定位裝置應(yīng)具有定位器在接觸線定位點(diǎn)處抬升量至一定范圍時(shí)限制抬升的限位功能，限位抬升量不應(yīng)小于接觸線模擬計(jì)算最大抬升量或?qū)崪y(cè)最大抬升量的15倍(或根據(jù)用戶的要求確定)。55零部件電氣性能551 專用于線索電連接零件(電連接線夾、接觸線電連接線夾、銅鋁過(guò)渡線夾)和接觸線接頭線夾、載流承力索接頭線夾及載流整體吊弦的電氣接觸性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)線索接續(xù)處兩測(cè)點(diǎn)之間電阻應(yīng)不大于同等長(zhǎng)度被連接線索的電阻。b)零件的溫升不應(yīng)大于被接續(xù)線索的溫升，對(duì)于不同材質(zhì)的零件允許最高溫度不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：銅質(zhì)為95鋁青銅合金為125銅鎳硅合金為150 0c鋁質(zhì)為80鋁鎂硅合金為125 oC，其余鋁合金為90 qc鋼質(zhì)為125 oCc)承受電氣接續(xù)的所有零件，其載流量不應(yīng)小于被連接線索的載流量(對(duì)于同直徑的線索，其載流量以較小者為準(zhǔn))。552各種線夾與線索固定或連接時(shí)，出線口過(guò)渡均應(yīng)做成圓滑狀，夾持和連接處不應(yīng)使線索損傷和 折斷。線夾與線索導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電脂，采用壓接型電連接零件應(yīng)用防氧化腐蝕的導(dǎo)電脂填充電連7TBT 20732010 接零件壓接部位內(nèi)部的空隙。553凡電氣接續(xù)的所有零部件應(yīng)進(jìn)行短路電熱循環(huán)試驗(yàn)，短路沖擊次數(shù)3次，沖擊電流5 000 A，沖 擊時(shí)間05 s，電熱循環(huán)次數(shù)200次。在短路電熱循環(huán)試驗(yàn)后的電阻值不應(yīng)大于同等長(zhǎng)度線索電阻值 (對(duì)于不同直徑的線索，其電阻值以較大者為準(zhǔn))。56零部件的防腐蝕要求561鋼制件、鑄鐵件、鑄鋼件其表面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，當(dāng)采用熱浸鍍鋅時(shí)鍍層種類、方法與厚度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行，鋅應(yīng)符合GBT 470-2008的規(guī)定。對(duì)零件的熱浸鍍鋅層要求如下：a)零件的熱浸鍍鋅分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，詳見(jiàn)表2。 表2熱浸鍍鋅厚度及重量級(jí)別 鍍層重量不小于厚度不小于 鍍層均勻性(硫酸銅浸人次數(shù))不小于gm1350 5042500 7053550 806b)鍍鋅前應(yīng)按規(guī)定對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，鍍鋅層應(yīng)為全面鍍層(沒(méi)有裂紋與氣泡)，與主體 金屬有耐久的附著力。C)對(duì)于焊接零件，應(yīng)在焊接后按規(guī)定清理焊縫及表面，再進(jìn)行鍍鋅處理。d)螺栓、螺母(不包括不銹鋼與有色金屬材質(zhì))一般應(yīng)采用1級(jí)鍍鋅并涂防腐油。562零件(化學(xué)錨栓除外)埋入隧道襯砌或洞門(mén)墻的部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理，宜采用鍍鋅后涂?jī)杀樗?道防腐漆或?yàn)r青漆等防腐漆。要求涂漆防腐的零件，油漆應(yīng)選用較高耐腐性能，并且油漆涂層應(yīng)完整， 不應(yīng)有漏漆、起泡、裂紋、卷皮、剝落等缺陷。563鋁及鋁合金零件(鑄造件除外)表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理。564拉線棒(或錨桿)和錨板螺栓埋入地下部分除采用鍍鋅外還應(yīng)加涂防腐漆并外包油煮帶。565采用其他防腐技術(shù)時(shí)，其防腐性能應(yīng)優(yōu)于熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)。5 7緊固件的技術(shù)要求571所有緊固件的尺寸及機(jī)械性能(包括螺栓、螺母、墊圈、開(kāi)口銷等)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(包括 碳素鋼、不銹鋼等)。57 2所選用的螺栓、螺母等緊固件，應(yīng)滿足機(jī)械性能的要求，在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大扭矩情況下緊固 件不應(yīng)咬死。573關(guān)鍵部位零件的螺栓、螺母、墊圈一般在M14及以下采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。其螺栓的機(jī)械 性能應(yīng)符合GBT 309862000中A，一70級(jí)及以上規(guī)定，螺母的機(jī)械性能符合GBT 3098152000 中A：一70級(jí)及以上規(guī)定，螺紋公差應(yīng)滿足GB 197 2003中6H69的要求。574 M16及以上的緊固件一般可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，螺紋基本尺寸應(yīng)符合GBT 196_2003和 GBT 197-2003中7H89的要求。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，鍍后應(yīng)保證旋合良好， 并符合機(jī)械性能的要求。內(nèi)螺紋允許熱鍍鋅后加工，并涂防腐油。575緊固件在螺栓、螺母、螺紋連接或其他型式連接時(shí)應(yīng)有防松措施。其防松性能按GBT10431-2008，在不同防松方式規(guī)定的緊固力矩及潤(rùn)滑的條件下，振幅01 d，頻率10 Hz，振動(dòng)1 200次，緊固1次及5次拆裝后，殘余軸力與初始軸力之比不低于70。576對(duì)于用GBT 700-2006，Q235A材質(zhì)制造的緊固件強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)低于4 6級(jí)，螺母強(qiáng)度不應(yīng) 低于5級(jí)。由螺栓(或U螺栓)、螺母連接緊固件的零件，推薦的緊固力矩及誤差范圍見(jiàn)表3。表3中 的數(shù)據(jù)以摩擦系數(shù)肛=O12為基礎(chǔ)，如采用其他摩擦系數(shù)(如：采用變螺紋牙形防松螺母)時(shí)，表中的緊8TBT 20732們0固力矩值應(yīng)進(jìn)行換算，換算系數(shù)見(jiàn)表4。表3 Q235A鋼螺栓及不銹鋼螺栓的推薦緊固力矩Q235A鋼螺栓 允許緊固力矩不銹鋼螺栓 允許緊固力矩不銹鋼螺栓 允許緊固力矩 公稱直徑 緊固力矩 誤差范圍 緊固力矩 誤差范圍 緊同力矩 誤差范圍Nm(4 6級(jí)) NmNm(A：一70級(jí))NmNrll(A280級(jí)) NmM8 77913 1316222227M1013 1316252532434355M12 252530 444456 75 75100M14 404050707089M16 606070106106135M18 808090M20 120120135M22 160160180M24 200200220表4緊固力矩?fù)Q算系數(shù)l摩擦系數(shù)p 0080 1O120140 16 O 2O 250 3l緊固力矩?fù)Q算系數(shù)0 770 891l 11 18 133 1 47l 576檢驗(yàn)規(guī)則6 1要 求611零部件應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并取得合格證后方能出廠，制造廠應(yīng)保證所有出廠的零部件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)文件及圖紙的要求。612零部件的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。62出廠檢驗(yàn)621零部件應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，主要尺寸檢驗(yàn)，組裝檢驗(yàn)。622采用鑄造的關(guān)鍵受力零部件應(yīng)逐件進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。623球窩聯(lián)結(jié)的杵頭和球窩尺寸，應(yīng)逐件進(jìn)行“過(guò)規(guī)”和“不過(guò)規(guī)”的出廠檢驗(yàn)。624抽查檢驗(yàn)按下列要求：a)零件應(yīng)按批進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，抽查檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格后從中隨機(jī)抽出，抽查方案按GBT2829-2002要求選取，選取判別水平為的一次抽樣方案，RQL值為40。b)產(chǎn)品判定抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目如表5。 表5抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)根據(jù) 項(xiàng)點(diǎn)類別1尺寸組裝檢查 按零部件標(biāo)準(zhǔn)B2鋅層厚度 按本標(biāo)準(zhǔn)56項(xiàng)B3 滑動(dòng)荷重試驗(yàn)按零部件標(biāo)準(zhǔn)A4 破壞荷重檢驗(yàn)按零部件標(biāo)準(zhǔn)A5接觸電阻檢驗(yàn)按零部件標(biāo)準(zhǔn)A零件標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定做該項(xiàng)試驗(yàn)的，可不做該項(xiàng)試驗(yàn)。9TBT 20732010 單套產(chǎn)品的判定：1)A類項(xiàng)點(diǎn)為“；o，1，即不允許有A類項(xiàng)點(diǎn)不合格；2)B類項(xiàng)點(diǎn)按RQL值為65；3)A、B類項(xiàng)點(diǎn)均合格，單套產(chǎn)品判定合格，否則單套產(chǎn)品判定不合格。 總體判定： 在單套產(chǎn)品判定的基礎(chǔ)上按4；O，1判定，即4套產(chǎn)品均合格，判定總體合格，否則判定總體不合格。63型式試驗(yàn)631新產(chǎn)品試制定型或定型產(chǎn)品修改結(jié)構(gòu)及加工工藝方法，以及既有產(chǎn)品每隔5年均應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)， 試件的數(shù)量、項(xiàng)目均按本標(biāo)準(zhǔn)矗32規(guī)定，表6未列出的其他零件試驗(yàn)項(xiàng)目按零件標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。632型式檢驗(yàn)判定方案，按GBT 2829-2002，判別水平為的一次抽樣方案，A類項(xiàng)點(diǎn)為“；o，1；B類項(xiàng)點(diǎn)按RQL值為65的方案選取。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6。 表6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目零件類別 連接零件序