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煤氣發(fā)生爐安全評估報告 兗州市金陽光玻璃制品有限公司煤氣發(fā)生爐安全評估報告兗州市金陽光玻璃制品有限公司 二0一三年四月二十二日 目 錄1、編制安全評估報告的目的1.1評估目的1.2評估范圍2安全評估依據(jù)2.1相關的法律、法規(guī)、文件2.2評價采用的相關規(guī)范和標準2.3單位有關文件3評估概述3.1單位概況1編制安全評估報告的目的1.1評估目的安全評估的目的是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，為安全管理提供科學依據(jù)，以利于提高本質安全程度。通過對兗州市金陽光玻璃制品有限公司煤氣發(fā)生爐設施、設備試運行狀況及管理狀況的調(diào)查、分析，控制生產(chǎn)過程中的危險、有害因素，降低生產(chǎn)的風險，預防事故的發(fā)生，保護人員的生命和財產(chǎn)安全，運用安全系統(tǒng)工程的方法，進行危險、有害因素的識別，查找該系統(tǒng)生產(chǎn)運行中存在的事故隱患并判定其危險程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，使系統(tǒng)在生產(chǎn)運行期內(nèi)的安全風險控制在可接受范圍內(nèi)。1.2評估范圍本次對兗州市金陽光玻璃制品有限公司煤氣發(fā)生爐進行安全評估的范圍主要包括包括：煤氣發(fā)生爐的重大危險源辨識、安全防護設施方面，與本煤氣發(fā)生爐的重大危險源辨識無關的其他方面不在本評價范圍內(nèi)。凡涉及的廠區(qū)整體現(xiàn)狀安全評價、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生問題，則應執(zhí)行國家有關規(guī)定和相關的標準，由具有相應評價資質的單位予以評價。2安全評估依據(jù)2.1相關的法律、法規(guī)、文件1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）；2、中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號）；3、危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）；4、使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令第352號）；5、特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第549號）；6、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（原勞部發(fā)1996276號）；7、倉庫安全管理規(guī)則（公安部1994第6號）；8、爆炸危險場所安全規(guī)定（原勞動部1995第56號）；9、工作場所安全使用化學品的規(guī)定（原勞動部1996第423號）；10、危險化學品名錄（2002年版）（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第1號）；11、關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）；2.2評價采用的相關規(guī)范和標準1、建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）；2、安全評價通則（AQ8001-2007）；3、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ 1-2002）5、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB12801-2008）；6、生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB5083-1999）；7、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-93）；8、機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制作一般要求（GB/T8196-2008）；9、特低電壓(ELV)限值（GB/T3805-2008）10、電熱設備基本技術條件（GB10067-1988）；11、危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）；12、易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件（GB17914-1999）13、建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-1994）（2000年版）；14、防止靜電事故通用導則（GB12158-2006）15、通用用電設備配電設計規(guī)范（GB50055-1993）16、用電安全導則（GB/T 13869-92）17、10KV及以下變電所設計規(guī)范（GB50053-94）； 18、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-92）19、工業(yè)企業(yè)采光設計標準（GB50033-91）20、建筑照明設計規(guī)范（GB50034-2004）；21、建筑防震設計規(guī)范（GB50011-2001）；22、粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）；23、常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）；24、廠礦道路設計規(guī)范（GBJ22-87）；25、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87-85）；26、安全標志（GB2894-2008）；27、采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003）；28、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；29、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（ TSG R0004-2009 ）；30、安全色（GB2893-2008）；31、固定式鋼直梯安全技術條件（GB4053.1-2009）；32、固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件（GB4053.4-2009）；33、固定式工業(yè)防護欄安全技術條件（GB4053.3-2009）；34、輕工機械通用技術條件（GB/T14253-2008）；35、機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離（GB23821-2009）；36、剩余電流動作保護裝置安裝和運行（GB13955-2005）；37、建筑電氣工程質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；38、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）；39、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）；40、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）；41、生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第 17 號42、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范（GB6222-2005）；43、常壓固定床煤氣發(fā)生爐（JB/T 7327-2007）；44、玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程（GB15081-1994）；45、發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范（GB50195-1994）；46、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB50211-2004）；2.3單位有關文件1、企業(yè)簡介2、煤氣發(fā)生爐技術說明書3評估概述3.1單位概況玻璃瓶廠位于經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，于2004年2月13日注冊成立，主要生產(chǎn)白酒玻璃瓶，項目共分三期。法人代表：，公司類型：私營企業(yè)。全部工程分三期，共投資人民幣400萬元，設計產(chǎn)值300元。一期投資：150萬元；二期投資：100萬元；三期投資：150萬元玻璃瓶廠占地面積19000m2，建筑面積3200m2，公司擁有300m2物料儲備倉庫。公司現(xiàn)有員工80人，其中技術管理人員12人，安全人員2人。企業(yè)安全設施投資近50萬元。 3.2自然條件1、水文情況境南西為拉林河，北靠松花江，三面臨水環(huán)繞縣界，境內(nèi)無河，僅有少量泡泉。面臨水環(huán)繞縣界松花江自扶余縣入境，在胡家屯江北5公里處出境入哈爾濱界，縣內(nèi)流程65公里，距縣城55公里，縣段集水面積25平方公里，年平均流量1177.9m3/s,南岸揚程5660m。2、地形情況地處松嫩平原南部，全部為沖積平原和地階，無山、地勢平坦，呈東高西低，東部周家鎮(zhèn)至西部杏山鎮(zhèn)為被梁，南及西北沿江河地勢由高向下低，呈馬鞍狀，全境海拔高度在120210米，相對高差近100米。該地區(qū)屬第四系地層分布，發(fā)育良好，有中更新統(tǒng)下荒山組和下更新統(tǒng)白石山含水巖層，兩者之間夾有粘土或淤泥亞粘土層，巖層的巖性色的細砂，中粗砂、礫石，流石分布普遍。3、氣象條件地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候。冬長夏短，四季氣溫變化懸殊。春季多風少雨；夏季潮熱濕潤，雨量充沛；秋季降溫急劇，常出現(xiàn)早霜；冬季嚴寒干燥。主要氣象特征如下： 表3.21市氣象條件 1極端最高氣溫35.92年最高氣溫34.13極端最低氣溫-394年平均氣溫3.85年最低氣溫-336全年主導風向 SSW 7冬季主導風向西北風8風力一般24級9全年平均風速2.73.7m/s10冬季平均風速3.6m/s11夏季平均風速3.3m/s12最大風速70 m/s13年平均降雨量 514.5mm14雨量多集中在8、9月份14全年雷暴日30天15地震烈度6度3.3 總圖布置玻璃瓶廠玻璃瓶生產(chǎn)位于市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)。該廠四周建有圍墻，南面設有大門1處，廠區(qū)周圍是實體圍墻。廠區(qū)東面圍墻外是，西面圍墻外是公路，廠區(qū)后面是公路，廠區(qū)南面是公路；工廠與周邊區(qū)域的間距符合規(guī)范要求。玻璃瓶生產(chǎn)區(qū)北側為料場，其與東側實體圍墻隔開距離為5m。3.4工程設施1、主要建、構筑物表3.4-1 主要建、構筑物一覽表 序號名 稱生產(chǎn)類別耐火等級結構建筑面積（m2）層數(shù)層高（m）備注11車間煤氣發(fā)生爐區(qū)為乙類，其他區(qū)為丁類二級磚混120011222車間煤氣發(fā)生爐區(qū)為乙類，其他區(qū)為丁類二級鋼架12001123辦公樓二級磚混500134倉庫戊類二級磚混300132、主要設備 表3.4-2 主要設備一覽表 序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家12600煤氣發(fā)生爐爐體2600/294018/1244802個山東省建設第一安裝有限公司2行列機H160型4臺山東淄博嘉豐玻璃機械有限公司3換向器中2臺4供料機180型4臺5制瓶機配電柜2組6電退火爐配電柜1組7瓶模冷風機1臺8壓縮機28m33套9合料機750L1臺 10發(fā)電機組40KW1臺3.5生產(chǎn)工藝流程 煤氣混料 . 熔化. 成型. 退火. 包裝檢驗 入庫3.6 煤氣系統(tǒng)工作原理常壓固定床式煤氣發(fā)生爐，由機械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生系統(tǒng)、破渣卸渣系統(tǒng)組成。其結構簡單、安全性強、操作方便、產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，可與各種工業(yè)窯爐聯(lián)為一體，充分利用了煤氣的余熱，節(jié)能降耗。生產(chǎn)過程中無煙無塵無噪音。旋轉塔式排渣、卸渣破渣能力強，渣卸入水封池中，無灰塵無噪音。原煤通用性強。煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移。在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用。在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發(fā)生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：1） 灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。（1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：a保護爐篦和風帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞；b預熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，首先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預熱達300450左右。C灰渣層還起了布風作用，使進入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。（2）氧化層;也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量，它是氣化的主要區(qū)域之一，其主要反應是： C + O2 CO2 + 97650大卡氧化層的高度一般為所有燃料塊度的34倍，一般為100200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點，控制在1200左右。（3）還原層： 在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應為：CO + C 2CO + 38790大卡H2O + C H2 + CO + 28380大卡2H2O + C CO2 +2H2 + 17970大卡由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約8001100,這就為需要吸收熱量的還原反應提供了條件。而嚴格地講，還原層還有第一、第二之分，下部溫度較高的地方稱第一還原層，溫度達9501100,其厚度為300400毫米左右；第二層為700950之間，其厚度為第一還原層1.5倍，約在450毫米左右。（4）干餾層：干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾溫度約在150700之間，煤在這個溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烴及焦油等物質，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化 ，一般大于100毫米。（5）干燥層：干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛入爐的燃料在這層相遇，進行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)。一般認為干燥溫度在室溫150之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒有相對穩(wěn)定之層高。（6）空層：空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣，也有人認為煤氣在空層停留瞬間，在爐內(nèi)溫度較高時還有一些副反應發(fā)生，如：CO分解、放出一些炭黑:2CO CO2 + C以及2H2O + CO CO2 + H2 從上面六層簡單敘述，我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行的氣化過程是比較復雜的，既有氣化反應，也有干餾和干燥過程，而且在實際生產(chǎn)的發(fā)生爐中，分層也不是很嚴格的，相鄰兩層往往是相互交錯的，各層的溫度也是逐步過渡的，很難具體劃分，各層中氣體成份的變化就更加復雜了，即使在專門的研究中，看法也是分歧的。煤氣爐的結構：1加煤裝置：間歇式加煤罩；雙料鐘罩。2爐體結構:帶壓力全水套。3爐篦：型鋼焊接型。4灰盤傳動結構：蝸輪蝸桿型。3.7原輔材料情況 表3.6-1 主要原輔材料年耗量 序號名 稱年耗量（噸）儲存量（噸）1方解石150102硅石粉150103鉀長石150104白云石150105純 堿300206硝酸鈉200107碎玻璃30002003.8公用工程1、供電該企業(yè)用電由市電業(yè)局供給,10KV高壓線架空引入變電室的變壓器上。企業(yè)的變配電室位于廠區(qū)西北角，變電室有1000KVA的變壓器1臺。變配電室向各用電部位供電的電纜均直接埋地敷設。進線電壓10KV，變壓后為380/220V，通過埋地電纜送入配電室。配電室內(nèi)裝有高低壓配電柜各1臺，送往用電部位的電纜均埋地敷設。該廠有75KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。本項目供電負荷為三級。2、給排水企業(yè)供水水源為深井水，建有深井1口，井泵流量為10t/h，供生產(chǎn)、生活用水；車間內(nèi)有2個8m3高位水箱。廠內(nèi)廢水先排至滲水井，再排入化糞池，最后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。3、供熱企業(yè)沒有鍋爐，利用車間生產(chǎn)熱量取暖。3.9安全設施3.9.1防雷設施（1）窯爐煙囪設置避雷針一個。煙囪高54m，煙囪頂設置避雷針1個，按一類防雷設置。3.9.2報警車間內(nèi)沒有安裝煤氣報警裝置。3.9.3通訊公司設有對外固定電話1手機2部。3.9.4通風車間通風是通過門窗自然通風。熔化工段熔窯窯體上方設置有避風排熱天窗。3.9.5主要安全衛(wèi)生設施和技術措施項目要安全衛(wèi)生設施和技術措施包括防火、防爆、防塵、防毒、防機械傷害、防電傷、防暑、防噪聲、防振動設施，減輕職工勞動強度設施，建立勞動安全衛(wèi)生監(jiān)測監(jiān)督機構，制定保護職工安全衛(wèi)生監(jiān)測制度，加強綠化建設。1、 粉塵狀況粉塵主要是煤塵和粉煤灰，主要發(fā)生在加煤系統(tǒng)中。通過分析調(diào)查塵源主要在儲煤場、加料處等處。針對粉塵污染，該廠上煤加料處應設置機械通風設施，作業(yè)人員應配帶防塵口罩等。2、 噪聲狀況該廠噪聲主要分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲3類。除少有的突發(fā)性對空排汽噪聲外，大部分噪聲源屬于穩(wěn)態(tài)噪聲源。主要噪聲設備有：活塞式空氣壓縮機、各種風機及泵等。噪聲較大的空壓機單獨布置在密閉的廠房里，空壓機入口單設消聲器；各類泵和風機噪聲值大多在85dB(A)以下。各廠主控室、值班室等都采取了很好的防噪措施，因此噪聲都能達到標準要求。3、散熱狀況 高溫作業(yè)是指工業(yè)企業(yè)工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外設計計算溫度的氣溫時，其作業(yè)地點的氣溫高于該地區(qū)夏季室外設計計算溫度2的作業(yè)。中暑是高溫作業(yè)環(huán)境下的常見疾病。對于制瓶廠，減輕高溫作業(yè)環(huán)境，應對窯體和設備采取保溫措施,在生產(chǎn)場所采取通風散熱措施。為了減少熱輻射和熱損失，對玻璃窯體、設備進行了保溫處理。主廠房屋頂安裝大面積天窗，強熱源生產(chǎn)場所無值班室。3.10安全管理企業(yè)制定了各崗位人員的崗位責任，但企業(yè)缺少各項安全管理制度和崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，沒有編制應急預案，企業(yè)在安全管理方面應健全制度，加強管理。表3.9-1 安全管理表格序號制度類別具體項目一安全管理責任制1、裝包組崗位責任制2、空壓機工安全崗位責任制3、維修工安全崗位責任制4、上料工安全崗位責任制5、電工安全崗位責任制6、司爐工安全崗位責任制7、行列機工崗位責任制3.10人員培訓一覽表 表3.10-1 人員培訓一覽表 序號姓名職務證書編號備注1主要負責人證書待發(fā)234563.11法定檢測、檢驗情況的匯總表表3.11-1 鍋爐壓力容器檢驗情況表 序號檢測對象容器編號檢驗報告編號檢驗日期檢測結果檢測單位備注1煤氣發(fā)生爐表3.11-2防雷設施檢測情況表序號避雷裝置數(shù)量防雷類別檢驗數(shù)值檢測日期檢測結果檢測單位1避雷針14危險、有害因素分析4.1物料的危險、危害特征該廠使用的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣做為玻璃熔窯的熱源；生產(chǎn)中還使用壓縮空氣。按危險化學品名錄屬于危險化學品的有：煤氣、壓縮空氣。發(fā)生爐煤氣成分: 組成成分 CO2 CO H2 CH4 N2 百分比 6.2 27.3 12.4 0.7 53.4發(fā)生爐煤氣是用空氣和少量的水蒸氣跟煤或焦炭在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應而產(chǎn)生的煤氣?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。發(fā)生爐煤氣的主要成份是一氧化碳、氫、二氧化碳和氮。它的主體可燃組份是一氧化碳和氫，而且含有大量的惰性組份氮，所以煤氣的熱值不會很高，一般熱值在5.06.5MJm3。危險化學品的主要危險特性見表4-1。表4-1 危險化學品危險、有害因素主要特性表序號危險化學品名稱危險性類別閃點C爆炸極限V%沸點燃點火災危險類別最高允許濃度mg/m3急性中毒LC50(mg/m3)LD50（mg/kg）有害程度危險貨物編號1煤氣有毒氣體-4.540-648甲COTWA20STEL30COLD50 2069高毒230303壓縮空氣不燃氣體-戊-無毒220034.1.1煤氣表4-2 煤氣的危險、危害特性表標識中文名：煤氣英文名：Coal gasIMDG CODE 2123頁2.3類危險性類別：有毒氣體組成性狀主要成分：一般由烴類、氫氣和一氧化碳等組成。外觀與性狀：無色有特殊氣味的易燃氣體。主要用途：主要用作燃料氣。健康危害侵入途徑：吸入。健康危害：高毒。煤氣中含有一氧化碳、芳烴等，前者能與人體中的血紅蛋白結合，造成缺氧使人昏迷不醒。在低濃度下停留，也能產(chǎn)生頭暈、心跳、惡心以及虛脫等。急救措施吸入：應使吸入的患者立即脫離污染區(qū)，如果發(fā)生昏迷等癥狀，須速送醫(yī)院診治。如果呼吸停止，應立即進行人工呼吸，并送醫(yī)院急救。燃爆特性與消防燃燒性：易燃 爆炸下限%：4.5% 爆炸上限：40% 自燃溫度：648.9 危險特性：易燃。氣體能與空氣形成爆炸性混合物。如果易燃氣體混合物擴散到火源處就會立即回燃。遇火源、高熱有著火、爆炸危險。遇氧化劑激烈反應。滅火方法：消防人員必須穿戴防護面具。關閉閥門，切斷氣源，消殺火勢。泄漏應急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)。首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。在泄漏處周圍設置霧狀水幕。儲運注意事項一般用管道煤氣方式儲運。鋼瓶煤氣應儲存于陰涼、通風的專用倉間。遠離熱源、火源，防止陽光直射。與氧化劑、氧氣、壓縮空氣隔離儲運。平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣，搬運時帶好鋼瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞擊受損。氣柜儲存時要有防雷防靜電措施和可燃氣體報警器。防護措施車間衛(wèi)生標準：TWA20 STEL30CO 工程控制：密閉系統(tǒng)，通風，防爆電器與照明。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩帶自給式正壓呼吸器。理化性質相對密度(空氣=1)：0.4-0.6 臨界溫度()：289.5 燃燒熱：12562512kJ/m3溶解性：不溶于水。穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定。聚合危害：不聚合。避免接觸的條件：- 禁忌物：氧化劑、硝酸、雙氧水分。燃燒產(chǎn)物：二氧化碳、水。毒理學LD50：2069mg/m3 LC50：環(huán)境資料廢棄建議用焚燒法處置。運輸信息危險貨物編號：23030 UN編號：1023 包裝標志：有毒氣體。副標志：易燃氣體。 包裝方法：一般以管道輸送。氣柜存放，也可用鋼瓶裝。法規(guī)信息危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）危險貨物品名表（GB12268-2005）危險貨物分類和品名編號（GB6944-2005）常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）4.1.2壓縮空氣表4-3壓縮空氣的危險、危害特性表壓縮空氣Aircompressed物理化學性質相對分子量：28.96危險性類別：第2.2不燃氣體危規(guī)號：22003UN：1002IMDG：2103主要成分以體積計：含氮78.09%，氧21.95%、氬0.93%、二氧化碳0.03%外觀與性狀：無色無臭的氣體主要用途：制造氧、氮和稀有氣體的原料，制冷劑、發(fā)泡劑和浮選劑，以及維持人和動物的生命。其他：不燃氣體，液化的增加副標志；氧化劑。相對密度：1.293（0）折射率：1.000臨界溫度（）：-140.7 臨界壓力（MPa）：3.77溶解性：微溶于水。危害辯識液態(tài)空氣與可燃物或油類混合會發(fā)生爆炸。同時，液態(tài)空氣也可點燃有機材料。人需要從空氣中吸取新陳代謝所需要的氧氣，排出無用的二氧化碳。人需要氧氣的安全極限為15%左右（占空氣的百分比）。氧氣不足會導致呼吸困難，使中樞神經(jīng)發(fā)生障礙，重者還會出現(xiàn)生命危險。當氧的濃度降至17%以下時，人出現(xiàn)痛苦的癥狀；至12%或更低時，就有生命危險；低于11%時，會喪失知覺；低于6%時，即停止呼吸。使用壓縮空氣和液化空氣作為氧氣來源的潛水員或隧道工人容易患一種被稱為減壓病的職業(yè)病，這是由于在高壓空氣中工作的人員減壓太快，使血液和人體組織中形成氮氣泡。應急措施用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員。如果液態(tài)空氣泄漏造成木材、紙張等可燃物的燃燒，首先須切斷液態(tài)空氣的氣流，然后用水將火撲滅。急救：應使患者脫離污染區(qū)，移至空氣新鮮之處，安置休息并保暖。如皮膚等凍傷，可立即用水沖洗，并送醫(yī)院救治。存儲和搬運儲存于通風良好的不燃材料結構的庫房，最好專庫專儲。與酸、油酯、乙炔、還原劑、可燃物、有機物隔離儲運。隔絕火種和熱源。鋼瓶裝壓縮空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。液態(tài)空氣存放在特殊絕熱的容器中，依靠液化氣體的蒸發(fā)來保持低溫，故不宜儲存。液態(tài)空氣容易被衣物吸收，見火即燃，故在未換去工作服前禁止吸煙。泄漏處理首先切斷一切火源，同時要切斷氣源，選擇遠離可燃物、抵觸性物品和火源的安全場所排入大氣。4.2生產(chǎn)過程的危險、有害因素分析 4.2.1火災爆炸1）煤氣引起的火災爆炸通過企業(yè)所使用的危險化學品的危險性分析可知，煤氣屬于甲類易燃、易爆物質，具有較高的火災、爆炸危險性。該企業(yè)煤氣發(fā)生爐、煤氣設備和煤氣排送機與煤氣管道等處理和輸送煤氣，做為玻璃熔窯熱源熔化玻璃，決定了企業(yè)生產(chǎn)過程中具有較大的火災爆炸危險。由于企業(yè)使用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣在密閉工藝情況下輸送，正常經(jīng)營情況下不具備發(fā)生火災爆炸的條件。然而在異常情況下，由于設備、管道、閥門、法蘭、一次儀表接頭等因腐蝕、老化或密閉不嚴造成破裂或泄漏，操作失誤等導致煤氣泄漏，在空氣中形成爆炸性混合氣體，一旦遇有點火源將引發(fā)火災、爆炸事故。若泄漏煤氣在電纜溝或污水排放系統(tǒng)中積聚，遇到火源也可能引起火災、爆炸事故。發(fā)生煤氣泄漏的原因有：管道材料缺陷或焊接缺陷；管道內(nèi)外腐蝕；壓力容器制造、安裝缺陷；如壓力容器接口泄漏，接口焊口泄漏等；法蘭墊片質量缺陷或法蘭安裝缺陷；法蘭、閥門密封質量缺陷；儀表接頭泄漏、放空閥、排污閥內(nèi)漏；控制系統(tǒng)失靈、操作失誤引起的超壓；煤氣系統(tǒng)的設備、管路的防靜電措施沒有或失效。2）其它有害因素，如地震、地質災害、第三方破壞等自然及社會環(huán)境的影響因素也將危及管道的運行安全。作業(yè)場所中點火源可能存在的主要形式有：明火、電火花、靜電、雷電、摩擦火花、化學能、聚集的日光或射線、高能量等。3）電氣火災變配電裝置、電氣設備、電器、照明設施、供配電線路等，如果本身存在質量缺陷、施工質量不佳、外部火源移近、運行中正常的閉合與分斷、不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發(fā)生電氣火災或引燃周圍的可燃物質，造成火災事故；在有過載電流流過時，還可能使導線（含母線、開關）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。4.2.2中毒和窒息煤氣中含有一氧化碳，屬于高毒氣體，與煤氣生產(chǎn)、儲存和使用有關的設備、管道如發(fā)生煤氣泄漏，由于閥門不嚴或管道密閉不良造成有毒物質泄漏，作業(yè)人員在工作、巡檢或維修設備時，當人體吸入過量的有毒物質時會引起中毒甚至死亡。4.2.3物理爆炸物理爆炸：由于操作工工作不認真，或者技術熟練程度不夠，使煤氣發(fā)生爐水套或者煤氣站其它附屬的壓力容器（如汽包、余熱鍋爐）缺水或者水套內(nèi)水質不佳造成嚴重結垢導致水套內(nèi)圈鋼板導熱系數(shù)降低，此時強行給水，當水套耐壓強度達到極限，就會發(fā)生爆炸。4.2.4高溫燙傷煤氣發(fā)生爐水套集汽包和蒸汽吹掃裝置可以給人員帶來高溫燙傷危險；玻璃熔窯內(nèi)工作溫度高達1500度，玻璃成形過程溫度高達上千度，在玻璃制品生產(chǎn)過程中，各種高溫因素都可能給操作人員帶來高溫燙傷危害。4.2.5機械傷害車間內(nèi)有多臺機電設備，如行列機、供料機、壓縮機等，這些機電設備在作業(yè)時，如崗位工人疏忽大意、注意力不集中，有發(fā)生擠、壓、碾、碰等人身傷害事故的發(fā)生。泵、風機類轉動設備如果防護不當，也可能發(fā)生機械傷害。4.2.6電氣傷害（1）電擊危險：人體觸及設備和線路正常運行時的帶電體會發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導體（如設備外殼）會發(fā)生電擊. （2）違章作業(yè)觸電事故：防護設施缺陷或不嚴格遵守安全操作規(guī)程，例如：帶負荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔等，均有觸電危險?？蓪щ姴糠治磁c接線可靠連接或電氣絕緣失效；未安裝漏電保護器；人為誤操作等也都存在觸電傷害危險。另外短路或超載拉閘產(chǎn)生的電弧、電火也能使達到爆炸范圍的氨混合氣體發(fā)生爆炸、火災。（3）雷電危險：雷電是一種大氣放電的現(xiàn)象，雖然放電作用時間短，但放電時可產(chǎn)生數(shù)萬伏至數(shù)十萬伏沖擊電壓，放電電流可達幾十到幾十萬安培，電弧溫度也可達幾千度以上，對露天放置的金屬設備等有很大威脅，可造成生命和財產(chǎn)的巨大損失。雷電的危害一般分為兩類：一是雷直接擊在建筑物上發(fā)生熱效應作用和電動力作用；二是雷電流產(chǎn)生的靜電感應和電磁感應。其火災危險性主要表現(xiàn)為： 雷電流的高壓可擊穿電氣設備的絕緣使設備發(fā)生短路，導致燃燒、爆炸等直接災害； 雷電流高熱效應將放出大量熱能，并在雷擊點產(chǎn)生高溫，導致金屬熔化，引發(fā)火災和爆炸；雷電流機械效應主要表現(xiàn)為被雷擊物體發(fā)生爆炸、扭曲、崩潰、撕裂等現(xiàn)象導致財產(chǎn)損失和人員傷亡；雷電流靜電感應可使被擊物導體感生出與雷電性質相反的大量電荷，當雷電消失來不及流散時，即會產(chǎn)生很產(chǎn)生放電，從而導致火災；雷電流電磁感應會在雷擊點周圍產(chǎn)生強大的交變電磁場，感生出的電流可引起變壓器局部過熱而導致火災； 雷電波的侵入和防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用會引起配電裝置或電氣線路斷路的燃燒從而導致火災。（4）靜電危險：氨的液體或氣體在管路中長期高速的流動，容易產(chǎn)生和積聚靜電，如不及時導出，一旦積聚的靜電電壓相當高時就會放電，放電火花可能引發(fā)易燃物火災爆炸，同時靜電放電產(chǎn)生的沖擊電流也會使人體受到傷害。4.2.7高處墜落生產(chǎn)中有在地面2m以上高處作業(yè)的工段，其平臺、鋼梯、走道扶欄等處，若有損傷、松動、打滑或不符合規(guī)范要求，當操作者不慎失去平衡時有高處墜落的危險。容器和設備的巡檢和維修作業(yè)，其斜梯、欄桿等因太陡、焊接不牢等原因有造成高處墜落的可能。4.2.8其它傷害（1）土壤腐蝕土壤腐蝕是造成管道穿孔、泄漏的重要因素，它可導致管道腐蝕穿孔，造成輸送介質泄漏，引起其它次生災害，如火災爆炸事故和環(huán)境污染等。（2）地震地震對項目的危害主要表現(xiàn)在可使管道位移、開裂、折斷；可破壞站場設施，導致水、電、通訊線路中斷，引發(fā)更為嚴重的次生災害。（3）高溫危害夏季高溫， 夏季高溫，作業(yè)人員長時間在外工作，也可能發(fā)生中暑。（5）低溫危害冬季低溫，冬季低溫，作業(yè)人員長時間在外工作，如防護不當也可能發(fā)生凍傷。4.2.9空壓系統(tǒng)危險 空氣壓縮機在運行中，主要危險為：1）注油泵或潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，供油不足而損毀設備。2）電機過載、溫升過高，甚至燒毀。3）安全閥失靈、超壓運行有物理爆炸危險。4.2.10噪聲危害：生產(chǎn)設備中的空壓機、風機、水泵等設備在運行中產(chǎn)生一定的噪聲。噪聲對人體的危害是多方面的。噪聲會造成暫時性或永久性聽覺損傷，特別是長期接觸高強度噪聲，會導致不可逆病變，或者永久性聽覺損傷，形成噪聲性耳聾，而這種耳聾一旦發(fā)生就很難治愈。因此噪聲對聽覺系統(tǒng)影響很大，進而會影響到作業(yè)人員的日常工作和生活。噪聲強度越大，接觸時間越長，其危害也越嚴重。噪聲設備應當采取減震、隔離和消聲措施降噪，操作者要用耳罩或耳塞保護聽力。4.2.11人為失誤對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，生產(chǎn)操作、維修等各個環(huán)節(jié)中，應把人為因素作為一個重要因素予以考慮。人為失誤產(chǎn)生原因：（1）受到社會環(huán)境、自然環(huán)境的影響與作用；（2）受到機器設備、原輔材料、工具及附件的限制與作用；（3）受其本身的文化教育、素質、知識、技能、經(jīng)驗、思維方式、情感、性格、性別、年齡、健康狀況、工作態(tài)度、人際關系等因素的影響；（4）受不正確的工作態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳、不良勞動條件等影響。主要的人為失誤類型有：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意失誤、決策失誤、作業(yè)沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。4.3作業(yè)危險場所存在的部位通過對本項目存在主要危險、有害因素的分析，歸納出本項目的主要危險區(qū)域及其危險、危害特征，詳見表4-3。表4-4本項目作業(yè)主要危險區(qū)域的主要危險、危害 序號設備、裝置、場所危險、有害因素備注（火險類別）1煤氣發(fā)生區(qū)火災、爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落乙2玻璃熔窯區(qū)火災、爆炸、高溫燙傷、中毒窒息、高處墜落丁3成型區(qū)火災、機械傷害、高溫燙傷、觸電丁4退火檢驗區(qū)觸電、機械傷害丙5變配電所火災、爆炸、觸電丙6壓縮空氣站容器爆炸、觸電、機械傷害、噪聲戊4.3.1煤氣發(fā)生區(qū)作業(yè)危險因素在生產(chǎn)過程中，由于設備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，極易因設備、管道因為承受不了正常工作壓力而發(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災及化學爆炸。熱煤氣一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災、爆炸事故；如果設備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學爆炸。 在進行停車作業(yè)檢修過程中，對于設備、管道、閥門等，如果沒有進行置換或置換不干凈，在用火作業(yè)前沒有進行動火分析，確定的取樣分析部位不對而導致分析結果失真，或者進行作業(yè)時，沒有采取可靠的隔絕措施，導致易燃易爆氣體進入動火作業(yè)區(qū)域，均可導致火災、爆炸事故。煤氣發(fā)生爐操作過程中的危險因素：1、點爐操作存在的危險因素 1）煤氣發(fā)生爐、配套設施、管路等出現(xiàn)異常；各水封部位注水不足等會導致煤氣泄漏； 2）.煤氣發(fā)生爐煤氣輸送管路未隔斷，未打開煤氣發(fā)生爐出口放散閥等。 3）使用煤油、汽油易揮發(fā)油品點燃煤氣發(fā)生爐內(nèi)木柴。 4）.煤氣發(fā)生爐運行后，儀表失靈。 2、探火操作存在的危險因素： 1）蒸汽壓力滿足沒有汽封能力時，進行檢查爐況和插釬探火，導致煤氣泄漏； 2）探火時未先打開汽封蒸汽閥門，再打開探火孔蓋。探火完了，沒有先蓋住探火孔，再關閉汽封蒸汽閥門，導致煤氣發(fā)生泄漏； 3）探火釬要未按規(guī)定位置放好，引起高溫灼傷事故。3、送氣點火操作存在的危險因素： 1）送氣點火前沒有制定送氣點火方案； 2） 送氣前沒有取樣分析，煤氣含氧量0.6%，CO含量18%就組織送氣，導致煤氣爆炸事故發(fā)生。3）化驗合格后，未通知用氣單位打開末端放散閥，沒有用蒸汽吹掃煤氣管路，不留死角導致煤氣爆炸事故發(fā)生。4）在工業(yè)窯爐內(nèi)，木柴或棉紗點燃后，火苗高度沒有能夠達到所要開啟的煤氣燒咀處就打開煤氣燒咀，煤氣未被點燃，導致爆炸事故。 5） 接供氣通知后，未打開盤閥或解除水封，就接通煤氣管路，導致煤氣泄漏。 6）.送氣點火期間，煤氣發(fā)生爐操作人員與使用煤氣單位之間溝通不暢，配合不好，也可能導致煤氣點火過程出現(xiàn)危險。 4、并爐操作存在的危險因素： 1）未化驗備用爐煤氣中的含氧量，CO含量。2）未按規(guī)定用蒸汽吹掃備用爐盤閥、旋風除塵器等設施中的殘氣。 5、 悶爐操作存在的危險因素： 1）未打開煤氣管路的蒸汽吹掃閥，管路內(nèi)煤氣沒有全部燃盡。 2）煤氣發(fā)生爐悶爐期間打開探火孔，導致煤氣泄漏。 3）煤氣發(fā)生爐悶爐期間，探火加煤時沒有啟動風機，進行探火。 6、停爐操作存在的危險因素 1）未打開煤氣發(fā)生爐前放散閥，風機停止運行。 2）未打開爐底蒸汽閥門，使用蒸汽將爐火熄滅。 3）沒有待爐出口溫度較低時，插釬探火確認爐火已滅，清理爐內(nèi)全部煤和煤渣，可能發(fā)生煤氣泄漏。 7、故障及事故處理操作存在的危險因素： 1）煤氣發(fā)生爐（站）停電、風機故障供風中斷： （1） 沒有迅速關閉風機出口閥門； （2） 沒有迅速打開飽和溫度調(diào)節(jié)閥門至風機調(diào)節(jié)閥門最大開度； （3）沒有迅速打開煤氣發(fā)生爐爐前放散閥； （4）沒有迅速隔斷煤氣輸送管路； （5）未打開煤氣管道上蒸汽吹掃閥； （6）停電故障不能及時排除時，沒有按悶爐處理。 2） 軟化水中斷存在的危險因素： （1）軟化水泵故障，沒有備用供水泵； （2） 軟化水供應中斷，水箱缺水無水源補充，沒有按悶爐處理。 （3） 循環(huán)水停水，未采用其他水源替代運行。 （4） 煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如煤氣壓力波動大、爐渣有半數(shù)以上煤塊未經(jīng)汽化、發(fā)生較大煤氣泄露等，沒有及時進行悶爐或停爐處理，可能導致事故發(fā)生。 8、 煤氣設施的檢修過程存在的危險因素 1） 煤氣設施停氣檢修時，沒有可靠切斷煤氣來源并將其內(nèi)部煤氣吹掃干凈，即開始檢修。 2）進入煤氣設施內(nèi)部工作前，沒有先做CO含量分析，可能導致人員中毒或窒息。 3）進入煤氣設施內(nèi)部工作時，未作取樣分析或檢修動火中未每2小時、或工作中斷恢復工作前半小時，要重新取樣分析。 4） 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設施上動火，沒有作業(yè)方案和安全措施。動火時沒有在施工前填寫“煤氣動火許可證”，即進行。 5） 帶煤氣作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，在雷雨天進行，操作人員未戴有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，并未遵守下列規(guī)定，導致維修人員發(fā)生中毒事故： （1）工作現(xiàn)場應備有必要的聯(lián)系信號，距離作業(yè)點100米內(nèi)安裝煤氣壓力表及風向標志等并有專人看管。 （2） 距離工作場所40米內(nèi)，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。 （3）應使用不發(fā)火星的工具，或涂有很厚一層潤滑油的鐵制工具，盲板、螺栓應涂潤滑油。當盲板卡住時，不準用鐵器猛擊。 （4）距離作業(yè)點半徑10米以外方可安裝設置照明燈。 （5）不得在具有高溫源的爐窯處、構筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)；如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。 （6）操作人員應采用統(tǒng)一聯(lián)系信號、手勢，盡量在上風頭作業(yè)。 （7）現(xiàn)場必須準備好蒸汽和消防器具。4.3.2玻璃熔窯區(qū)作業(yè)危險因素玻璃熔窯內(nèi)工作溫度高達1500度，玻璃成形過程溫度高達上千度，在玻璃制品生產(chǎn)過程中，各種高溫因素都可能給操作人員帶來高溫燙傷危害。玻璃熔窯操作過程中的危險因素：1、池窯砌筑與冷修過程中的危險因素 1）在光線不足的地方或夜間進行工作時，沒有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時，其臨時燈的電壓超過12伏。 2）施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時應放在離火源不足10m。 3）乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度超過40，沒有采取有效的降溫措施。 2、放料停窯過程中的危險因素： 1）放玻璃液前沒有認真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，導致高溫玻璃液外泄。 2）將有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)；當玻璃液液面上有大量硝水時，沒有在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。 3）放玻璃水未停止投料，未提高窯內(nèi)溫度，導致玻璃水放不凈。 4）玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時，人員進入玻璃水池附近的上部平臺，導致高溫燙傷事故。 5）放料過程中發(fā)生窯底漏玻璃液時，未立即用水噴射漏玻璃液處，導致玻璃液大量泄漏，進而可能導致火災事故發(fā)生。 6）放料期間及放完玻璃液后，沒有根據(jù)池窯的降溫情況適時調(diào)整拉條。放料后未及時關閉燃料供應系統(tǒng)。 3、池窯烤窯過程中的危險因素 1）烤窯管道、煤氣管道及水、汽管道沒有進行密封耐壓試驗；設備未經(jīng)過試車驗收，導致烤窯事故。 3）點火烤窯前未對涉及到點及點火烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道不暢通，各處閘板和孔、口應未按規(guī)定處于正確的位置或進行封閉。 4）采用自然抽力的窯爐在烤窯前24-48小時沒有在煙囪底部點火烤煙道，導致窯內(nèi)自然抽力不足。 4、點火升溫過程中的危險因素 1）點火烤窯的低溫階段熄火后沒有立即停止燃料供給并排除殘余氣體，導致煤氣達到爆炸極限，點火時即發(fā)生爆炸。 2）升溫沒有按照預先根據(jù)該窯結構特點和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進行。當溫度超過升溫計劃時，沒有采取保溫措施，導致降溫過快。 3）升溫過程中未密切注意碹頂漲標，隨著烤窯升溫的進行，未及時調(diào)整碹頂松緊裝置的松緊程度，松(緊)時沒有兩邊同時動作，導致升溫失敗。 5、過大火過程中的危險因素 1）烤窯升溫過程中，窯溫沒有升到800以上，就可開始過大火。 2）燒發(fā)生爐煤氣的池窯沒有在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后就輸送煤氣。 為避免