非織造復習資料.doc

1. 非織造布按纖網(wǎng)形成方法可分為哪幾類？按纖網(wǎng)加固方法可分為哪幾類？14a)干法成網(wǎng)，濕法成網(wǎng)，聚合物擠壓成網(wǎng)b)機械加固，化學粘合，熱粘合2. 梳理的基本功能有哪些？要實現(xiàn)這些功能需什么條件？a) 分梳作用 Vc（錫林） Vf （工作輥） b) 剝取作用 Vc（錫林） Vr（剝取羅拉） c）提升作用 Vg（風輪） Vs（錫林）3. 高速梳理機主要有哪倆種形式？增產(chǎn)原因是什么？a)單錫林雙道夫：梳理機為保證輸出單纖維狀態(tài)的均勻纖網(wǎng)，通常錫林表面的纖維負荷是很輕的，每平方米的纖維負荷量不到1克，理論上來說，纖維負荷量越小，分梳效果越好。在錫林轉速恒定情況下，要降低纖維負荷，就要限制纖維喂入量，因此也限制了梳理機的產(chǎn)量。錫林轉速提高后單位時間內纖維攜帶量增加，為便于錫林上的纖維及時被剝取轉移，避免剝取不清，殘留纖維在以后梳理過程中因纖維間搓揉形成棉結，影響纖網(wǎng)質量，在錫林后配置兩只道夫，可轉移出兩層纖網(wǎng)，達到了增產(chǎn)目的 。b)雙錫林雙道夫：單錫林雙道夫是通過提高錫林轉速，在錫林表面單位面積纖維負荷量不增加情況下，增加單位時間內纖維量，即在保證纖維梳理質量前提下提高產(chǎn)量。雙錫林雙道夫配置，在原單錫林雙道夫基礎上再增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大了一倍，即在錫林表面單位面積纖維負荷量不變情況下，增加面積來提高產(chǎn)量，與單錫林雙道夫比較同樣取得增產(chǎn)效果，但梳理質量更容易控制。4. 雜亂梳理有哪幾種形式？其原理是什么？a)帶凝聚羅拉的雜亂梳理：一前一后安裝在道夫前面，從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉2，速度依次降低，由此纖維從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉2時受推擠作用，從而使纖維產(chǎn)生隨機變向。最終輸出纖網(wǎng)中纖維從單向排列轉變?yōu)橐欢ǔ潭鹊碾s亂排列。 纖網(wǎng)特征：MD : CD = 5 6 : 1b)帶雜亂羅拉的雜亂梳理：安裝在錫林前面，與錫林針布齒尖相對，相向旋轉，高轉速產(chǎn)生的離心力使雜亂羅拉表面的纖維從張緊拉直狀態(tài)變?yōu)閼腋≡邶X尖上的松弛狀態(tài)，此外，高轉速產(chǎn)生的空氣渦流促使纖維隨機分布。 纖網(wǎng)特征：MD : CD = 3 4 : 1c)組合式雜亂梳理：雜亂羅拉 + 凝聚羅拉 5. 氣流成網(wǎng)原理是什么？氣流成網(wǎng)友哪幾種形式？84a)纖維經(jīng)開松混合后，喂入高速回轉的錫林或次輥，進一步梳理成單纖維，在錫林或刺輥的離心力和氣流聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾（或塵籠）上，形成纖網(wǎng)。b)自由飄落式 壓入式 抽吸式 封閉循環(huán)式 壓與吸結合式6. 名詞解釋：植針密度 針刺深度 針刺頻率 針刺動程 針刺密度 針刺力植針密度： 1m長針刺板上的植針數(shù)針刺深度：是刺針穿刺纖網(wǎng)后，突出在纖網(wǎng)外的長度。針刺頻率： 每分鐘的刺針數(shù)針刺動程：等于偏心輪偏心距的兩倍針刺密度：是指纖網(wǎng)在單位面積上受到的理論針刺數(shù)，它是針刺工藝的重要參數(shù)。針刺力：是指刺針穿刺纖網(wǎng)時受到的阻力。7. 簡述針刺加固原理和針刺機的基本結構/針刺加固原理：利用三角截面(或其它截面)棱邊帶倒鉤的刺針對纖網(wǎng)進行反復穿刺。倒鉤穿過纖網(wǎng)時，將纖網(wǎng)表面和局部里層纖維強迫刺入纖網(wǎng)內部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網(wǎng)被壓縮。刺針退出纖網(wǎng)時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網(wǎng)中，這樣，許多纖維束糾纏住纖網(wǎng)使其不能再恢復原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過許多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中纖維互相纏結，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料?；窘Y構：1.機架 2.送網(wǎng)機構 3,。牽拉機構 4.針刺機構 5.傳動機構 6.附屬機構8. 選用針刺的原則是什么？針刺選用一般應掌握“細粗細”的原則，即預針刺的刺針可以選的略細，以使纖網(wǎng)在較緩和針刺作用下壓縮加固，而在主針刺時，按“先粗后細”的順序選用針刺，以減少針刺產(chǎn)品表面的真痕9. 試討論針刺深度和針刺密度對針刺非織造材料性能的影響？112針刺深度：在一定范圍內，隨著針刺深度的增加，三角刺針每個棱邊上鉤刺帶動的纖維量和纖維移動的距離增加，纖維之間的纏結更充分，產(chǎn)品的強度有所提高但是刺的過深。部分移動困難的纖維在鉤刺作用下發(fā)生斷裂，非織造產(chǎn)品強度降低，結構變松。針刺密度：一般來說，針刺的密度越大，產(chǎn)品的強度越大，越硬挺。但是，如果纖網(wǎng)已達到足夠緊密度，繼續(xù)針刺就會造成纖網(wǎng)中纖維的過度損傷或斷針，反而會使產(chǎn)品的強度下降。（針刺密度纖維纏結程度針刺非織造材料強度 針刺密度纖維斷裂針刺非織造材料強度）10. 試簡述水刺纏結的基本原理?依靠高壓水，經(jīng)過水刺頭中的噴水版，形成細微的高壓水針射流對托網(wǎng)簾或轉鼓上運動的纖網(wǎng)進行連續(xù)噴射，在水針直接沖擊力和反射水流作用力的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移，穿插，相互纏結抱合，形成無數(shù)的機械結合，從而使纖網(wǎng)得到加固11. 試比較平網(wǎng)水刺和轉鼓水刺工藝各自的特點？平網(wǎng)水刺：機械構造簡練，維護保養(yǎng)方便，占地面積大，在運行工程中要求輸網(wǎng)簾有一定的張力，而且張力大小可以調節(jié)轉鼓水刺：纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產(chǎn)，同時纖網(wǎng)在水刺區(qū)內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水射流有很好的反彈作用。轉鼓式水刺工藝可在很小空間位置內完成對纖網(wǎng)多次正反水刺，通常平網(wǎng)水刺工藝的占地面積是轉鼓水刺工藝的兩倍。12. 試分析纖維性能，規(guī)格，水刺壓力等參數(shù)對水刺產(chǎn)品強力和手感的影響/?纖維強度水刺非織造材料強度彎曲模量 纖維纏結 細度 纖維纏結長度 纖維纏結纖維卷曲度纖維纏結扁平截面比園截面有更好的纖維纏結效果油劑不利于水過濾水壓水刺頭數(shù)量水刺非織造材料強度水壓超過一定范圍后強度增加趨于平緩水壓、水流量水刺非織造材料網(wǎng)眼清晰水刺距離水刺非織造材料強度生產(chǎn)速度水刺非織造材料強度噴水孔直徑排列密度水刺非織造材料外觀不同托網(wǎng)簾結構不同外觀結構效果 13. 名詞解釋：噴水板 水刺工藝距離 絮凝劑 水刺能量140噴水板：是一條長方形金屬薄片，厚度為0.81.5mm,寬度為2030mm.水刺工藝距離：絮凝劑：能夠使水中的膠體微粒相互粘結的物質水刺能量：水刺中衡量纖網(wǎng)受水針沖擊的力度14. 試從工藝原理，產(chǎn)品結構，性能角度，論述熱軋與熱熔工藝的異同？熱軋粘合是指利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進行加熱，同時加以一定的壓力使纖網(wǎng)得到熱粘合加固。熱熔粘合是指利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。熱軋粘合和熱熔粘合的區(qū)別在于，熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質量大多在15100g/m2，而熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以及蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質量為151000g/m2，兩者產(chǎn)品的粘合結構和風格存在較大的差異。 15.分析熱軋工藝三要素對非織造材料結構與性能的影響？熱軋粘合工藝參數(shù)中，粘合溫度、軋輥壓力和生產(chǎn)速度對熱軋粘合非織造材料的性能具有很大影響。(1)粘合溫度,溫度斷裂強度;溫度熱熔纖維失去纖維結構斷裂強度(2)軋輥壓力，線壓力斷裂強度;線壓力粘合區(qū)纖維物理特性破壞斷裂強度(3)生產(chǎn)速度，生產(chǎn)速度粘合溫度斷裂強度不變16.試述熱軋設備的基本要求，并舉例加以說明良好的加熱系統(tǒng)。電加熱、導熱油或電感應加熱方式，要求熱效率高。如采用導熱油加熱，則要求油溫控制精度高、操作方便，過濾系統(tǒng)、輸油管路接頭及密封件要耐高溫。設計良好、加工精度高、材質好的熱扎輥。熱扎輥的導熱油回路設計十分重要，要保證導熱油所載熱量可均勻地傳導至扎輥。扎輥的圓度、圓柱度、縱向跳動都有嚴格的要求，扎輥表面均須精密磨削加工。為補償扎輥受力時的變形，一般的熱扎機采取了中凸式扎輥，其中間呈弧面。例如一個直徑600mm的扎輥，如果其表面有0.02的隆起，其表面軸向就會產(chǎn)生3C的溫度差。因此，對熱扎輥表面精度要求控制在0.003mm之下。熱軋機墻板要堅固，加壓和調整扎輥要方便。熱扎輥主軸承要耐高溫。17.名詞解釋：形變熱 claperyon效應 面結合熱軋 ES纖維175形變熱，由形變產(chǎn)生的熱量叫做形變熱，向纖網(wǎng)提供熱量的另一個重要來源就是纖網(wǎng)形變產(chǎn)生的形變熱。clapeyron效應，高聚物分子受壓時熔融所需的熱量遠比常壓下多。面結合熱軋，非織造熱軋粘合根據(jù)其粘合方式分成：點粘合、面粘合與表面粘合三種。ES纖維，該纖維為雙組分皮芯結構復合纖維，皮層組織熔點低且柔軟性好，芯層組織則熔點高、強度高。這種纖維經(jīng)過熱處理后，皮層一部分熔融而起粘結作用，其余仍保留纖維狀態(tài)，同時具有熱收縮率小的特征。18.簡述選用粘合劑的原則非織造材料的性能對粘合劑的要求。非織造粘合成形工藝及其設備對所選粘合劑的要求非織造產(chǎn)品成本對粘合劑的要求19.泡沫浸漬法與一般浸漬法相比，其優(yōu)點是什么/結構蓬松，彈性好。浸漬以后，纖網(wǎng)含水量低，烘燥時能耗小，比飽和浸漬低33%40%粘合結構在纖維的交叉點上，成為點狀粘膜粒子粘合劑水分少，質量分數(shù)高，烘燥時避免產(chǎn)生泳移現(xiàn)象漏水少，污染小成產(chǎn)速度高（大于80m/min）20.影響泡沫穩(wěn)定性的主要因素有哪些？氣泡的破裂。泡沫的并合泡沫中液體的流失21.名詞解釋：發(fā)泡率 接觸角 表面張力 泡沫半衰率發(fā)泡率，是指一定體積待發(fā)泡液體的質量（Go）與同體積泡沫的質量（G1）之比，或發(fā)泡前液體密度（Po）之比。也稱發(fā)泡比、發(fā)泡度或吹泡率泡沫的半衰期，是指一定的泡沫容積內部所含的液體流出一半所需要的時間。它表征了泡沫的排液速度和穩(wěn)定性。表面張力，單位面積的自由能（表面能），又可作為用于單位長度上的力。接觸角，表達了纖維的相對浸潤性，但不同的浸潤體系有一定的差異。(209)22.簡述濕法非織造布與造紙技術的區(qū)別濕法成網(wǎng)非織造布與傳統(tǒng)造紙方法相比，無論從原料、加工技術及產(chǎn)品特性來說，都有明顯的區(qū)別。1）造紙法采用纖維極短的漿粕為原料，纖維長度一般為1 4mm；濕法成網(wǎng)非織造布使用的原料以紡織纖維為主，一般長度為810 m m，最高可達30 m m。2）紙張雖然也是纖維制品，但纖維與纖維之間的粘合是靠纖維本身具有的氫鍵作用而產(chǎn)生的；而濕法成網(wǎng)非織造布中纖網(wǎng)的加固主要靠外加的粘合劑產(chǎn)生的粘合作用。3）一般說，濕法成網(wǎng)非織造布的柔軟性、懸垂性比紙張要好，特別是紙張浸泡于水中即失去強力而成為一團漿料，濕法成網(wǎng)非織造布卻有一定的濕強力。 23.簡述濕法非織造布工藝的優(yōu)缺點84優(yōu)點：(1)生產(chǎn)速度高。(2)可充分利用紡織短纖維，例如長度在20毫米以下而難以紡紗的天然纖維、化學纖維及一些木漿粕，這種漿粕不僅可作為紡織纖維的補充，而且可作為粘合劑的輔助手段，幫助纖維網(wǎng)粘合。(3)對不同品質纖維混合的可能性幾乎沒有限制。(4)纖網(wǎng)中纖維雜亂排列的效果好，濕法成網(wǎng)非織造布的各向同性效果較好。(5)纖網(wǎng)可形成三維分布，產(chǎn)品蓬松比紙好，但比干法成網(wǎng)非織造布差。(6)纖網(wǎng)均勻度優(yōu)于于法成網(wǎng)非織造布，這對過濾材料要求的均勻過濾特性(7)由于生產(chǎn)速度高，加工成本較低，因此在價格上具有較強的競爭力。 缺點：1)對高速濕法成網(wǎng)生產(chǎn)線來說產(chǎn)品要有大宗用途，進行大批量的連續(xù)生產(chǎn)，方可充分發(fā)