焊接生產(chǎn)中常見的幾種焊接方法介紹論文.doc

前 言電弧焊接是焊接方法中最主要的一個大類。特別是在水利、電力等能源建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。按其工藝特點不同，電弧焊大致可分為手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和等離子弧焊等。隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，航天、原子能、電子、石油化工、海洋工程等行業(yè)發(fā)展迅猛，這些行業(yè)的發(fā)展促使焊接技術(shù)和方法不斷改進。同時焊接技術(shù)的發(fā)展水平也成為一個國家工業(yè)和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化法發(fā)展的一個重要標(biāo)志。本課件典型電弧焊CIA課件設(shè)計主要是介紹焊接生產(chǎn)中常見的幾種焊接方法，其中涉及了焊接設(shè)備、弧焊電源、焊接工藝等知識。同時介紹了常用的CO2氣體保護焊焊接方法、埋弧焊焊接方法、鎢極氬弧焊焊接方法、等離子焊接和切割焊接方法等。本課件是我同史俊同學(xué)共同設(shè)計的。其中李艷同學(xué)主要負責(zé)文本的編排和AUTHORWARE編程和設(shè)計。而我負責(zé)FLASH動畫的制作。所以在下面的文字中我將主要作動畫設(shè)計和CAD圖的介紹。當(dāng)然，我和史俊的工作是一個不可分割的整體我的工作離不開他的辛苦。因此，在寫論文之前我得感謝他。本課件的制作離不開杜賢昌老師的指導(dǎo)，在此致以衷心的感謝！由于兩個設(shè)計者的水平有限，時間倉促，本課件可能存在不少的缺點和錯誤。敬請批評指正。 2005-6-161 二氧化碳氣體保護焊1.1 CO2氣體保護焊焊接動畫的制作步驟：1 啟動Flash Mx 2004，并打開屬性檢查器，設(shè)置動畫尺寸大小為600500頻數(shù)為12背景顏色為藍色。如圖圖1-12 選擇“插入”“新建元件”，打開“創(chuàng)建新建元件”對話框。輸入新建元件名為“焊槍”，“行為”為“圖形”。利用工具欄中直線，顏料桶工具，繪制“焊槍”，見圖。圖1-23 選擇“插入”“新建元件”，打開“創(chuàng)建新建元件”對話框。輸入新建元件名為“電弧”，“行為”為“影片剪輯”。利用工具欄中直線、鉛筆、顏料桶工具，繪制“電弧”，見圖。圖1-34 回到場景，雙擊圖層1，重新命名為“焊件”。利用直線，矩形和顏料桶工具繪制“焊件”。顏色為黑色和灰色。圖1-4 5 新建圖層2,將元件“電弧”從庫中拖到舞臺最右段，并置于“焊件”之上。并在125幀之間每幀“插入關(guān)鍵幀”，使“電弧”從最右端移動到最左端，保持移動距離相同；同時選擇刷子工具，填充顏色為橙紅色，（橙紅色代表熔池，）隨電弧移動而向前移動。見圖圖1-5 6 制作按鈕 打開“公用庫”（見圖），選擇“播放”和“停止”按鈕（見圖） 圖1-7在場景中，新建圖層3，命名為“播放”。將“播放”按鈕放到相應(yīng)位置。新建圖層4，命名為“停止”。將停止按鈕放到相應(yīng)位置。圖1-6選擇“播放”按鈕，打開“動作”面板，輸入命令on (release) play();圖1-8選擇“播放”按鈕，打開“動作”面板，輸入命令on (release) stop();圖1-9最后，選擇“控制”“測試影片”，查看影片效果，并做出相應(yīng)修改。1.2 CO2氣體保護焊的概述二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱CO2焊。1.2.1 CO2氣體保護焊原理CO2焊接時，焊絲由送絲機構(gòu)送出，焊槍和工件接觸后產(chǎn)生電弧，電弧高溫使金屬局部熔化形成熔池，焊絲端部形成熔滴過渡到熔池。同時CO2氣體噴出形成一層保護氣流，使熔池和電弧區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。1.2.2 CO2氣體保護焊分類A按操作方法不同半自動焊：具有手工電弧焊的機動性適用于各種焊縫的焊接自動焊：CO2自動焊主要用于較長的焊縫及環(huán)縫的焊接；B按焊絲直徑不同細絲CO2焊：通常細絲的直徑小于等于1.2mm粗絲CO2焊：粗絲直徑大于等于1.6mm。1.2.3 CO2氣體保護焊的特點優(yōu)點：1， 適應(yīng)范圍廣：適宜各種位置焊接，薄板可焊到1mm左右。比氣焊速度快，質(zhì)量好，變形小。焊接厚板時，厚度幾乎不受限制（采用多層焊）。2， 生產(chǎn)率高：CO2焊是一種高效焊接方法，電流密度大，CO2電弧穿透力強，熔深大且焊絲的熔化率高，所以熔敷速度快，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高1-3倍。3， 焊接成本低：CO2焊與焊條電弧焊相比，能節(jié)約電能。如3mm厚的低碳鋼板對接焊縫，每米焊縫可節(jié)約電能30%，25mm厚的低碳鋼板對接焊縫，每米焊縫可節(jié)約電能60%。另外CO2氣體來源廣，價格低。因而，CO2焊成本只是埋弧焊和焊條電弧焊的40%-50%左右。4， 抗銹能力強，焊縫含氫量低，抗裂性好。5， 焊后不清渣，焊接時明弧，便于監(jiān)控，可實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。缺點：1， 焊縫成形不夠美觀，焊接時飛濺較大，且設(shè)備較為復(fù)雜，要求人員有較高的維護設(shè)備的技術(shù)能力。2， 抗風(fēng)能力差。3， 弧光較強，焊接時注意勞動保護。1.2.4 CO2氣體保護焊的應(yīng)用CO2焊廣泛用于車輛制造、造船、航天航空、石油化工機械、農(nóng)機和動力機械等部門。主要用于焊接低碳鋼和低合金高強鋼，也可焊接耐熱鋼和不銹鋼，焊接工件厚度范圍較寬，可從0.5mm150mm。1.3 CO2氣體保護焊設(shè)備CO2焊作為一種熔化極氣體保護焊，其設(shè)備可分為半自動焊和自動焊兩種。焊接設(shè)備又由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)(自動焊)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五部分組成。圖1-101.3.1焊接電源（一）對電源外特性要求由于CO2電弧的靜特性是上升的，所以平和下降外特性電源都可以滿足電弧系統(tǒng)的穩(wěn)定條件?；悍答佀徒z焊機配用下降外特性電源；等速送絲焊機則配用平或緩降外特性電源。（二）對電源動特性要求CO2焊采用短路過渡形式進行焊接時，要求焊接電源由較好的動態(tài)品質(zhì)，其含義有兩個方面：1、要有足夠大的短路電流增長速度、短路峰值電流和焊接電壓恢復(fù)速度。2、是當(dāng)焊絲成分和直徑不同時，短路電流增長速度要能進行調(diào)節(jié)。（三）工藝性要求CO2焊機除了能滿足對電源的外特性及動特性要求外，還應(yīng)具有良好的綜合工藝性能，包括起弧性能、收弧性能、減小飛濺和改善焊縫成形等工藝性能。1.3.2送絲系統(tǒng)（一）送絲方式送絲機構(gòu)的形式有多種，目前國內(nèi)廣泛采用的送絲系統(tǒng)有推絲式、拉絲式和推拉絲式。近年來，為適應(yīng)不同情況焊接要求，出現(xiàn)了一些新型的送絲機構(gòu)，如行星式送絲機構(gòu)、雙曲面滾輪行星送絲機構(gòu)和脈動送絲機構(gòu)。這里只重點介紹推絲式、拉絲式和推拉絲式。1、推絲式應(yīng)用最為廣泛，焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便，操作維修方便，由于焊絲要經(jīng)過較長的軟管，阻力較大，故送絲軟管不能太長，一般在25m左右。圖1-112、拉絲式拉絲式又分兩種形式，一種是將焊絲盤和焊接手把分開，兩者用軟管相連，另一種是將焊絲盤直接裝在手把上，去掉了送絲軟管，送絲穩(wěn)定性增加，但焊接手把重量增加，加重了焊工勞動強度。圖1-123、推拉絲式推拉絲式送絲機構(gòu)可將軟管加長到15m左右，擴大送絲距離，一般來說，推拉絲式送絲方式中，推絲電動機是主要的動力來源，它保證了等速送進焊絲，拉絲電動機只起到拉直焊絲的作用，這就要求拉絲電動機動力要稍快于推絲電動機動力，且兩者之間要保持一定的速率比。圖1-13（二）影響送絲穩(wěn)定性的因素送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性一方面取決于送絲電動機的機械特性及調(diào)速電路的控制精度，另一方面和送絲過程中所受阻力有關(guān)。1、焊絲在送絲軟管中的阻力 與以下因素有關(guān)：1)軟管內(nèi)徑2)軟管材料3)焊絲彎曲度4)軟管彎曲度2、焊絲在導(dǎo)電嘴中的阻力導(dǎo)電嘴應(yīng)有合適的孔徑和長度，既要保證導(dǎo)電可靠又要盡量減少送絲阻力。3、送絲滾輪的影響送絲機構(gòu)傳送給焊絲的動力直接由送絲滾輪傳遞，動力的大小來源于送絲電動機。送絲滾輪表面形狀有平面、滾花、V形、U形溝槽等，其中表面未滾花的V形或U形較常用。為了增加送絲力，滾輪直徑不宜過小，一般為3840mm，通常用45號鋼制造，并經(jīng)淬火處理，以增加耐磨性。1.3.3 供氣系統(tǒng)CO2半自動焊機中的供氣系統(tǒng)由CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、干燥器及流量計等組成。1、CO2氣瓶 CO2氣瓶外通常漆成黑色，并標(biāo)有CO2黃色字樣。2、預(yù)熱器 加熱原因；瓶內(nèi)液態(tài)CO2離瓶后變?yōu)闅鈶B(tài)，吸收大量的熱，同時經(jīng)減壓體積膨脹，會使氣體溫度下降，易把氣瓶閥和減壓器凍壞，所以在經(jīng)減壓器之前須經(jīng)加熱器加熱。3、干燥器用途：吸收CO2氣體中的水分，避免焊縫中出現(xiàn)氣孔；高壓干燥器：接在減壓器前面，低壓干器裝在減壓器后面干燥劑：硅膠、脫水硫酸銅及無水氯化鈣等。 4、 減壓流量計 作用：將高壓CO2氣體變?yōu)榈蛪簹怏w，并調(diào)節(jié)氣體流量；1.3.4焊槍CO2焊焊槍有半自動焊和自動焊之分，包括了用于大電流的重型焊槍和適于小電流、全位置焊的輕型焊槍。CO2焊槍基本由導(dǎo)電嘴、氣體保護噴嘴、焊接軟管、氣管、焊接電纜及控制開關(guān)組成。如圖11為一CO2焊槍：圖114導(dǎo)電嘴是由銅和銅合金制成，因焊絲是連續(xù)送給的，所以焊槍必須有一個滑動的電接觸管（及導(dǎo)電嘴），它將電流傳給焊絲。導(dǎo)電嘴通過電纜與焊接電源相連，內(nèi)壁光滑，孔徑比焊絲大0.130.25mm，有利于焊絲送給和良好導(dǎo)電。噴嘴應(yīng)使保護氣體平穩(wěn)地流出，并覆蓋在焊接區(qū)。焊接軟管應(yīng)安裝在接近送絲輪處，支撐和保護引導(dǎo)焊絲從送絲輪到焊槍。1.3.5控制系統(tǒng)作用：對CO2氣體保護焊過程中的供氣、送絲和供電等實施控制。1、對供氣系統(tǒng)的控制 包括三個過程：引弧前提前12秒供氣，以排除引弧區(qū)的空氣，保證引弧區(qū)的焊縫質(zhì)量；引弧以后，要保證整個焊接區(qū)的氣流均勻可靠；在停止焊接以后，因熔池金屬尚未冷卻凝固，應(yīng)滯后停氣23秒，以繼續(xù)保護弧坑區(qū)的熔池金屬，可以防止空氣的有害作用。2、對送絲系統(tǒng)的控制 實際是對微型送絲電動機的控制，要求電動機能完成對焊絲的正常運送和停止動作；焊前調(diào)整焊絲的伸出長度，均勻調(diào)節(jié)送絲速度等。3、對供電系統(tǒng)的控制 即對焊接主電源的控制，與送絲部分密切相關(guān)。供電接通可在送絲之前，或與送絲同時。停止焊接時，先停止送絲，后斷電源，避免焊絲末端與熔池粘連，影響弧坑處焊縫質(zhì)量。1.4 NBC-250（IGBT）型CO2氣體保護焊機逆變式CO2焊機它采用高頻逆變技術(shù)，具有傳統(tǒng)弧焊無法比擬的優(yōu)點。逆變電源體積小、重量輕、效率高,其動態(tài)響應(yīng)素多的提高，使得它對焊接電弧動態(tài)過程的細微控制成為可能。采用相應(yīng)的波形控制技術(shù)可以顯著的減少CO2焊接過程的飛濺，改善焊縫成形，提高焊接工藝性能。下面以NBC7-250（IGBT）型逆變式焊機此為例，介紹其工作原理及主要特點。1.4.1 主要技術(shù)性能額定輸出電流 250A額定輸出功率 三相， 7.5Kva額定負載持續(xù)率 60%電弧電壓調(diào)節(jié)范圍 1436V電流調(diào)節(jié)范圍 40250A電源的外形 500300300重量 45 kg1.4.2 主要特點1）焊接電源主電路采用半橋逆變式，只用一個IGBT模，降低了生產(chǎn)成本，避免了高頻變壓器的偏磁現(xiàn)象，提高可靠性。2）采用焊接電流波形控制，減少飛濺，改善焊縫成形，提高工藝性能。3）具有焊接參數(shù)一元化調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)焊絲直徑和焊接材料自動的調(diào)節(jié)焊接電流和電源輸出電壓之間的匹配關(guān)系。4）具有高電壓、慢送絲引弧功能，引弧成功率高。5）具有填充弧坑、反之粘絲和去球功能。6）采用單片機控制，實現(xiàn)焊接程序控制，控制可靠性高。7）具有過 壓、欠壓、缺相、過流和過熱等保護電路、焊機可靠性高。1.4.3 焊機組成及原理框圖 （一）焊機組成 NBC7-250（IGBT）焊機由焊接電源、送絲機、焊槍、遙控盒和流量計等五部分組成。（二）原理框圖 圖1-151.4.4 主電路焊接電源分主電路和控制電路兩部分。主電路采用半橋逆變式結(jié)構(gòu)，控制電路以脈寬調(diào)制芯片為核心，輔以單片機控制，實現(xiàn)對電源輸出特性和焊接程序控制。主電路有輸入整流濾波電路、半橋逆變器和輸出整流濾波電路等組成，其主要作用是進行交流-直流-交流-直流的功率轉(zhuǎn)換，旨在減小變壓器體積和改善電源的動態(tài)品質(zhì)。其中由VI1、VI2組成的IGBT模塊和高頻變壓器TD1是逆變器的核心部分，其作用是實現(xiàn)逆變降壓和輸出電壓調(diào)整。逆變器采用半橋式拓撲結(jié)構(gòu)，其工作原理圖如下： 圖116 主電路工作原理由此可見，通過VI1和VI2的交替開關(guān)和關(guān)斷，在變壓器TD1的一次線圈N1上便得到了交流電壓U1，如圖3所示。交流頻率由功率管VI1、VI2開通與關(guān)斷頻率決定，焊機定為18kHz。獲得的高頻交流電通過高頻變壓器TD1降壓，VD7VD8全波整流和直流電感L濾波變?yōu)檫m合于焊接的直流電源輸出。 由于E、n為固定值，因此，改變占空比 的大小就可以調(diào)節(jié)電源輸出電壓值。目前逆變焊接電源主要采用定頻率調(diào)脈寬（PWM）的方法改變輸出。 1.4.5電源控制電路電源控制電路以脈寬調(diào)制器（PWM）為核心、通過電流、電壓反饋信號與給定信號比較，獲得寬度可以變化的脈沖信號，經(jīng)過驅(qū)動電路控制主電路中功率開關(guān)器件的通斷時間，即調(diào)節(jié)占空比，從而調(diào)節(jié)焊接電源的輸出。在保證焊機安全工作的前提下，獲得CO2焊所需要的電源輸出特性。電源控制電路主要包括驅(qū)動電路、脈寬調(diào)制電路和外特性控制電路。（一）驅(qū)動電路驅(qū)動電路的作用是把脈寬調(diào)制器輸出的兩路脈沖信號進行功率放大，分別驅(qū)動功率開關(guān)管VI1和VI2，并且實現(xiàn)主電路和控制電路的隔離。優(yōu)良的驅(qū)動電路十分重要，它能改善IGBT的開關(guān)性能，減小開關(guān)損耗，提高器件工作的可靠性。圖117 電源驅(qū)動電路原理從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上看，IGBT相當(dāng)于一個由MOSTFET驅(qū)動的厚基極GTR，故其驅(qū)動特性與MOSTFET基本相同，屬于電壓驅(qū)動，具有驅(qū)動電路簡單，驅(qū)動功率小等優(yōu)點。脈寬調(diào)制芯片的兩路輸出脈沖信號Ua和Ub經(jīng)過四個MOS管VM3-VM6組成的橋式電路進行功率放大，其中，VM3VM4為P溝道MOS管，柵極低電平開通。VM5、VM6為N溝道的MOS管，柵極高電平開通。當(dāng)脈寬調(diào)制芯片沒有脈沖輸出時，VM3、VM4處于開通狀態(tài)，VM5.VM6截止?fàn)顟B(tài)。截止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)Ua輸出脈沖時,VM3和VM5的柵極是高電平，因此，VM3截止，VM5開通，+20V電源電流通過VM4、TD2、VM3和R12到地，TD2原邊電壓上正下負；同理，當(dāng)Ub輸出脈沖時，VM4截止, VM6開通，+20V電源電流通過VM3、TD2、VM6和R12到地，TD2一次電壓下正上負。脈沖變壓器一次電壓經(jīng)二次耦合輸出。VS1、VS2為穩(wěn)壓管，其目的是脈沖寬調(diào)制芯片沒有脈沖輸出時，使VM3和VM4處于淺飽和狀態(tài)，當(dāng)PWM芯片輸出脈沖Ua或Ub時，相應(yīng)的MOS管VM3或VM4能夠迅速關(guān)斷，避免VM3和VM5、VM4和VM6之間發(fā)生直通現(xiàn)象。R12為限流電阻。脈沖變壓器在此電路中起主、控電路隔離和能量傳遞作用。脈沖變壓器TD2二次側(cè)的驅(qū)動脈沖信號分兩路，分別經(jīng)過門極電阻后直接驅(qū)動IGBT。舉其中一路為例，門極電阻由R13和R14兩部分組成。根據(jù)驅(qū)動要求，為防止開通時di/dt的沖擊和關(guān)斷時拖尾電流以及由此可能導(dǎo)致的直通現(xiàn)象，在兩端并聯(lián)一個小電感，避免開通電流沖擊；在R13兩端反并聯(lián)一個超快恢復(fù)二極管可，減少關(guān)斷時的門極電阻，提高IGBT的關(guān)斷速度。（二）脈寬調(diào)制電路脈寬調(diào)制電路是整個電源控制系統(tǒng)的核心。它與控制系統(tǒng)中的其他電路都有直接聯(lián)系，其主要作用是將電壓給定信號和電壓反饋信號進行比較放大，根據(jù)給定與反饋的差值，輸出相應(yīng)寬度的脈沖信號，以調(diào)整電源輸出電壓的大小；同時，脈寬調(diào)制電路還接受欠壓、過壓、過流等保護信號，封鎖輸出脈沖，使焊機停止輸出。另外，脈寬調(diào)制電路還具有軟起動、死區(qū)設(shè)定等功能。圖1-18焊機所用的PWM芯片為SG3526，芯片內(nèi)部主要由誤差放大器N1、振蕩器N2、比較器N3、分相器N4和觸發(fā)器N5等部分組成。給定電壓U8與反饋電壓Uf分別接至誤差放大器N1的同相端和反向端，N1的輸出電壓UN1：UN1=（R18+R19）UR / R18R19Uf / R18UN1接至比較器N3的正相輸入端；同時，振蕩器N2外接電阻R20和C12,產(chǎn)生振蕩周期T= R20. C12的三角波信號UN2,接至比較器N3的反相輸入端,在UN1和UN2的作用下,N3輸出一個脈沖信號,此信號的占空比隨Ug變化，Ug越高，UN1越大，N3輸出脈沖的占空比也就越大，這就實現(xiàn)樂脈寬調(diào)制。該脈沖信號經(jīng)過分相器N4二分頻后得到樂兩個相位差1800的脈沖信號，并經(jīng)圖騰柱輸出結(jié)構(gòu)放大，得到所需的兩路脈沖信號。開關(guān)頻率由R20和C12決定，設(shè)定為18kHZ。為防止橋臂直通，設(shè)有死區(qū)時間，由R21和C12決定，為2s。另外，SG3526內(nèi)部還具有軟起動，復(fù)位和關(guān)短等功能，其內(nèi)部電氣結(jié)構(gòu)圖及外部管腳含義，從中可見，該芯片使用簡單，只需要外接少量電阻電容，即可構(gòu)成所需的脈寬調(diào)制電路。（三）電源外特性控制電路。NBC7-250（IGBT）型焊接電源外特性如圖119所示，主要由空載電壓AB段和短路峰值電流DE段組成，此外，為了減小焊接飛濺與改善焊縫成型，采用如圖1-20所示的焊接電流控制波形。在t0t1的燃弧期間，燃弧電流為Ia；在t1時刻，熔滴與熔池發(fā)生短路，電源輸出一段時間的小電流Ib；到了t2時刻，短路電流以設(shè)定速度上升至適當(dāng)?shù)姆逯惦娏鱅p下破斷，減小焊接飛濺的產(chǎn)生。在短路過渡焊接電弧的不同階段，在SG3526內(nèi)部的誤差放大器N1的正相輸入端輸入不同的電壓給定，電源就能輸出相應(yīng)的不同電流。為了實現(xiàn)圖的外特性形狀和圖的電流控制波形，設(shè)計電源外特性控制電路如圖120所示。 NBC-250焊機電源外特性示意圖 NBC-250焊機控制電流波形示意圖圖119 圖120在SG3526的誤差放大器的正相輸入端，共有三路輸入：1、由單片機輸出的燃弧電壓給定Ug1，通過R17接至N1的正相輸入端；同時，在燃弧狀態(tài)下，電壓反饋Uf經(jīng)RP1分壓后通過R22和R18接至N1的反相輸入端，因此，在這期間，電源輸出受到電壓反饋控制，輸出圖中的CD恒壓段。2、反饋電流信號經(jīng)運放N7反相放大后接至比較器N8的反相輸入端；+Ucc電壓經(jīng)R28、R29分壓后通過R27接至N8正相輸入端。當(dāng)反饋電流低于30A時，比較器N8輸出正飽和電壓，經(jīng)D13、R26、R25分壓后輸出給定Ug2，Ug2經(jīng)過R24接至N1的正相端，它提供了圖中的電源空載電壓AB段輸出；當(dāng)電流高于30A時，比較器N8輸出狀態(tài)翻轉(zhuǎn)，二極管VD13截止，Ug2=0，不起作用。3、短路時，電子開關(guān)K1閉合，反饋電流信號Ufi經(jīng)N7合N9兩極反相放大后，通過K1、R23接至N1的正相輸入端；同時，K1的閉合使N1反相端輸入的電壓反饋Uf接到地，不起作用。因此，在短路期間，電源受到電流反饋控制，輸出恒流特性DE段，當(dāng)電源輸出電壓小于15V、發(fā)生短路時，穩(wěn)壓管VS3截止，使得光耦VP截止，+Ucc通過R41向單片機申請中斷，單片機響應(yīng)中斷，開始執(zhí)行短路程序：輸出時間寬度為（t2t1）的正脈沖到SG3526中誤差放大器N1的反向端。該脈沖的作用相當(dāng)于增大了反饋電流信號，因此，降低了電源輸出，使得在短路初期，電源輸出一段時間的小電流，如圖中時間t1t2所示。由于該10脈沖作用時間較短，一般只有1ms左右，不會使熔滴的溫度降低太多，但使熔滴與熔池接觸處的電流密度降低，熔滴在表面張力的作用下順利地在熔池表面鋪展，避免了瞬時短路現(xiàn)象的發(fā)生。1.4.6送絲機調(diào)速電路送絲機調(diào)速電路原理如圖121所示，由控制變壓器TD3和二極管VD14VD17圖121組成的整流電路給送絲電動機電樞電路供電，+Ucc經(jīng)RP2分壓得到送絲速度給定信號Ugs， Ugs經(jīng)R42和R43運放N10的反相輸入端，電樞電壓反饋信號Ufs經(jīng)R51也接至N10的反相端，Ugs與Ufs的差值經(jīng)N10比例積分運算后，輸出電壓Uk，使晶體管VT7導(dǎo)通，整流電壓經(jīng)接至R52、VT7 ce級對C17充電。Uk越大，C17充電速度越快，經(jīng)VU8輸出觸發(fā)脈沖越提前，VH導(dǎo)通角越大，送絲速度越快，由于采用了電樞電壓負反饋，在一定的送絲速度給定下，送絲系統(tǒng)保持恒速送絲。送絲電動機的轉(zhuǎn)停由單片機控制。單片機輸出低電平，光耦VP飽和導(dǎo)通，VT9也飽和導(dǎo)通，繼電器KC得電，其常開觸點KC11閉合，送絲電機得電樞回路接通，送絲機開始送絲，否則停止送絲。圖圖122為了提高引弧成功率，NBC7-250（IGBT）型焊機采用慢送絲配合高電壓引弧，電路中設(shè)有慢送絲和正常送絲轉(zhuǎn)換開關(guān)K2，此轉(zhuǎn)換開關(guān)由單片機控制。電位器RP2調(diào)節(jié)正常送絲速度（焊接電流），電位器RP3用來調(diào)整慢送絲速度。1.4.7 保護電路為了使焊機可靠工作，設(shè)有過流、過壓和過熱等異常保護電路。電源控制電路檢測高頻變壓器地一次電流，同時，利用熱敏電阻檢測高頻開關(guān)管和變壓器的溫度，當(dāng)一次電路超過固定值、或開關(guān)管、變壓器溫度超過設(shè)定值時，輸出一個低電平給PWM芯片得關(guān)斷端，PWM芯片停止輸出脈沖，電源停止輸出，達到過流和過熱保護得目的。缺相保護電路：三相輸入中缺任何一相將造成焊機主電路無輸出以起到缺相保護作用，焊接電源中分的主接觸器的控制線圈接在三相輸入電壓的U相和W相，當(dāng)缺U相和W相時，主接觸器不動作，焊接電源無輸入；同時，控制變壓器的原邊接在U相和V相，當(dāng)缺U相或V相時，控制變壓器去輸出，控制電路不工作，所以，焊接電源亦無輸出。1.5 CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)與飛濺控制1.5.1工藝參數(shù)CO2焊中，通常采用短路過渡和細顆粒過渡兩種形式，目前我國應(yīng)用最為廣泛的是短路過渡形式焊接。不同直徑焊絲CO2氣體保護焊短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)0.81.21.6電弧電壓(V)181920焊接電流(A)100-110120-135140-180不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)電流下限值(A)電弧電壓(V)1.230034-451.64002.05003.06004.0750除了上述兩種過渡形式外，還有介于兩者之間的過渡形式，就是混合過渡（或稱半短路過渡）形式，由于它熔滴過渡頻率低，熔滴尺寸大，因此飛濺也大，但又和短路過渡相比，母材熱量輸入多，熔深較大，所以用于中等厚度的工件焊接。CO2氣體保護焊對接接頭焊接工藝參數(shù)焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)焊速(m/h)極性1-2I形平無0.51.23512017216121835直流反接I形立無0.50.83510016198152.54.5I形平無0.81.2100230202610152030I形立無0.81.070120172059I形平無1.21.62004002340152020421012I形平無1.635045032432025550V形平無1.21.620045023431525V形立無0.81.2100150172110151.5.2飛濺控制金屬飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺陷，目前減少飛濺的措施有以下幾方面。1正確選擇焊接工藝參數(shù) 對于每種直徑的焊絲都存在這樣的規(guī)律：小電流區(qū)飛濺小，進入大電流區(qū)飛濺也小，而中間區(qū)飛濺最大，因此，選擇焊接電流時要避開飛濺大的電流區(qū)，另外，為減少飛濺，焊絲長度應(yīng)盡可能縮短，焊槍前傾或后傾不要超過202短路過渡時限制金屬液橋爆斷的能量 可以通過在回路中串聯(lián)電抗器、電阻或增大變壓器的阻抗等辦法限制電流的增長速度，從而降低液橋的爆斷能量。3細顆粒過渡時在CO2中加入氬氣 氬氣可以改變純CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因此能有效地減少金屬飛濺。4采用低飛濺率的焊絲 這些焊絲有的是經(jīng)CsCO3等活化劑進行活化處理，有的是降低了焊絲的含碳量，并適量添加Ti、Al等合金元素。2埋弧焊2.1埋弧焊動畫制作過程介紹 圖2-1 效果圖步驟：1 啟動Flash Mx 2004，并打開屬性檢查器，設(shè)置動畫尺寸大小為800600頻數(shù)為12背景顏色為白色。如圖圖2-22 選擇“插入”“新建元件”，打開“創(chuàng)建新建元件”對話框。輸入新建元件名為“輪”，“行為”為“影片剪輯”。利用工具欄中橢圓，顏料桶工具，繪制“輪”，見圖。有擊圖層1第10幀，插入關(guān)鍵幀，然后將“輪”逆時針旋轉(zhuǎn)360在1到10幀之間“創(chuàng)建補間動畫”，制作旋轉(zhuǎn)效果。圖2-3“輪”效果圖3 選擇“插入”“新建元件” 打開“創(chuàng)建新建元件”對話框。輸入新建元件名為“焊絲盤”，“行為”為“影片剪輯”。利用工具欄中橢圓，直線和顏料桶工具，繪制“焊絲盤”，見圖。有擊圖層1第20幀，插入關(guān)鍵幀，然后將“焊絲盤”順時針旋轉(zhuǎn)360在1到20幀之間“創(chuàng)建補間動畫”，制作旋轉(zhuǎn)效果。圖2-4“焊絲盤”效果圖4 選擇“插入”“新建元件” 打開“創(chuàng)建新建元件”對話框。輸入新建元件名為“焊接小車”，“行為”為“影片剪輯”。利用工具欄中橢圓，直線矩形和顏料桶等工具，繪制“焊接小車”車體，然后將制作好的“輪”和“焊絲盤”拖到舞臺。見左圖圖2-55 回到場景，雙擊圖層1，重新命名為“焊件”。利用直線，矩形和顏料桶工具繪制“焊件”。顏色為黑色和灰色。圖2-6“ 焊件”效果圖6 新建圖層2命名為“焊接”，將元件“焊接小車”從庫中拖到舞臺最右段，并置于“焊件”之上。并在125幀之間每幀“插入關(guān)鍵幀”，使“焊接小車”從最右端移動到最左端，保持移動距離相同；同時選擇刷子工具，填充顏色為橙紅色和黑色，（橙紅色代表熔池，黑色代表焊劑）隨小車移動而向前移動。見圖圖2-77 新建圖層3重命名為“文字”。打開“文本工具”，選擇字體為“華文行楷”，字號為50，字體顏色為黑色（見圖）。圖2-8再舞臺上輸入文字“自動埋弧焊焊接過程示范”（見圖）圖2-98 制作按鈕 打開“公用庫”（見圖），選擇“播放”和“停止”按鈕（見圖） 圖2-11在場景中，新建圖層4，命名為“播放”。將“播放”按鈕放到相應(yīng)位置。新建圖層5，命名為“停止”。將停止按鈕放到相應(yīng)位置。圖2-10選擇“播放”按鈕，打開“動作”面板，輸入命令on (release) play();圖2-12選擇“播放”按鈕，打開“動作”面板，輸入命令on (release) stop();圖2-13最后，選擇“控制”“測試影片”，查看影片效果，并做出相應(yīng)修改。2.2 自動埋弧焊概述埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的一種方法。埋弧焊可分為半自動埋弧焊，自動埋弧焊，多絲埋弧焊等。自動埋弧焊是最早獲得應(yīng)用的機械化焊接方法，該焊機能利用機械裝置自動控制送絲和移動電弧，機械化程度高，適合焊接長的直線焊縫和較大直徑的桶體縱，環(huán)焊縫等，當(dāng)板厚增加和批量生產(chǎn)時，其優(yōu)點尤為顯著。2.2.1動埋弧焊的特點及應(yīng)用 （一）埋弧焊和焊條電弧焊相比有如下特點：優(yōu)點：1，生產(chǎn)率高：埋弧焊的電流可大到1000A以上，可比焊條電弧焊高5-7倍，由于連續(xù)自動送絲，沒有輔助時間，所以生產(chǎn)率比焊條電弧焊可提高5-10倍。2，焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定：焊接時焊劑供給充足，電弧區(qū)保護嚴(yán)密，焊接參數(shù)可自動控制調(diào)節(jié)，故焊縫成形美觀光滑，接頭質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。3節(jié)約金屬及電能：采用自動焊時，焊絲金屬沒有飛濺，沒有焊條頭。20-25mm厚以下的焊件可不開坡口焊接，故可節(jié)約大量焊接材料和熔化金屬的電能。4，改善勞動強度：焊接時沒有刺眼的弧光，也不需要焊工用手操作，減輕了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境。缺點：1，由于保護要求，須堆積顆粒狀焊劑，因此自動埋弧焊主要適用于水平俯位焊縫焊接，也有采用特殊機械裝置，保障焊劑堆敷在焊接區(qū)而不掉落，從而實施埋弧橫焊，立焊，還有人研究過利用磁性焊劑實現(xiàn)埋弧橫焊，仰焊，但應(yīng)用均不普遍。2，由于目前埋弧焊焊劑的成分主要是氧化錳，二氧化硅等金屬及非金屬氧化物，同焊條手弧焊一樣，難以用來焊接鋁，鈦等氧化性強的金屬及其合金。3，由于機動靈活性差，焊接設(shè)備也比手弧焊復(fù)雜些，一般短焊縫顯不出生產(chǎn)效率高的特點，一般只適合長焊縫的焊接。4，埋弧焊電弧的電場強度大，電流小于100A時電弧的穩(wěn)定性差，因此不適合焊接厚度小于1mm以下的薄板。（二）埋弧焊的應(yīng)用：由于埋弧焊有許多優(yōu)點，在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械及冶金機械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?？珊附拥匿摲N有碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨，耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也較理想。2.3 自動埋弧焊焊絲、焊劑及選配2.3.1 自動埋弧焊焊絲埋弧焊及其他熔化極電弧焊焊絲與手弧焊焊條鋼芯同屬一個國家標(biāo)準(zhǔn)。埋弧焊所用焊絲有實芯焊絲與藥芯焊絲。普遍使用的是實芯焊絲，常用直徑為1.6-6mm。有特殊要求時圖2-14使用藥芯焊絲。根據(jù)所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，高合金鋼焊絲，各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的要求，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅。鍍銅層有利于防銹并改善導(dǎo)電性能。焊絲應(yīng)注意分類保管，防止混用，錯用。使用前應(yīng)注意清除鐵銹和油污。2.3.2自動埋弧焊焊劑（一）焊劑的作用及對其要求焊劑的作用與焊條藥皮相似，埋弧焊過程中，熔化的焊劑產(chǎn)生氣和渣，有效的保護了電弧和熔池，防止焊逢金屬氧化，氮化及合金元素的蒸發(fā)和燒損，并使電弧過程穩(wěn)定。焊劑還可以起脫氧和摻合金的作用并與焊絲配合使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和力學(xué)性能。為了保證埋弧自動焊焊逢質(zhì)量，對焊劑的基本要求有：保證電弧的穩(wěn)定燃燒；硫，磷含量要低;對銹，油及其他雜質(zhì)的敏感性要小，以利防止焊縫中產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷，焊劑還要有合適的熔點，熔渣要有合適的粘度，以保證焊縫成形良好，且又具有良好的脫渣性；焊劑在焊接過程中析出的有害氣體應(yīng)盡可能少；吸潮性小，并具有合適粒度和足夠的顆粒結(jié)合強度，以利焊劑重復(fù)使用。（二）焊劑的分類及牌號1、分類焊劑的分類方法很多，例如按制造方法可以分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又可分為粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑；按化學(xué)成分可以分為高硅焊劑，中硅焊劑，低硅焊劑等等；按化學(xué)性質(zhì)可以分為氧化性焊劑，弱氧化性焊劑，惰性焊劑；按顆粒結(jié)構(gòu)可以分為玻璃狀焊劑，結(jié)晶狀焊劑；浮石狀旱季；按熔渣的堿度可以分為酸型焊劑、中性焊劑、堿性焊劑等。2、牌號（1）熔煉焊劑的牌號：根據(jù)焊接材料產(chǎn)品樣本的規(guī)定，熔煉焊劑牌號的表示方法如下HJX1X2X3其中HJ表示焊劑X1表示焊劑中氧化鎂的平均含量X2表示焊劑中二氧化硅和二氟化鈣的平均含量X3表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、29順序排列，同一牌號焊劑有粗細兩種顆粒度，如果是細顆粒，在末尾還要加一“細”字。（2）燒結(jié)焊劑的牌號：燒結(jié)焊劑牌號的表示方法如下SJX1X2X3其中SJ表示燒結(jié)焊劑X1表示焊劑熔渣的渣系類型X2X3表示同一渣系類型焊劑中不同的牌號，按01、02、0309順序排列。2.3.3 焊絲和焊劑的選配為獲得高質(zhì)量的埋弧焊接頭，同時又盡可能降低成本正確選配焊絲和焊劑是十分重要的。低碳鋼埋弧焊可選用高錳高硅型焊劑，配用H08MnA焊絲，或選用低錳，無錳型焊劑，配用H08MnA,H10Mn2焊絲，也可選用硅錳型燒結(jié)焊劑，配用H08A焊絲。低合金高強度鋼埋弧焊可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配用適當(dāng)強度的低合金高強度鋼焊絲。也可選用硅錳型燒結(jié)焊劑，配用H08A焊絲。耐熱鋼，低溫鋼，耐蝕鋼埋弧焊時，應(yīng)選用無錳或低錳，中硅或低硅型熔煉焊劑。或者選用高堿度燒結(jié)焊劑配用相近鋼種的合金鋼焊絲。鐵素體，奧氏體等高合金鋼埋弧焊時，一般選用高堿度燒結(jié)焊劑或無錳中硅中氟，無錳低硅高氟焊劑，配用適當(dāng)?shù)暮附z2.4 自動埋弧焊機2.4.1自動埋弧焊機的分類自動埋弧焊機按照使用電源、用途、電極數(shù)目及形狀、送絲及行走方式可將其分類，分別為：1、按電源分可分為直流埋弧焊機和交流埋弧焊機以及交直流兩用埋弧焊機。2、按用途分可分為專用和通用兩種。3、按電極數(shù)目可分為單絲、雙絲和多絲自動埋弧焊機。4、按電極形狀可分為絲極和板極埋弧焊機。5、按送絲方式可分為等速送絲方式和變速送絲方式兩種。6、按行走方式可分為小車式、門架式和懸臂式三種。此外，還有一種半自動埋弧焊機，只有自動送絲，電弧移動仍由焊工操作，因工人勞動強度大，目前國內(nèi)已很少見。2.4.2 自動埋弧焊機的結(jié)構(gòu)特點自動埋弧焊機通常由機械、電源和控制系統(tǒng)三個主要部件組成（一）機械結(jié)構(gòu)自動埋弧焊機的機械結(jié)構(gòu)由送絲機頭、行走小車、機頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)電嘴以及焊劑回收器等組成。圖2-151、送絲機頭 用來把36mm焊絲自動送入電弧焊接區(qū)，它由送絲驅(qū)動系統(tǒng)、送絲滾輪及壓緊機構(gòu)、矯直滾輪等組成。2、小車行走機構(gòu) 它由行走電動機、兩級蝸輪減速器、爪行離合器、行走輪及車架等組成。3、機頭調(diào)節(jié)機構(gòu) 為使焊機能夠適應(yīng)各種不同類型焊縫焊接，并使焊絲對準(zhǔn)焊縫，送絲機頭應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)自由度。4、導(dǎo)電嘴 自動埋弧焊常用的導(dǎo)電嘴有三種類型，如圖所示，其中偏心式用于2mm以下細焊絲，滾輪式、夾瓦式均利用螺釘壓緊彈簧產(chǎn)生接觸壓力，適用于3mm以上的粗焊絲。夾瓦式應(yīng)用效果較好。(見圖)圖2-165、焊劑回收器 通用小車式自動埋弧焊機均不帶焊劑回收器，焊劑回收工作一般由手工完成，門架式、懸臂式專用焊機常帶焊劑回收器，其結(jié)構(gòu)有吸入式，吸壓式等多種，靠外接0.30.5Mpa壓縮空氣或內(nèi)裝抽空機、真空泵驅(qū)動。（二）自動埋弧焊電源依焊件材質(zhì)及焊劑型號不同，自動埋弧焊可選用交流或直流電源，低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼焊件配用“HJ430”時均優(yōu)先選用交流電源，若用低錳低硅焊劑，則應(yīng)選用直流電源，且直流電源通常用反接，以獲得較大熔深。自動埋弧焊電源外特性可依送絲方式不同而異，等速送絲或焊接電流反饋變速送絲式可選用緩降或平特性電源，電弧電壓反饋變速送絲式則應(yīng)選用陡降外特性電源，常用電源型號有：交流BX21000、直流ZXG1000R、ZP51250等。（三）自動埋弧焊機控制系統(tǒng)通用小車式自動埋弧焊機控制系統(tǒng)由送絲行走驅(qū)動控制、引弧或熄弧程序控制、電源外特性控制等環(huán)節(jié)組成，控制系統(tǒng)的主要控制元器件通常安裝在一專設(shè)控制箱內(nèi)，但總還有一部分控制元器件需裝在控制盒或焊接電源箱內(nèi)，使用時必須按生產(chǎn)廠商供給的外部接線安裝圖把它們連接成一個整體。2.4.3 MZ1000型自動埋弧焊機1、用途焊接開坡口或不開坡口的對接焊縫、角接焊縫等，此種焊縫可位于平面15度的斜面上。2、技術(shù)規(guī)格型號 MZ-1000型電源電壓 380V控制線路電壓 交流36V、直流18V焊接電流 400-1200A送絲速度（當(dāng)弧壓=35V時） 1.5-2m/min焊絲直徑 3-6mm焊接速度 15-70m/h焊絲盤容量 12kg焊劑漏斗 12kg3、電路組成圖217上圖217所示為MZ-1000型埋弧自動焊機配用交流電源時的電路原理圖。（1） 焊接電源 電源為BX2-1000交流弧焊機，它的是電抗器DK鐵芯可通過異步電動機TD的拖動機構(gòu)來移動，F(xiàn)D為冷卻用風(fēng)扇電動機。（2）焊接小車拖動電路 由發(fā)電機XF-電動機XM系統(tǒng)拖動，SF有一個它激線圈Q5和一個串激線圈Q3、Q3、Q2由電弧電壓或控制變壓器B2供給激磁。SD有一個它激線圈Q5和一個串激線圈Q6，XD有一個它激線圈Q7。（3）送絲拖動電路 由發(fā)電機SF-電動機SD系統(tǒng)拖動，SF有二個它激線圈Q1、Q2，二個串激線圈Q3、Q3，Q2由電弧電壓或控制變壓器B2供給激磁。SD一個它激線圈Q4。SF和XF均由三相異步電動機YD拖動。4、控制系統(tǒng)工作原理 空載調(diào)整接通K1，F(xiàn)D起動（冷卻風(fēng)扇）；YD起動，SF、XF轉(zhuǎn)子開紿旋轉(zhuǎn)；控制變壓器B1、B2獲得輸入電壓，單相整流器D1D4有直流輸出。K3放在向左或向右位置，K2放在空載位置（接通）并合上離合器，XD獲得XF供給的轉(zhuǎn)子電壓帶動小車移動，移動速度可借W1調(diào)定。由此可選定焊接方向及焊速。焊接時，慶把K2撥到焊接位置（斷開）。按下AN1，Q2從D5D8獲得激磁電壓，則SF運轉(zhuǎn)并輸出電壓（極性由Q2激磁電方向決定）供給SD轉(zhuǎn)子使其轉(zhuǎn)動，焊絲下送。按下AN2時，Q1獲得激磁電壓，則SF運轉(zhuǎn)并輸出電壓（極性由Q1激方向決定）供給SD，則焊絲上抽。需要注意的是：1）SD的空載速度是不能調(diào)節(jié)的，且SD轉(zhuǎn)子電路串聯(lián)著R2，這時SF的串聯(lián)激磁Q3又被CJ的常閉觸頭短路著，因此空載時送絲與退絲速度都比較慢。2）如果控制箱三相進線相序不恰當(dāng)，YD反轉(zhuǎn)。這時按下AN2時會發(fā)生焊絲下送，按下送，按下AN1時焊絲上升，此時應(yīng)調(diào)換YD進線相序，否則起動時焊機將不能正常工作。按下AN3（AN4）或AN5（AN6），則J1或J2動作，TD正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動DK鐵芯移動，用以調(diào)節(jié)電源外特性（焊接電源）。K4起調(diào)節(jié)電弧電壓反饋深度的作用。K4使R1短路時弧壓反饋深度增加，其他條件不變時，焊絲送進增快，電弧長度縮短，電弧電壓降低，適用于細焊絲焊接。 焊接起動和停止（1）準(zhǔn)備 按上述方法預(yù)調(diào)焊接電流、焊速、送絲速度，并使焊絲跟工件輕微相接觸，K3放在預(yù)定的焊接方向，K2放在焊接位置，然后打開焊劑漏斗閥門，使焊劑堆敷在起焊點。（2）焊接 按下AN9。 還需注意的是：焊接時，Q3串聯(lián)激磁方向跟Q2激磁方向相同，因此Q3的接入將使送絲發(fā)電機SF處于加復(fù)激狀態(tài)，這將有助于提高送絲時發(fā)電機一電動機拖動系統(tǒng)的機械特性硬度，使送絲阻力波動時送絲速度波動減小。正常焊接時的瞬時送絲速度將由Q1和Q2的激磁電壓確定，其工作原理如前所述。所以，當(dāng)調(diào)節(jié)電位器W2時，Q1的激磁變化，這樣可達到調(diào)節(jié)電弧電壓的目的。按AN9前，如果焊絲跟工件未接觸，則按AN9將先送焊絲。只有當(dāng)焊絲送進至接觸工件時，才會發(fā)生上述回抽引弧。若焊絲送進時被焊劑住而不能與工作接觸，則回抽過程就不可能艱生，電弧也就引不起來。按AN9前，若焊絲與工件頂?shù)煤芫o，回抽引弧也可能不可靠，這是因為焊絲接觸面積過大，短路電流不能形成迅速局部加熱，致使電子發(fā)射引弧條件不成熟。 （3）停止 按下AN10（AN10是兩次按鈕），停止控制. 5、MZ1000型焊機的外部接線圖圖2182.5 單絲自動埋弧焊實施方法及工藝參數(shù)2.5.1 焊前準(zhǔn)備1， 坡口設(shè)計及加工 板厚小于14mm可不開坡口，裝配時留適當(dāng)間隙；板厚為1422mm一般開“V”型坡口；板厚為2250mm時開“X”型坡口；鍋爐汽包等壓力容器還常采用“U”型及雙面“U”型坡口。坡口加工方法常采用刨邊機、氣割機等。2， 焊前清理 用噴沙等方法清除表面銹斑、油污、氧化膜。3， 裝配點固 為保證間隙均勻性和減少錯邊，裝配時需定位焊，直縫還需加引弧板及熄弧板。 2.5.2實施方法及工藝參數(shù)1、平板對接焊縫（一）懸空焊接法 反面不加襯托，用于間隙小于1mm且不開坡口的焊縫，正面焊接電流小于反面焊接電流，焊速相反。（二）焊劑墊法 主要用于雙面自動埋弧焊。（三）其他工藝墊板法 薄鋼帶、石棉