室外配套工程施工方案.doc

表B31施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱：山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程 編號：致：山西安宇建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計（方案）山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 承包單位（章 ） 山西四建集團有限公司 項目經(jīng)理 日 期 _專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師_日 期_總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）_總監(jiān)理工程師_ 日 期_ 室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工 方案審批表工程名稱山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程結(jié)構(gòu)型式鋼結(jié)構(gòu)建筑面積/層 數(shù)單 層建設(shè)單位山西馬堡煤業(yè)有限公司施工單位山西四建集團有限公司編 制 人侯海英項目經(jīng)理王昌威報審時間2014年5月審 核 意 見 項 目 經(jīng) 理 年 月 日審 批 意 見 分公司主任工程師 年 月 日 分公司質(zhì)量經(jīng)理 年 月 日 分公司生產(chǎn)經(jīng)理 年 月 日 山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案文件編號：SXSJGJGMBSW 01 2014審 批：審 核：編 制： 山西四建集團有限公司山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場項目部二零一四年五月山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、主要分部分項工程施工方案 五、施工現(xiàn)場平面布置圖六、施工進度計劃七項目組織機構(gòu)及勞動力計劃八、施工機械設(shè)備的選用 九、鋼結(jié)構(gòu)施工過程試驗檢驗 一、工程概況本工程為山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程，建設(shè)地點：山西省長治市武鄉(xiāng)縣馬堡村，建設(shè)內(nèi)容包括：配電室、消防水池、水泵房。配電室建筑高度3.800m,跨度4.5m。0.000m以下為鋼框架，熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B，主體結(jié)構(gòu)為矩管鋼架，Q235B材質(zhì)，屋面為100mm厚彩鋼夾芯復(fù)合巖棉保溫板，墻面為100厚復(fù)合巖棉保溫板，外板為不銹鋼板，內(nèi)板為白色彩鋼板。水泵房設(shè)置Q235B旋轉(zhuǎn)樓梯，消防水池容積為500m，采用裝配式復(fù)合不銹鋼地埋水箱。二、編制依據(jù)2.1 山西馬堡煤業(yè)封閉式儲煤場室外配套工程設(shè)計圖紙。2.2 行業(yè)及地方法律法規(guī)。2.3 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.4 相關(guān)工程施工經(jīng)驗三、施工準(zhǔn)備3.1施工條件 3.1.1地基工程驗收合格，有檢驗報告及驗收記錄。 3.1.2基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的75%。 3.1.3地腳錨栓軸線位置復(fù)核，軸線允許偏差控制在5mm以內(nèi)，錨栓露出長度允許偏差+30mm以內(nèi)。復(fù)核在允許偏差范圍內(nèi)，方可進行吊裝準(zhǔn)備工作。3.1.4基礎(chǔ)土方回填至一定高度，壓實度達到設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.5場地具備三通一平條件。 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1 物資準(zhǔn)備3.4.1材料供應(yīng)要遵守“既管供、又管用，供管并舉”的原則，A、B類物資優(yōu)先選用公司和分公司評定的合格供方名單內(nèi)的廠商。明確供需雙方經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按需方材料計劃，組織按時、按質(zhì)、按量保證供應(yīng)。在施工現(xiàn)場對鋼筋等采取集中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。3.4.2委托加工的成品和半成品，提前進行市場調(diào)查，聯(lián)系有加工資質(zhì)廠家，加工能能力滿足工程進度要求，由責(zé)任工程師編制審核，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，開始加工。3.4.3本項目部施工周轉(zhuǎn)材料，租賃、維護、保養(yǎng)由材料員管理。四、主要分部分項工程施工方案 地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼構(gòu)件深化設(shè)計鋼構(gòu)件加工制作（與土建配合完成現(xiàn)場地腳錨栓安裝）鋼構(gòu)件進場（基礎(chǔ)砼強度達到強度的75%以上）施工準(zhǔn)備地腳錨栓軸線標(biāo)高復(fù)核地下部分鋼柱吊裝鋼柱錨栓固定、墊板圍焊鋼梁吊裝梁柱節(jié)點螺栓連接、翼緣焊接次梁吊裝主次梁高強螺栓連接鋼架驗收地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼構(gòu)件加工制作（與土建配合完成砌體墻中預(yù)埋砼墩（帶埋件）砌體砌筑完成鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件進場（砌體強度達到75%以上）施工準(zhǔn)備埋件位置復(fù)核矩管柱吊裝矩管柱焊接固定鋼梁吊裝梁柱節(jié)點焊接剛性檁條安裝墻面板安裝屋面板安裝鋼結(jié)構(gòu)工程驗收4.1施工測量控制本工程平面測量采用全站儀測量，為了減少測量誤差，最后進行多次復(fù)核，并由復(fù)核人簽字認(rèn)可，方可施工。4.1.1測量內(nèi)容及控制目標(biāo)測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測量與標(biāo)高控制，沉降觀測等，測量控制目標(biāo)為：（1）柱軸線位移：1內(nèi)（2）平面彎曲：L/1500，且不大于25mm。（3）垂直度：H/1000，且不大于25mm。4.1.2施工準(zhǔn)備（1）人員配備為保證測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員2名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應(yīng)做到定時間），另配備輔助工2名。（2）對前期基準(zhǔn)點的接收與校核接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)點進行必要的復(fù)核。4.1.3施工測量（1）軸線測量與控制用全站儀輸入坐標(biāo)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線。（2）標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點的控制，根據(jù)本工程特點，確定一個水準(zhǔn)基點，釘樁及澆筑混凝土，形成一個水準(zhǔn)基點控制網(wǎng)，每次引測量時進行水準(zhǔn)基點復(fù)測。4.1.4沉降觀測根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，并按建筑變形測量規(guī)程要求進行觀測，廠房鋼柱、鋼梁吊裝，屋面完工后各觀測一次；雨季前后進行觀測，竣工后第一年內(nèi)測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止。4.2地腳螺栓施工工藝流程測量放線預(yù)埋螺栓框架制作預(yù)埋螺栓埋設(shè)預(yù)埋螺栓加固砼澆筑、螺栓復(fù)核成品保護地腳錨栓復(fù)測4.2.1測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。4.2.2預(yù)埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采用L12512514的角鋼將預(yù)埋螺栓固定為一個整體（如下示意圖）。預(yù)埋螺栓的制作精度：預(yù)埋螺栓中到中的間距2, 預(yù)埋螺栓頂端的相對高差2。地腳錨栓整體埋設(shè)示意圖4.2.3預(yù)埋螺栓的埋設(shè)：在底板底筋綁扎完成之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將預(yù)埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應(yīng)的加固措施：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板的鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對埋件的位置及標(biāo)高進行復(fù)測。4.2.5注意事項地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上塑料紙，澆灌過程中，要派專人對其進行監(jiān)控，對澆注過程中出現(xiàn)位移和偏差的埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前及時進行糾正。地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進行認(rèn)真的核查、驗收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復(fù)。整個支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進行埋設(shè)，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。4.2.6地腳螺栓復(fù)測 在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進行認(rèn)真較核、驗收。對不符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001者，要提請有關(guān)方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所有的螺栓予以保護。4.2.7質(zhì)量通病控制措施4.2.7.1施工現(xiàn)場建立完善的質(zhì)量保證體系 4.2.7.2 施工的材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件4.2.7.3施工前進行詳細(xì)有針對性的的技術(shù)交底 4.2.7.4基槽挖好以后在每個基坑的四周設(shè)十字線控制木樁并進行標(biāo)記4.2.7.5利用角鋼模具固定地腳錨栓栓的軸線位置4.2.7.6將螺栓穿入鋼框的螺栓孔，擰上螺母，測量人員用水準(zhǔn)儀抄平，調(diào)節(jié)螺母使每個螺栓的標(biāo)高正確。4.2.7.7基礎(chǔ)混凝土澆筑完成之后，再次復(fù)核地腳錨栓的軸線標(biāo)高。 4.2.7.8已安裝完成的地腳錨栓絲扣予以保護。4.2.8地腳錨栓安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.04.3鋼結(jié)構(gòu)加工熱軋H型鋼加工工藝流程H型鋼下料校正鉆孔加勁板、連接板焊接摩擦面處理超聲波探傷噴砂除銹防腐涂裝構(gòu)件標(biāo)識產(chǎn)品最終檢驗構(gòu)件發(fā)運4.3.1板件下料4.3.1.1 放樣、號料號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，以提高原材料利用率。配料時，對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位。制作樣板時用金屬劃針放樣，確保樣板的精密性和正確性。以11的比例在樣板臺上彈出大樣，可分段彈出。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。放樣應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。號料后的余料應(yīng)進行標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐號等，以便于余料的再次使用。4.3.1.2下料切割下料前對照原材料的品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請專職檢驗員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙要求相符時才可切割。用于制作連接板、加勁板等板件采用剪板機進行下料切割，如下圖示：所有對接焊接的鋼板必須按設(shè)計要求進行檢驗。材料切割后，對切割面尺寸公差、切口截面進行檢驗并清除毛刺，修磨光潔。材料切割后的彎曲變形，必須進行矯正。板件加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。經(jīng)全數(shù)檢查合格后，做合格標(biāo)識并編號。4.3.1.3坡口加工對H型鋼的存在坡口的位置應(yīng)采用半自動火焰切割機進行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙及焊接工藝要求。坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50mm范圍進行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按1：2的比例。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表7.4.2邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度4.3.2 H型鋼校正4.3.2.1 H 型鋼的矯正采用H 型鋼流水線的H 鋼矯正機進行矯正，如下圖示，局部的變形利用火焰矯正進行。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4.3.2.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100且不大于2.04.3.3 H型鋼鉆孔4.3.3.1高強度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床定位鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準(zhǔn)確。如下圖所示： 4.3.3.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表7.6.1-2 C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.3.4 H型鋼裝配4.3.4.1施工準(zhǔn)備(1)零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。(2)核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 (3)零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4)當(dāng)構(gòu)件在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。4.3.4.2 H型鋼梁的裝配要求及方法(1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2)將H型鋼放置在裝配平臺上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)待裝配的部件（如連接板等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制，如下圖示：(4)在裝配平臺上，按其部件在鋼梁上的位置進行劃線、裝配，如下示意圖所示：注：加勁板、連接板用氣保焊焊接。(5)在H型鋼梁或H型鋼柱的裝配焊接過程中，由于零件自身的焊縫對構(gòu)件主體長度及寬度會存在一定的影響，例如：在進行構(gòu)件的端頭下料時，需考慮端頭下料完畢后若再焊接零部件，則零部件的焊接會產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長和斷面形狀也會產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對零件位置的影響，即在零件定位劃線時，對其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖H型鋼零件裝配位置示意圖：4.3.4.3 H型鋼柱的裝配要求及方法(1)裝配劃線：長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出節(jié)點板、安裝耳板定位線，節(jié)點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示：因此，在進行焊接H型鋼的組立及裝配焊接時，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下圖所示：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對加勁板焊縫梁長度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm）斷面高1000mm且板厚25mm0.60.31.0斷面高1000mm且板厚25mm1.40.71.0斷面高1000mm的各種板厚0.20.51.0(2)節(jié)點板、耳板裝配：按對應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點板、耳板，調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。(3)加勁板裝配：按對應(yīng)位置安裝對應(yīng)加勁板，檢查合格后定位焊接牢靠。(4)裝配接頭精度要求：T型接頭裝配間隙1mm，加勁板與梁翼緣板位置錯位2mm。4.3.4.4 H型鋼裝配定位焊接(1)裝配定位焊接采用氣體保護焊，直徑為1.2mm。(2)定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫盡量避免在棱角、端部、坡口部位進行定位焊接，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表：板厚（t/mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大小（mm）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006定位點焊示意圖如下圖所示：(3)定位焊接采用回焊引弧、收弧填滿弧坑的操作方法。(4)清理定位焊縫焊渣后檢查定位焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未熔合等焊接缺陷存在。4.3.5 H型鋼焊接在正式施焊前，對柱底板與H型鋼柱對接部位焊接進行工藝試驗確定。在焊接過程中，當(dāng)焊縫需進行多道焊接時，應(yīng)注意加強翻身的次數(shù)，避免因一條焊縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表A.0.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。表A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 6:0-3.02角焊縫余高C6:0-1.56:0-3.0注：1、 8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%; 2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。4.3.6鋼構(gòu)件涂裝4.3.6.1鋼構(gòu)件噴砂除銹4.3.6.1.1噴砂除銹操作工藝(1) 噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（2）鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹工藝方法，噴砂材料采用干燥的石英砂，粒徑為1.54mm，噴嘴直徑10mm，空壓機氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。砂桶氣壓為4.51055.5105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。4.3.6.1.2除銹后構(gòu)件的檢查和修補（1）噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時內(nèi)涂上第一道環(huán)氧富鋅底漆，以免表面返銹。4.3.6.2基面清理（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗收合格后進行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4.3.6.3防腐涂裝除銹后鋼梁表面刷環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧云鐵40m。（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。（3）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂，如下圖示：4.3.6.4涂層的檢查與驗收：（1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物對涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀測定5個點厚度，每個點為相距50mm的三個測點的平均值。4.3.6.5關(guān)于不涂裝部位的說明：（1鋼柱不涂漆；鋼梁連接板、高強螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；現(xiàn)場待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度1.5mm，與該面中心線的垂直度為1.5。（2）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計要求的不涂漆的部位。（3）對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護。4.3.6.6成品保護（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可進行吊運。一般在室外涂裝時，涂后2小時內(nèi)不應(yīng)搬運構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)采用具有防止漆膜受損的吊運工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.3.6.7涂裝質(zhì)量驗收漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.7鋼構(gòu)件出廠準(zhǔn)備及驗收4.3.7.1鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝為確保安裝的順利進行，在構(gòu)件出廠前分段進行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過率。對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前進行編號，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等必要標(biāo)記。4.3.7.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.04.3.7.3分段后的構(gòu)件編號規(guī)定如下：構(gòu)件號后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號及分段號。構(gòu)件分段號可用A、B、C等字母表示，軸線號按平面布置圖設(shè)置。4.3.8構(gòu)件驗收構(gòu)件半成品出廠前必須進行驗收，做詳細(xì)的驗收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗復(fù)試報告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進行檢查是否符合設(shè)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。4.3.9鋼構(gòu)件運輸4.3.9.1吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。4.3.9.2裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。為防止運輸過程中構(gòu)件變形，裝車時需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。4.3.9.3在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。4.3.9.4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止意外。4.3.9.5構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。4.3.9.6現(xiàn)場采用機動車輛運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆及構(gòu)件碰撞。4.3.9.7到達現(xiàn)場后將各構(gòu)件按安裝位置擺放就位，準(zhǔn)備吊裝。4.3.10鋼結(jié)構(gòu)制作過程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施4.3.10.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12.5m?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設(shè)計孔徑的2.0mm。 4.3.10.2 放樣、號料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。預(yù)防措施：號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗收要落實責(zé)任。 4.3.10.3 運輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設(shè)置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預(yù)控對策：存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。 4.3.10.4焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1測量放線4.4.1.1復(fù)核基礎(chǔ)、地腳錨栓安裝軸線、標(biāo)高，合格后方可進行鋼柱的吊裝。4.4.1.2對建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標(biāo)記，并做好保護。4.4.1.3根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點（二級以上），用水準(zhǔn)儀進行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。4.4.2構(gòu)件進場檢驗4.4.2.1制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件。4.4.2.2檢查構(gòu)件出廠合格證。4.4.2.3檢查所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。4.4.2.4焊縫外觀檢查記錄及二級焊縫出廠探傷報告。4.4.2.5構(gòu)件的質(zhì)量驗收記錄。4.4.2.6構(gòu)件發(fā)運和包裝清單，構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量。4.4.2.7檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生的變形進行矯正和修復(fù)。4.4.2.8清除構(gòu)件上的污垢、積灰，泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。4.4.3構(gòu)件堆放4.4.3.1構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。4.4.3.2構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放。4.4.3.3每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。4.4.3.4如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。4.4.3.5構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。4.4.4構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。4.4.5吊裝機械的選擇4.4.5.1吊機的選擇鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機械選擇主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件的重量，構(gòu)件吊裝的高度，構(gòu)件吊裝的水平距離等情況，本工程4.5m跨度，0.98余噸構(gòu)件重量、3.99m吊裝高度，考慮吊機的額定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能，本工程擬選用1臺16噸汽車吊進行吊裝作業(yè)。4.4.5.2、鋼絲繩的選擇本工程構(gòu)件的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，本工程在起重吊裝中決定采用由6X37+1，公稱抗拉強度1570mm，直徑13的互捻高強度鋼絲繩。4.4.6鋼構(gòu)件吊裝4.4.6.1鋼柱吊裝4.4.6.1.1吊點的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定吊點。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點設(shè)置在柱的1/3處，吊點斜吊。4.4.6.1.2鋼柱起吊鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上，如圖示：鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。為防止破壞地腳螺栓絲扣地腳螺栓套鐵皮桶保護，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,柱底板與基礎(chǔ)砼面之間全部用鐵片或木楔頂緊，保證鋼柱不會晃動后即可脫鉤。4.4.6.1.3鋼柱校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動。）4.4.6.2鋼梁吊裝4.4.6.2.1吊點的選擇鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。吊點共二點，吊點位置設(shè)置在鋼梁長度方向三分之一處，起吊時吊裝繩索與垂線的角度為60度。4.4.6.2.2鋼梁起吊為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，鋼梁在地面拼裝組對完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應(yīng)緩慢，兩端必須使用纜風(fēng)繩調(diào)整起吊鋼梁位置，防止碰撞，杜絕產(chǎn)生構(gòu)件的塑形變形。鋼絲繩在鋼梁上固定時與梁接觸部位墊柔性物體，如紙盒等，減少油漆磨損。鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調(diào)整完成以后，開始進行鋼梁兩端螺栓固定，待螺栓緊固完成以后，吊車可以脫鉤，如圖示：矩管梁吊裝為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，鋼梁在地面焊接組對完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應(yīng)緩慢，為防止鋼矩管梁下?lián)?，在鋼梁下弦部位增設(shè)一道水平拉結(jié)鋼絲繩，鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調(diào)整完成以后，開始進行鋼梁兩端與墻架柱焊接固定，吊車方可脫鉤，如圖示：4.4.6.3鋼梁、柱固定梁柱吊裝完畢后，進行高強螺栓終擰，柱底板錨栓墊片進行進行圍焊，梁柱節(jié)點上翼緣進行對焊，為全熔透焊縫，焊縫等級二級。在施焊前進行工藝試驗確定焊接工藝后，方可進行節(jié)點對焊。矩管柱與墻體用4顆直徑18膨脹螺栓固定，矩管梁與柱進行焊接連接，焊縫為角焊縫。焊縫質(zhì)量等級為三級。4.4.6.4高強螺栓安裝4.4.6.4.1安裝前做好摩擦面的清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊渣飛濺物，用鋼絲刷沿垂直受力方向除去浮銹，對螺栓孔位孔徑檢查，對螺栓、螺母、墊圈進行裂紋抽查，同一批次、同一規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套裝箱使用。4.4.6.4.2安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。4.4.6.4.3若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。4.4.6.4.4在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。緊固螺栓分初擰和終擰進行，步驟如下：初擰：從節(jié)點或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查，防止漏擰。劃線：初擰后對螺栓逐行進行劃線。終擰：用扳手使螺母在旋轉(zhuǎn)一個額定的角度，并劃線。4.4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施4.4.7.1 運輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設(shè)置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預(yù)控對策：存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。 4.4.7.2 扭矩不準(zhǔn)產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。預(yù)控措施：對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯β菟U不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時要求達到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。4.4.7.3連接板拼狀不嚴(yán)密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預(yù)控措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片支墊。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。 4.4.7.4絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預(yù)控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 4.4.7.5裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物?？妆谟泻噶龊兔?。預(yù)控措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達到嚴(yán)密與緊固。 4.4.7.6 構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。預(yù)控措施：在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔?，?yīng)采取加固措施，以增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 4.4.7.7焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃巍２捎脢A具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 4.4.7.8安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預(yù)控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。部件拼裝時嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。 4.4.7.9鋼柱位移產(chǎn)生原因：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中。預(yù)控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。 4.4.7.10鋼柱底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 預(yù)控措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測量要準(zhǔn)確，并按基礎(chǔ)測量值對基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 4.4.7.11柱垂直偏差過大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預(yù)控措施：鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點以上的吊裝方法；吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 4.5屋面及墻面板的安裝本工程屋面為雙坡有組織排水方式，結(jié)構(gòu)找坡，屋面板采用復(fù)合保溫彩色鍍鋅壓型鋼板V-900型，上板選用厚度為0.6mm，底板選用厚度為0.5mm，復(fù)合保溫層厚度為100厚A級阻燃巖棉板。0.3m以上墻面采用復(fù)合保溫夾芯金屬板，連接形式為搭接，內(nèi)板選用厚度為0.4mm白色彩鋼板，外板選用厚度為0.6mm外包黑色不銹鋼拉絲板, 復(fù)合保溫層厚度為100厚A級阻燃巖棉板。4.5.1工藝流程屋面板工藝流程復(fù)合屋面板進場、墻面彩鋼板、巖棉板進場屋面板安裝墻面內(nèi)板安裝 巖棉板鋪設(shè)墻面外板安裝包邊處理工程驗收4.5.2屋面板安裝用130自攻釘連接固定屋面板，與檁條可靠連接，用鉚釘固定包角板。4.5.3墻面板安裝4.5.3.1墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝