自控工程組織方案.doc

自動化儀表工程施工組織設(shè)計方案二零一零年八月鍋爐自動化儀表工程施工技術(shù)方案一 儀表控制柜和動力柜安裝1. 儀表盤，動力柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2. 儀表盤、動力柜的安裝位置和平面布置，按設(shè)計文件或?qū)嶋H使用擺放，固定牢固；垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；水平度的允許偏差為3mm；成排安裝時應(yīng)整齊美觀。3. 儀表盤、動力柜的型鋼底座的制作尺寸在現(xiàn)場加工，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其不直度、水平度、不平行度全長允許偏差不超過5mm，型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4. 儀表盤、柜、臺、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面沒漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。二 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1. 電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。2. 電纜槽不宜采用焊接連接，當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形，焊接處應(yīng)作防腐處理。3. 電纜槽采用螺栓連接和固定，采用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固，每邊要有兩個以上的固定連接點(diǎn)。4. 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有350450mm操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。5. 槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密，槽的末端口宜封閉。6. 電纜槽安裝在工藝管架上時，在工藝管道的側(cè)面或上方，平行、交叉鋪設(shè)時距有保溫隔熱層的熱力管道有300mm以上。7. 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，電纜槽垂直段槽內(nèi)每3m增設(shè)固定電纜用的支架。8. 進(jìn)入儀表盤的電纜槽口加工成圓滑喇叭型。三 配線用薄壁鍍鋅鋼管敷設(shè)和金屬軟管敷設(shè)1. 先把離墻管碼底座用螺絲或焊接固定，鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻然后用管卡上緊，鋼管管卡的距離在11.5m間。2. 鋼管與橋架、鋼管與鋼管連接采用配套管件緊定螺釘連接，不得采用熔焊連接。3. 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，有毛刺必需磨去。4. 鋼管與儀表間的電線保護(hù)管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于1m。四 電纜電線的敷設(shè)1. 動力電纜的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖的位置埋地敷設(shè)，電纜溝加工或直埋與土建協(xié)商開挖，埋設(shè)深度距地面0.7m。電纜敷設(shè)后應(yīng)作好隱蔽工程驗收。2. 電纜與設(shè)備連接處的出線端應(yīng)用鋼管保護(hù)，的鋼管管口與地面的距離不小于200mm，引入落地式動柜內(nèi)時距地面50mm，管口加工成圓滑喇叭型。3. 儀表線路的配線時應(yīng)先導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線，接線前應(yīng)校線，線端要有標(biāo)號；4. 導(dǎo)線與儀表盤、現(xiàn)場設(shè)備接線端子板的連線應(yīng)排列整齊，綁扎牢固，標(biāo)識清楚，有一定長度預(yù)留。5. 儀表電纜敷設(shè)應(yīng)離熱源500mm以上，不能在鍋爐觀察門上方跨過敷設(shè)，防止高溫?zé)煔鉄龎碾娎|。五 溫度取源部件的安裝1. 省煤器出水溫度熱電阻安裝按設(shè)計要求取點(diǎn)，若設(shè)計沒具體要求時，則在省煤器集箱上符合安裝要求的預(yù)留孔上取點(diǎn)，沒預(yù)留孔有就在出水管上安裝，安裝位置選在易維護(hù)的地方，方向為垂直或逆著水流方向且與管道軸線垂直相交，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。熱電阻于管道的連接頭應(yīng)由管道專業(yè)安裝，儀表專業(yè)配合施工。2. 其他溫度熱電阻，熱電偶按設(shè)計要求取點(diǎn)，若設(shè)計沒具體要求時按鍋爐本檢測工藝要求的位置，結(jié)合表儀系統(tǒng)配套的檢測取點(diǎn)安裝。六壓力取源部件的安裝壓力檢測取點(diǎn)按設(shè)計要求取點(diǎn)，若設(shè)計沒具體要求時按以下方法取點(diǎn)。1. 氣包壓力應(yīng)取自氣包壓力的工藝點(diǎn)。若氣包沒有足夠的工藝點(diǎn)則在引下的壓力表工藝管上取點(diǎn)。2. 給水壓力在進(jìn)水閥組前取取點(diǎn)，取源部件應(yīng)有環(huán)型。3. 風(fēng)煙壓力等微壓按鍋爐本檢測工藝要求的位置，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，結(jié)合表儀系統(tǒng)配套的檢測取點(diǎn)。4. 壓力取源部件應(yīng)由管道專業(yè)安裝，儀表專業(yè)配合施工。七 流量取源部件1. 流量孔板取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。2. 在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。3. 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。4. 流量孔板應(yīng)由管道專業(yè)安裝，儀表專業(yè)配合施工。八 物位取源部件 雙室平衡容器及電極水位傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；2. 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。3. 電接點(diǎn)水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。九 測量管道的制作和鋪設(shè)1. 測量管道在滿足測量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。2. 測量管道水平敷設(shè)時，有110的坡度，管子的彎曲半徑不小于管子外徑的5倍和不小于90C。3. 管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。管子采用管卡固定，不得采用點(diǎn)焊固定。4. 管道焊接由管道專業(yè)安裝，儀表專業(yè)配合施工。十 就地儀表的安裝就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求施工，當(dāng)設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：1. 光線充足，操作和維護(hù)方便；2. 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；3. 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；4. 儀表不得安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5. 由于煙、風(fēng)壓力較小且檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏?，容易造成管道堵塞，為了能真實反映輸入物理量的變化，煙、風(fēng)壓力變送器就地安裝，通過軟管與壓力取源部件連接。6. 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。7. 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。8. 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。9. 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。十一 執(zhí)行器的安裝1. 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)，閥體應(yīng)由管道專業(yè)安裝，儀表專業(yè)配合施工。2. 執(zhí)行機(jī)械應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。3. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。4. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。十二 攝像機(jī)的安裝1. 攝像機(jī)安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：2. 將攝像機(jī)逐個通電進(jìn)行檢測和粗調(diào)，在攝像機(jī)處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。3. 攝像機(jī)支架安裝應(yīng)牢靠、穩(wěn)固，攝像機(jī)在防護(hù)套也應(yīng)緊固。4. 在搬動、架設(shè)攝像機(jī)過程中，不得打開鏡頭蓋。5.