寶龍山變電站土建監(jiān)理實施細則.doc

華能通遼開魯建華風電場升壓站工程土建工程監(jiān)理實施細則編 制 人：寧廷俊、王新建 編制時間：2009年8月5日 審 核 人： 審核時間： 年 月 日 批 準 人：山東華能建設(shè)項目管理有限公司華能通遼開魯建華風電項目監(jiān)理部監(jiān)理細則審閱會簽表題目： 土建工程監(jiān)理細則監(jiān)理單位：年 月 日說明：為使各方充分理解監(jiān)理細則精神，提出建設(shè)性修改意見，使細則更具針對性，會簽人員需認真閱讀監(jiān)理細則。 山東華能建設(shè)項目管理有限公司華能通遼開魯建華風電監(jiān)理部2009年8月 6日目 錄一、專業(yè)工程特點41、工程概況 41.1工程施工說明 42、主要工序特點及要求 52.1地基與基礎(chǔ)工程 52.1.1基礎(chǔ)類型 52.1.2基礎(chǔ)施工監(jiān)理程序 62.1.3 管樁工程 72.1.4土方開挖 92.1.5基礎(chǔ)回填 102.2主體工程112.2.1鋼筋工程 112.2.2模板工程 122.2.3混凝土澆筑工程 13 2.2. 4墻體砌筑工程 142.3樓地面工程 162.3.1花崗石臺階 162.3.2水泥砂漿樓面 173.3.3衛(wèi)生間面磚樓面 172.4門窗工程 192.4.1鋁合金窗工程192.4.2玻璃工程 212.5屋面工程212.6基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量通病預(yù)控措施22二、監(jiān)理工作流程 342.1、鋼筋原材料質(zhì)量掌控流程342.2、材料質(zhì)量監(jiān)理程序352.3、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作流程362.4、施工階段進度控制工作流程382.5技術(shù)聯(lián)系工作流程392.6隱蔽工程檢驗流程392.7建設(shè)工程竣工驗收程序40三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 413.1進場材料控制要求413.2混凝土工程目標值413.3鋼筋工程目標值443.4砌體工程目標值49四、監(jiān)理工作的方法及措施 524.1、組織措施 524.2、技術(shù)監(jiān)理工作的方法及措施 524.3、質(zhì)量監(jiān)理工作的方法及措施 534.4、合同及經(jīng)濟監(jiān)理工作的方法措施 544.5安全進度監(jiān)理工作措施 54根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、建設(shè)單位招標文件、設(shè)計施工圖紙以及建筑施工驗收規(guī)范編制而成土建工程監(jiān)理實施細則。根據(jù)專業(yè)特點及監(jiān)理工程師在各分項、分部工程中的具體要求，做法和鑒證等工作內(nèi)容，對其不斷的細化與豐富。對工程監(jiān)理人員職責要求做出明確的規(guī)定。對施工單位施工質(zhì)量進行嚴格監(jiān)督與控制，為工程的順利實施提供服務(wù)。一、專業(yè)工程特點：1、工程概括： 華能內(nèi)蒙古通遼寶龍山風電一期工程場址地處內(nèi)蒙古自治區(qū)哲里木盟東北部的科爾沁左翼中旗，寶龍山鎮(zhèn)西北約4.0Km的范圍內(nèi)，隸屬通遼市，寶龍山鎮(zhèn)往西寶龍山經(jīng)風電場東側(cè)現(xiàn)有比較平緩的鄉(xiāng)村公路，風電場已建有場內(nèi)道路，路面寬4.5m。風電場址東側(cè)毗鄰寶開二級公路，與通遼市連通，運輸條件便利。場區(qū)內(nèi)地貌屬新開河沖積平原，地勢平坦開闊，平均海拔高程約為153.5m。1.1工程施工說明本工程主要施工內(nèi)容為升壓站中的220KV主變樓、附屬用房、車庫工具用房、水泵房、事故油池、室外主變基礎(chǔ)和防暴墻、戶外鋼構(gòu)架、避雷針等土建工程。升壓站場地150.0m100.0m，用地面積15145.0。建筑占地面積1572.7，總建筑面積3985.1。主變樓為220KV變電站，建筑層數(shù)地下一層，地上兩層，建筑高度15.20m,占地面積994.6，建筑面積2955.7，防火、安全等級二級，設(shè)防烈度6度。建筑結(jié)構(gòu)為框架，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，墻體采用Mu10混凝土小型砌塊，Mu7.5混凝土空心砌塊。附屬用房，建筑層數(shù)二層，建筑高度8.40m，占地面積406.4，建筑面積857.7，防火、安全等級二級，設(shè)防烈度6度。建筑結(jié)構(gòu)為框架，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，墻體地下采用Mu10混凝土小型砌塊，地上采用Mu7.5混凝土小型空心砌塊和多孔磚。水泵房，建筑層數(shù)地下一層，地上一層，建筑高度3.9m,占地面積48.4，建筑面積212.6，建筑結(jié)構(gòu)為框架，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，墻體地下采用Mu10混凝土小型空心砌塊，地上采用Mu10多孔磚。備品備件倉庫，建筑層數(shù)一層，建筑高度4.5m，占地面積123.2，建筑面積123.2。建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為墻下素混凝土剛性基礎(chǔ)，墻體地下采用Mu10混凝土小型空心砌塊，地上采用Mu10多孔磚。事故油池，地下建筑，占地面積35，建筑面積35。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、主要工序特點及要求：2.1地基與基礎(chǔ)工程2.1.1基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)形式不同，有樁基礎(chǔ)、樁筏基礎(chǔ)、墻下素混凝土剛性基礎(chǔ)所以要求施工中要對不同基礎(chǔ)形式，采用不同方法施工。樁基礎(chǔ)采用預(yù)制混凝土樁，按照要求先進行試樁，確定各項工藝參數(shù)后進行正式施工。各項技術(shù)指標要符合設(shè)計要求。監(jiān)理按照規(guī)范內(nèi)容檢查施工過程中的工藝包括打樁的設(shè)備、打樁順序、打樁高度、錘擊數(shù)等，要滿足設(shè)計要求。試樁完成后按照施工順序進行施工，先樁機就位、調(diào)試吊裝管樁、對點校直插樁錘擊沉樁接樁再錘擊沉樁送樁。完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。樁筏基礎(chǔ)采用預(yù)制混凝土樁及現(xiàn)澆筏板組成，預(yù)制混凝土樁的施工同樁基礎(chǔ)的施工。筏板的施工要按照施工順序進行，先安裝模板，檢查尺寸合格后進行鋼筋綁扎，綁扎完成，驗筋合格后進行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑時要注意澆筑時的時間控制，防止初凝，澆筑混凝土后要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。墻下素混凝土剛性基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土采用C30，素混凝土墊層為100mm，C15混凝土，基礎(chǔ)墻體采用Mu10混凝土小型空心砌塊，基礎(chǔ)墻體放角尺寸要按照設(shè)計圖紙尺寸施工，放角寬度，高度要滿足設(shè)計要求，對地下圈梁的位置，尺寸及鋼筋也要按照設(shè)計圖紙控制?；A(chǔ)完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。2.1.2基礎(chǔ)施工監(jiān)理程序：沉樁、開槽、基槽清理、施工單位放線自檢合格合格 開始 否監(jiān)理檢查 是素砼墊層澆注C15混凝土 施工單位放軸線、綁扎鋼筋自檢合格后填表 監(jiān)理檢查 否 是支模板、檢查軸線、幾何尺寸填表監(jiān)理檢查 否監(jiān)理檢查合格后施工單位整改 是施工單位澆注砼、提交砼試件抗壓強度報告 是 拆模、監(jiān)理方會同甲、乙雙方檢查構(gòu)件幾何尺寸并核實標高 否 是 通知設(shè)計單位、約定市質(zhì)監(jiān)站共同驗基礎(chǔ) 是基礎(chǔ)回填、自檢合格后填表 施工單位處理質(zhì)量缺陷或事故合格 否監(jiān)理檢查 是 結(jié)束 是2.1.3 管樁工程1. 成品管樁檢查（1）進入現(xiàn)場擬用的管樁，必須附齊質(zhì)量證明文件。內(nèi)容有：產(chǎn)品出廠合格證、鋼材、水泥質(zhì)保資料（復(fù)印件）、砂子氯離子含量檢測報告、混凝土試塊抗壓試驗報告等。（2）外觀質(zhì)量檢查：樁長、樁徑、壁厚、樁端板垂直度內(nèi)外壁有無露筋、有無蜂窩、麻面、表面裂縫、樁套箍凹陷程度及樁身上的合格章是否齊全等等。2. 樁機定位控制樁機就位后應(yīng)控制其平整度和垂直度，垂直度采用2 臺J2 經(jīng)緯儀90正交控制，平整度可用水平尺檢測。3. 打樁順序為減輕對鄰近已完樁基的破壞和樁入土后相互擠壓，應(yīng)選擇正確的打樁順序。打樁順序該根據(jù)鄰近建筑物的結(jié)構(gòu)情況、地質(zhì)情況、樁距大小、布樁系數(shù)、樁的規(guī)格及入土深度等綜合考慮，同時又要兼顧施工方便。該工程周邊環(huán)境條件比較有利，原則上應(yīng)從基礎(chǔ)的中間位置開始向四周推進，同時要加強位移觀測，必要時對打樁速度進行限制或采取設(shè)置應(yīng)力釋放孔、應(yīng)力釋放溝等措施。4、接樁質(zhì)量控制接樁焊接須二人對稱操作，接樁至少分二次焊接完成，第一皮焊縫尤其重要，必須認真加以檢查。第一皮焊接不宜過厚，保證焊劑充分進入坡口，連續(xù)飽滿，禁止空焊，隨焊隨敲焊渣。上一皮焊渣清理完畢后進行下皮焊接。接樁時發(fā)現(xiàn)接口縫過大，應(yīng)報請監(jiān)理工程師處理，嚴禁擅自嵌填鋼筋后焊接。（可用合適鐵板嵌填之后滿焊）焊接后須進行冷卻，冷卻時間不得少于min。應(yīng)進行防腐處理。5. 過程控制設(shè)計要求樁端進入規(guī)定的持力層因而對持力層界面的判定就顯得很必要。判定方法有二種：（1） 在地質(zhì)勘探孔附近的樁位，可直接查閱地質(zhì)剖面圖，確定持力層界面的深度。（2）離勘探孔較遠的樁位，可以地質(zhì)報告中剖面圖的等高線作為參考，結(jié)合樁機中反力表的讀數(shù)而判定。反力表讀數(shù)值可按第1 點在施工中找出一定的規(guī)律作參考。通過試樁設(shè)計設(shè)計單位提出以下控制標準：1）施工時以控制樁頂標高為主，壓樁力為輔；2）樁頂標高滿足設(shè)計要求，壓樁力大于單樁承載力設(shè)計值的90%；3）樁端進入第層土，同時壓樁力2000kN；4）樁頂標高滿足設(shè)計要求，壓樁力小于單樁承載力設(shè)計值的90%；壓樁力達到管樁的極限承載力，而樁頂標高不能滿足設(shè)計要求。發(fā)生這兩種情況，應(yīng)及時通知設(shè)計和其他相關(guān)部門，并作好明確記錄。為合理、科學(xué)分析施工過程中可能出現(xiàn)問題的原因，要求每根樁最后一節(jié)入土時即開始打印記錄壓樁力，并將記錄數(shù)據(jù)整理后附于樁基驗收資料中永久保存。樁機壓力突減時，應(yīng)注意分析地質(zhì)勘察報告及打樁記錄，是否打穿持力層，是否有夾層土，樁身是否已破壞，并在記錄中予以反映，以備后期檢測。6. 標高控制督促施工單位及時引測現(xiàn)場水準點，并加以保護。要求承包單位落實整理場地的標高控制網(wǎng)絡(luò)，打樁單位則落實各單位工程的水準控制點。（1） 標高原則上應(yīng)逐根復(fù)測；（2） 標高測量應(yīng)從水準點返測，盡量減少隆土影響；（3） 必要時要求超送5cm，以利后期施工。2.1.4土方開挖根據(jù)本工程地堪資料所反映的不同地質(zhì)情況，變電站承建不同的建筑物，基礎(chǔ)形式各有不同，根據(jù)施工順序先進行基礎(chǔ)的開挖，開挖前要根據(jù)總平面圖及規(guī)劃部分要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，對整個建筑物進行定位測設(shè)工作，再依據(jù)建筑施工平面圖對主要軸線進行測設(shè)，要用灰線和木樁標出建筑物外輪廓線。土方開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔，考慮施工時需要工作面，故基坑、基槽寬度按設(shè)計尺寸，每邊增加工作面300mm開挖，同時要求放坡，以防塌方。開挖時不要一直挖到底，要預(yù)留100-200mm深土層，以防基坑超挖。當基坑處于地下水位以下，施工時，要做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件。參考臨近地點勘測報告，本工程降水措施主要考慮為真空井點降水，并以集水坑降水方法作為備選方案，采用集水坑降水時必須采取必要的邊坡支護措施。土方開挖后，須及時申報監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2.1.5基礎(chǔ)回填回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入?；靥顟?yīng)在基礎(chǔ)具有一定強度下進行，并在兩側(cè)同時夯填，高差不應(yīng)超過300mm，以免擠動基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移，影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，表層以下采用碎石類土、砂土（粗砂、中砂），表層或基槽室外回填應(yīng)用含水量符合壓實要求的粘土、亞粘土等不透水土，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有機質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等?；靥钔恋母赏令w粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大。回填土應(yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應(yīng)將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起使用。 回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數(shù)，采用平碾時為68遍，采用蛙式打夯機時為34遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打34遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3。2.2主體工程2.2.1鋼筋工程 本工程采用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 所有鋼筋要有出廠合格證、復(fù)檢合格證,鋼筋進場見證取樣（按比例要求）送檢，合格后方可使用。 所有鋼筋必須按規(guī)定堆放整齊，避免銹蝕和油污，嚴禁使用出現(xiàn)片狀銹斑的鋼筋。 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意及書面答復(fù)。 鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收要符合國家現(xiàn)行標準，且先進行試焊見證取樣送檢，合格后方可在施工中焊接，焊工必須持證上崗，證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。鋼筋直徑22的均采用直螺紋連接，直螺紋接頭要提供型式報告，并見證取樣送檢，合格后方可使用；安裝使用扭力扳手；水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用直螺紋連接，直徑 22的鋼筋采用綁扎搭接為主。 施工工藝： a、鋼筋下料：根據(jù)圖紙中的規(guī)格型號確定下料長度，并制定配料單進行控制、核對，鋼筋下料時不得采用氣割下料，在切斷過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 b、鋼筋連接：無論鋼筋采用焊接還是綁扎，接頭位置一定要正確，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中搭接。當鋼筋采用閃光對焊時應(yīng)嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ1896）的規(guī)定進行焊接施工。 c、鋼筋綁扎時，應(yīng)按規(guī)定做好預(yù)埋件，特別是框架填充墻拉結(jié)筋，應(yīng)按規(guī)定做好拉接筋預(yù)埋件，間隔500mm，對應(yīng)預(yù)埋。 d、鋼筋在現(xiàn)場焊接，焊接完畢后，應(yīng)及時將焊渣清理干凈。 e、鋼筋的保護層，應(yīng)按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求進行留置，并用預(yù)制的相應(yīng)厚度的水泥墊塊與鋼筋綁扎或采用成品塑料墊塊。2.2. 2模板工程模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確。模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造要裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護。柱、板、樓梯支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為支模檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板拆模，應(yīng)該底?；炷翉姸纫堰_到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）拆模順序為后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。2.2. 3混凝土澆筑工程本分項工程按GB502042002標準進行監(jiān)理。 本工程所用混凝土，現(xiàn)場監(jiān)理人員按GB502042002標準進行監(jiān)理驗收。對混凝土澆筑施工進行旁站監(jiān)理：施工方管理人員情況；攪拌車配備能否滿足混凝土澆筑速度需要；重點控制混凝土的坍落度、水灰比、入模溫度；混凝土振搗時間、振動棒的插點距離；模板牢固程度；現(xiàn)澆面收面的平整度。 （1）制作砼的原材料進場后要及時取樣送檢，由實驗室確定配合比。 （2）砼澆注前施工方在自檢合格的基礎(chǔ)上填A(yù)4表（附質(zhì)量評定表）報監(jiān)理方，經(jīng)監(jiān)理方對隱蔽部位進行驗收，合格后簽署砼開盤令方可澆筑混凝土。 （3）要清理好模內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞要堵嚴。 （4）本工程所用砼，其砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過2%，并嚴格計量。 （5）對含有鹽的化學(xué)外加劑應(yīng)謹慎使用，使用前必須經(jīng)監(jiān)理、甲方同意，防止腐蝕鋼筋。 （6）對砼嚴格進行抽檢，并留置好試塊。 （7）間歇時間不超過60分鐘，當氣溫大于25時，不得超過45分鐘，當摻入早強劑時，應(yīng)在砼初凝前將下層砼澆注完畢。 （8）每一振點的振動時間，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 （9）砼養(yǎng)護為在其澆筑完后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。采用普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥拌制的砼不得小于7d；對摻用外加劑和有防滲要求的砼，其養(yǎng)護時間不得小于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。當日平均氣溫低于5C，不得澆水。已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。 （10）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。 （11）試塊按砼強度檢查評定標準規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 （12）砼振搗要密實；蜂窩面積梁、柱上一處不大于200cm2，累計不得大于400cm2，基礎(chǔ)一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，不得出現(xiàn)孔洞，露筋現(xiàn)象否則按質(zhì)量事故程序處理，不得擅自處理。 （13）檢查砼的塌落度，對不符合要求的砼嚴禁使用，勒令退場。2.2. 4墻體砌筑工程本工程磚砌體工程按GB502032002國家標準規(guī)范的要求進行監(jiān)理。 （1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。 （2）砌筑前要根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，并進行校驗；開始砌筑要先進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置，確定合理組砌方法。 （3）砌筑順序應(yīng)符合規(guī)定：基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起并由高處向底處搭砌，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。 （4）磚砌體的灰縫要橫平豎直，厚度均勻。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 （5）砌體與框架柱和構(gòu)造柱沿墻立面每50cm預(yù)埋2 6水平拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，拉接筋末端應(yīng)外露10mm，便于檢查；構(gòu)造柱處要砌從每層柱腳開始，先退后進。 （6）當框架內(nèi)墻高度大于4m，長度大于5m時，應(yīng)另設(shè)砼圈梁和構(gòu)造柱。 （7）墻中的洞口管道溝槽，預(yù)埋件等在砌筑時留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口設(shè)置過梁。 （8）砌筑砂漿采用水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥；如遇水泥標號不明或過期三個月，應(yīng)經(jīng)過試驗鑒定來確定是否使用。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。實心砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。 （9）對于加氣砼砌塊，除應(yīng)滿足以上要求外，還有以下要求： a. 砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌。水平縫厚度1520mm，垂直縫2025mm。b. 砌塊就位應(yīng)緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動或小撬棍輕撥就位，每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕敲擊糾正。c. 相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即用工具式夾板夾住進行灌縫灌漿，縫寬應(yīng)在30mm以內(nèi)，用C20細石砼灌實。d. 砌筑時，相鄰施工段及臨時間斷處的高差不應(yīng)超過一個樓層，并應(yīng)留階梯形斜槎。e. 縱橫墻交接處應(yīng)錯縫搭砌，如不能搭砌，應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強。2.3樓地面工程本工程樓地面有花崗石樓面、水泥樓面和鋪地磚樓面，監(jiān)理人員根據(jù)建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002）檢查驗收。2.3.1花崗石臺階：、天然花崗石的技術(shù)等級、光潔度、外觀等質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準花崗石建筑板材的規(guī)定。、在鋪設(shè)前，板材應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用。、結(jié)合層的厚度：采用水泥砂（其體積比為1：41：6，水泥：砂）時應(yīng)為2030mm，采用水泥砂漿時應(yīng)為1015mm。、采用1：41：6水泥砂結(jié)合層時，應(yīng)灑水干拌均勻。采用水泥砂漿結(jié)合層時，宜為干硬性水泥砂漿。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 配置的水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。 水泥砂漿采用的砂應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標準普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。、在鋪砌花崗石面層時，板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面涼干后方可鋪設(shè)；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿或干鋪水泥灑水作粘結(jié)；鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙；花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護。2.3.2水泥砂漿樓面：a、樓地面施工在主體完工之后自上而下進行，地面施工在基層質(zhì)量驗收合格并辦理隱蔽工程驗收合格后，方可進行。b、水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。c、水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。采用的砂應(yīng)為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。d、鋪設(shè)的砂漿按標志筋厚度刮平拍實后，稍待收水，要用鋼抹子預(yù)壓一遍，使其平整。e、鋪設(shè)的砂漿要從里向外進行，比門框鋸的線低34mm；水泥砂漿面層應(yīng)拌合均勻，施工時應(yīng)隨鋪隨拍實；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。f、當水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按設(shè)計要求做防止面層開裂處理后方可施工。g、面層的壓光工作不應(yīng)小于兩次，并做養(yǎng)護工作。h、地面做好后一天，用木屑覆蓋灑水養(yǎng)護，且不少于7天。養(yǎng)護期間，禁止上人或在其上做其他工作，以免損傷面層。3.3.3衛(wèi)生間面磚樓面：a、結(jié)合層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)為1015mm；結(jié)合層采用的水泥砂漿（含面層的填縫），應(yīng)符合規(guī)定；b、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷地磚面層時，其結(jié)合層應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 當鋪設(shè)水泥類面層、找平層和結(jié)合層，其下一層為水泥類材料時，其表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。2）當鋪設(shè)水泥類面層和在水泥類結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于12MPa，在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并隨刷隨鋪。c、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷地磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤涼干后待用。2) 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高。3) 面磚的縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。4) 大面積施工應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)檢工作。5) 面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。d、在磚面層鋪完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落、和裂縫、缺棱、污染等缺陷。e、地漏控制要低于地面5mm，并找出相應(yīng)的坡度。以下是各種樓地面工程的允許偏差和檢驗方法：允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法花崗石地面水泥砂漿地面面磚地面1表面平整度142用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直233拉5m線，不足5m拉線和尺量檢查3接縫高低差0.50.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直143拉5m線，不足5m拉線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于12尺量檢查2.4門窗工程。2.4.1鋁合金窗工程：本工程外窗采用鋁合金窗。監(jiān)理人員按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）進行檢查驗收。所有門窗成品應(yīng)具有合格證、檢測報告、準用證、節(jié)能要求。門窗安裝前，要根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢測，合格后方可安裝。按設(shè)計洞口要求尺寸進行檢查，如與設(shè)計不符合予以糾正。隔熱段橋要滿足節(jié)能要求。門窗的運輸、存放應(yīng)符合以下規(guī)定：a、門窗在室內(nèi)，豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸、堿等物一起存放，室內(nèi)清潔，干燥通風。b、門窗露天存放時，應(yīng)采取措施，避免日曬雨淋。門窗框、扇安裝過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在門窗框、扇上安放腳手架。2、吊運時表面應(yīng)用非金屬、軟質(zhì)材料做襯墊。安裝門窗必須采用后塞法，嚴禁采用邊安裝、邊砌口，或先安裝、后砌口；嚴禁采用射釘固定。安裝過程中，應(yīng)及時清理門窗表面的水泥漿，嚴禁水泥污染鋁合金窗;鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，必須要經(jīng)過防腐處理。鋁合金窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。設(shè)計需按洞口鋼套時應(yīng)射釘安裝牢固，鋼窗安裝應(yīng)垂直、方正，尺寸及對角線正確。橫向及豎向組合時應(yīng)采用套插，搭接開成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的邊長2030mm。門窗用明螺栓連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料，將其掩埋密封。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必須時可增設(shè)加固件并經(jīng)防腐。鋁合金門窗安裝質(zhì)量的允許偏差為：鋁合金門窗槽口的寬度和高度：（用3m鋼卷尺） 2000mm：為2mm； 2000mm：為1.5mm； 鋁合金門窗槽口對邊之差：（用3m鋼卷尺檢查） 2000mm：為2mm； 2000mm：為2.5mm； 鋁合金門窗槽口對角線尺寸之差：（用水平靠尺檢查） 2000mm：為2mm； 2000mm：為3mm鋁合金門窗框（含拼樘料）的垂直度：（用線墜，水平靠尺檢查） 2000mm：為2mm； 2000mm：為2.5mm 鋁合金門窗（含拼樘料）的水平度：（用水平靠尺檢查）2000mm：為1.5mm；2000mm：為2mm； 鋁合金門窗框扇搭設(shè)接寬度差：（用深度尺檢查）2m2：為1mm；2m2：為1.5mm； 鋁合金門窗開啟動力：60N；（用100N彈簧秤檢查）鋁合金門窗橫框標高：5mm；（用鋼板尺檢查）鋁合金門窗豎向偏離中心：5mm。（用線墜檢查）2.4.2玻璃工程：本工程鋁合金窗采用中空玻璃、木門采用平板普通玻璃，監(jiān)理人員對玻璃安裝按建筑安裝工程施工驗收規(guī)范：JGJ7391標準進行工程檢查驗收。1）玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。2）玻璃安裝后，應(yīng)對玻璃與框扇同時進行清理工作。3）玻璃的品種，規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。4）油灰應(yīng)具有塑性。5）玻璃安裝前要清理完槽內(nèi)灰漿雜物。6）密封膠封貼寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5屋面工程屋面施工前，施工單位技術(shù)人員必須掌握施工圖紙中細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。按照規(guī)范要求找平層表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。保溫層的厚度、含水率和表觀密度應(yīng)符合設(shè)計要求。 天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。涂膜防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層無裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)象。 剛性防水層表面應(yīng)平整、壓光，不起砂，不起皮，不開裂。分格縫應(yīng)平直，位置正確。嵌縫密封材料應(yīng)與兩側(cè)基層粘牢，密封部位光滑、平直，不得有開裂、鼓泡、下塌現(xiàn)象。 平瓦屋面的基層應(yīng)平整、牢固，瓦片排列整齊、平直，搭接合理，接縫嚴密，不得有殘缺瓦片。最后檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進行。作蓄水檢查的屋面，其蓄水時間不應(yīng)少于24h。2.6、基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量通病預(yù)控措施（一） 鋼筋工程1、合格證未加蓋紅章，合格證批號與進場鋼筋標識牌批號不符，觀感質(zhì)量差，鋼筋試驗冷彎性能差。原因分析： 鋼筋含炭量高、鋼筋表面有裂縫、結(jié)疤、折疊預(yù)防措施：嚴格執(zhí)行材料進場報驗制度，要求施工單位鋼筋進場要提供出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標識牌、熔爐號，按直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容：包括查對標識牌、外觀檢查，進場鋼筋的觀感和質(zhì)量保證資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意進場，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣，作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋表面銹蝕現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨時間的增長發(fā)生表皮脫落的現(xiàn)象。原因分析：鋼筋表面銹蝕主要由于鋼筋露天堆放，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕、通風不良造成；預(yù)防措施：鋼筋進場后不允許露天堆放在地上，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位搭設(shè)鋼筋棚，對鋼筋進行覆蓋，鋼筋加工制作完成后應(yīng)存放在鋼筋加工制作棚區(qū)內(nèi)，并及時使用，如有銹蝕現(xiàn)象必須除銹后才能使用。3、柱子外伸部位鋼筋移位現(xiàn)象：柱子鋼筋偏位值過大。原因分析：1、施工過程中鋼筋固定措施不好；2、機具碰撞鋼筋造成鋼筋移位。預(yù)防措施：監(jiān)理工程師驗收時應(yīng)重點檢查梁柱交接部位，防止箍筋漏綁，柱子四周加設(shè)保護層墊塊，柱子外伸的鋼筋應(yīng)加設(shè)2道箍筋固定柱筋，限制柱子鋼筋移位?；炷翝仓r加大旁站監(jiān)理的力度，嚴禁施工單位振搗鋼筋，對個別柱子鋼筋移位的現(xiàn)場督促鋼筋工進行調(diào)整。4、鋼筋同截面接頭過多，接頭位置不符合規(guī)范要求，錨固長度不足，鋼筋骨架尺寸小，鋼筋間距不勻，預(yù)埋件位置不準，吊筋漏放，懸挑梁挑筋不按規(guī)范設(shè)置，受扭鋼筋的綁扎搭接和錨固按照構(gòu)造筋設(shè)置，綁扎結(jié)點松扣、漏綁。原因分析：1、施工管理人員不熟悉規(guī)范；2、技術(shù)交底不明確；3、施工單位自檢、自查的力度不夠；4、鋼筋下料不準；5、綁扎鐵絲太硬或綁扣形式不正確；6、施工操作人員不認真。預(yù)防措施：監(jiān)理工程師參加施工單位的技術(shù)交底，對技術(shù)交底的內(nèi)容進行檢查；要求施工單位加大對操作工人的培訓(xùn)、管理力度，在鋼筋配料過程中要對鋼筋的下料單進行檢查，避免因鋼筋下料長度不足導(dǎo)致鋼筋綁扎時錨固長度不足；施工過程中加大巡視、檢查的力度，對出現(xiàn)的問題及時提出，要求施工單位進行整改，避免驗收時出現(xiàn)的問題過多，加大整改的難度；嚴格執(zhí)行隱蔽工程報驗制度，隱蔽工程必須經(jīng)施工單位自檢合格后才能向監(jiān)理報驗。5、鋼筋保護層不足原因分析：1、鋼筋骨架尺寸不準；2、墊塊數(shù)量不足或未設(shè)置；3、操作機具碰撞鋼筋；4、混凝土澆筑人員踩踏鋼筋。預(yù)防措施：施工過程中首先應(yīng)檢查箍筋的下料尺寸，并保證鋼筋骨架與箍筋綁扎牢固、到位；其次柱、梁、板要加設(shè)足夠的保護層墊塊；頂板混凝土澆筑前檢查鋼筋防踩踏的預(yù)防措施，施工馬道要鋪設(shè)到位，上皮負彎矩筋加設(shè)通長馬凳筋；施工過程中加強旁站監(jiān)理的力度，不允許混凝土澆筑工人隨意踩踏鋼筋，混凝土澆筑現(xiàn)場要有鋼筋工對鋼筋的間距和保護層進行修整，并要防止混凝土澆筑時振搗鋼筋。6、閃光對焊和電渣壓力焊接頭偏心和傾斜現(xiàn)象：接頭處產(chǎn)生彎折且彎折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。閃光對焊原因分析：1、鋼筋端頭歪斜；2、電極變形大或安裝不準；3、焊機夾具晃動太大；4、操作不注意。電渣壓力焊原因分析：1、 鋼筋端部不直或在夾具中夾持不正或傾斜； 2、 頂壓時用力過大使上下鋼筋晃動或移位；3、 夾具過早放松，接頭未冷卻使鋼筋傾斜；4、 夾具磨損造成上下不同心。預(yù)防措施：檢查焊工的上崗證，焊工必須持證上崗，焊接施工前對焊接的機具進行檢查；檢查施工單位技術(shù)交底情況；焊接過程中監(jiān)理人員要進行巡視檢查，對出現(xiàn)的問題及時進行糾正；焊接施工之前先做試焊實驗，施工過程中取焊接接頭做施工焊實驗，施工焊合格后才能進行隱蔽，隱蔽驗收時檢查焊接接頭的觀感質(zhì)量。7、夾渣、咬邊現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物，焊包厚薄不勻，焊包與鋼筋未融合產(chǎn)生缺口。焊縫夾渣原因分析： 1、 通電時間短，焊接電流過大或過??；2、 焊劑融化后容渣粘度大；3、 回收的焊劑重復(fù)使用有雜物；咬邊原因分析： 1、 焊接電流大、通電時間長；2、 壓入深度不夠：上部鋼筋端頭沒壓入容池中預(yù)防措施：檢查焊工的上崗證，焊工必須持證上崗，焊接施工前對焊接的機具進行檢查；檢查施工單位技術(shù)交底情況，并要求施工單位根據(jù)施工的具體情況制定相應(yīng)的防治措施；監(jiān)理人員在施工過程中加大對施工單位防治措施落實情況的檢查；施工過程中取焊接接頭做施工焊實驗，試驗合格后才能進行隱蔽，隱蔽驗收時檢查焊接接頭的觀感質(zhì)量。（二） 模板工程1、脹模、錯臺、縮頸、模板移位原因分析：1、模板的強度或剛度不夠；2、支撐的強度或剛度不夠；3、支撐失穩(wěn)、定點的間距過大；4、對拉螺栓加固過緊；5、放線不準。預(yù)防措施：審查施工組織設(shè)計中模板的加固和支撐體系及選用模板的類型，要求報送詳細的模板分項施工方案，施工過程中督促施工單位按照報送的方案組織施工；模板支設(shè)前監(jiān)理人員要對軸線及模板線進行驗收，模板支設(shè)過程中加強現(xiàn)場的巡視檢查，對出現(xiàn)的問題及時要求整改，模板支設(shè)完成后由監(jiān)理工程師對模板的支撐和固定系統(tǒng)及垂直度、表面平整度、縫隙進行檢查；混凝土澆筑過程中督促施工單位派木工隨時檢查，對出現(xiàn)的脹模、漏漿等情況及時處理，混凝土的振搗不允許振搗模板。2、模板縫隙大，邊角模板不易拆除現(xiàn)象：模板拼縫超過2.5mm，水泥漿從拼縫中露出，影響混凝土的密實度和觀感質(zhì)量；混凝土的邊?；蚪悄２灰撞鸪??？p隙大原因分析： 1、 模板四周沒有刨平、模板四周未校直；2、 支模時未嚴格控制縫隙尺寸；模板不易拆除原因分析：1、 拆除過遲粘結(jié)太牢、板漏刷隔離劑；2、 木模吸水膨脹導(dǎo)致邊、角模板嵌入混凝土，模表面破損。 預(yù)防措施：要求施工單位選擇施工技術(shù)較高的模板專業(yè)施工隊伍；對施工具體操作人員加強管理、培訓(xùn)，要求施工單位在技術(shù)交底中制定具體的防治措施；監(jiān)理人員在施工過程中加大檢查防治措施的落實力度；混凝土達到拆摸強度后及時拆除模板，木模板表面破損的嚴禁使用，模板使用前涂刷隔離劑。（三） 混凝土工程1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面無水泥砂漿，露出石子深度大于5mm,但小于保護層，石子間呈蜂窩狀。原因分析：1、配比不準或計量不準；2、凝土離析振不出水泥漿；3、混凝土和易性差、漏振；4、模板孔隙過大漏漿形成蜂窩。預(yù)防措施：要求施工單位到資質(zhì)符合要求的實驗室做配合比；現(xiàn)場攪拌混凝土監(jiān)理人員應(yīng)嚴格檢查下料，材料必須車車過秤，嚴格控制混凝土的攪拌時間，及時檢查混凝土的坍落度和和易性；使用商品混凝土時，監(jiān)理人員要加強對混凝土的進場檢查，檢查混凝土的出場時間、坍落度、和易性，對不符合要求的混凝土要清退出場。當柱高大于2米時應(yīng)加設(shè)竄筒避免混凝土離析，并分層振搗，防止漏振情況的發(fā)生；模板陰陽角處的縫隙在驗收時應(yīng)檢查是否用雙面膠條密封，平面處的縫隙是否用膠帶紙密封。2、露筋現(xiàn)象：鋼筋未被混凝土包裹使鋼筋外露。原因分析：1、鋼筋保護層墊塊少或未放墊塊； 2、混凝土漏漿過多；3、振搗造成鋼筋移位；4、振搗不密實或拆模過早。預(yù)防措施：混凝土澆筑前監(jiān)理人員要檢查保護層墊塊的加設(shè)情況，保證鋼筋的保護層厚度，檢查模板孔隙的封堵情況，避免因漏漿導(dǎo)致混凝土漏筋；混凝土澆筑過程中監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)理，嚴禁振搗鋼筋，確?；炷烈駬v密實；混凝土拆模時，混凝土拆模試塊的強度要達到規(guī)范要求。3、夾渣、爛根現(xiàn)象：施工縫處有縫隙或有雜物，柱子根部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。原因分析：1、施工縫沒處理或處理不夠；2、施工縫處漏振、振搗不夠或分層澆筑混凝土；3、在施工停歇時雜物未清理。預(yù)防措施：通過加強施工單位的技術(shù)交底，加大旁站監(jiān)理的力度，確?；炷琳駬v密實避免漏振；柱子根部和施工縫處要督促施工單位將松散混凝土剔除并清理干凈，并在混凝土澆筑之前進行坐漿，在柱子模板根部留清掃孔，要求施工單位在混凝土澆筑之前將柱子根部雜物清除，再進行封堵，柱子模板根部與混凝土接茬處用雙面膠帶紙密封。4、麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)小凹坑和麻點導(dǎo)致混凝土表面粗糙原因分析：1、模板表面粗糙雜物未清理干凈或未清理 ； 2、混凝土拆摸過早導(dǎo)致混凝土表面粘結(jié)。預(yù)防措施：模板表面粗糙、破損嚴禁使用，模板使用前表面先清理干凈，涂刷隔離劑，混凝土澆筑前澆水濕潤模板，并將積水清掃干凈；模板拆除時混凝土強度達到規(guī)范要求。5、孔洞現(xiàn)象：混凝土局部有空腔，深度超過保護層厚度，不超過截面尺寸1/3的缺陷原因分析：1、鋼筋密集處混凝土未充滿模板；2、混凝土產(chǎn)生離析；3、混凝土澆筑時雜物滲入形成孔洞；4、一次下料過多或漏振預(yù)防措施：混凝土澆筑過程中監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，使混凝土澆筑過程處于受控狀態(tài)；要求施工單位混凝土澆筑前將模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，鋼筋密集處應(yīng)將鋼筋撬開縫隙，振搗完成后再將鋼筋復(fù)位；檢查混凝土的和易性，一次下料的量不能過多，振搗要到位，當柱高大于2米時要求施工單位加設(shè)竄筒或溜槽避免混凝土離析；。（四） 砌筑工程1、砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿勻質(zhì)性差，強度不穩(wěn)定原因分析：1、砂漿計量不準或無砂漿配比；2、水泥砂漿中的灰膏質(zhì)量差；3、砂漿攪拌時間不足影響砂漿的勻質(zhì)性和和易性。預(yù)防措施：砌體施工前檢查砂漿的配合比；水泥和黃砂必須復(fù)試合格才能使用；石灰膏進場時應(yīng)熟化好，并且不能含有較多的灰渣；砂