木工培訓(xùn)第2部分_建筑施工模板工程培訓(xùn)講義zjp(第2版).ppt

模板工程 惠州市拔尖人才教授級高工張建平2015 8 木工 培訓(xùn) 一 概述1 1模板系統(tǒng)的組成 模板 支撐系統(tǒng)和連接件組成模板 直接與混凝土接觸的部分支撐系統(tǒng) 支架 小楞 大楞 或龍骨 連接件 u型可調(diào)托 各類固定配件等 模板及支撐系統(tǒng)常見構(gòu)造 模板工程屬 臨時(shí)結(jié)構(gòu)工程 但影響工程的質(zhì)量 進(jìn)度 成本 安全等 1 2模板工程的基本要求 共3點(diǎn) 1 安裝質(zhì)量 quality 保證外形 尺寸和位置 不漏漿等 2 經(jīng)濟(jì)性 economy 選材合理 用料經(jīng)濟(jì) 裝拆方便 多次使用 便于施工 3 安全性 safety 承載力 強(qiáng)度 剛度和穩(wěn)定性 1 3模板分類 1 按材料分1 木模板 常用松木或杉木2 鋼模板 組合鋼模板 鋼木模板 鋼竹模板3 膠合板模板4 塑料模板5 玻璃鋼模板6 鋁合金模板發(fā)展的歷程 木模板 鋼模板 膠合板模板 其它各類材料的新式模板 2 按結(jié)構(gòu)類型分類各種現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件 由于其形狀 尺寸 構(gòu)造不同 模板的構(gòu)造及組裝方法也不同 形成各自的特點(diǎn) 按結(jié)構(gòu)的類型模板分為 基礎(chǔ)模板 柱模板 梁模板 樓板模板 樓梯模板 墻模板 殼模板 煙囪模板等多種 3 按施工方法分類1 現(xiàn)場裝拆式模板 裝拆式模板 在施工現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀 尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝的模板 當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板 現(xiàn)場裝拆式模板多用定形模板和工具式支撐 2 固定式模板制作預(yù)制構(gòu)件用的模板 按照構(gòu)件的形狀 尺寸在現(xiàn)場或預(yù)制廠制作模板 各種胎模 土胎模 磚胎模 混凝土胎模 即屬固定式模板 3 移動式模板隨著混凝土的澆筑 模板可沿垂直方向或水平方向移動 稱為移動式模板 如煙囪 水塔 墻柱混凝土澆筑時(shí)采用的滑升模板 提升模板和筒殼澆筑混凝土?xí)r采用的水平移動式模板等 二 木模板結(jié)構(gòu)及構(gòu)造 2 1木模板或膠合板模板 1 木模板 散板 常用松木或杉木 2 膠合板模板木膠合板 竹膠合板 圖4 2木膠合板紋理方向圖4 3竹膠合板斷面構(gòu)造1 表板 2 芯板1 竹席或薄木片表板 2 竹簾芯板 1 膠合板模板的特點(diǎn) 制作質(zhì)量好 表面光滑 脫模容易 承載力和剛度較好 能多次重復(fù)使用 耐磨性強(qiáng) 防水性能較好 材質(zhì)輕 適宜加工大面積模板 2 木膠合板構(gòu)造要求 膠合的層數(shù)都是奇數(shù) 相鄰層的木紋方向是相互垂直的 最外層的木紋方向與膠合板板面長度方向一致 規(guī)格我國模板用木膠合板的規(guī)格尺寸 見下表 3 竹膠合板模板以竹材為原料 制作混凝土模板用竹膠合板 具有收縮率小 膨脹率和吸水率低 以及承載能力大的特點(diǎn) 是一種具有發(fā)展前途的新型建筑模板 組成和構(gòu)造表面板采用薄木膠合板 這樣既可利用竹材資源 又可兼有木膠合板的表面平整度 另外 也有采用竹編席作面板的 這種板材表面平整度較差 且膠粘劑用量較多 規(guī)格我國國家標(biāo)準(zhǔn) 竹編膠合板 gb13123 91 規(guī)定竹膠合板的規(guī)格見下表 厚度一般為 9 12 15 18 2 2施工現(xiàn)場使用中 一般應(yīng)注意以下幾個(gè)問題 脫模后立即清洗板面浮漿 堆放整齊 模板拆除時(shí) 嚴(yán)禁拋扔 以免損傷板面處理層 膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠 故應(yīng)及時(shí)清除水泥漿 為了保護(hù)模板邊角的封邊膠 最好在支模時(shí)在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋 加以保護(hù) 防止漏漿 膠合板板面盡量不鉆孔洞 遇有預(yù)留孔洞 可用普通木板拼補(bǔ) 現(xiàn)場應(yīng)備有修補(bǔ)材料 以便對損傷的面板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) 使用前必須涂刷脫模劑 2 3配制要求 應(yīng)整張直接使用 盡量減少隨意鋸截 造成膠合板浪費(fèi) 木膠合板常用厚度一般為12或18mm 竹膠合板常用厚度一般為12mm 內(nèi) 外楞的間距 可隨膠合板的厚度 通過設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整 支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手架 也可采用木材 采用木支撐時(shí) 不得選用脆性 嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材 釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1 5 2 5倍 每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子 第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘 使拼縫嚴(yán)密 配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格 分別堆放保管 以免錯(cuò)用 三 木模板的搭設(shè) 3 1基礎(chǔ)模板特點(diǎn) 體積大 高度小 基礎(chǔ)一般來說高度不高 但體積較大 當(dāng)土質(zhì)良好時(shí) 可以不用側(cè)模 采取原槽灌筑 這樣比較經(jīng)濟(jì) 但有時(shí)也需要支模 1 階梯基礎(chǔ)模板階梯基礎(chǔ)模板每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成 其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等 另兩塊側(cè)板長度應(yīng)比相應(yīng)的臺階側(cè)面長度大150mm 200mm 高度與其相等 四塊側(cè)板用木檔拼成方框 2 杯形基礎(chǔ)模板杯形基礎(chǔ)模板的構(gòu)造與階形基礎(chǔ)相似 只是在杯口位置要裝設(shè)杯芯模 杯芯模兩側(cè)釘上轎杠 以便于擱置在上臺階模板上 如果下臺階頂面帶有坡度 應(yīng)在上臺階模板的兩側(cè)釘上轎杠 轎杠端頭下方加釘托木 以便于擱置在下臺階模板上 近旁有基坑壁時(shí) 可貼基坑壁設(shè)墊木 用斜撐和平撐支撐側(cè)板木檔 圖5 9杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板 3 條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板 斜撐 平撐組成 側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制 也可用短條木板加橫向木檔拼成 斜撐和平撐釘在木樁 或墊木 與木檔之間 3 2墻模板混凝土墻體的模板主要由側(cè)板 立檔 橫檔 斜撐等組成 采用膠合板面板的墻體模板圖1 膠合板 2 立檔 3 橫檔 4 斜撐 5 撐頭 6 穿墻螺栓 膠合板組拼的 墻體 大模板 3 3柱模板柱子的特點(diǎn) 斷面 尺寸不大而比較高 因此 柱模主要解決垂直度 柱模在施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力的問題 同時(shí)也應(yīng)考慮方便灌筑混凝土 清理垃圾與鋼筋工配合等問題 緊固螺栓 步步緊 3 4梁模板 梁的特點(diǎn)是跨度較大而寬度一般不大 梁高可大到1m左右 工業(yè)建筑有高到2m以上 梁的下面一般是架空的 因此混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力 又有垂直壓力 梁模板及其支架系統(tǒng)要能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形 若梁的跨度等于或大于4m 應(yīng)使梁底模板中部略起拱 防止由于混凝土的重力使跨中下垂 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 起拱高度宜為全跨長度的1 1000 3 1000 3 5樓板模板 1 樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度一般不大 因此橫向側(cè)壓力很小 樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其它施工荷載 保證樓板不變形下垂 2 樓板模板的支設(shè)方法有以下幾種 采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板常采用的支模方法是 用 48 3 3 6腳手鋼管搭設(shè)排架 在排架上鋪放50 100方木 間距為400mm左右 作為面板的擱柵 楞木 在其上鋪設(shè)膠合板面板 見下圖 采用木頂撐支設(shè)樓板模板i 樓板模板鋪設(shè)在擱柵 楞木 上 擱柵兩頭擱置在托木上 擱柵一般用斷面60mm 120mm的方木 間距不宜大于600mm 當(dāng)擱柵跨度較大時(shí) 應(yīng)在擱柵下面再鋪設(shè)通長的牽杠 以減小擱柵的跨度 牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣 下面須墊木楔及墊板 一般用50 75mm 150mm的方木 樓板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘 ii 樓板模板安裝時(shí) 先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線 水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模板厚度及擱柵高度 然后按水平線釘上托木 托木上口與水平線相齊 再把靠梁模旁的擱柵先擺上 等分?jǐn)R柵間距 擺中間部分的擱柵 最后在擱柵上鋪釘樓板模板 為了便于拆模 只在模板端部或接頭處釘牢 中間盡量少釘 如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí) 應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起 將牽杠鋪平 樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄 側(cè)向壓力小 樓板模板及其支架系統(tǒng) 主要承受鋼筋 混凝土的自重及其施工荷載 保證模板不變形 如圖所示 3 6樓梯模板 3 7其它及細(xì)部結(jié)構(gòu)模板 預(yù)留洞口模板 圈梁模板 四 組合鋼模板特點(diǎn) 組裝靈活 通用性強(qiáng) 安裝工效高 周轉(zhuǎn)次數(shù)多 保管良好的情況下周轉(zhuǎn)次數(shù)可大于 50 100次 由于一次性投資大 所以周轉(zhuǎn)50次以上才能收回成本 表面過于光滑 粘著性差 粉刷較困難 鋼板較薄 拆模時(shí)易變形 由2 3 2 5mm厚的薄鋼板壓軋成型 4 1鋼模板規(guī)格 鋼模板板塊由厚度2 3mm 2 5mm薄鋼板壓軋成型 寬度以100mm為基礎(chǔ) 按50mm進(jìn)級 如100 150 200 250 300 長度以450mm為基礎(chǔ) 按150mm進(jìn)級 如450 600 750 900 1050 1200 1350 1500 考慮人力能夠搬動為極限 表4 1常用組合鋼模板規(guī)格 mm 鋼模板類型 a 平面模板 b 陽角模板 c 陰角模板 d 連接角模1 中縱肋 2 中橫肋 3 面板 4 橫肋 5 插銷孔 6 縱肋 7 凸棱 8 凸鼓 9 l形卡孔 10 釘子孔 定型組合鋼模板的連接件包括u形卡 l形插銷 鉤頭螺栓 對拉螺栓 緊固螺栓和扣件等 u形卡 模板的主要連接件 用于相鄰模板的拼裝 l形插銷 用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi) 以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度 鉤頭螺栓 連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件 緊固螺栓 用于內(nèi) 外鋼楞之間的連接件 對拉螺栓 又稱穿墻螺栓 用于連接墻壁兩側(cè)模板 保持墻壁厚度 承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載 使模板不致變形 扣件 扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊 按鋼楞的不同形狀 分別采用蝶形扣件和 3 形扣件 4 2鋼模板連接件 鋼模板連接件 a u形卡連接 b l形插銷連接 c 鉤頭螺栓連接 d 緊固螺栓連接 e 對拉螺栓連接1 圓鋼管鋼楞 2 3 形扣件 3 鉤頭螺栓 4 內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞 5 蝶形扣件 6 緊固螺栓 7 對拉螺栓 8 塑料套管 9 螺母 對拉螺栓 穿墻螺栓 4 3組合鋼模板的支承工具 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍 鋼楞 支架 斜撐及鋼桁架等 1 鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔 分內(nèi)鋼楞與外鋼楞 內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直 直接承受鋼模板傳來的荷載 其間距一般為700 900m 鋼楞一般用圓鋼管 矩形鋼管 槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼 而以鋼管用得較多 2 柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍 角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成 用彎角螺栓及螺母拉緊 3 鋼支架常用鋼管支架由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成 可以伸縮調(diào)節(jié)支柱高度 其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm 一種為銷孔調(diào)整 另一種支架底部除墊板外 均用木楔調(diào)整標(biāo)高 以利于拆卸 再一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿 能調(diào)節(jié)一個(gè)孔距的高度 使用方便 但成本略高 當(dāng)荷載較大 單根支架承載力不足時(shí) 可用組合鋼支架或鋼管井架 還可用扣件式鋼管腳手架 門型腳手架作支架 4 斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?在吊裝就位后 應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置 5 鋼桁架其兩端可支承在鋼筋托具 墻 梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上 以支承梁或板的模板 6 梁卡具又稱梁托架 用于固定矩形梁 圈梁等模板的側(cè)模板 可節(jié)約斜撐等材料 也可用于側(cè)模板上口的卡固定位 1 施工前的準(zhǔn)備工作1 安裝前 要做好模板的定位基準(zhǔn)工作 其工作步驟是 進(jìn)行中心線和位置的放線 首先引測建筑的邊柱或墻軸線 并以該軸線為起點(diǎn) 引出每條軸線 做好標(biāo)高量測工作 進(jìn)行找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平 以保證模板位置正確 防止模板底部漏漿 常用的找平方法是沿模板邊線 構(gòu)件邊線外側(cè) 用1 3水泥砂漿抹找平層 另外 在外墻 外柱部位 繼續(xù)安裝模板前 要設(shè)置模板承墊條帶 并校正其平直 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 傳統(tǒng)作法是 按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑50 100mm的導(dǎo)墻 作為模板定位基準(zhǔn) 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛 4 4組合鋼模板的安裝 2 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格 數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查 未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用 3 采取預(yù)組裝模板施工時(shí) 預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行 并按下表要求逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊 試吊后再進(jìn)行復(fù)查 并檢查配件數(shù)量 位置和緊固情況 4 經(jīng)檢查合格的模板 應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸 重疊平放時(shí) 每層之間應(yīng)加墊木 模板與墊木均應(yīng)上下對齊 底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm 運(yùn)輸時(shí) 要避免碰撞 防止傾倒 應(yīng)采取措施 保證穩(wěn)固 5 模板安裝前 應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底 并且做樣板 經(jīng)監(jiān)理 有關(guān)人員認(rèn)可后 再大面積展開 支承支柱的土壤地面 應(yīng)事先夯實(shí)整平 并做好防水 排水設(shè)置 準(zhǔn)備支柱底墊木 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) 并采取可靠的定位措施 按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件 模板應(yīng)涂刷脫模劑 結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程 嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類 2 模板的支設(shè)安裝 應(yīng)遵守下列規(guī)定 1 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝 以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定 2 配件必須裝插牢固 支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí) 要有足夠的受壓面積 支承件應(yīng)著力于外鋼楞 3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確 安設(shè)牢固 4 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固 防止變形 側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木 5 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平 下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平 在墻 柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí) 模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn) 其平直度應(yīng)進(jìn)行校正 6 樓板模板支模時(shí) 應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝 再逐漸向外擴(kuò)展 以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 7 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后 下端應(yīng)墊平 緊靠定位基準(zhǔn) 兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度 8 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐 應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置 9 多層支設(shè)的支柱 上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐 下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板 3 模板安裝時(shí) 應(yīng)符合下列要求 1 同一條拼縫上的u形卡 不宜向同一方向卡緊 2 墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對 穿插螺栓不得斜拉硬頂 鉆孔應(yīng)采用機(jī)具 嚴(yán)禁采用電 氣焊灼孔 3 鋼楞宜采用整根桿件 接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置 搭接長度不應(yīng)少于200mm 3 對現(xiàn)澆混凝土梁 板 當(dāng)跨度不小于4m時(shí) 模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) 起拱高度宜為跨度的1 1000 3 1000 4 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板 采用平面模板組裝時(shí) 應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過設(shè)計(jì)的允許值 5 模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng) 模板的支設(shè)方法基本上有兩種 即單塊就位組拼 散裝 和預(yù)組拼 其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種 采用預(yù)組拼方法 可以加快施工速度 提高工效和模板的安裝質(zhì)量 但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地 4 柱模板 保證柱模的長度符合模數(shù) 不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理 或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn) 由上往下配模 不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理 高度在4m和4m以上時(shí) 一般應(yīng)四面支撐 當(dāng)柱高超過6m時(shí) 不宜單根柱支撐 宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán) 防止跑漿 柱模的澆筑口和清掃口 在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出 梁 柱模板分兩次支設(shè)時(shí) 在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí) 最上一段柱模先保留不拆 以便于與梁模板連接 柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè) 如果柱子斷面較大 為了便于清理 亦可兩面留設(shè) 清理完畢 立即封閉 柱模安裝就位后 立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié) 并校正其中心線和偏斜 全面檢查合格后 再群體固定 組合鋼模板 圓柱 doka公司的鋁合金重型鋼框膠合板模板 可調(diào)柱模 用可調(diào)撐作斜撐 可調(diào)柱模的原理示意 5 梁模板 梁柱接頭模板的連接特別重要 一般可按圖8 12和圖8 13處理 或用專門加工的梁柱接頭模板 梁模支柱的設(shè)置 應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定 一般情況下采用雙支柱時(shí) 間距以60 100cm為宜 模板支柱縱 橫方向的水平拉桿 剪刀撐等 均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置 一般工程當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 支柱間距一般不宜大于2m 縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1 5m 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m 跨度大或樓層高的工程 必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì) 尤其是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算 按設(shè)計(jì)精心施工 采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時(shí) 扣件要擰緊 杯口要緊扣 要抽查扣件的扭力矩 橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置 采用桁架支模時(shí) 要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置 要考慮析架的橫向剛度上下弦要設(shè)水平連接 拼接桁架的螺栓要擰緊 數(shù)量要滿足要求 由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求 需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí) 應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散 穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中 圖8 14 以防削弱梁的截面 影響梁的承載能力 5 墻模板 組裝模板時(shí) 要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置 確?？锥磳?zhǔn) 以使穿墻螺栓與墻模保持垂直 相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距 不得大于300mm 預(yù)組拼模板接縫處宜滿上 預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度 安裝要牢固 既不變形 又便于拆除 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞 當(dāng)遇到鋼筋時(shí) 應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確 不得將鋼筋移向一側(cè) 圖8 15 優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板 必須要有良好的剛度 以便于整體裝 拆 運(yùn) 墻模板上口必須在同一水平面上 嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一 定型組合 墻身 鋼模板 支撐 外楞 內(nèi)楞 對拉螺栓 鋼模 6 樓板模板 采用立柱作支架時(shí) 從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱 并同時(shí)安裝外鋼楞 大龍骨 立柱和鋼楞 龍骨 的間距 根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定 一般情況下立柱與外鋼楞間距為600 1200mm 內(nèi)鋼楞 小龍骨 間距為400 600mm 調(diào)平后即可鋪設(shè)模板 在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后 立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿 其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定 一般情況下離地面200 300mm處設(shè)一道 往上縱橫方向每隔1 6m左右設(shè)一道 采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時(shí) 一般應(yīng)預(yù)先支好梁 墻模板 然后將桁架按模板設(shè)計(jì)要求支設(shè)在梁側(cè)模通長的型鋼或方木上 調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板 圖8 16 樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí) 宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻 梁模板連接 然后向中央鋪設(shè) 相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用u形卡連接 也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接 亦可采用u形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè) 采用鋼管腳手架作支撐時(shí) 在支柱高度方向每隔1 2 1 3m設(shè)一道雙向水平拉桿 要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系 加快模板周轉(zhuǎn)速度 4 5模板拆除 1 模板拆除的規(guī)定 非承重模板 如側(cè)板 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí) 方可拆除 承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到表4 3規(guī)定的強(qiáng)度 方可拆除 2 拆除的順序i 先非承重 后承重 ii 先側(cè)模 后底模iii 柱 樓板 梁側(cè)模 梁底板對構(gòu)件也有具體順序 原則為受力體系轉(zhuǎn)換的平穩(wěn)過渡 在拆除模板過程中 如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí) 應(yīng)暫停拆除 經(jīng)過處理后 方可繼續(xù)拆除 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu) 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許承受全部計(jì)算荷載 當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí) 必須經(jīng)過核算 加設(shè)臨時(shí)支撐 3 拆除模板應(yīng)注意下列幾點(diǎn) 拆模時(shí)不要用力過猛 拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走 整理 堆放以便再用 模板及其支架拆出的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部分 一般是誰安誰拆 重大復(fù)雜模板的拆除 事先應(yīng)制定拆模方案 拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序 首先是柱模板 然后是樓板底板 梁側(cè)模板 最后梁底模板 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí) 應(yīng)先從跨中開始 分別拆向兩端 樓層板支柱的拆除 應(yīng)按下列要求進(jìn)行 上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r 下一層樓板的模板支柱不得拆除 再下一層樓板模板的支柱 僅可拆除一部分 跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱 其間距不大于3m 拆模時(shí) 應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞 注意整塊板落下傷人 五 高層建筑用大模板 5 1大模板 特點(diǎn)單片模板面積大 一塊模板一堵墻 用于豎向混凝土構(gòu)件 整體安裝和拆除 施工速度快 機(jī)械化程度高 并可減少用工量和縮短工期 七十年代開始應(yīng)用 是目前我國剪力墻和筒體體系的高層建筑 橋墩 筒倉等施工用得較多的一種模板 已形成工業(yè)化模板體系 大模板工程分類我國目前的大模板工程大體分為三類 外墻預(yù)制內(nèi)墻現(xiàn)澆 簡稱 內(nèi)澆外板 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆 簡稱全現(xiàn)澆 外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆 簡稱 內(nèi)澆外砌 大模板的構(gòu)造大模板由面板 加勁肋 豎楞 支撐桁架 穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和操作平臺 穿墻螺栓等組成 是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的大型工具式模板 大模板構(gòu)造圖 1 面板 2 次肋 3 支撐桁架 4 主肋 5 調(diào)整螺旋 6 卡具 7 欄桿 8 腳手板 9 對拉螺栓 典型全鋼大模板 a 面板鋼面板 3 5 厚鋼板膠合板 7 9層膠合板b 加勁肋作用 固定面板 水平和垂直肋c 豎楞作用 加強(qiáng)大模板的整體剛度 d 支撐桁架與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)支撐桁架采用螺栓或焊接與豎楞連接 作用是承受水平荷載 防止傾覆 穩(wěn)定機(jī)構(gòu)是在桁架底設(shè)置可調(diào)整螺旋千斤頂 調(diào)整模板的垂直度 e 操作平臺 將腳手板直接鋪在支撐桁架的水平弦桿上形成操作平臺 外側(cè)設(shè)欄桿 工作面小 但投資少 裝拆方便 在兩道橫墻之間的大模板邊框上用角鋼連接成擱柵 在其上滿鋪腳手板 施工安全 但耗鋼量大 f 穿墻螺栓作用 控制模板間距 承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力 并能加強(qiáng)模板剛度 5 2大模板平面布置方案平模布置 小角模布置 大角模布置等 其中小角模方案使用廣泛 它適應(yīng)性強(qiáng) 便于模板的平面位置與垂直度的校正 a 平模布置 b 小角模布置 c 大角模布置大模板的平面布置圖 1 墻體 2 平模 3 小角模 4 大角模 小角模的連接1 大模板 2 小角模 3 偏心壓桿 建筑物外墻布置方案建筑物外墻及橋墩等單側(cè)大模板通常是將大模板支承在附壁式支承架上 外墻大模安裝圖1 外墻的外模 2 外墻的內(nèi)模 3 附墻支承架 4 防護(hù)網(wǎng) 外墻模必須有可靠的斜撐 并能對墻模板的垂直作調(diào)整 5 3大模板的施工 全現(xiàn)澆體系 超平放線 敷設(shè)鋼筋 固定門窗框 安裝模板 澆筑混凝土 拆除模板 休整混凝土墻面 養(yǎng)護(hù)混凝土 安裝過程 地面拼裝 吊裝 六 滑升模板 簡稱滑模 適用 用于現(xiàn)場澆筑高聳構(gòu)筑物和建筑物等的豎向結(jié)構(gòu) 如煙囪 筒倉 高橋墩 電視塔 豎井 沉井 雙曲線冷卻塔和高層建筑等 特點(diǎn) 節(jié)約模板和腳手架 節(jié)省勞動力減輕勞動強(qiáng)度 降低施工費(fèi)用 施工速度快 高機(jī)械化程度 保證機(jī)構(gòu)整體性 質(zhì)量好 施工安全可靠 耗鋼量大 一次性投資高 滑模是一種工業(yè)化模板 配置一定高度的模板 一般1 2m 上口不斷澆入混凝土 滑動模板 下口滑出的混凝土正好能保證 自立 保持混凝土形狀和承受自重 煙囪滑模 滑模構(gòu)成包括 模板系統(tǒng) 操作平臺系統(tǒng) 提升系統(tǒng)和施工精度控制系統(tǒng)組成 1 支承桿 2 液壓千斤頂 3 提升架 4 油管 5 圍圈 6 模板 7 混凝土墻體 8 操作平臺桁架 9 內(nèi)吊腳手架 10 外腳手架 滑模傳力途徑 荷載模板圍圈提升架千斤頂支承桿 滑模工作原理圖 6 1模板系統(tǒng) 1 模板模板用于成型混凝土 承受新澆混凝土的側(cè)壓力 多用鋼?；蜾撃窘M合模板 模板的高度取決于滑升速度和混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度 0 2 0 4n mm2 所需的時(shí)間 一般高0 9 1 2m 外墻的外模板比內(nèi)模板加高200 模板寬度一般為200 500 不宜超過500 為防止滑升過程中混凝土與模板的粘結(jié)引起滑升困難 應(yīng)將模板做成上口小 下口大的錐形 單面錐度約0 2 0 5 兩塊模板的間距控制則以模板上口以下1 2模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)斷面的厚度 2 腰梁 圍圈 圍圈用于支承和固定模板 一般情況下 模板上下各布置一道 它承受模板傳來的水平側(cè)壓力 混凝土的側(cè)壓力和澆筑混凝土?xí)r的水平?jīng)_擊力 和由摩阻力 模板與圍圈自重 如操作平臺支承在圍圈上 還包括平臺自重和施工荷載 等產(chǎn)生的豎向力 腰梁采用角鋼或槽鋼制作 上下腰梁的間距一般為500 700 腰梁距模板上口不宜大于250 當(dāng)梁跨度大于2 5m或提升架間距大于2 5m 應(yīng)采取必要措施提高腰梁的剛度 3 提升架提升架的作用是固定圍圈 把模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成整體 承受整個(gè)模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)的全部荷載并將其傳遞給液壓千斤頂 提升架分單橫梁式與雙橫梁式兩種 多用型鋼的制作 其截面按框架計(jì)算確定 提升架的橫梁與模板頂部的凈距 對于配筋結(jié)構(gòu) 不宜小于500 對于無筋結(jié)構(gòu) 不宜小于250 提升架的立柱在使用荷載作用下 側(cè)面變形不應(yīng)大于2 6 2操作平臺系統(tǒng) 1 操作平臺操作平臺是運(yùn)輸 堆放材料和施工機(jī)具的場所 也是施工人員進(jìn)行滑升模板施工的操作場所 2 內(nèi)外吊腳手架內(nèi)外吊腳手架是修整混凝土表面 檢查混泥土質(zhì)量 調(diào)整和拆除模板 支設(shè)梁底模板的場所 吊腳手架鋪板寬度為500 800 吊腳手架外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng) 3 提升機(jī)具系統(tǒng)提升系統(tǒng)包括支承桿 液壓千斤頂和提升動力裝置 即液壓系統(tǒng) 等 它是使滑升模板向上滑升的動力裝置 6 3施工精度控制系統(tǒng) 包括 千斤頂同步 建筑物軸線和垂直度等的控制和觀測設(shè)施等 千斤頂同步控制裝置 限位卡擋 激光控制儀 水杯自動控制裝置等 垂直度觀測 激光鉛直儀 經(jīng)緯儀和線錘等 支承桿既是液壓千斤頂向上爬升的軌道 又是滑升模板的承重支柱 它承受施工過程中的全部荷載 其規(guī)格要與選用的千斤頂相適應(yīng) 武漢國貿(mào)應(yīng)用了滑模技術(shù) 支承桿 支承桿 提升架 滑模千斤頂 七 爬升模板 簡稱爬模 爬模是施工剪力墻和筒體結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑和橋墩 橋塔等的一種有效的模板體系 特點(diǎn) 不需連續(xù)爬升 操作易掌握 達(dá)到拆模強(qiáng)度即可拆模 施工安全 質(zhì)量得到保證 以鋼筋混凝土豎向結(jié)構(gòu)為支點(diǎn) 利用爬升設(shè)備自下而上逐層爬升 實(shí)現(xiàn)自行爬升 爬升時(shí)模板與混凝土脫開 阻力小 構(gòu)成 由模板 爬架及動力裝置組成 其模板形式與大模板類似 宜采用由組合模板 膠合板等組成 常用的爬升方法 模板爬架子 架子爬模板 爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點(diǎn)的一種模板工藝 具有大模板和滑動模板共同的優(yōu)點(diǎn) 它與滑動模板一樣 在結(jié)構(gòu)施工階段依附在建筑豎向結(jié)構(gòu)上 隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升 這樣模板可以不占用施工場地 也不用其他垂直運(yùn)輸設(shè)備 另外 它裝有操作腳手架 施工時(shí)有可靠的安全圍護(hù) 故可不需搭設(shè)外腳手架 特別適用于在較狹小的場地上建造多層或高層建筑 它與大模板一樣 是逐層分塊安裝 故其垂直度和平整度易于調(diào)整和控制 可避免施工誤差的積累 也不會出現(xiàn)墻面被拉裂的現(xiàn)象 但是 爬升模板的配制量要大于大模板 原因是其施工工藝無法實(shí)行分段流水施工 因此模板的周轉(zhuǎn)率低 目前已逐步發(fā)展形成 模板與爬架互爬 爬架與爬架互爬 和 模板與模板互爬 三種工藝 其中第一種最為普遍 模板與爬架互爬 1 工藝原理是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體 通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板 利用連接爬升支架與大模板的爬升設(shè)備 使一方固定 另一方作相對運(yùn)動 交替向上爬升 以完成模板的爬升 下降 就位和校正等工作 2 組成與構(gòu)造爬升模板由大模板 爬升支架和爬升設(shè)備三部分組成 新型導(dǎo)軌式液壓爬升模板 1 工藝原理新型導(dǎo)軌式液壓爬升模板仍屬模板與爬架互爬體系 其最大特點(diǎn)是 爬架在結(jié)構(gòu)施工期間就可以插入裝修裝飾作業(yè) 即爬模爬架聯(lián)體上升完成結(jié)構(gòu)施工 分體下降進(jìn)行裝修裝飾作業(yè) 該爬模由北京市建筑工程研究院研制 2 工藝流程 圖解 八 塑料和玻璃鋼模板 特點(diǎn)重量輕 強(qiáng)度較高 但價(jià)格貴 常用于現(xiàn)澆 密肋樓蓋 中做 模殼 某政府大樓的密肋樓板采用塑料模殼 塑料模殼 模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板 由于密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成 圖8 177 因而 使用木模和組合式模板組拼成比較小的密肋梁模板難度較大 且不經(jīng)濟(jì) 采用塑料或玻璃鋼按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼 具有一次成型多次周轉(zhuǎn)使用的特點(diǎn) 目前我國的模殼 主要采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料和聚丙烯塑料制成 配置以鋼支柱 或門架 鋼 或木 龍骨 角鋼 或木支撐 等支撐系統(tǒng) 使模板施工的工業(yè)化程度大大提高 1 模殼的種類1 按材料分類 塑料模殼 以改性聚丙烯塑料為基材 采用模壓注塑成型工藝制成 制成按設(shè)計(jì)要求尺寸的整體大型模殼 圖8 180 玻璃鋼模殼 是以中堿方格玻璃絲布作增強(qiáng)材料 不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料 手糊成型 采用薄壁加肋構(gòu)造型式 2 按構(gòu)造分類 m型模殼為方形模殼 適用于雙向密肋樓板 見圖8 182 t型模殼為長形模殼 適用于單向密肋樓板 見圖8 183 2 不同材料模殼的特點(diǎn)1 塑料模殼 采用聚丙烯為原料 易于注塑成型 價(jià)格較便宜 但其剛度 強(qiáng)度 耐沖擊性能均比玻璃鋼模殼差 易于破損 自重較輕 以1 2m 1 2m塑料模殼為例 其重量每個(gè)約30kg 2 玻璃鋼模殼 采用不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料 用中堿方格玻璃絲布增強(qiáng) 其剛度 強(qiáng)度和韌性均比塑料模殼好 故模殼的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多 重量略比塑料模殼輕 以1 2m 1 2m模殼為例 每個(gè)重27 28kg 采用氣動拆模 可大幅度提高工效 與人工拆模相比 約提高工效60 80倍 降低了勞動強(qiáng)度 并可減少破損 拆模后的效果 保留支柱 澆砼后2 3天拆模 施工技術(shù)創(chuàng)新 嵌入式鋼框塑料蜂窩模板 發(fā)