1703煤巷掘進作業(yè)規(guī)程.doc

貴州新宜礦業(yè)（集團）有限公司煤層巷道掘進工作面作業(yè)規(guī)程礦 井名 稱： 工作面名稱： 編 制： 總 工 程師： 礦 長： 編 制 日期： 作業(yè)規(guī)程會審意見序號姓 名職 務審核意見及日期1掘進隊長2防突隊長3通風處長4機電副礦長5生產(chǎn)副礦長6安全副礦長7總工程師8礦 長綜合會審意見xx煤礦煤巷掘進作業(yè)規(guī)程審批意見貴州新宜礦業(yè)（集團）公司序號部 門負責人審批意見及日期1生產(chǎn)調(diào)度中心2機電部3通防部4安監(jiān)部5生產(chǎn)技術部6總工程師7總經(jīng)理綜合審批意見目 錄第一章 概況第一節(jié) 概 述第二節(jié) 編制依據(jù)第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征第三節(jié) 地質(zhì)構造第四節(jié) 水文地質(zhì)第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置第二節(jié) 礦壓觀測第三節(jié) 支護設計第四節(jié) 支護工藝第四章 施工工藝第一節(jié) 施工順序第二節(jié) 掘進作業(yè)第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風第二節(jié) 壓 風第三節(jié) 綜合防塵第四節(jié) 防滅火第五節(jié) 安全監(jiān)控第六節(jié) 供 電第七節(jié) 排 水第八節(jié) 運 輸?shù)诰殴?jié) 瓦斯抽放第十節(jié) 照明、通訊和信號第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標第七章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備第二節(jié) “一通三防”第三節(jié) 頂板管理第四節(jié) 防治水第五節(jié) 機 電第六節(jié) 運 輸?shù)谄吖?jié) 煤 質(zhì)第八節(jié) 其 他第八章 災害應急措施及避災路線第一節(jié) 災害預防第二節(jié) 避災路線 第一章 概 況 第一節(jié)概 述一、巷道布置本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為11801工作面運輸巷。二、掘進目的及用途回采11801工作面，滿足回采時期運輸、通風、行人及管線敷設的要求。三、巷道設計長度和服務年限運輸巷設計長度800m（平距）,服務年限為3年。四、預計開工時間本掘進工作面自2012年10月8日，預計2012年12月28日竣工。第二節(jié)編制依據(jù)一、 采區(qū)設計說明書及批準時間設計說明書名稱： 批準時間：二、地質(zhì)說明書及及批準時間地質(zhì)說明書名稱： 批準時間：三、 礦壓觀測資料斷面附件圍巖應力集中。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況，詳見表。表地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一覽表水平、采區(qū)+1500mxxxxx采區(qū)工程名稱11801運輸巷地面標高（m）井下標高（m）地面相對位置建筑物小井及其他井下相對位置對掘進巷道的影響鄰近采掘情況對掘進巷道 的影響第二節(jié)煤（巖）層賦存特征該面x煤厚xx-xxm，局部夾泥巖夾矸xx-xxm；煤層以xx形狀為主，粉末狀次之你，煤層透氣性差。該面煤層總體呈單斜狀，煤（巖）層產(chǎn)狀走向，傾角xx，xxxxxx煤厚僅xxm，厚度偏薄，見表。21煤層特征情況表指 標數(shù) 值備 注煤層厚度（m）2.183.22/2.6 煤層傾角（）68/7 煤層硬度（f）1.5煤層層理中等發(fā)育煤層節(jié)理中等發(fā)育自燃發(fā)火期（d）60絕對瓦斯涌出量（m3/min）4.3煤塵爆炸指數(shù)27地溫（）21瓦斯含量/（m3t-1）89地 壓大其 他22煤層頂?shù)装迩闆r表頂板頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度/m基本頂粉細砂巖砂質(zhì)泥巖67.8直接頂泥 巖32.6偽 頂炭質(zhì)泥巖26.5底板直接底泥 巖22.8基本底附圖1：煤（巖）層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構造 該地段總體為單斜狀，根據(jù)鄰近xxx工作面實際揭煤資料和三維地質(zhì)資料，該面東段地質(zhì)構造較復雜，西段地質(zhì)構造簡單。11801運輸巷施工中揭露的x條落差均在0.52.5m范圍之間的小斷層，以及三維地震斷層F3、F4斷層對11801工作面施工都將產(chǎn)生一定的影響，特別是11801運輸巷揭露斷層Fas（H-2.5m）及三維地震斷層（H-08m）對施工影響較大。斷層情況見表24序號斷層煤層性 質(zhì)走向/（）傾向/（）傾角/（）落差/（m）對工程的影響1Fa1正斷層30120657508有很大影響2Fa2正斷層500.8有影響3Fa3正斷層401.5有影響4Fa4正斷層40502.5影響較大5Fa5正斷層6003有一定影響6Fa6正斷層4503有一定影響7Fs1正斷層20251.0有影響8910第四節(jié)水文地質(zhì) 1、該面13-1煤層直接頂偽泥巖，基本頂為粉砂巖及砂質(zhì)泥巖，受地質(zhì)構造作用，局部砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的砂巖裂隙水；以靜儲量為主，預計對掘進有一定的影響。2、56鉆孔和11孔位于該面內(nèi)，兩鉆孔封孔合格。3、該面鄰近11803和11801工作面采空區(qū)，探放采空區(qū)水應嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。4、根據(jù)鄰近11803和11703采掘水文地質(zhì)情況，預計該面掘進時最大涌水量0.3m3/min,正常情況下僅出現(xiàn)頂板裂隙水、淋水現(xiàn)象，正常涌水量0.06m3/min。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置11803運輸巷首先在開切眼里開口，按方位角126沿底施工運輸巷。再按同一方位角及地質(zhì)測量部門給定的中腰線施工聯(lián)絡巷，直至于東xxx運輸機下山貫通?？偣こ塘繛?00m.附圖2：11803平面布置圖第二節(jié) 礦壓觀測 根據(jù)集團公司【2012】 號錨桿支護技術規(guī)范的要求，施工巷道必須進行頂板離層監(jiān)測，頂板和兩幫移近量監(jiān)測，錨桿和錨索載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、目的及手段見表5.表5 觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表序號觀測內(nèi)容觀 測 目 的測 試 手 段1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量，從而判定穩(wěn)定性測桿、測槍2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全措施離層指示儀3錨桿受力檢測錨桿強度是否合適，以調(diào)整密度錨桿液壓枕4螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手5其 他 頂板離層監(jiān)測每隔50100m設置一處，巷道表面位移監(jiān)測設置35處，錨桿、錨索承載監(jiān)測位置12處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量見表6。表6 觀測儀器一覽表序號名稱及規(guī)格數(shù) 量備 注1測桿（或測槍）42離層指示儀40套3敏感型錨桿液壓枕72套3個測面4錨桿拉力計20T4臺5扭力扳手2把 為準確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘巷道開始時應及時進行巷道圍巖表面位移觀測。第三節(jié) 支護設計 一、巷道斷面運輸巷采用錨索網(wǎng)支護，斷面為矩形，高寬為4.63.2m。附圖3：二、支護方式 （一）臨時支護 錨索網(wǎng)巷道臨時支護，采用戴帽點柱，點柱規(guī)格為直徑不小于16cm、長3m的新鮮圓木，點柱不少于2根。頂板破碎時，同時采用帶木墊板的錨桿進行臨時支護，每排不少于3根錨桿，錨桿規(guī)格為20mm200mm，木墊板規(guī)格（長寬厚）為500mm300mm70mm。附圖4：臨時支護平、剖面圖 （二）永久支護 采用錨網(wǎng)支護方式作為永久支護，支護材料為等強螺紋鋼錨桿，菱形金屬網(wǎng)、M5型鋼帶、鋼筋梯子梁、木墊板等材料。 三、支護設計（一）設計方法根據(jù)目前的情況結(jié)合施工塊段錨索網(wǎng)巷道的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用工程類比法進行該面錨桿支護設計。（二）類比工程的選擇與比較11801工作面運輸、回風巷均采用錨索、錨梁網(wǎng)支護，于2012年 月 日貫通，現(xiàn)正在安裝，目前工作面 運輸、回風巷整體狀況良好，能夠滿足安全及生產(chǎn)需要。11803工作面與11801工作面位于同一采區(qū)同一煤層，頂?shù)装鍘r性比較接近，且位于11803工作面以東，所以選擇11801工作面作為11801工作面支護設計的類比對象是合適的，11801工作面運輸、回風巷的支護參數(shù)對11803工作面、運輸、回風巷的錨桿支護設計有重要參考價值。（三）11803運輸巷支護設計根據(jù)11801工作面運輸、回風巷施工的成功經(jīng)驗，在現(xiàn)有的支護強度下，應盡可能增加有效斷面，以滿足支架安裝、 通風、行人、運輸及安全的需要。為此、11803運輸巷道斷面（中寬高）為4.63.2m，有效斷面為14.6m2。（四）支護參數(shù)的設計11803運輸巷頂板支護設計為：錨索+錨桿+MS型鋼帶+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。1、頂板中部采用6根無縱筋螺紋預拉力錨桿加4600mm長MS型鋼帶，菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。錨桿長度為2500mm、直徑20mm 、間距為840mm、排距為800mm，采用加長錨固方式、每根錨桿采用一節(jié)K2335快速樹脂藥卷，頂部錨桿扭距不低于150Nm。菱形金屬網(wǎng)規(guī)格為900mm500mm，采用8號鐵絲編制。2、巷道采用4根螺紋鋼預拉力錨桿加輕型鋼帶及金屬網(wǎng)支護，錨桿長度為2500mm、直徑20mm 、間距為750mm、排距為800mm，采用加長錨固方式、每根錨桿采用一節(jié)K2335快速樹脂藥卷和一節(jié)Z2355中速樹脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角15，最下面俯角15，幫部錨桿扭矩不低于100 Nm。幫部菱形金屬網(wǎng)規(guī)格為900mm2600mm,采用12號鐵絲編制。3、頂部每兩排錨桿布置2根錨索，錨索有效錨固長度600mm，每根錨索采用3節(jié)Z2355中速樹脂藥和1節(jié)K2335快速樹脂藥卷。間距為2000mm、排距為1600mm，初錨力68T。4、超前錨桿采用20mm2000mm等強錨桿，每排23根。質(zhì)量標準必須符合表7的要求。表7 質(zhì)量標準與檢驗項 目設計尺寸、數(shù)量允 許 偏 差巷道凈寬（中寬）/mm4600合格0300優(yōu)良0200巷道凈高（中高）/mm3200合格0300優(yōu)良0200錨桿扭矩/Nm頂150符 合 設 計幫100符 合 設 計錨桿間排距/mm頂840800合格-100+100幫750800優(yōu)良-50+50錨桿錨固力/KN頂100符 合 設 計幫50錨桿角度（）見附圖4錨桿外露長度/mm50合格60、優(yōu)良50中間錨索間排距/mm20001600-100+100錨索角度（）見附圖45錨桿初錨力/KN68符 合 設 計錨索外露長度/mm300300第四節(jié) 支護工藝 1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）綜掘機切割敲幫問頂前探支護清理工作面煤（矸渣）施工錨桿眼安裝錨桿收尾整理工程質(zhì)量。2、掘進落煤、出煤、掘進循環(huán)進度800mm。3、安裝頂板錨桿：進行臨時支護：鋪設鋼筋網(wǎng)、上鋼帶。施工頂板錨桿孔：采用2臺單體錨桿鉆機按槽鋼或剛帶孔位由巷道兩幫向中間施工錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2500mm。送樹脂藥卷：穿過槽鋼或剛帶孔眼向錨桿孔裝入K2335和 N2355樹脂藥卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機推廣錨桿，當鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時，停止升鉆機，攪拌20至30s后停機。緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定銷位，托盤快速壓緊頂板巖面，使鉆機具有較大的預拉力，鉆機輸出扭矩120 Nm，最后在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至150 Nm以上。4、安裝幫錨桿： 兩幫連接金屬網(wǎng)，鋪設錨條或者輕型鋼帶。按設計部位施工巷道幫錨桿孔，采用Q145幫部鉆機或煤電鉆、2500mm長鉆桿，27mm鉆頭，打2500mm深鉆孔。送樹脂藥卷：穿過錨條眼孔向錨桿孔裝入1節(jié)N2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。用攪拌連套將煤電鉆或QJ-45幫部鉆機與錨桿螺母連接起來，并將錨桿推入孔底，然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。安裝錨桿：30s后再次開動鉆機，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊巖面，安裝完畢，最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至100 Nm以上。5、安裝錨索：兩肩窩錨索必須緊跟迎頭，中間錨索可滯后迎頭35排。安裝頂板錨索。施工頂眼：施工眼深度為6000mm。送樹脂藥卷：向孔內(nèi)裝入1節(jié)K2335和3節(jié)N2355樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。攪拌樹脂：用攪拌接頭將單體錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直至進入孔底，停止升鉆機，攪拌20s后停機。安裝完畢，進入下一個循環(huán)。6、錨索網(wǎng)支護技術要求：鋼帶規(guī)格為長4.6m的MS型鋼帶，頂錨桿為20mm2500mm等強錨桿，錨索規(guī)格直徑18mm6300mm的鋼絞線。錨桿角度： 錨桿垂直于頂部及巷幫，頂板及兩幫兩端錨桿以75向頂幫打入。頂部金屬網(wǎng)規(guī)格為1000mm5200mm，幫部金屬網(wǎng)規(guī)格為1000mm3000mm，金屬網(wǎng)搭接200mm，用鐵絲聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)扣間距 200mm。頂幫錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿扭矩達到設計要求。頂、幫部錨桿每根使用k2335樹脂錨固劑各1卷，k2335錨固劑在眼底；錨索每眼使用K2335樹脂錨固劑1卷及Z2355樹脂錨固劑3卷，K2335錨固劑在眼底。錨桿、錨索攪拌時間為2030s，攪到眼底后必須保持推力2mm后才能松下錨桿鉆機，錨桿開始頂緊，錨索開始張拉，張拉前必須找平眼口，錨索頂緊力不少于12t。錨桿必須做拉力試驗，煤巷必須做頂板離層監(jiān)測。當巷道頂板比較完整時，除頂部錨桿支護緊跟迎頭外，頂部錨索支護可以滯后迎頭58排，兩幫錨桿支護可以滯后迎頭58排；當巷道頂板變差時，施工單位應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，頂部錨索支護應緊跟迎頭或滯后迎頭35排，兩幫錨桿支護滯后迎頭的距離也可適當縮小。頂、底破碎、壓力大時，采用20mm2000mm等強錨桿進行超前管理頂板。頂部和幫部錨桿的間排距為800mm800mm，并采用10號金屬網(wǎng)腰幫背頂（當頂板變差時，頂部必須采用10號的金屬網(wǎng)）。當頂板比較完整時，頂板每2排水溝2根18mm6300mm的錨索，錨索的間排距為1600mm1600mm,當頂板變差時，施工單位必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在兩排之間再增補12根錨索用以加強支護。嚴禁施工單位擅自擴大頂板錨桿的排距及隨意降低頂板支護強度。施工單位必須經(jīng)常巡查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)斷錨斷索時必須及時作出補充。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工順序1、采用綜掘方式掘進。2、首先完善通風、通訊系統(tǒng)、壓風、供水管路及運輸系統(tǒng)。3、調(diào)整好刮板輸送機、皮帶輸送機，排除運輸故障。4、根據(jù)地測部門給定的開口位置，在運輸巷開口施工。第二節(jié) 掘進作業(yè)1、掘進方式及設備：綜掘機 型號：2、綜掘機最大循環(huán)進尺為1600mm，最小循環(huán)進尺800mm。綜掘刨頭切割方法：首先采用前探支護護好頂，在巷道頂板較完整條件下，由巷道底部向頂部切割。附圖5：在頂板破碎的條件下，則由上部向下部切割。附圖6：3、設備及工具配備：為了確保運輸巷快速掘進，工作面必須裝備11803煤巷掘進相適應的AM-50型綜掘機及其相配套的出煤運輸設備（SSI-800帶式輸送機，SSI-150帶式輸送機、SGW-40T刮板輸送機），同時要具備3臺大功率MQT-85型錨桿鉆機（2臺使用1臺備用）和2臺ZM-60型幫部錨桿鉆機，另外要配備18mm的錨索漲拉儀及20mm錨桿拉力計各2臺（1臺工作1臺做備用）設備及工具配備情況見表8。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式及供風距離 采用壓入式通風：局部通風機安設xxx運輸巷緊風流中，距離11803掘進回風流15m,最長供風距離為800m。 二、通風系統(tǒng)新鮮風流：污風風流：附圖7：通風系統(tǒng)示意圖三、風量計算1、按同時工作面最多人員計算：Q=4N=430=120m3/min2、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=1004.31.6=688m3/min說明：4.3m3/min預計工作面最多瓦斯涌出量，1.6：瓦斯涌出不均衡系數(shù)。3、按風速計算選取最大風量688m3/min作為驗算依據(jù)按最小風速驗算Q掘=15S=1514.6=219m3/min688m3/min按最高風速驗算Q掘=240S24012.6=3504 m3/min688m3/min符合煤礦安全規(guī)程之規(guī)定四、局部通風機選型根據(jù)風量計算、工作面需風量688m3/min,100m范圍內(nèi)按2%漏風量計算，設計通風距離800m，則局部通風機供風量應大于688m3/min,選擇2臺230kw局部通風機，雙級運轉(zhuǎn)掘進工作面的供風量1100m3/min。 配2路800mm膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風，另配2臺同型號的局部通風機，實行雙電源并用自動切換三通與風筒合茬備用。 附圖8：風機安裝位置示意圖第二節(jié) 壓 風風源來自地面壓風機房，地面壓風機為0.6Mpa，迎頭風壓不小于0.4Mpa。壓風系統(tǒng)：地面副斜井附圖9：壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 綜合防塵各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置齊全、并保證正常投入使用，及時清除巷道及工作面的浮煤。距離迎頭50m范圍內(nèi)安設3道凈化水幕，割煤時正常開啟、水壓不小于4Mpa。在掘進巷道內(nèi)安設一組隔爆水棚，第一列水棚距離迎頭60200m，水量不小于200L/m2，水袋總數(shù)不少于63個/列，棚間距1.2m,巷道進行全地面設置。安設后要經(jīng)常檢查、加水、維護、確保水量充足。防塵系統(tǒng)：風井附圖10：防塵系統(tǒng)布置示意第四節(jié) 防 滅 火附圖11：防滅火系統(tǒng)示意圖：第五節(jié) 安全監(jiān)控1、掘進工作面巷道內(nèi)安設2臺甲烷傳感器，T1距離迎頭小于5m,T2距離回風巷1015m。2、斷、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶簲嚯娭担篢10.8%CH4,T20.8%CH4。斷電范圍：T1、T2本掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電器設備。復電值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。報警值：T10.8%CH4,T20.8%CH4。3、監(jiān)控設施管理措施：甲烷傳感器應懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。甲烷傳感器必須設置在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權標校，每7d用標準氣樣標校一次，日常若有故障應及時處理。掘進工作面活動內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設備必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工區(qū)負責安設瓦斯電閉鎖。施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定，接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私仍不用。因瓦斯超限斷電的電器設備，都必須待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。掘進工作面T1傳感器由施工隊負責隨時前移，嚴禁將傳感器放在風筒口直吹。灑水滅火時嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。附圖12：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 供 電 11803運輸巷專用電源來自附圖13：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 排 水根據(jù)地質(zhì)說明書及有關資料，局部砂巖裂隙水發(fā)育并有一定量的砂巖裂隙水，以靜儲量為主，預計對掘進施工有一定的影響。根據(jù)鄰近11801工作面和上部煤層采掘水文地質(zhì)情況，預計該掘進工作面最大涌水量0.1m3/min,正常情況時僅出現(xiàn)頂板裂隙水現(xiàn)象。附圖14：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 運 輸 一、運煤系統(tǒng)工作面必須裝備與11803順槽煤巷掘進相適應的AM-50型綜掘機及其相配套SSJ-800輸送帶，SSJ-150輸送帶、SGW-40T刮板輸送機出煤。工作面至地面二、運料系統(tǒng)副斜井采用xxxx型絞車，配套1.5t礦車、平板車運送材料，運送巷采用11.4kw小絞車牽引1.5t礦車、平板車運送材料。運送材料：副斜井至工作面附圖15：運輸系統(tǒng)示意圖第九節(jié) 瓦斯抽采 采用邊抽邊掘方式進行掘進，煤50m施工一對鉆場，進行大鉆抽放。巷道內(nèi)布置一路8寸鋼管，在東翼運輸大巷與支管連通，經(jīng)主管抽至地面瓦斯泵房。 鉆場至地面瓦斯泵房 附圖16：瓦斯抽采系統(tǒng)布置示意圖第十節(jié) 照明 通訊和信號 一、照明掘進工作面的帶式輸送機頭照明專用開關節(jié)127V礦用防爆礦燈，綜掘機前有照明、后有尾燈，電源由綜掘面電控箱供出，電源127V。 二、通訊本工作面安設的電話能夠直接和副井、調(diào)度室、絞車房、采區(qū)變電所、井底車場和水泵房、壓風機房、主要通風機房等直接連通。三、信號各部帶式輸送機、刮板輸送機設雙向聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。信號規(guī)定：一停、二開、三倒、亂點為故障信號。信號工不得擅自離崗，且持證上崗。附圖17：通訊系統(tǒng)布置示意圖第六章 勞動組織及主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié) 勞 動 組 織嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，所有從業(yè)人員必須持證上崗。表9 勞動組織表工 種出勤人數(shù)/ 人備注一二三班長222綜掘機司機222打眼支護工4 4 4帶式輸送機司機4 4 4刮板輸送機司機2 2 2局部通風機司機11 1幫部支護及運料工4 4 4合 計19 19 19第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工作，充分利用工作時間，提高工時利用率。附表10：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標表11 主要技術經(jīng)濟指標表項目單 位指 標巷道支護種類錨索網(wǎng) 指 標每日計劃循環(huán)數(shù)個15循環(huán)率%90日進度M12圓班出勤人數(shù)個57功 效m/工0.21錨桿消耗量根/m17.5鋼材消耗量t/m-坑木消耗量m/m3-金屬網(wǎng)M2/m14.25炸藥消耗量m/kg-雷管消耗量個./m-第七章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備1、施工前由工隊長負責組織技術人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方能下井作業(yè)，不合格人員必須補考合格后再下井作業(yè)。2、施工前地測部門必須提前給出巷道開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線組織施工。3、開口前必須對支護和環(huán)境進行檢查、加固和清理。4、開口前必須按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。5、開工前必須相關職能部門檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。第二節(jié) 一通三防一通風管理1、工作面局部通風機安設位置必須按圖所示，通風部門必須到現(xiàn)場標定，該處進風量不得小于局部通風機的吸人風量。并且局部通風機進風口與11803底板瓦斯抽采巷回風口之間的巷道風速不小于9m/min。局部通風機及其開關距離回風口不得小于10m，局部通風機裝置設備齊全，有條件可安設消聲器。風機必須吊掛或置于專用的風機架上。并且距底板的高度不得小于0.3m，2臺局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條線上。局部通風機吸入口附近10m范圍內(nèi)的緊風巷嚴禁堆放雜物。2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查。掘進巷道內(nèi)的電氣設備年限與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄備查，確保靈敏、準確、斷電功能可靠。3、局部通風機必須保持正常運轉(zhuǎn)，由機動部門落實專職司機進行管理和維護，實行編牌掛號管理，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。4、因檢修或其他原因需要停電時，停電部門必須提前1h以書面形式下達通知，并傳達到礦生產(chǎn)調(diào)度中心，經(jīng)相關部門負責人同意后，方可按通知規(guī)定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停電時，施工單位必須提前通知通風、機電部門編制排放瓦斯及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關單位會審后執(zhí)行。5、局部通風機因停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯。因停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。6、停風區(qū)中排放瓦斯：甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須報告調(diào)度室和總工程師（總工程師不在礦時報告礦長），撤出停風區(qū)正常通風回風流中作業(yè)人員，切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源，請示總工程師，并經(jīng)同意后方可啟動局部通風機，按回匯點瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的限量原則進行排放，排放瓦斯時通風部門必須安排干部現(xiàn)場指揮安全。排放期間、現(xiàn)場負責人必須安排專人檢查第一匯風點的瓦斯?jié)舛取?、停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須立即報告調(diào)度室和總工程師，通風部門必須編制安全排放瓦斯的措施，報總工程師批準后按規(guī)定進行排放。8、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、禁止人員入內(nèi)，并報告調(diào)度室。停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風部門必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让堪啾仨殭z查1次。9、風筒接頭必須嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直。逢環(huán)必掛，拐彎處必須設置灣頭，嚴禁拐死彎。10、風筒出口距離工作面不大于5m，且工作面必須保持2條備用風筒。11、通風部門要加強通風系統(tǒng)管理，確保風流穩(wěn)定，系統(tǒng)可靠；局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。12、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.3%時必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取安全措施進行處理。13、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3%，回風瓦斯達0.8%時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采區(qū)措施進行處理。14、掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m2的空間，集聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.8%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源、進行處理。15、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工手動復點。16、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.3%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，立即匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進行產(chǎn)量。17、工作面必須安排專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員必須立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷瓦斯超限區(qū)域內(nèi)電器設備電源，并將人員撤離到安全地點。18、掘進工作面施工期間，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，割煤時正常開機使用。瓦斯年度達到0.8%時，立即停止作業(yè)。19、通風隊必須安排瓦斯檢查員對掘進工作面的邊孔鉆場、避難 硐室掛風障，確保通風良好，并設點檢查，每班檢查、匯報次數(shù)不得少于1次，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，并采取處理措施。20、防突隊施工鉆場時，必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀，當瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定時，必須調(diào)整工作，切斷電源，及時匯報礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時合茬抽放，不用的抽放孔應及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。21、當工作面前方遇有地質(zhì)構造時，地測部門應提前30m向相關單位下地質(zhì)預報。通風部、防突隊接地質(zhì)預報后，應及時采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調(diào)整鉆孔的數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。22、“五位一體”過地質(zhì)構造帶管理地質(zhì)部門必須經(jīng)常安排人員下井了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握防突隊打鉆遇到的構造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。生產(chǎn)部門班組長、區(qū)隊長、瓦檢員、安全員要密切注意地質(zhì)構造，當煤層頂板、底板及煤層發(fā)生異常變化時，要及時向調(diào)度室、地測部門匯報。礦調(diào)度室要通知相關部門人員進行現(xiàn)場觀察、并制定具有針對性措施，確保過地質(zhì)期間的安全。防突隊要嚴格按照設計參數(shù)施工鉆孔，瓦檢員、安全員、施工隊負責人及班長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效的監(jiān)督；通風部門隨時組織人員入井檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、并糾正。防突隊在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，并及時報告帶班礦長或調(diào)度室。掘進工作面實現(xiàn)24h不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即斷電，并匯報調(diào)度室，查明原因。掘進工作面過地質(zhì)構造異常帶時，施工隊必須及時編制有針對性的安全技術措施，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。23、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。二、防塵管理1、掘進工隊每天必須設專人對整個巷道進行沖洗1次，在各轉(zhuǎn)載點設置水幕進行噴霧降塵，正常使用，并及時清除浮煤。通風隊在距離工作面50m范圍內(nèi)安設3道凈化水幕。割煤時正常開啟，安裝工區(qū)保證水壓不小于4Mpa。2、通風隊必須在掘進巷道內(nèi)安設1組隔薄水棚，第一列水棚距離工作面60200m，水量不小于200L/m2,水袋總數(shù)不得少于63個，棚間距1.23.0m，安設瓦斯后要經(jīng)常加水、維護、保持水量充足。3、通風隊定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進行游離SO2含量測定。當粉塵中游離SO2含量大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3,當粉塵中游離SO2含量小于10%時，總粉塵濃度不得超過10% mg/m3,呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。4、加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。三、滅火管理1、工作面嚴禁存放易燃物品，擦洗設備的紗布、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)封閉，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須封閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。2、掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架設木垛或采取其他管理措施外，施工隊在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面通知通風隊及有關部門做好防滅火工作。通風隊應立即預設觀察孔和措施孔，并設專人負責檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。通風隊應對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?，注凝膠充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。3、工作面采用帶式輸送機運輸時，應采用阻燃性輸送帶，并采區(qū)措施防止輸送帶跑偏，滿倉長時間摩擦發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災害，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采區(qū)一切可能的安全措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報調(diào)度室。調(diào)度室接到井下發(fā)生火災報告后，應立即按礦井災害預防與處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。調(diào)度室值班人員和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。5、電器設備著火時，必須先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器材進行滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、移動變電站處存放黃沙不少于400kg，4個干粉滅火器材。第三節(jié) 頂 板1、開口管理。xxxx工作面運輸巷與xxxx開切眼交叉點采用錨索網(wǎng)支護，交叉點區(qū)域每排施工2根錨索，開口端施工1排鋼帶后，立即施工1排錨索，加強頂板支護，施工后根據(jù)頂板情況，采取點柱加強支護或架設工字鋼扶抬棚支護。2、臨時支護嚴禁空頂作業(yè)，掘進巷道必須架設臨時前探梁支護。錨索網(wǎng)巷道打頂部錨桿眼時必須使用帶帽點柱進行臨時支護，點柱2根，規(guī)格為直徑16cm帶帽點柱。3、敲幫問頂制度。施工過程中必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班組長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可進入工作面，打頂部錨桿眼前必須由有經(jīng)驗的老工人站在安全地點用長卡柄工具找盡危巖、浮矸。4、錨桿眼施工必須符合下列要求:錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定間（排）距組織施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆研時應按事先確定的眼位標準處鉆進，鉆完后必須將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）干凈。錨桿眼必須做到當班眼當班錨，施工1個眼錨1個眼。錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。施工樹脂錨桿必須佩帶防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包必須及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。對使用的錨桿下井前必須抽樣進行拉力試驗。5、施工人員必須經(jīng)過安全技術培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及安全注意事項，并嚴格按錨桿工技術操作規(guī)程進行操作。6、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂注意。7、使用27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。8、錨桿藥的攪拌時間為2030s，錨索藥卷的攪拌時間為3040s。9、鋼帶必須緊貼煤（巖）壁，為接觸部分必須墊實。10、張拉錨網(wǎng)時，千斤頂下方45范圍內(nèi)嚴禁站人。11、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。12、如有失效錨桿、錨索，必須及時補充。13、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥，嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。14、幫部可滯后58排進行支護，錨索可滯后5排進行支護，如果頂板破碎，錨索必須緊跟迎頭，采用20mm200mm錨桿進行超前支護。15、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于150Nm，幫部不小于100Nm，并派專人負責對錨桿進行二次緊固。16、當?shù)繇敻叨刃∮?00mm，寬度小于400mm時，應將鋼帶頂彎緊貼頂板。17、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。18、施工期間工作面應備有30架（5號配梁4號腿）U型棚備以急用。19、經(jīng)常觀測巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。20、金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。21、頂部錨索托盤必須使用10號鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。22、施工隊必須配備足夠的合金鋼鉆頭。23、地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性資料，以便及時修改支護設計方案。24、錨桿支護監(jiān)測：錨固力監(jiān)測：錨索網(wǎng)支護形式，錨固方式為端頭錨固，錨固力頂部不小于80kN，幫部不小于30kN，錨索錨固力不小于120kN。對錨桿的錨固力檢測工作實行施工隊自查，職能部門定期組織專人進行抽查。對錨固力不合格的錨桿、錨索應及時做補充，確保錨桿支護效果。巷道頂板離層監(jiān)測：每隔100m安裝1各頂板離層指示儀。離層指示儀應安設在巷道中部，其深基點應固定的錨桿上方較穩(wěn)定的巖層中，淺基點應固定在錨桿端部位置。巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量監(jiān)測：每隔200m設置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。錨桿、錨索載荷監(jiān)測：在巷道內(nèi)設置2處錨桿、錨索載荷監(jiān)測站，間距300m400m進行全斷面支護載荷監(jiān)測。日常觀測：各監(jiān)測站由技術部門指導施工隊安設，施工隊落實專人負責，新安設觀測站每天進行觀測一次，以后每周進行觀測一次，觀測數(shù)據(jù)記錄技術上報技術部門，由技術部門技術統(tǒng)計、分析，形成報表，報送相關領導、職能及生產(chǎn)部門，以便掌握工程情況，并優(yōu)化設計方案，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)監(jiān)測信息反饋情況，巷道各觀測站數(shù)量可以適當減少。施工隊必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要技術匯報技術部門、調(diào)度及有關領導，以便及時采區(qū)措施，確保安全。當?shù)刭|(zhì)條件變化時，要技術采取相應措施，立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。25、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構造時的頂板管理地測部門必須在異常帶前30m下達通知書。巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構造帶時必須加強頂板管理，架棚巷道要適當縮短支護距離，接實幫（頂）。錨網(wǎng)支護巷道要套架棚來加固頂板。第四節(jié) 防 治 水1、水泱布置及規(guī)格：水泱布置在掘進巷道低洼處，水泱的規(guī)格尺寸按，單位：mm（150015001000）木垛盤支護。2、泵水設施及選型：掘進期間每一水泱處設1臺風泵和1臺4kw電泵，其中1臺使用、1臺備用，確保排水量不低于10m3/h。3、排水管理布置：掘進巷道內(nèi)布置一路3寸專業(yè)排水管。4、掘進期間必須加強采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，堅持執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。發(fā)現(xiàn)有透水預兆時及時停止作業(yè)，并采取措施進行探（放）水。5、掘進工作面必須根據(jù)該面最大涌水量配備排水設備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。6、排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和維護、更換要及時。7、各排水點（水泱處）要有2臺水泵交替工作，其中1臺備用，所有排水泵使用軟管與主管連通，連通處設置閘閥。8、水泵司機視線現(xiàn)場交接班，每班交接班前必須對所有排水系統(tǒng)進行巡查一遍，一旦分析異常情況必須立即報告調(diào)度室，及時組織機修部門采取措施進行處理。9、掘進工作面發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須采取措施進行處理，施工發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣盤旋、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室，如情況危急必須撤出所有受水威脅地點的人員。第五節(jié) 機 電1、各類機電設備必須落實專人負責管理，執(zhí)行機電設備檢修制度。2、掘進巷道臨時軌道鋪設，軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不