滁州市清流河穿城段橡膠壩工程.doc

滁州市清流河穿城段橡膠壩工程壩基防滲處理施工專項方案中康建設(shè)管理股份有限公司2014年12月25日一、 施工準備1、勘察地質(zhì)情況：在工程范圍內(nèi)進行復勘，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠技術(shù)數(shù)據(jù)。 2、 清理場地：盡量保持原始場地整平，破除開槽部位原有砼地面。3、進行試驗；在與防滲墻施工部位工程地質(zhì)條件相類似的地段進行實驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)。4、 本工程采用交替施工法，先充填灌漿旋挖樁成槽及澆筑減壓井施工收尾恢復場地二、 灌漿施工1、灌漿材料：漿液采用混合漿液，即水泥水玻璃雙液快凝漿液，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6，加水泥量2%的水玻璃，根據(jù)現(xiàn)場實際情況先稀后濃進行調(diào)整。集中拌漿，統(tǒng)一供漿。2、成孔：由于注漿位置為上游鋪蓋，其混凝土結(jié)構(gòu)部分采用專用鉆機鉆孔，保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，同時避開分封處鉆孔。其下土層內(nèi)鉆孔選用適宜成孔裝置將底部成錐形的、能自動開合的特制注漿管沉入至設(shè)計地層（深度超過加固土體底部0.1m）。3、灌漿：灌漿施工在減壓井實施前進行，施工過程中會根據(jù)實際情況控制漿液壓力，以避免漿液竄入下游消力池反濾層內(nèi)。拌制好的漿液用注漿泵通過高壓膠管和注漿管注入滲漏通道所在土層，灌漿根據(jù)現(xiàn)場施工時的吃漿量，進行小流量、小壓力分次灌注。4、灌漿結(jié)束標準：當漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌3次不再吃漿或灌漿量、灌漿壓力達到設(shè)計要求時，即可終止灌漿。5、灌漿孔的封孔：灌漿結(jié)束后對未被漿液充填的部分，采用粘土球回填封堵。對頂部混凝土底板會在清洗后灌注C30細石混凝土。6、灌漿出現(xiàn)問題的處理：（1）竄漿處理：發(fā)現(xiàn)相鄰孔竄漿可同時灌注，如同時灌注后竄漿情況仍未改善，則停止灌漿，待穩(wěn)定后重新灌注。（2）塌坑處理：在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。7、質(zhì)量檢查：充填灌漿的質(zhì)量檢查，包括灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。過程檢查是本次注漿施工的主要工作。 中間質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：按設(shè)計布孔，造孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況。注漿按規(guī)范程序施工，每段進漿準確并安排專人操作，實時觀察注漿情況，遇突然情況時能及時采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。 每道工序安排專人巡視，隨時觀察鉆孔注漿等施工情況，遇突發(fā)事件第一時間采取措施，并由專人負責每道工序的操作記錄。各項施工工序嚴格按照土壩灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T5238-2010）要求執(zhí)行。三、 防滲墻施工方案：1、混凝土防滲墻墻身采用混凝土截滲墻，設(shè)計墻身厚度0.4m，滲透系數(shù)為10-7cm/s量級。2、水泥選用采用32.5級或以上普通硅酸鹽水泥，用量不宜少于80kg/m3，黏土和膨潤土合計用量不宜少于160kg/m3，水泥與膨潤土的膠凝材料的總量不宜少于240kg/m3，砂率不宜小于45%.在滿足流動性要求的前提下，應盡量減少用水量。根據(jù)類似地區(qū)防滲墻施工的經(jīng)驗，并按設(shè)計要求，我們擬定本主壩防滲墻工程總體施工方案為：（1） 采用履帶旋挖機配合泥漿護壁成槽；（2） 采用泥漿回灌清洗沖擊沉渣；（3） 混凝土攪拌站拌和混凝土；（4） 水下直升導管法澆筑混凝土；（5） 鋼絲繩輔助混凝土澆筑；四、施工工藝、方法防滲墻厚40cm，東西兩岸翼墻段最大墻深約20m，中間壩基段約12米。采用“旋挖法”造孔，即用旋挖機造孔成槽，導管法澆筑水下砼成墻。成墻的施工工序：修筑施工平臺劃分槽段一期槽孔開挖澆筑混凝土二期槽孔開挖澆筑混凝土。1、修筑施工平臺在深槽開挖前，沿防滲墻縱軸線位修筑施工平臺。2、 槽段劃分槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案確定，并可能根據(jù)生產(chǎn)試驗結(jié)果進行調(diào)整。為減少接頭數(shù)量，需增加槽段長度，同時確保孔壁安全，初步設(shè)計防滲墻期為6.2m、期槽段均為6.6m，端孔長度為0.6m，逐步分段施工具體劃分見圖所示。端孔端孔二期槽孔 6600一期槽孔 6200一期槽孔 6200接頭孔400接頭孔400槽段長度劃分示意圖3、 成槽工藝1）、圍堰及導流：橡膠壩所在河段施工期需經(jīng)河槽過水，根據(jù)橡膠壩布置，可分兩期施工，分別利用右岸調(diào)節(jié)閘、中間壩墩作為縱向圍堰分界，我司應按照設(shè)計要求及根據(jù)以往同期來水量大小細化導流方案和相應圍堰設(shè)計。2）、成槽施工：本工程墻體厚度400mm，墻體較薄。根據(jù)橡膠壩復勘工程地質(zhì)報告反應，“層含礫中粗砂層中存有較豐富的承壓水。層淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土、層淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土夾細砂因近期人工采砂均已擾動，其物理力學性已改變，兩層強度極低，均呈流塑狀，給今后混凝土防滲墻施工帶來諸多不利因素，如混凝土防滲墻成槽時槽壁易坍塌。層含礫中粗砂，滲透系數(shù)大，為強透水層，該層上部為中粗砂，其下部為圓礫，混凝土防滲墻成槽時槽壁均易坍塌?！笔┕で皯鶕?jù)地質(zhì)報告和先導孔所反應的地質(zhì)情況，選擇泥漿護壁配合旋挖機開挖的成槽方法。3）、旋挖鉆孔施工：a、測量定位：復核建設(shè)單位提供的測量控制點，符合要求后，測量設(shè)置測量控制網(wǎng)，定出各樁位中心點。定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中根據(jù)施工進度實時檢測鉆具位置、垂直度等有無發(fā)生變化，以保證正確成孔。b、護筒埋設(shè)：護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用，我們將采用打埋和挖埋兩種設(shè)置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。埋設(shè)好的護筒應豎立標識牌或彩帶圈圍，防止人員掉陷。 c、鉆孔：旋挖鉆機在鉆孔過程中根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重、粘度 。針對不同地層情況 ，選擇合適的鉆頭，控制鉆進速度 。通過在鉆桿上設(shè)置導向環(huán)，保證鉆孔的垂直度。4）、護壁泥漿制備：采用自成泥漿護壁作業(yè)，只設(shè)沉淀池，為滿足使用要求，泥漿池的容積一般應為一個單元槽段挖掘量的（1.5 2.0）倍。泥漿應調(diào)至均勻，一般新配泥漿密度應控制在（1.01 1.05）g /cm3，循環(huán)過程中泥漿控制在（1.25 1.30）g/cm3 之間，遇松散地層，泥漿密度可適當加大，澆筑混凝土時，槽內(nèi)泥漿控制在（1.15 1.25） g/cm3之間。在成槽過程中，要不斷向槽內(nèi)補充新泥漿，使其充滿整個槽段。泥漿應保持高出地下水位0.5m以上，亦不應低于導墻頂面0.3m。在同一槽段鉆進，遇到不同地質(zhì)條件和土層，要注重調(diào)整泥漿的性能和配合比，以適應不同土質(zhì)情況，防止塌方。5）成槽驗收：按設(shè)計要求的槽深施工完畢，采用探籠法對成槽指標進行檢驗，包括槽寬、槽深、垂直度等。根據(jù)槽段長度、槽寬尺寸用合適直徑的鋼筋焊制成矩形籠體，利用鉆機吊起探籠，下入槽內(nèi)至槽底，應達到籠體上下自如不掛槽壁，且軸線偏差不超標，方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。6）清孔掏渣：清孔換漿，利用泥漿泵來循環(huán)漿液，將槽內(nèi)浮碴和槽底沉碴帶出槽外清出，直至漿中已無明顯粒狀碎屑。a、一次清孔：成孔達到設(shè)計深度時 ，測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底，清孔結(jié)束，測量孔深，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。b、二次清孔：導管吊放完成后，用標準測錘測沉淤值，測試進、出口泥漿指標，利用水泵或加氣的方法二次清孔，孔底沉渣一般控制在15mm范圍內(nèi)。 4、下設(shè)導管導管應與混凝土澆筑強度和混凝土面上升速度相匹配，內(nèi)壁光滑圓順。每槽段內(nèi)下入兩套導管，兩導管間距不宜大于3.0m，每根導管距離槽頭不宜大于1.5m。每根導管均應置于槽寬的1 / 2 處，下端高出槽底0.4m。漏斗容量須滿足開澆混凝土封底并達到埋管1.0m以上的要求。5、 混凝土澆筑：混凝土配合比需滿足設(shè)計要求，具有較好的流動性。一個槽段混凝土的首次灌注量，按導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m計算。全部儲料進入槽孔后，連續(xù)進行混凝土澆筑作業(yè)。開澆后，立即測量槽內(nèi)混凝土頂面高程，核對計算混凝土量與實際上升高度是否吻合。嚴禁將導管底口提出混凝土面。混凝土澆注過程中，作好導管拆卸及混凝土澆注記錄。澆筑過程中要嚴格控制混凝土坍落度并按規(guī)范及時抽取試樣，制作混凝土試件，每組樣品不少于6個試塊，其中3個用于試壓試驗，3個用于防滲試驗。澆注結(jié)束時，應及時拔出導管，清理并沖洗干凈導管、漏斗、儲料斗等澆筑設(shè)備，以備下一槽使用。墻段連接:為保證槽段之間墻體的連接效果，采用接頭管法進行墻體連接施工。即在期槽孔澆筑前，在槽兩端下設(shè)等徑鋼管，待混凝土初凝后，按一定速度拔出鋼管，形成接頭孔。期槽孔混凝土澆筑時，接頭孔靠近期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，使墻段形成有效連接。同時在接頭處預埋后壓漿鋼管，采用后壓漿密實接頭處可能存在的縫隙從而達到進一步的保證截滲效果。6、 工程質(zhì)量檢查及驗收施工成墻后的質(zhì)量檢查包括：硬化后防滲墻混凝土物理力學性能的檢查、墻體質(zhì)量檢查、防滲墻頂部的鑿除檢查和防滲墻頂部的混凝土的澆筑。1）硬化后防滲墻混凝土物理力學性能的檢查主要是指對防滲墻混凝土的抗壓強度、彈性模量、抗?jié)B標號及其它要求的力學性能指標的檢查，檢查不僅包括對試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，還包括對試件結(jié)果的統(tǒng)計分析，以便指導下一步的施工；2）墻體質(zhì)量檢查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用適當?shù)姆椒?鉆孔取芯法、超聲波法等)對墻體混凝土的情況，即有無夾層和水平冷縫、混凝土密實度、強度、與基巖面接觸情況、墻底沉碴厚度、一、二期槽接縫情況、混凝土的均勻性等；3）防滲墻頂部的鑿除檢查和防滲墻頂部的混凝土澆筑，在防滲墻頂部混凝土澆筑以前，將報具有相關(guān)水利資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)及第三方檢測單位進行檢測，由監(jiān)理工程師將進行最終的全面驗收，重點檢查上部夾泥混凝土、不密實混凝土的鑿除情況，一、二期槽孔頂部接縫質(zhì)量及上部止水的安裝、焊接質(zhì)量，在檢查中若發(fā)現(xiàn)一、二期槽孔頂部接縫存在夾泥情況，應要求將上部接縫夾泥混凝土鑿除到一、二期槽孔完全良好結(jié)合為止。7、終孔及清孔驗收槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進行下道工序施工。8、墻體材料及其澆筑1）混凝土控制指標及參考配比防滲墻墻身采用塑性混凝土，設(shè)計墻身厚度0.4m，滲透系數(shù)為10-7cm/s量級。砼配比將委托有相應水利資質(zhì)的檢測機構(gòu)按設(shè)計要求配出，并報第三方監(jiān)控和監(jiān)理同意后用于施工。施工期間將根據(jù)沙的含水試驗對以上配合比進行調(diào)整，報監(jiān)理批準后實施。2）混凝土拌制、輸送混凝土拌制過程中，應用電子秤對大宗的原材料進行準確稱量后加入，外加劑按要求摻入。從水、砂、碎石、水泥等材料的計量到攪拌時間均自動化、程控化，減少人為因素對混凝土物力力學指標離散性的影響。拌制時應觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲料斗。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。3）槽內(nèi)預埋帷幕灌漿管a、預埋管制作預埋灌漿管采用定位架固定，定位架由16mm鋼筋制作縱向主筋保持架，12mm鋼筋制作橫向連接筋，10mm鋼筋制作空間斜拉筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。b、 預埋灌漿管的布設(shè)根據(jù)槽段深度，預埋灌漿管的下設(shè)下設(shè)導管：導管應與混凝土澆筑強度和混凝土面上升速度相匹配，內(nèi)壁光滑圓順。每槽段內(nèi)下入兩套導管，兩導管間距不宜大于3.0m，每根導管距離槽頭不宜大于1.5m。每根導管均應置于槽寬的1 / 2 處，下端高出槽底0.4m。漏斗容量須滿足開澆混凝土封底并達到埋管1.0m以上的4）混凝土澆筑混凝土配合比需滿足設(shè)計要求，具有較好的流動性。一個槽段混凝土的首次灌注量，按導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m計算。全部儲料進入槽孔后，連續(xù)進行混凝土澆筑作業(yè)。開澆后，立即測量槽內(nèi)混凝土頂面高程，核對計算混凝土量與實際上升高度是否吻合。嚴禁將導管底口提出混凝土面?；炷翝沧⑦^程中，作好導管拆卸及混凝土澆注記錄。澆筑過程中要嚴格控制混凝土坍落度并按規(guī)范及時抽取試樣，制作混凝土試件，每組樣品不少于6 個試塊，其中3個用于試壓試驗，3個用于防滲試驗。澆注結(jié)束時，應及時拔出導管，清理并沖洗干凈導管、漏斗、儲料斗等澆筑設(shè)備，以備下一槽使用。墻段連接:為保證槽段之間墻體的連接效果，采用接頭管法進行墻體連接施工。即在期槽孔澆筑前，在槽兩端下設(shè)等徑鋼管，待混凝土初凝后，按一定速度拔出鋼管，形成接頭孔。期槽孔混凝土澆筑時，接頭孔靠近期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，使墻段形成有效連接。5）“鉆鑿法”墻段連接鉆鑿法接頭施工的速度因墻深和墻體的材料不同而異，鑒于本工程墻體材料強度不高，墻深較大，可以有效的發(fā)揮鉆鑿法墻段連接的優(yōu)勢，其基本方法是：在一期槽段澆注完畢，混凝土初凝以后，直接用鉆機鉆鑿一期槽孔的端孔，以達到形成二期槽孔的目的。這種方法的優(yōu)點是工藝簡單，不需專門的設(shè)備，形成的接縫質(zhì)量可靠。6）鋪蓋混凝土的恢復施工 原鋪蓋鑿除部分待垂直防滲墻施工結(jié)束進行恢復施工。新建鋪蓋分縫止水與原結(jié)構(gòu)止水連接，形成完整的止水系統(tǒng)，洗凈止水帶并按要求焊接牢固后澆筑混凝土，采用振動棒振搗保證止水帶內(nèi)外振搗密實。6）平臺回填壩前施工平臺待垂直防滲墻與上部防滲斜墻連接的導墻施工結(jié)束后即進行回填，回填料利用原壩開挖堆料場原狀土回填，采用1m3挖掘機裝5t自卸汽車運輸，74kW推土機推平，邊角部位用2.8kW蛙式夯實機壓實。五、 減壓井施工1、材料：料濾為洗凈的河砂，粒徑為2-5mm，不均勻系數(shù)小于5，井蓋、管座及海漫混凝土等級為C25。2、減壓井施工：1）導向木在垂直方向超過1500mm，上下各設(shè)置一個，導向木距離井壁2cm。2）混凝土濾管的孔率為18%左右，要求管壁面平整，無碰傷和裂紋，壁厚均勻。3）濾管接頭同普通混凝土管，也采用承插式接頭，接縫用麻絲瀝青密封后再綁扎毛竹片，外側(cè)包裹土工布，搭接長度不小于200mm。4）施工過程中，將根據(jù)井管安裝方法對吊鉤形式和布置進行適當調(diào)整，以確保安裝時井管就位準確，施工安全。5）在施工過程中安排專人對施工過程進行詳細的記錄，并對地層分布情況進行準確的描述。六、冒水孔濾料修復排干消力池，檢查冒水孔反濾料流失情況，采取必要的恢復措施。視反濾料流失情況，清楚排水孔內(nèi)及底部淤泥雜物，重新按序灌填反濾料壓實，并將排水孔采用土工布包裹瓜子片填實。七、測壓管的布置左、右岸翼墻后位于截滲墻上、下游布置3組（6根）測壓管，管底進入含礫中粗砂底部，并在上下游水位變化過程中及時測量砂層水壓。八、底板、消力池等部位的混凝土和止水的修復全面檢查上游鋪蓋、壩底板以及消力池間分封損壞情況，鑿除相應部位混凝土，重新埋設(shè)更換止水，并焊接牢固，采用C30細石混凝土澆筑。九、特殊情況處理1、預防漏漿和塌孔由于本工程的地層在施工中可能造成大量的集中式漿液漏失，進而影響成槽過程中的孔壁穩(wěn)定。為此，我們擬采取以下幾種主要措施來處理：1）. 選用優(yōu)質(zhì)的固相膨潤土泥漿；2）. 施工前備足大量的堵漏材料(如砂、石、粘土等) ；3）. 密切關(guān)注成槽過程中的地層變化，地層較為疏松時應控制挖槽速度，采取“反復式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預防；4）. 慎重使用重鑿及爆破等對地層擾動較大的施工方法； 5）. 成槽施工時，保持槽內(nèi)泥漿面的適當高度，及時補充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。2、在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，可用重錘法、爆破法或其他方法處理。3、如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、及時處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，應采取加固措施進行處理。4、在成槽過程中，應對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄，當發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施進行處理。根據(jù)實際施工情況，在固壁泥漿性能指標基本滿足前述要求的前提下，適當調(diào)整泥漿配比，并適當放緩挖槽速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常挖槽手段。十、質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查1、質(zhì)量控制措施1）檢測設(shè)備：鋼卷尺、比重秤、粘度計、含砂量測試計。2）控制方法、措施a、槽孔驗收用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑小于0.6m的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。b、清孔驗收清孔換漿完畢后，用做有標記且拴有測餅的小鋼絲繩測出測餅深度，終孔深度減去測餅深度即可得孔底淤積厚度。在孔內(nèi)距孔口2/3孔深處抽漿取樣，分別用比重秤、漏斗粘度計、砂量瓶測出泥漿的三項性能指標。3） 原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥漿的各項技術(shù)指標的檢測均由現(xiàn)場實驗負責。4）記錄圖表填寫及內(nèi)容各班長、值班技術(shù)員應嚴格按照規(guī)定的格式做好交接班和施工記錄?；炷翝仓涗浺欢ㄒ鐚崪蚀_填寫。具體內(nèi)容如下：a、澆筑記錄（三表一圖）導管下設(shè)記錄、澆筑混凝土面深度測量記錄、導管拆卸記錄、繪制混凝土澆筑指示圖。起止樁號：槽孔兩端樁號。