寬溝崗位操作規(guī)程.doc

寬溝煤礦各崗位操作規(guī)程目 錄第一章 采煤專業(yè)5第一節(jié) 采煤機司機 5第二節(jié) 液壓支架工 9第三節(jié) 刮板輸送機司機12第四節(jié) 乳化液泵站司機15第五節(jié) 支護工18第六節(jié) 支架放煤工20第七節(jié) 工作面破碎大塊工22第八節(jié) 清煤工23第二章 掘進專業(yè)24第一節(jié) 掘進機司機24第二節(jié) 巷道打眼工30第三節(jié) 放炮工33第四節(jié) 巷道掘進支護工35第三章 機電專業(yè)36第一節(jié) 主扇風(fēng)機司機36第二節(jié) 空氣壓縮機司機38第三節(jié) 主水泵司機40第四節(jié) 井下水泵維修工42第五節(jié) 鍋爐及輔機43第四章 地面變電所51第五章 地面變電所微機監(jiān)控系統(tǒng)55第六章 變電所停送電60第七章 井下中央變電所61第八章 地面電工62第九章 電器修理工65第十章 機械修理鉗工68第一節(jié) 鉚工70第二節(jié) 電焊工70第三節(jié) 氣焊工71第四節(jié) 車工73第五節(jié) 砂輪機工74第六節(jié) 鉆床工75第十一章 井下電工76第十二章 礦燈充電工78第十三章 刮板輸送機維修工81第十四章 皮帶輸送機維修工82第十五章 采煤機維修工83第十六章 乳化液泵維修工84第十七章 井下電氣焊工85第十八章 井下小絞車司機86第十九章 運輸專業(yè) 91第一節(jié) 膠帶運輸機司機91第二節(jié) 給煤機司機94第三節(jié) 圓振動篩95第四節(jié) 可逆皮帶運輸機97第五節(jié) 手選皮帶運輸機99第六節(jié) 主井皮帶集中控制室 102第七節(jié) 副井主提升絞車 104第八節(jié) 副井把鉤工、阻車工 108第九節(jié) 副井信號工 110第十節(jié) 副井人車 111第十一節(jié) 副井擋車器 112第十二節(jié) 軌道工 114第十三節(jié) 鋼絲繩檢查工 118第二十章 通風(fēng)專業(yè) 121第一節(jié) 瓦斯檢查員 121第二節(jié) 儀器修理工 125第三節(jié) 便攜式瓦斯報警儀使用管理與維修 133第四節(jié) 測風(fēng)工 142第五節(jié) 井下局扇工 146第六節(jié) 測塵工 149第七節(jié) 砌筑密閉 153第八節(jié) 傳感器標校 160第九節(jié) 斷電測試 161第二十一章 地質(zhì)測量專業(yè) 162第一節(jié) 總則 162第二節(jié) 礦區(qū)地面控制測量 163第三節(jié) 礦井測量 164第四節(jié) 施工測量166第五節(jié) 測繪資料 167第六節(jié) 地表與巖層移動及“三下”采煤觀測 169第二十二章 斷電測試操作規(guī)程 170第二十三章 傳感器標校操作規(guī)程 170第二十四章 其他專業(yè) 171第一章 采煤專業(yè)第一節(jié) 采煤機司機一、 采煤機開機前應(yīng)做好以下準備1. 檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn), 滑靴與滑道接觸是否正常;2. 檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;3. 檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電位及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力,水質(zhì)和流量是否符合設(shè)備作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求；4. 檢查機器更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把、換向 手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;5. 檢查信號裝置是否靈敏可靠;6. 檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;7. 對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試車;8. 在采煤機無故障、無障礙物,人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電,停機時,先停電后停水,開車時先點動采煤機電動機,合上離合器手把使采煤機空轉(zhuǎn)23米,在試轉(zhuǎn)中,要注意監(jiān)聽各部運轉(zhuǎn)聲音各儀表是否正常,檢查各種保護裝置是否可靠后方可開機。二、 采煤機的啟動操作和程序1. 打開采煤機的停止閉鎖按鈕;2. 打開灑水閥門噴霧;3. 合上隔離開關(guān)手把;4. 發(fā)出開動采煤機的信號,并檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;5. 采煤機電動機空轉(zhuǎn),正常后,停止電動機.當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；6. 發(fā)出開動運輸機信號;7. 使刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按采煤機起動按鈕,起動采煤機,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖壁調(diào)高動作情況;8. 用調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度;9. 轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;三、 采煤機運轉(zhuǎn)中的注意事項1. 采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開車位置,待輸送機開車后方可開始牽引割煤;2. 采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;3. 嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;4. 采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機以上的輸送機內(nèi)如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進行采煤機底托架內(nèi);5. 采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開車等;6. 采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有應(yīng)立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報;7. 采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,各部齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;8. 采煤機在超載時或牽引部超載時,應(yīng)分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);9. 舉起的搖臂不宜長時工作,應(yīng)半小時放下23分鐘然后再繼續(xù)工作;10. 非緊急情況下不得使用緊急停車開關(guān)停機。四、 采煤機的停車1. 停車時要先把速度降到零,然后少許,反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;2. 按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉灑水閥停水,然后把所有操作手把復(fù)“零”位；3. 下班或檢修時,采煤機應(yīng)停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,須將輸送機閉鎖;4. 采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查修理,并清理采煤機機上浮矸,保持采煤機整潔。五、 緊急停機(一) 遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停車1. 機器工作中負荷過大;2. 機器內(nèi)發(fā)出異響;3. 電纜水管卡住或出槽;(二) 遇到如下情況使用緊急停按鈕停車;1. 回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;2. 機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;3. 采煤機停止按鈕失靈;4. 其它意外事故;六、 其他1. 禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用;2. 維護電氣設(shè)備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;3. 排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;4. 在采煤機運行中外部停電造成停機后,應(yīng)按下停機按鈕,分開離合手把;第二節(jié) 液壓支架工一、 一般規(guī)定1. 支架工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試,持有合格證方準上崗運行操作；2. 支架的零部件,管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計要求,不得任意拆卸；3. 支架維護工要認真執(zhí)行檢修制度,保證支架液壓系統(tǒng)完好,對損壞部件要及時檢修更換,支架出現(xiàn)漏液,竄液時要及時處理,不得帶病使用；4. 所有管路要懸掛整齊,不準硬壓、埋、擠、拆；5. 工作面所有支架都要達到完好標準，否則支架工有權(quán)拒絕操作；6. 在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換，換下舊的要及時回收，以舊換新，對解決不了的問題要向班長匯報，不準帶“病”運轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)；7. 移架前要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足冒頂材料，處理好后再移架，防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象；8. 要清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準進行移架；9. 移架時要和四周人員發(fā)出移架信號，移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員；10. 對有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、 液壓支架工操作程序及注意事項1. 及時正確地移架，在采煤機割煤后，距采煤機滾筒35米時應(yīng)及時移架支護頂板，在特殊情況下，如機道前嚴重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護頂板；2. 在移架時,應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂,在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在1020厘米為宜,不宜降得太多,當頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架,平移速度快,移架中頂板冒落處,要及時剎頂,使支架與頂板牢固接觸,保證升起后達到要求的初撐力,移架后升架順序分別是升柱,伸出側(cè)護板,用護幫板支護暴露頂板,升好支架；3. 移架過程中,要利用側(cè)護千斤頂對支架進行微調(diào)整,支架與運輸機保持垂直,支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi),移架步距保持在60CM,拉線移架使支架整齊形成一條直線,支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁；4. 支架升起后一定做到接頂嚴實,不得歪斜,操作動作完成后各手把打到零位,嚴禁手把處于工作位置；5. 需要鋪頂網(wǎng)時,在移架時要嚴防把網(wǎng)撕破,移架后要將網(wǎng)挑起,以防采煤機割網(wǎng)；6. 移架前為使支架移夠步距,移架千斤頂處的煤矸,一定要處理干凈,防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲,擠壞液壓管路影響移架；7. 當前梁壓力大煤層底軟,架子前傾時,為避免移架時底座下陷,所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移,但必須要注意單體或支柱滑倒傷人；8. 在綜采工作面內(nèi),一般情況不準放炮,必須放炮時,需制定安全防護技術(shù)措施,經(jīng)礦總工批準,并報局備案,放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外,要求對支架管路,操縱閥及柱體表面鍍層等部件,采取嚴格保護措施；9. 過斷層時,應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階；10. 支架移不動或升不起時,要詳細檢查找出原因,排除故障后移架,不要隨意更換管路或增大泵站壓力,以免損壞設(shè)備；三、 工作標準及收尾工作1. 支架走完后，支架整齊形成一條直線；2. 下班后支架閥組的操作把手必須復(fù)位；3. 下班后將支架上的浮煤清理干凈；4. 當班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報區(qū)隊，做好交接班工作。第三節(jié) 刮板輸送機司機一. 設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查1. 機頭、機尾處的支護完整牢固;2. 機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;3. 機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;4. 本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定;5. 機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;6. 各部軸承減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;7. 防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;8. 各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合格,防護裝置齊全無損;9. 牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;10. 檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;11. 檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果;二. 關(guān)于設(shè)備運行應(yīng)做到以下幾點1. 試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再負載試運轉(zhuǎn);試運轉(zhuǎn)中中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;2. 正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打灑水龍頭;3. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等到各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),設(shè)備運轉(zhuǎn)中司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況,機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料等,發(fā)現(xiàn)異常立即停止處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;4. 一般情況下刮板機不得重負荷停車必須將刮板機上的煤運空,方可停車,停車時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;5. 刮板機超負荷起動困難,不得反復(fù)打倒車;三. 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)1. 超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時;2. 刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;3. 電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;4. 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;5. 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;6. 運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;7. 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;8. 回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;9. 其它意外事故,找出原因,排除故障后方可開車;四. 檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項1. 刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;2. 拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;3. 檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;4. 進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;5. 檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.6. 檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;7. 檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);五. 收尾工作1. 班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;2. 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;3. 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;4. 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志;第四節(jié) 乳化液泵站司機一. 泵站司機接班后,把控制開頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查.1. 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水.2. 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況.3. 泵及油箱各部件時否齊全完整堅固.4. 泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液.5. 各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置, 卸載閥和安全閥的動作壓力是否合適,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏.6. 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上.7. 用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活.二. 檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致,如不一致,要立即停機處理,待一切無誤后方可開車.三. 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作.1. 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;2. 管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;3. 各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;4. 各部溫度是否正常,乳化液溫度不應(yīng)超過30,泵體溫度不應(yīng)超過60;5. 柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母;6. 隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.7. 過濾器是否損壞或很臟而失效.8. 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠;四. 操作及其注意事項1. 接到工作面用液開車信號后,要向工作面開泵的信號,得到回應(yīng)后,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;2. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.3. 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件;4. 不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;5. 正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;6. 移動泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊;7. 觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);8. 泵站需加油時,盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要使用專桶專用;五. 收尾工作1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;2. 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;3. 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄;第五節(jié) 支護工一. 檢查與處理1. 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;2. 檢查單體液壓支柱,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;3. 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺”牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;4. 檢查注液槍,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;5. 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;二. 單體液壓支柱操作1. 量好排距、柱距清理柱位用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥-背頂供液升柱2. 要認真執(zhí)行敲幫部頂制度,并按下列規(guī)定執(zhí)行.1) 用鎬或長桿敲幫,并發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動點,必須立即處理.2) 問頂時要站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂,先輕敲頂板,無脈時再重敲,對松動頂板巖石處理前,要對周圍人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕處理掉3) 在工作面要堅持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱.4) 所有支護必須完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要采取措施,保證單體有足夠的初撐力.5) 運輸機巷內(nèi)的上幫柱和回風(fēng)巷的下幫柱如影響機頭機尾通過時要及時撤換;6) 移動機頭機尾換柱時,必須有專人監(jiān)護,當壓力大打替柱時,停止附近一切工作,維護加固支護,險情排除后方可進行工作.7) 打支柱時要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并注意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;8) 上下出口打托梁時,梁頭要互相錯開,在棚梁與托梁的接觸點上要迎山有力.9) 在過特殊地質(zhì)構(gòu)造帶時,應(yīng)按專門的規(guī)定的安全措施執(zhí)行10) 支護工要隨時檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換,防止自動卸載倒柱事故;11) 單體支柱有下列情況之一者不得使用a.三用閥漏液,活柱的密封圈漏液b.單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓12) 在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體支柱進液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體13) 使用的注液槍和高壓管都必須懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;14) 回柱時,遇到死柱,必須采取固底和其它有效措施,進行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉15) 回撤下來的單體,如有損壞的,要及時運走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運送設(shè)備或物料.16) 利用絞車回收單體時,必須卸載,嚴禁帶載回收.三. 收尾工作將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊，經(jīng)班長驗收合格后,方可收工.第六 支架放煤工一. 接班準備與檢查。1. 檢查是否有大塊煤卡在后溜機頭。2. 檢查支架插板是否在后溜上。3. 檢查各支架閥組及尾梁情況，是否閥組存在漏液，竄液，尾梁是否存在泄壓情況等。4. 檢查后溜是否存在斜鏈，掉鏈情況。5. 檢查架后煤質(zhì)情況及各支架拉溜裝置情況。二. 班中工作程序。1. 放煤必須遵循從下往上，隔架均勻放煤。2. 放煤時發(fā)現(xiàn)尾梁或插板千斤卸壓時，應(yīng)先處理好后，才能開后溜放煤。3. 放煤時應(yīng)使用插板千斤，將架后大塊煤擠碎后放出。4. 放煤前先打開架后噴霧，確保后溜運轉(zhuǎn)時放煤。三. 特殊情況的處理及注意事項。1. 對于初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，老塘跨落，氣體涌出傷人。2. 初放工作面放煤，自救器必須隨身攜帶，時刻注意老塘動靜，如發(fā)現(xiàn)老塘跨落聲音過大，立即退出工作面。3. 放煤時發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、斜鏈，后溜機頭搭接不夠，必須立即停后溜，處理后方可開后溜。4. 放煤時應(yīng)注意后溜電機情況，不能讓浮煤埋電機，以免出現(xiàn)燒電機現(xiàn)象。四. 工作標準及收尾工作。1. 下班拉后溜時，先將架后浮煤清干凈。2. 架后的大塊煤必須處理干凈。3. 后溜搭接正常，后溜有彎或斷刮板時必須處理好后，方可交接。4. 支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆等情況，當班不能及時處理，必須做好與下一班的交接工作及注意事項。第七節(jié) 工作面破碎大塊工一. 接班準備、檢查。1. 檢查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。2. 檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。3. 檢查破碎工具（如鎯頭，十字鎬等）完好情況。4. 檢查工作地點的頂板情況。二. 班中工作程序。1. 轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時，必須先停轉(zhuǎn)載溜，破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。2. 如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時，應(yīng)先停皮帶，將大塊煤或大塊石頭破碎后，方可開皮帶。三. 特殊情況的處理及注意事項。1. 破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時，破碎時應(yīng)注意電纜情況。2. 轉(zhuǎn)載溜機頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時，必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。3. 破碎大塊煤時，嚴禁其他人員站在附近，其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。4. 發(fā)現(xiàn)較大煤塊時用破碎工具破碎，無法破碎時，可用打眼，放炮的方法處理，但在處理過程中，要嚴格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。5. 破碎大塊需兩人或多人合作時，必須步調(diào)一致，服從當班領(lǐng)導(dǎo)的指揮。四. 工作標準及收尾工作。1. 下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。2. 如工作面大塊煤未處理干凈，必須與下一個班做好交接班工作。3. 將存在安全隱患及需要注意安全的地方，必須給下一班交待清楚。第八節(jié) 清煤工一. 接班前準備與檢查。1. 前溜機頭，機尾清煤工檢查工作面出口是否暢通。2. 檢查工作面出口處電纜及管理是否有擠壓現(xiàn)象。3. 檢查工作面頂板是否完好，是否需要插板處理頂板。4. 檢查工作面端頭支護安全情況。5. 檢查工作面轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤，要保證兩邊的行人距離。二. 班中工作程序。1. 拉后溜時必須先將架后浮煤清干凈，方可拉后溜。2. 走支架時，必須先將架前浮煤清干凈。3. 推前溜時，必須將機頭、機尾的浮煤清理干凈 。4. 保證運轉(zhuǎn)設(shè)備不能被浮煤埋，要有足夠的運轉(zhuǎn)空間。5. 清理各場地浮煤時，應(yīng)做好“敲幫問頂”工作。三. 如有下列特殊情況需處理后，方可作業(yè)。1. 架后放煤時，不能在放煤支架處清煤。2. 架后出現(xiàn)瓦斯，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛冗_到1%時。3. 端頭支護有問題，如出現(xiàn)一梁兩柱或一梁一柱等情況。四. 工作標準及收尾工作。1. 架后浮煤必須清到與后溜槽底部一樣平。2. 下班后電機底下浮煤清干凈，嚴禁電機風(fēng)罩被浮煤埋。3. 轉(zhuǎn)載溜回煤坑必須清干凈。4. 轉(zhuǎn)載溜兩邊浮煤清干凈 ，無大塊煤及大塊石頭，保證行人暢通無阻。5. 清理皮帶底下浮煤時，應(yīng)使皮帶底與地面保持20厘米以上空間，皮帶機尾嚴禁有浮煤。第二章 掘進專業(yè)第一節(jié) 掘進機司機一. 一般規(guī)定1. 司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2. 司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。3. 司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。4. 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。5. 司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊匯報。6. 機器必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。7. 在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標示牌。8. 對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，司機必須要向接班司機交待清楚。9. 掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。二. 開機前準備工作1. 接班后，司機應(yīng)認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2. 開機前，司機必須對機器進行以下檢查：1) 各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。2) 機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。3) 電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4) 液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。5) 減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。6) 轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。7) 切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進機電源，及時更換。8) 裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。9) 履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。10) 噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。3. 經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。三. 掘進機操作1. 開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。2. 根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：1) 掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟硬的程序。2) 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。3) 切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。4) 切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。5) 對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6) 對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。3. 司機操作機器在截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項：1) 巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。2) 根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。3) 截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。4) 截割頭在最底工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。5) 司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。6) 煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先行人工破碎后方可裝運。7) 當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。8) 掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。9) 裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。10) 隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。11) 風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。12) 電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。13) 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因，排除故障后方可開機。4. 司機啟動機器時應(yīng)按以下程序進行啟動：1) 將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。2) 用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。3) 將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩?) 打鈴預(yù)警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機（只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動），開機過程完成。5) 操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。6) 工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可實現(xiàn)。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。7) 當司機離開司機席時，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。5. 掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。6. 掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。7. 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。四. 收尾工作1. 按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。2. 在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。3. 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源。4. 清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。5. 做好交接班工作，并把當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。第二節(jié) 巷道打眼工一. 一般規(guī)定1. 工作面施工前，鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉，掌握工作面的炮眼布置，放炮說明書，支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2. 鉆眼工應(yīng)熟悉，掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法。3. 鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。4. 鉆眼前，必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置圖表定眼位。5. 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，并必須堅持濕式鉆眼。6. 工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護，否則不準鉆眼。7. 掘進接近老空，舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。8. 煤電鉆應(yīng)有“MA”標志，入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。9. 使用煤電鉆時，必須設(shè)有并使用撿漏、短路、過負荷，遠距離啟動和停機，自動停電等綜合保護裝置。二. 鉆眼前準備工作1.鉆眼前應(yīng)充分準備好所使用的鉆具，如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。2.供水管，電源必須接送至掘進工作面附近，保證水、電使用方便正常和安全。3.掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。1) 工作面無風(fēng)或風(fēng)筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。2) 供水管內(nèi)無水無防塵設(shè)施損壞，失效時。3) 工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。4) 工作面有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定或有煤和氣體突出征兆時。5) 工作面有突水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。6) 工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤，浮矸沒清理干凈或積水沒有排除的。7) 鉆孔突然與老空或舊巷相透時。4.在工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖，懸煤矸時，要及時處理，難以處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。5.鉆眼前電鉆要進行如下檢查：1) 綜合保護裝置是否靈敏可靠。2) 電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。3) 電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。4) 電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。5) 供水管是否暢通，水源有無壓力等。6) 鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。以上情況都達到要求時，才準鉆眼。三. 鉆眼操作1. 在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。2. 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有氣體涌出等現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿拔出并有關(guān)部門及時匯報，聽候處理，工作面人員立即撤至安全地點。3. 當鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應(yīng)立即停止鉆眼作業(yè)，并檢查氣體。如果有害氣體超過煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，必須立即撤人，切斷電源，及時向有關(guān)部門匯報，采取措施，進行處理，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。4. 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心空不導(dǎo)水時，必須及時更換。5. 嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。6. 鉆眼時要隨時注意煤巖幫，頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫，冒頂危險時必須立即停鉆處理。7. 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。8. 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。9. 操作電鉆時的要求：1) 在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。2) 鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣。3) 嚴禁帶手套鉆眼。4) 開眼或鉆眼過程中，不準用手套直接扶，托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。5) 開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿和減少阻力，增快進度。6) 在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。7) 當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時，必須停止鉆進查處原因，及時處理。8) 使用濕式煤電鉆時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應(yīng)先停水再斷電，最后抽出鉆桿。四. 收尾工作使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜，鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。第三節(jié) 放炮工一. 放炮前的準備與檢查。1. 檢查周圍氣體情況，對有害氣體大的地點經(jīng)安瓦員檢查正常后，才可放炮。2. 檢查炮孔及炮線情況，炮孔中的炸藥是否落下來，以免炸壞支架，檢查炮線是否被擊斷。3. 連接炮線時必須有人陪同，以免放頂面氣體傷人。二. 放炮時的檢查。1. 檢查工作面是否還有工作人員。2. 做好各出口的警戒工作。3. 將連好的炮線拉至150米以后，方可放炮。4. 放炮時要連聲大喊三次“放炮了”，確保人員已完全退出后方可放炮。5. 對沒有放響的大炮必須有人陪同一起檢查故障原因。三. 放炮后的檢查。1. 放炮后15分鐘后，經(jīng)檢查氣體后方可進入工作面。2. 放炮后收拾好放炮母線，將放炮器鑰匙拔掉，并隨身攜帶。3. 將剩余的雷管放入雷管箱并上鎖。將剩余的炸藥先放入炸藥箱并上鎖，下班后將雷箱與多余的炸藥清還。4. 認真填寫記錄本。四. 注意事項。1. 放炮工必須持證作業(yè)。2. 放炮工必須經(jīng)過定期培訓(xùn)，考試合格后方可作業(yè)。3. 放炮工必須按操作規(guī)程作業(yè)。4. 掌握有關(guān)瞎炮，短路，斷路產(chǎn)生的原因及處理方法。5. 了解炸藥的爆發(fā)，爆發(fā)速度，殉炸和殉爆的距離，炸藥的安全度，炸藥的爆力和程度等基本知識。五. 收尾工作1. 收好剩余火工品，下班時及時清退。2. 帶好放炮專用工具如鑰匙、放炮器等，嚴禁丟失。3. 現(xiàn)場向下一個班的放炮員交待清楚當班放炮過程中和放炮后遺留的問題。第四節(jié) 巷道掘進支護工一. 施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。二. 支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。三. 支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。四. 施工前，要掩護好風(fēng)、水、電、等管、線設(shè)施安放到規(guī)定地點。五. 架棚及錨網(wǎng)支護應(yīng)按下列順序操作：1. 將中、腰線延長到位置。2. 按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。3. 挖柱窩至設(shè)計深度，清到實底。4. 立柱腿并支撐穩(wěn)定。5. 上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。6. 固定好前探梁及防倒器第三章 機電專業(yè)第一節(jié) 主扇風(fēng)機司機一. 運轉(zhuǎn)前的檢查：1. 檢查機械各部螺絲有無松動，并及時緊固。2. 檢查葉輪是否正常，有無開焊、裂紋和磨損機殼現(xiàn)象，檢查對輪的間隙是否正常，風(fēng)洞、風(fēng)門及風(fēng)機各機體連接間有無漏風(fēng)現(xiàn)象。3. 檢查軸承是否缺油，缺油時及時補充注油。4. 檢查隔流腔內(nèi)用于電機散熱通風(fēng)的氣流通道是否暢通（電機散熱氣流風(fēng)通道必須暢通）。5. 檢查風(fēng)機葉輪上的剎車裝置是否在全松閘的位置，（電機運轉(zhuǎn)前，葉輪剎車必須在全松閘位置）。6. 檢查風(fēng)洞及風(fēng)道內(nèi)負壓側(cè)管的連接情況及水位是否正常。7. 檢查準備運轉(zhuǎn)的風(fēng)機所對應(yīng)的風(fēng)道門是否在相應(yīng)的位置上（起動哪臺風(fēng)機則對應(yīng)的風(fēng)道門應(yīng)在全開的位置上，備用風(fēng)機對應(yīng)的風(fēng)道門應(yīng)在全閉位置）。二. 起動和運轉(zhuǎn)1. 打開1#、2#控制柜門。2. 合QF1QF2QF3QF4，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)SV1、SV2檢查兩路進線電源是否正常。3. 合QF10QF11，檢查1#柜內(nèi)控制電源及PLC是否正常。4. 根據(jù)起動的風(fēng)機選擇對應(yīng)的變頻組開關(guān)（1#風(fēng)機合QF5，2#風(fēng)機合QF6）此時對應(yīng)的變頻控制器面板指示燈閃爍，若變頻器有故障則指示E（為數(shù)字代碼）此時可按故障復(fù)位鍵STOP解除，若無法解除，則更換另一變頻組開關(guān)若正常，則可進入下一步操作。5. 將面板上的正反轉(zhuǎn)開關(guān)撥在正轉(zhuǎn)位，手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在手動位上，此時，變頻指示燈1#、2#或3#、4#燈亮，然后按升頻按鈕逐步升高設(shè)定頻率，此時風(fēng)機正常起動完畢。6. 起動完畢后，觀察輸出電流、頻率、轉(zhuǎn)數(shù)、電壓、溫度及負壓是否正常，不正常應(yīng)及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。7. 運轉(zhuǎn)后檢查軸承及機體溫度情況，電機在額定工作狀態(tài)下，外殼表面溫度不得超過150OC，軸承溫度不得超過75OC，同時注意各部聲音是否正常，機車有無震動。8. 正常情況下不得隨意停機。三. 反風(fēng)操作規(guī)程1. 反風(fēng)前的準備工作：首先將防爆井蓋的壓件壓在防爆井蓋上擰緊固定螺栓，以防反風(fēng)時沖開防爆井蓋。2. 改變風(fēng)流方向：首先停止風(fēng)機，并將控制面板上正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在反向運行位置，然后按升頻按鈕升高設(shè)定值時即可，此時風(fēng)流由風(fēng)機的抽出式改變?yōu)閴喝胧健?. 以上操作必須在10分鐘內(nèi)完成。四. 停止運轉(zhuǎn)及倒換風(fēng)機操作停機操作：按降頻按鈕，直至電機停止運行（頻率降為0時）。倒換風(fēng)機操作：1.首先停機。2.關(guān)閉故障或待檢修風(fēng)機側(cè)的風(fēng)道門