水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程施組_secret.doc

李演莊舊村改造項(xiàng)目水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)建設(shè)單位：邢臺(tái)市仁恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工單位：煙臺(tái)國貿(mào)制冷空調(diào)有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：2007年9月20日第一章 編制依據(jù)李演莊舊村改造，地處河北省邢臺(tái)市橋西區(qū)。總建筑面積約400000。一、主要技術(shù)規(guī)范：1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB56242-2002)2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-97);3、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ66-84);4、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ235-82);5、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；6、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；7、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98；8、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；9、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82；11、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91；12、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92； 13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92；14、電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96； 15、電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96； 16、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88; 17、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86；18、地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005；19、供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范GB50027-2001；20、供水管井技術(shù)規(guī)范GB50296-99；21、建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)范JGJ 87-92；上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。二、編制依據(jù): 1、邢臺(tái)市仁恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司所提供的小區(qū)圖紙及本工程的招標(biāo)文件; 2、 煙臺(tái)國貿(mào)制冷空調(diào)有限公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及程序文件。 3、 煙臺(tái)國貿(mào)制冷空調(diào)有限公司歷年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量、機(jī)械裝備能力及經(jīng)濟(jì)實(shí)力。第二章 工程概況工程簡介 本工程位于河北省邢臺(tái)市橋西區(qū)李演莊。本工程為李演莊舊村改造項(xiàng)目，建設(shè)單位制定采用水源熱泵冷熱水機(jī)組為該小區(qū)供暖。工程內(nèi)容1、 水源熱泵機(jī)房安裝工程；2、 水源側(cè)機(jī)井鉆探工程（由業(yè)主單位自行施工）3、 水源側(cè)管道連接施工4、 地下機(jī)房土建工程（由業(yè)主單位自行施工）第三章 施工組織及部署一、質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)目標(biāo)我公司由主管領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同有關(guān)人員，對該工程現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真踏勘，對施工圖紙進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解和研究。針對本工程建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，對工程質(zhì)量、施工工期、施工現(xiàn)場的安全、文明施工制訂了總體實(shí)施目標(biāo)。（一）質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保達(dá)到國家質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中結(jié)合工程實(shí)際，遵照質(zhì)量保證體系模式，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工行為，運(yùn)用質(zhì)量控制手段，確保施工過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都在受控狀態(tài)之下，為創(chuàng)優(yōu)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。為了確保工程在竣工時(shí)一次通過施工、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察單位與質(zhì)量監(jiān)督站的核驗(yàn)，按主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目控制，主控項(xiàng)目必須按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)組織施工，以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保各分部、分項(xiàng)工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。（二）工期目標(biāo)本次工程合同暫時(shí)尚未明確工期。尋求工期提前，為業(yè)主早日開盤打好基礎(chǔ)，屆時(shí)工完場清，完成質(zhì)量核驗(yàn)，交付業(yè)主。我公司對該工程的工序所需用的工期做了明確的劃分，為使工期目標(biāo)的順利實(shí)施，特制訂如下組織措施：1、組織調(diào)配精干隊(duì)伍，本著該工程項(xiàng)目工期目標(biāo)，發(fā)揮自身優(yōu)勢，精心組織、科學(xué)施工，在計(jì)劃工期內(nèi)確?？⒐?。力爭提前竣工。2、強(qiáng)化組織管理機(jī)構(gòu)，選派有豐富專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的管理人員，技術(shù)人員參加，按項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，使施工進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行工程進(jìn)度計(jì)劃，確保工期要求。3、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)要素的合理配置，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)。4、每旬召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決存在的問題，確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、集中力量、搶攻重點(diǎn)、難關(guān)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和工人技師的作用，嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃施工。6、調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，效益工資與質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)掛鉤。7、做好各種技術(shù)準(zhǔn)備，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證在施工作業(yè)中有作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，服務(wù)到現(xiàn)場、管理人員24小時(shí)值班，深入作業(yè)層，跟班管理，對影響施工進(jìn)度的各種問題做到早發(fā)現(xiàn)早解決，把問題消滅在萌芽之中。（三）安全生產(chǎn)目標(biāo) 1、爭創(chuàng)市級(jí)安全文明達(dá)標(biāo)工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。2、安全事故頻率降低在2以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故和機(jī)械事故的發(fā)生。3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法及建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。二、施工組織及部署1、施工總體部署施工組織安排為了在規(guī)定的工期中完成上述工程，單位的領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，加強(qiáng)勞動(dòng)力組織，配足施工用機(jī)械，落實(shí)物資供應(yīng)，嚴(yán)格施工工序質(zhì)量，周密組織施工，確保在總工期內(nèi)完工。施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分根據(jù)本工程項(xiàng)目及現(xiàn)場情況，為了統(tǒng)一管理，我單位將成立一個(gè)施工項(xiàng)目部，下設(shè)一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及調(diào)試；施工區(qū)、段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期安排，項(xiàng)目部下設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，對本工程組織精心快速施工。進(jìn)場方法我們將組織本單位最強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)班子，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，并配備足夠現(xiàn)場施工技術(shù)人員和生產(chǎn)指揮人員，并將機(jī)械、儀器等在最短的時(shí)間內(nèi)從我單位調(diào)運(yùn)至本工地現(xiàn)場。人員將提前一周全部到達(dá)項(xiàng)目各工區(qū)，完善開工前的所有后勤工作。力爭早日具備開工條件，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成本合同段的全部工作。2、施工部署的原則管理人員與施工隊(duì)伍：項(xiàng)目部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成。施工隊(duì)伍調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍。施工組織：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，分段、分工序平行流水作業(yè)，保證業(yè)主要求的工期。配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，編制合理的施工程序，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。質(zhì)量控制：進(jìn)一步推進(jìn)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照 ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制，對施工現(xiàn)場實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，上道工序必須為下道工序服務(wù)，質(zhì)量實(shí)行質(zhì)檢員一票否決制。3、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃按照統(tǒng)一規(guī)劃、精打細(xì)算，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約用地、考慮環(huán)境保護(hù)等因素進(jìn)行平面布置，修建臨時(shí)設(shè)施。施工平面須按照張掖市有關(guān)規(guī)定布置，并符合城市衛(wèi)生及安全管理要求，便于文明施工。4、臨時(shí)設(shè)施施工道路施工道路兩邊必須設(shè)置警示牌及施工人員通道，兩邊用防護(hù)欄遮擋，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。 施工現(xiàn)場辦公室為了加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，項(xiàng)目部各部門辦公室必須統(tǒng)一安排在現(xiàn)場。 （3）現(xiàn)場材料及工具堆放設(shè)施現(xiàn)場小型工具和材料我方將現(xiàn)場建倉集中保管。設(shè)置現(xiàn)場材料堆放場地，集中統(tǒng)一布置，配備安全保衛(wèi)人員，區(qū)域由業(yè)主單位現(xiàn)場劃分規(guī)定。5、施工臨時(shí)用電計(jì)劃施工臨時(shí)用電主要為機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、臨時(shí)照明、警示燈等用電。電源具體接入點(diǎn)由施工單位向建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)商解決。距施工現(xiàn)場10m之內(nèi)由施工單位進(jìn)行臨時(shí)用電線路敷設(shè)。并設(shè)置電表，便于同業(yè)主結(jié)算，有利于節(jié)約用電和計(jì)劃用電。三、施工準(zhǔn)備工作1、熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料進(jìn)行圖紙會(huì)審，審查設(shè)計(jì)圖紙和資料是否齊全，是否符合國家有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求；圖紙本身相互之間有無錯(cuò)誤和矛盾，圖紙和說明是否一致；設(shè)計(jì)要求參照執(zhí)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程是否齊全、合理。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。熟悉各施工單位的進(jìn)度情況及各專業(yè)施工的交叉作業(yè),工藝布置情況,以便及早做好協(xié)調(diào)工作。2、物資供應(yīng)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員提前編制施工預(yù)算，落實(shí)自供材料采購計(jì)劃，選擇物資供應(yīng)商，確保材料的供應(yīng)。我公司自供的材料，材料供應(yīng)商將從我公司合格分承包方供應(yīng)名冊選擇。如名冊中沒有，公司供應(yīng)科將邀請業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)等，確保自供材料的質(zhì)量。3、內(nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào) 根據(jù)現(xiàn)場安排，管理人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，熟悉施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境。與周邊住戶、生產(chǎn)單位進(jìn)行溝通協(xié)商解決施工過程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。4、落實(shí)各項(xiàng)計(jì)劃落實(shí)臨時(shí)用水、用電計(jì)劃，落實(shí)材料臨時(shí)卸料點(diǎn)的位置。落實(shí)料庫與材料加工廠場地。落實(shí)房屋的租賃計(jì)劃，作為職工宿舍。落實(shí)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃，組織車輛、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工現(xiàn)場的封閉、警示。落實(shí)技術(shù)資料、技術(shù)人員、勞動(dòng)力的配備，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，對全體人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。第四章 主要施工工藝水源管井系統(tǒng)一、參考規(guī)范施工技術(shù)規(guī)范：GB50296-99供水管井技術(shù)規(guī)范物探測井：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）抽水試驗(yàn)：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）水質(zhì)分析：常規(guī)分析，并及時(shí)送交結(jié)果。二、確定井位根據(jù)建筑總平面圖來確定管井的位置，祥見圖紙。三、施工要求1、井身孔徑為500mm。2、井底、井口裝置預(yù)先出圖。3、鉆進(jìn)：開挖1m，下入600mm護(hù)口導(dǎo)管，用400mm或以上鉆頭鉆進(jìn)。采用水壓和泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，泥漿比重小于1.2，下井管前要破泥漿壁，撈出沉淀物，使孔內(nèi)干凈、水清，然后方可下井管。4、物探測井：執(zhí)行GB50027-2001供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范5、井管：國家正品鋼管。6、濾水管：濾水管長度依據(jù)物探測井確定。7、下井管要安裝找中器。8、填礫采用天然園礫，3-5mm，投礫前用水沖洗干凈，達(dá)到無泥無雜物，投礫厚度大于12.5cm。9、止水：采用優(yōu)質(zhì)粘土制成2-3cm的粘土球在半干時(shí)投入，回填厚度5-10m，其后用優(yōu)質(zhì)粘土繼續(xù)回填至地面，分段搗實(shí)，確保止水封井質(zhì)量良好。10、抽水試驗(yàn)：進(jìn)行二個(gè)落程，最大落程水位穩(wěn)定24小時(shí)。11、水樣分析：抽水結(jié)束后，取水樣保證即時(shí)送檢。12、測量水溫：抽水試驗(yàn)同時(shí)測量水溫。13、支持、配合建議方及建設(shè)單位委托有機(jī)井監(jiān)理資質(zhì)的單位對整個(gè)施工進(jìn)行監(jiān)理。14、在第一口井成井后，作為探采兩用井使用，施工方將有關(guān)井的在施工中一切原始資料、記錄和成井報(bào)告確保準(zhǔn)確、清楚、齊全的提交給甲方，并以此作為后續(xù)成井的具體技術(shù)資料。四、技術(shù)要求：1、 打井、成井和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須按國家規(guī)定和技術(shù)規(guī)范GB0296-99的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 2、 終孔：建議500mm，井壁管：300*8 mm鋼管；3、 濾水管為鋼筋網(wǎng)狀濾水器，過濾材料采用鉛絲網(wǎng)，濾料直徑為3-5 mm，保證井水的含沙量：1/200000（體積比）；4、 成井應(yīng)有排氣裝置和井水水位的監(jiān)測裝置；5、 成井后，回灌水水管應(yīng)在水位的上方30-50cm，做到排盡管道內(nèi)空氣，不至發(fā)生氣堵；成井后，要反復(fù)洗井，直至達(dá)到規(guī)范要求。6、 在含水層，除粉沙層外，全部下濾水管，盡量擴(kuò)大出水量和回灌量；7、 成井后，應(yīng)作回灌試驗(yàn)，回灌量應(yīng)達(dá)到出水量的60-80%； 井口要求封閉。8、 回灌時(shí)，灌水量應(yīng)逐漸增大（例如從10m3/h直到到達(dá)回灌目標(biāo)），在一個(gè)周期（一到兩個(gè)星期）內(nèi)完成。打通回灌通路；9、 成井后，在水泵到現(xiàn)場的情況下，應(yīng)當(dāng)將水泵安裝到位。若在成井時(shí)，潛水泵未到現(xiàn)場，應(yīng)出具書面文件標(biāo)明動(dòng)、靜水位位置，方便水泵安裝。10、 在所有井成井后，記錄保留所有資料，備以后報(bào)驗(yàn)及管井維護(hù)。11、 成井周期約為30天。機(jī)房設(shè)備安裝一 熱泵機(jī)組的安裝1.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.2設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記錄； 1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； 3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況； 4）技術(shù)文件是否齊全等。1.3設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；1.4按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、找平和調(diào)整；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求 1. 5與管道的連接注意事項(xiàng)同水泵的安裝。二 螺桿式熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn):2.1系統(tǒng)吹掃采用壓力為0.50.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,直至無污物為止。2.2系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)拆除可能積存污物的閥門,并清洗潔凈,重新組裝。2.3螺桿熱泵機(jī)組的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的隨機(jī)說明資料進(jìn)行，螺桿熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于h。三、水泵的安裝1.1水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項(xiàng)：1.1.1基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.1.2水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；1.1.3盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；1.1.4出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。1.2水泵的找平與找正：1.2.1水泵的找平應(yīng)符合下列要求：a臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1。測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。b小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。1.2.2水泵找正應(yīng)符合下列要求：a主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。c泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。1.3水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：1.3.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；1.3.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；1.3.3管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；1.3.4管路的配置應(yīng)按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)檢。2、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn):2.1泵試運(yùn)行前，應(yīng)作下列檢查：2.1.1原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；2.1.2各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)；2.1.3潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；2.1.4潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；2.1.5安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；2.1.6盤車應(yīng)靈活、正常；2.1.7泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；2.1.8泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：a. 入口閥門全開；b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）；c.離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.9輸送高、低溫液體的泵，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。2.2泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)的方法檢查。2.3泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時(shí)，且應(yīng)符合下列要求： 2.3.1附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；2.3.3各靜密封部位不應(yīng)滲漏；2.3.4各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；2.3.5滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70；2.3.6填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過1020滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；2.3.7電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；2.3.8泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；2.3.9振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測振動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求（用手提振動(dòng)儀測量）；轉(zhuǎn)速（r/min）375375600750100015003000600012000振幅不超過（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.022.4試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作2.4.1關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；2.4.2輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；2.4.3放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂； 2.4.4如長時(shí)間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。按實(shí)際尺寸進(jìn)行計(jì)劃、核對，平面圖排位。四 、定位： 先主機(jī)定位各種水箱定位循環(huán)泵定位軟水器定位其它輔助設(shè)備按設(shè)備自重技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)制作。五 連接 （1）、按各設(shè)備之間相互主次關(guān)系定位。（2）、按回水與供水間的主次關(guān)系來定位，各設(shè)備間的管道連接方式及方向。六 原則 （1）、大到小 、 主到次原則。（2）、便于日后正常檢修（即各設(shè)備之間間距合理）。（3）、減少管路設(shè)備之間發(fā)生打架現(xiàn)象。鋼質(zhì)管道安裝工程施工方案（此部分工程由我單位施工）1.(1)系統(tǒng)設(shè)備工作壓力0。5MPA。(2)管材：空調(diào)冷水和冷卻系統(tǒng)管道DN50mm者采用無縫管。管徑50時(shí)，采用焊接鋼管，焊接連接。(3)管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，并鑲墊木,具體形式和位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。(4)安裝手動(dòng)密閉閥門和自動(dòng)排氣閥時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。(5)所有鋼管與支架、吊架除銹之后刷防銹漆兩道，面漆兩道。(6)所有的穿密閉墻管均按甘02人防-F-12施工安裝。(7)保溫：水管及其閥門等均采用橡塑保溫管殼進(jìn)行保溫,保溫層厚度及做法按省標(biāo)甘02N2(P99)。(8)與水泵連接的進(jìn)出管上必須設(shè)減震接頭，水泵進(jìn)水管安裝蝶閥壓力表和Y型過濾器，出水管上安裝蝶閥、止回閥、壓力表和帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，冷水機(jī)組進(jìn)出口裝壓力表和溫度計(jì)。(9)水壓試驗(yàn)壓力：水系統(tǒng)1.2 Mpa。(10)管道的連接形式根據(jù)管材不同而不同，鍍鋅管一般為絲接；無縫管則為焊接。 (11)水管的安裝還應(yīng)注意坡度及坡向。(12)鍍鋅管及無縫管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 2 施工程序施工準(zhǔn)備管道加工及敷設(shè)安裝材料檢驗(yàn)焊接支吊架安裝試驗(yàn)檢驗(yàn)沖洗制冷機(jī)房設(shè)備就位找平找正設(shè)備配管閥門、儀表安裝水壓試驗(yàn)水沖洗報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收管道刷底漆管道絕熱保溫刷調(diào)和漆，畫色環(huán)，箭頭流向標(biāo)志。3材料檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)要求（1）管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。（2）管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和定購單代號(hào)。（3）管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；c金鋼管道及管道組件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并采用光譜分析復(fù)驗(yàn)其關(guān)鍵合金成份，對于外觀檢查有懷疑的應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成份的復(fù)驗(yàn)。2)閥門檢驗(yàn)（1）外觀檢查a閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。b鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。c鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。（2）閥門試驗(yàn)a低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽20，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)100進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b高中壓閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。4）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。d除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時(shí)間為5分鐘。e對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。f嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。g合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行光譜分析，合金鋼及高壓閥門每批取10且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。h試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識(shí)。i閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。j安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。其調(diào)試要求如下：a)調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進(jìn)入安全閥密封口。b)介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)?，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為新鮮水，除設(shè)計(jì)有特殊要求外。c)所有安全閥均按設(shè)計(jì)給定的起跳壓力和回座壓力進(jìn)行調(diào)試，起跳壓力允許偏差為：當(dāng)壓力小于0.48MPa時(shí)為13；當(dāng)起跳壓力大于0.48MPa時(shí)為設(shè)定壓力的3。d)安全閥的起跳次數(shù)不得少于3次。e)安全閥調(diào)試必須在日方代表和甲方代表監(jiān)督下進(jìn)行。k閥門檢驗(yàn)或安全閥調(diào)試時(shí)，甲方代表在現(xiàn)場共同確認(rèn)。3)管件的檢驗(yàn)（1)彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。（2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（4）彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。4管道加工1)管道加工（1）管子切割a管道加工前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。a)公稱通徑大于或等于600mm的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃或擦拭；b)公稱通徑200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；c)公稱通徑50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；d)公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；b管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。c鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。d高壓管和大口徑碳鋼管，宜用機(jī)械切割。若用氧乙炔焰切割,必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。e不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時(shí)，砂輪片應(yīng)專項(xiàng)專用,嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用,禁止用火焰切割和電弧切割。f管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。(2)開孔a開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。b在管線上開大于1孔時(shí)，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子或氬弧切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。c在管線上開小于等于1孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。d管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。(3)組對要求a管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。b組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等，不銹鋼和鈦材可用丙酮、不銹鋼絲刷等。c對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180，有可能的地方焊縫最小間距150mm。4管道敷設(shè)安裝1)管道安裝（1)管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。（2)管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。（3)管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷、熱處理、清洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。（4)管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。（5)管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。（6)耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。（7)孔板法蘭焊接的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。（8)管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)用塑料管帽封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無問題后，再進(jìn)行安裝。（9)管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先不銹鋼、合金鋼管，后碳素鋼管的順序進(jìn)行。（10)管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。（11)管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（12)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。（13)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。（14)管道遇有以下情況時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。a不銹鋼、合金鋼螺栓螺母；b管道的設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；c露天裝置；d大氣中有腐蝕性介質(zhì)。（15)高低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行熱緊或冷緊，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度為250350時(shí)，在設(shè)計(jì)溫度下一次熱緊；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于350時(shí)，在350時(shí)一次熱緊完，到設(shè)計(jì)溫度時(shí)進(jìn)行二次熱緊。（16)設(shè)計(jì)溫度低于200的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，宜用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（17)不銹鋼管道施工時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子、管件及閥門等。（18)嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正，嚴(yán)禁用氧乙炔焊接不銹鋼管道。（19)不銹鋼管道與碳素鋼支吊架之間，應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支吊架直接接觸。（20)與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。（21)管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過要求。（22)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。（23)管道上儀表接點(diǎn)的開孔焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（24)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（25)所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。（26)1500Lb及以上管件的密封面及密封墊要仔細(xì)檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。氣流輸送安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。2)閥門安裝（1)閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)裕量。（2)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，若是承插焊的端頭應(yīng)留有1.62mm的間隙，防止過熱變形。（3)對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底，防止焊接時(shí)污染閥門。（4)安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。（5)水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。（6)閥門安裝后，應(yīng)對其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠、開關(guān)靈活、指示準(zhǔn)確。（7)運(yùn)搬、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。（8)大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。3)支吊架安裝（1)管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖 已將各部件詳細(xì)標(biāo)明。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。（2)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。（3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。（4)彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。（5)支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（6)管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。（7)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。（8)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。5管道焊接1）焊前準(zhǔn)備（1)人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。2）焊材的領(lǐng)用和發(fā)放管道焊接所用焊材嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度執(zhí)行,同時(shí)要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按所要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。3）坡口開制及清理（1)焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2)坡口加工宜采用機(jī)械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時(shí)應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層并目測檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。（3)碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。（4)不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后內(nèi)或外錯(cuò)邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。（5）SHA級(jí)管道的坡口表面在焊前應(yīng)進(jìn)行10PT探傷,級(jí)合格。若有裂紋或脫層現(xiàn)象應(yīng)加倍探傷，大量不合格應(yīng)考慮進(jìn)貨產(chǎn)品存在質(zhì)量問題,必要時(shí)應(yīng)提出材料退貨申請。4）焊接工藝（1）焊接方法的選用原則a SHA級(jí)管道、級(jí)管道、直徑小于57的碳鋼工藝管線及小于600直徑的不銹鋼管對接焊縫和傳動(dòng)設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b 能夠進(jìn)行雙面焊的管道及管配件均要求雙面全電弧焊焊接。如管徑大于600mm的管道,159以上的高徑法蘭接口等。c承插焊口、管道附件角焊縫采用全電弧焊焊接。d其余焊縫可采用氬電聯(lián)焊，也可采用全電弧焊方法。不銹鋼管道氬弧焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)在距焊口兩端各150200mm處粘貼水溶紙,且要求粘貼嚴(yán)密。（2）組對間隙及錯(cuò)口偏差a對于承插焊,管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.62mm間隙。b對接焊縫間隙包括凸臺(tái)與主管之間的對焊焊口,組對間隙應(yīng)控制在1.63.2mm。c壁厚相同的管道組成件組對時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定:a) SHA級(jí)管道為壁厚的10，且不大于0.5mm。b)SHB級(jí)管道為壁厚的10，且不大于1.0mm。c) 其余鋼制管道不宜超過壁厚的10，且不大于2.0mm。若達(dá)不到要求必須進(jìn)行修整。（3）焊接及組對的一般要求a直管段上兩對接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。b焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推和中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行射線探傷。f用于不銹鋼和高合金的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。g焊接環(huán)境溫度低于有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。h焊接不銹鋼管時(shí)應(yīng)與碳鋼(平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu))隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。i嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。j焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致。k采用卡具組對后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查，對淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。5)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1)所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡。（2)本裝置管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10且不大于100mm。（3)管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。（4)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高.h1+0.2b,且不大于3mm。(注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度(mm)（5）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA級(jí)管道不大于1mm）。6)不合格焊縫返修（1)檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次,若出現(xiàn)超次返修,其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn),二次及超次返修工程隊(duì)技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技質(zhì)辦審批后方可對焊縫進(jìn)行返修。（2)同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。6管道系統(tǒng)試驗(yàn)1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備（1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在清洗之前進(jìn)行。（3)管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制“試驗(yàn)塊”資料包，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主/監(jiān)理及施工單位按“試驗(yàn)塊”對管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：a管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；b支吊架安裝正確齊全；c焊接工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；d焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或絕熱。在系統(tǒng)清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層；e試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善；f試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；g試壓時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡；h試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、壓縮機(jī)、安全閥、過濾器等應(yīng)隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。2)試驗(yàn)過程（1）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。（2)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（試驗(yàn)流程圖中標(biāo)注）排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。（3）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對記錄，并填寫“設(shè)備管道試驗(yàn)記錄”。3)壓力試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。（2）液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的值進(jìn)行。（3) 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)加溫并保持在：碳素鋼管道5，合金鋼管道15以上。（4)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。（5）液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。7 系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)合格后，須對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格，沖洗前，先除支過濾器的濾網(wǎng)，沖洗完后再裝上沖洗管路時(shí)，水流不得流經(jīng)所有設(shè)備，安裝完畢后應(yīng)由安裝建設(shè)設(shè)計(jì)單位及設(shè)備廠參加包括單機(jī)調(diào)試,系統(tǒng)測定與調(diào)整自控與綜合調(diào)試。設(shè)備安裝工程施工方案（一）水泵的安裝（1） 水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。（2）水泵的找平與找正：水泵的找平應(yīng)符合下列要求：a臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1。測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。b小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。水泵找正應(yīng)符合下列要求：a主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。c泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。（3）水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；管路的配置應(yīng)按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)檢。 熱泵機(jī)組的安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記錄； 1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； 3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況； 4）技術(shù)文件是否齊全等。（3）設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；（4）按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、找平和調(diào)整；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求 （5）與管道的連接注意事項(xiàng)同水泵的安裝。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn):（1）、泵試運(yùn)行前，應(yīng)作下列檢查：1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；2）各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)；3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；6）盤車應(yīng)靈活、正常；7）泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；8）泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：a. 入口閥門全開；b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）；c. 離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。9）輸送高、低溫液體的泵，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。（2）、泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)的方法檢查。（3）、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時(shí)，且應(yīng)符合下列要求：1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；3）各靜密封部位不應(yīng)滲漏；4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70；6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過1020滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；7）電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；9）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測振動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求（用手提振動(dòng)儀測量）；轉(zhuǎn)速（r/min）375375600750100015003000600012000振幅不超過（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02（4）、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；4）如長時(shí)間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。 3）溫度的測定：溫度可根據(jù)需要用不同分度的水銀溫度計(jì)測定，也可