沙盤模型講解.docx

沙盤模型講解一、 水煤漿制備系統(tǒng)： 水煤漿制備工藝流程：原料煤先經(jīng)過(guò)破碎，通過(guò)計(jì)量皮帶傳送至球磨機(jī)，加入水、藥劑，進(jìn)行研磨；再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩過(guò)濾（沒有研磨好的粗顆粒重新返回球磨機(jī)進(jìn)一步研磨，達(dá)到合格漿后進(jìn)入下一道工序），加入穩(wěn)定劑均勻攪拌，剪切處理，熟化，進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)存罐，最后通過(guò)水煤漿罐車運(yùn)走。球磨機(jī) 振動(dòng)篩粗顆粒過(guò)濾 穩(wěn)定攪拌高剪切處理均質(zhì)罐儲(chǔ)漿罐穩(wěn)定劑原煤、塊煤破碎至4mm水、藥劑計(jì)量皮帶應(yīng)知應(yīng)會(huì)：以10萬(wàn)噸/年水煤漿為例：1. 水煤漿構(gòu)成及熱值：70%的煤，29%的水，1%的化學(xué)添加劑。原煤的熱值在5300-5500kal/kg，水煤漿的熱值在4200kal/kg以上，二級(jí)漿。2. 占地面積：室內(nèi)儲(chǔ)煤場(chǎng)的占地面積約1500m2（十天存量），生產(chǎn)車間面積約1500m2，廠房高度約10米左右。3. 所需人員：生產(chǎn)車間所需操作工人（二班制）：領(lǐng)班 1 人/班；化驗(yàn)員 1 人/班，生產(chǎn)人員 6 人/班。（其中：上煤工1 人、巡查員1 人、破碎輸送系統(tǒng)2 人、煤漿制備1 人、煤漿處理1人。）二、 水煤漿鍋爐島系統(tǒng)：我公司三項(xiàng)核心技術(shù)：1、復(fù)合碳漿清潔燃料-燃料2、懸浮流化高效潔凈燃燒技術(shù)-燃燒3、煙氣再凈化裝置-煙氣再處理鍋爐系統(tǒng)工藝流程：水煤漿通過(guò)供漿管道，由供漿泵輸送到?；魅霾サ綘t膛下部的床料上（燃燒溫度在850-950）。 在爐膛中沒有燃盡的燃料，通過(guò)分離器分離捕捉，返回爐膛下部循環(huán)燃燒。 完全燃燒的伴隨著煙氣通過(guò)省煤器，空預(yù)器，進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵；灰渣通過(guò)氣力輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)臁?其余煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫；最后進(jìn)入煙囪。水煤漿懸浮流化潔凈燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了水煤漿的低溫燃燒，解決了水煤漿結(jié)焦、運(yùn)行不穩(wěn)定、安全性差的問(wèn)題，同時(shí)抑制了熱力型NOX的生成與排放；實(shí)現(xiàn)了著火燃燒后的水煤漿顆粒團(tuán)的循環(huán)燃燒，具有高的燃燼率；利用水煤漿制備技術(shù)，在水煤漿加工過(guò)程中加入固硫劑，輔之于低溫燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)了水煤漿燃燒過(guò)程中直接脫硫、脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單、成本低；采用分離回輸燃盡裝置提高了燃料的利用率，減少了媒體物料的補(bǔ)充量，提高燃燒效率；負(fù)荷調(diào)節(jié)特性好，可100%- 40%額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，水煤漿品質(zhì)適應(yīng)性好；降低了對(duì)水煤漿品質(zhì)的要求，使制漿成本降低；運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，燃燒效率高，運(yùn)用范圍廣，適合各種參數(shù)的鍋爐。用不排渣連續(xù)運(yùn)行方式既減少了燃料的不完全燃燒損失及排渣熱損失又減少了床料的補(bǔ)充量。系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保整個(gè)系統(tǒng)是密閉的，沒有揚(yáng)塵等二次污染，沒有渣場(chǎng)，工作環(huán)境好，各項(xiàng)污染物排放都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。占地面積小，是煤鍋爐