甲醇生產(chǎn)危險(xiǎn)源識別.doc

甲醇生產(chǎn)作業(yè)活動劃分作業(yè)類別作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化吹掃、氣密性檢查（含甲醇生產(chǎn)所有設(shè)備管道）催化劑（含轉(zhuǎn)化和合成催化劑）、脫硫劑裝填一段轉(zhuǎn)化爐、換熱式轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填，脫硫劑裝填開車前準(zhǔn)備系統(tǒng)置換，建立除氧器、汽包液位脫硫劑、轉(zhuǎn)化催化劑的升溫還原工藝天然氣脫硫脫硫罐運(yùn)行：預(yù)熱，鐵錳脫硫，氧化鋅脫硫一段爐操作點(diǎn)燒嘴轉(zhuǎn)化爐操作調(diào)整燒嘴及燃料氣流量，控制爐膛溫度和爐管溫度；控制進(jìn)入一段爐天然氣和蒸汽流量，調(diào)整好碳比；下集氣管冷卻水夾套溫度控制引風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，控制爐膛負(fù)壓對流段設(shè)備運(yùn)行對流段各換熱器的溫度控制；CO2預(yù)熱器運(yùn)行：保護(hù)蒸汽的加入；CO2量的控制；O2預(yù)熱器運(yùn)行：保護(hù)蒸汽的加入，O2量的控制換熱式轉(zhuǎn)化爐運(yùn)行控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐天然氣和蒸汽流量，調(diào)整好水碳比；調(diào)整轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷，控制轉(zhuǎn)化管內(nèi)外溫差二段轉(zhuǎn)化爐運(yùn)行氧氣與二段爐壓差的控制；調(diào)整夾套水流量，控制二段爐爐壁溫度；調(diào)整配氧量，控制二段爐溫度轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐和汽包、后系統(tǒng)換熱設(shè)備的操作除氧器運(yùn)行通過低壓蒸汽的加入，控制除氧器溫度、壓力；調(diào)整上水量轉(zhuǎn)化第一、第二水冷器運(yùn)行汽包運(yùn)行液位控制，壓力控制，排污；緊急情況下液位、壓力控制1號小廢鍋爐操作轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車減負(fù)荷，切天然氣，催化劑鈍化，系統(tǒng)降溫，檢修部位置換、分析煙囪操作壓縮壓縮機(jī)及附屬設(shè)施操作壓縮機(jī)及管道、緩沖罐開車前的置換；加潤滑油，通冷卻水，盤車，聯(lián)系供電，啟動壓縮機(jī)，調(diào)整回路控制壓力溫度緩沖罐操作緩沖罐定期排液，壓力控制壓縮機(jī)檢修維護(hù)檢查壓力、溫度、密封情況、設(shè)備緊固件，清潔，換油、加油合成合成塔開車開車準(zhǔn)備：吹掃，氣密性檢查，合成催化劑裝填，系統(tǒng)置換，建立合成汽包液位；合成催化劑的升溫還原；接受合成氣投入生產(chǎn)，建立甲醇分離器、閃蒸槽液位合成塔運(yùn)行汽包壓力及合成出口溫度的控制，通過馳放氣的排放控制入塔器組分，控制合成系統(tǒng)壓力，甲醇水冷器出口溫度控制合成汽包運(yùn)行液位控制，壓力控制，爐水質(zhì)量控制，爐水排污加磷酸鹽作業(yè)磷酸鹽的配制，輸送泵的開停及倒泵，磷酸鹽加入量的調(diào)整甲醇分離器運(yùn)行液位控制閃蒸槽運(yùn)行閃蒸槽液位、壓力控制合成系統(tǒng)停車短期停車減負(fù)荷、保溫保壓，長期停車鈍化催化劑精餾開車開車前置換，投運(yùn)循環(huán)水，建立主、預(yù)塔液位，主、預(yù)塔全回流加堿作業(yè)固體堿貯存，配制堿液，加堿，調(diào)整堿流量主、預(yù)塔運(yùn)行塔板溫度的控制，塔壓的控制，回流比的控制，液位的控制，采出量的控制，負(fù)荷的控制冷卻器運(yùn)行調(diào)整循環(huán)水流量控制溫度中間罐區(qū)甲醇貯存甲醇貯存，液位計(jì)、呼吸閥、消防設(shè)施、避雷設(shè)備等的檢查、調(diào)校、維護(hù)；沖氮防護(hù)地下槽操作現(xiàn)場液位檢查，達(dá)到一定液位時(shí)啟動泵打入事故槽煙道氣回收風(fēng)機(jī)操作啟動前檢查、加油，聯(lián)系供電，啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷卻塔操作冷卻水啟用，循環(huán)水風(fēng)機(jī)冷卻CO2吸收塔、再生塔操作吸附劑使用、增補(bǔ)，吸附液流量調(diào)整；解析后CO2送CO2壓縮機(jī)，吸附劑重復(fù)使用變壓吸附變壓吸附吸附劑的裝填，啟動程序進(jìn)行變壓吸附，吸附塔排液，通過程序進(jìn)行壓力控制解吸氣混合罐、順放氣緩沖罐操作水分離器操作各工序泵的操作各工序泵的操作檢查，加潤滑油，聯(lián)系送電，打開冷卻水，灌泵及吸水管，打開進(jìn)口閥排氣，啟動泵，調(diào)整火炬操作火炬操作點(diǎn)火炬，熄火炬，火炬管道積液排放甲醇儲運(yùn)的作業(yè)活動和作業(yè)內(nèi)容作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容甲醇入庫檢查設(shè)備、電器、儀表等；原始開車用N2置換貯罐及管線；入庫計(jì)量：閥門的開啟和關(guān)閉甲醇出庫、裝車車輛?？?，地線連接、裝車管道就位；操作甲醇泵裝車、監(jiān)護(hù)、計(jì)量；車輛過秤儲存設(shè)備的檢查和維護(hù)貯罐、管道的檢查、保養(yǎng)、維修；液位計(jì)、呼吸閥、壓力表等的檢查、調(diào)校、維護(hù)；消防設(shè)施、避雷設(shè)備等的檢查維護(hù)甲醇防護(hù)開閥門，貯罐充N2保護(hù)，關(guān)閥門泡沫消防系統(tǒng)的維護(hù)和操作日常維護(hù)：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修，設(shè)備試運(yùn)行，泡沫液的防護(hù)更換；操作：消防泵操作，閥門、噴槍操作火車槽車作業(yè)槽車清洗：廢甲醇回收，清洗槽車；槽車調(diào)度：重車協(xié)助物資庫調(diào)度離站公用工程所包含的作業(yè)活動供水工程直供水和循環(huán)水的處理和輸送大壩蓄水、清淤，防洪排水、防旱蓄水、防凍破冰，原水處理，直供水的輸送，循環(huán)水，冷卻風(fēng)機(jī)操作，冷卻水輸送脫鹽水生產(chǎn)、供應(yīng)活性炭過濾器、陰陽離子交換器等的使用，活性炭過濾器、陰陽離子床再生，酸堿貯存，再生廢液中和處理，工藝?yán)淠夯厥展夤こ烫烊粴夤┡涮烊粴夤┡鋬x表空氣制備和供應(yīng)空氣壓縮空壓機(jī)油泵操作，空壓機(jī)操作空氣預(yù)冷、凈化空氣精餾膨脹機(jī)操作，精餾塔操作液氧貯存氣化液氧貯罐操作，液氧裝車，液氧氣化氧氣輸送氧壓機(jī)操作，氧氣/液氧輸送，氧氣設(shè)備維修鍋爐供汽煤破碎，鍋爐上煤，鍋爐操作，蒸氣輸送，鍋爐煙氣除塵供電工程（供電系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)）避雷設(shè)施設(shè)備避雷設(shè)施安裝，避雷設(shè)施檢測和維護(hù)調(diào)試測量設(shè)備調(diào)試設(shè)備使用，測量設(shè)備和儀表使用變電站變壓器維護(hù)檢修，變壓器試驗(yàn)與校驗(yàn)，高壓供電設(shè)備檢修、維護(hù)，高壓供電設(shè)備試驗(yàn)與校驗(yàn)，直流屏維護(hù)，站內(nèi)保護(hù)屏檢修，勵磁柜維護(hù)檢修電器安全防護(hù)用具絕緣鞋、靴、手套維護(hù)，高壓接地線使用，高、低壓試電筆維護(hù)，令可棒使用，現(xiàn)場應(yīng)急照明安裝維護(hù)高壓線路直埋高壓線施工，高壓線和高壓電纜檢修，高壓線巡檢，高壓線路沖擊試驗(yàn)站內(nèi)、外低壓設(shè)備高壓電動機(jī)檢修和維護(hù)，高壓同步電動機(jī)檢修和維護(hù)，低壓電器維護(hù)檢修某天然氣化工廠部分甲醇生產(chǎn)作業(yè)活動的主要危險(xiǎn)源作業(yè)類別作業(yè)活動危險(xiǎn)源可能的事故轉(zhuǎn)化一段爐操作點(diǎn)燒嘴點(diǎn)燒嘴前未進(jìn)行環(huán)境分析轉(zhuǎn)化爐內(nèi)可燃?xì)膺_(dá)到爆炸濃度，遇明火爆炸轉(zhuǎn)化爐操作爐膛溫度控制不好，轉(zhuǎn)化爐管溫差大局部過熱，損壞爐管負(fù)壓調(diào)整不好，產(chǎn)生爐鳴損壞轉(zhuǎn)化爐燒嘴風(fēng)門開度過大燃料氣壓力波動大，損壞爐體或爐管因外管供氣不穩(wěn)，燃料氣壓力液動，無控制措施燒嘴熄滅，燃料氣漏入爐膛，爆炸轉(zhuǎn)化爐入口硫含量超標(biāo)催化劑中毒、失活，生產(chǎn)損失未按規(guī)程要求操作，轉(zhuǎn)化爐出口溫度偏高轉(zhuǎn)化爐過熱，使催化劑燒結(jié)、爐管燒壞未按規(guī)程要求操作，使轉(zhuǎn)化管阻力變大爐管過熱，結(jié)碳引起爐管產(chǎn)生裂紋水汽比調(diào)整不當(dāng)催化劑積炭、活性降低或失活工藝控制不好，系統(tǒng)壓力波動大，蒸汽帶水嚴(yán)重蒸汽預(yù)熱器出口溫度突然下降，轉(zhuǎn)化催化劑粉碎循環(huán)水質(zhì)量不好，冷卻水夾套結(jié)垢，造成下集氣管冷卻水夾套溫度過高燒壞下集氣管對流段設(shè)備運(yùn)行對流段預(yù)熱器有泄漏，爐膛負(fù)壓突然降低水泄漏，噴在其他設(shè)備上，損壞設(shè)備氣泄漏，二次燃燒，損壞設(shè)備相應(yīng)盤管破裂，未及時(shí)檢修可燃?xì)庑孤–O2/O2預(yù)熱器連體超溫、燒壞設(shè)備，氧氣泄漏，爆炸CO2預(yù)熱器加入的保護(hù)蒸汽量少超溫、燒壞設(shè)備O2預(yù)熱器加入的保護(hù)蒸汽量少超溫、燒壞設(shè)備二段爐運(yùn)行配氧比例控制不當(dāng)氧含量過高，燒壞設(shè)備、爆炸進(jìn)入的工藝氣溫度低于安全指標(biāo)，未及時(shí)切氧過氧，爆炸工藝氣體中斷，未及時(shí)切氧過氧，導(dǎo)致爆炸燒壞分布器壓力控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)化氣壓力高于氧氣壓力高溫氣體倒至氧氣管線，損壞設(shè)備脫鹽水不足夾套冷卻水中斷或不足，損壞設(shè)備填裝催化劑時(shí)超出規(guī)定高度，燃燒室空間小燒壞分布器汽包運(yùn)行液位計(jì)失靈未及時(shí)修復(fù)液位控制過低，干鍋、爆炸汽包上水控制不好，液位控制過高蒸汽帶液、損壞催化劑汽包上水控制不好，液位控制過低干鍋、爆炸壓力控制失誤超壓、干鍋進(jìn)水爆炸壓力控制儀表故障，未及時(shí)檢修超壓、干鍋進(jìn)水爆炸排污閥開度過大、液位降低，未及時(shí)調(diào)整干鍋排污閥開度過小鍋爐除垢效果差，損壞設(shè)備壓縮壓縮機(jī)及附屬設(shè)施操作開車前置換不合格爆炸1號、2號裝置新鮮氣機(jī)和循環(huán)氣機(jī)管路設(shè)計(jì)不合理，管線振動大設(shè)備損壞、泄漏，火災(zāi)，爆炸未按標(biāo)號加油，油黏度不夠部件損壞潤滑油量不夠，未及時(shí)補(bǔ)充部件損壞開機(jī)不協(xié)調(diào)，超壓爆炸未進(jìn)行盤車就啟動壓縮機(jī)損壞設(shè)備回路控制不當(dāng)，超溫生產(chǎn)損失氣閥損壞，未及時(shí)停車壓縮機(jī)損壞零部件磨損，未及時(shí)檢修壓縮機(jī)損壞壓縮機(jī)安全附件和設(shè)施故障，未及時(shí)檢修碰傷壓縮機(jī)安全附件和設(shè)施未投用碰傷1號壓縮地溝通風(fēng)設(shè)施故障，未及時(shí)檢修可燃?xì)怏w泄漏、積聚，爆炸滑環(huán)風(fēng)機(jī)故障，未及時(shí)檢修可燃?xì)怏w在電刷處積聚，爆炸合成合成塔運(yùn)行升溫還原未按方案執(zhí)行，超溫?fù)p壞催化劑，停車未嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，壓力控制過高損壞催化劑、合成塔停車時(shí)，合成催化劑鈍化蒸汽控制不好，超溫?fù)p壞合成塔，損壞催化劑合成出口溫度控制不好影響產(chǎn)量和催化劑壽命安全附件故障未及時(shí)修復(fù)，失效系統(tǒng)超溫超壓時(shí)爆炸催化劑鈍化不徹底，催化劑高溫卸催化劑時(shí)燙傷卸催化劑時(shí)未戴防護(hù)口罩粉塵引起呼吸道不適甲醇分離器操作甲醇分離器液位壓力控制不當(dāng)，液位壓力過高循環(huán)起帶液，損壞壓縮機(jī)甲醇分離器液位過低循環(huán)氣與馳放氣系統(tǒng)竄氣，損壞一段爐，或變壓吸附進(jìn)氣管線破裂、爆炸安全閥故障未及時(shí)修復(fù)甲醇分離器壓力過高時(shí)不起跳，爆炸精餾主、預(yù)塔運(yùn)行溫度控制過高產(chǎn)品不合格溫度控制過低釜液甲醇含量過高，中毒塔壓未按指標(biāo)控制產(chǎn)品不合格回流比控制不當(dāng)產(chǎn)品不合格，能耗高采出量控制不好能耗高精餾塔、管道等腐蝕泄漏，未及時(shí)檢修火災(zāi)、爆炸置換未徹底就進(jìn)行塔內(nèi)檢修中毒可燃?xì)怏w仍在可爆范圍內(nèi)，遇點(diǎn)火源爆炸高處檢修，未系安全帶、未設(shè)置防護(hù)欄高處墜落中間罐區(qū)甲醇貯存未定期充氮形成爆炸性氣體，遇點(diǎn)火源爆炸呼吸閥失靈，未及時(shí)檢修內(nèi)部壓力過高，損壞設(shè)備防雷接地系統(tǒng)失效，未及時(shí)修復(fù)遇雷雨天氣，會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸某天然氣化工廠甲醇儲運(yùn)識別的主要危險(xiǎn)源作業(yè)活動危險(xiǎn)源可能的事故甲醇入庫原始開車時(shí)未用氮?dú)庵脫Q設(shè)備管線形成爆炸性氣體，遇點(diǎn)火源爆炸設(shè)備管線因腐蝕發(fā)生泄露，未及時(shí)修復(fù)而繼續(xù)使用遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸甲醇出庫、裝車甲醇泵管道密封不好，未及時(shí)修復(fù)泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸甲醇泵接地不良產(chǎn)生靜電火花導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸甲醇泵壓力調(diào)整不當(dāng)，造成流速過快產(chǎn)生靜電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸車輛過秤、上秤速度過快損壞設(shè)備車輛未按要求行駛、停放碰撞，傷害車輛接地不良產(chǎn)生靜電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸作業(yè)時(shí)未穿防靜電工作服產(chǎn)生靜電火花導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸裝車時(shí)未佩戴防護(hù)用品遇甲醇灑漏，皮膚接觸中毒操作人員裝車時(shí)監(jiān)控不到位溢罐導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸儲存設(shè)備的檢查和維護(hù)避雷設(shè)施故障，未修復(fù)雷擊導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸呼吸閥、液位計(jì)、壓力表未按要求調(diào)校，發(fā)生故障，未及時(shí)修復(fù)火災(zāi)、爆炸消防設(shè)施維護(hù)不到位，失效遇火災(zāi)無法撲救甲醇防護(hù)未按甲醇防護(hù)要求充氮?dú)饩o急狀態(tài)時(shí)發(fā)生火災(zāi)、爆炸泡沫消防站設(shè)備日常維護(hù)消防泵、閥門等未按要求定期檢修、潤滑緊急狀況時(shí)不起作用導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸泡沫消防液不合格或失效，未及時(shí)檢查處理火災(zāi)發(fā)生時(shí)不起作用導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸轉(zhuǎn)運(yùn)站甲醇車卸貨未使用防護(hù)手套、未戴防毒口罩皮膚接觸或吸入導(dǎo)致中毒壓力調(diào)整不當(dāng)，造成流速過快產(chǎn)生靜電導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸接地裝置通過卡子卡在車幫，所卡部位不光滑、銹蝕或有刷漆接地電阻超標(biāo)，產(chǎn)生靜電火花，火災(zāi)、爆炸進(jìn)入現(xiàn)場的汽車無防火罩排氣管打火，遇甲醇蒸汽發(fā)生火災(zāi)，爆炸工人身上掛有鑰匙串等金屬物在罐車上工作碰撞產(chǎn)生火花導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸更換不及時(shí)，現(xiàn)場旁掛著的滅火器已失去壓力遇火災(zāi)無法撲救甲醇零位槽使用罐體泄漏，未及時(shí)修復(fù)甲醇泄漏遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)，爆炸呼吸閥故障，未及時(shí)檢修設(shè)備超壓導(dǎo)致爆炸罐車清洗未經(jīng)置換合格