07噴射混凝土施工技術(shù)交底.doc

三級技術(shù)交底記錄表 記錄號:使用編號: 項目名稱：噴射混凝土施工技術(shù)交底交底地點隧道架五隊會議室時 間年 月 日交底單位接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：見后附簽到表一、施工流程施工準備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標釘機具到位接通風(fēng)水電、試機初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)原材料進廠檢查選定混凝土配合比攪拌混凝土攪拌車運輸噴料補噴、調(diào)整配合比噴射混凝土工藝流程圖二、施工方法噴射混凝土采用濕噴工藝，級采用C25腐蝕耐噴射混凝土，、級圍巖采用C30腐蝕耐噴射混凝土，噴射混凝土厚度襯砌類型bbbc位置拱墻仰拱拱墻仰拱拱墻仰拱拱墻仰拱厚度（cm）2312252528282828(1) 施工準備對設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進行檢查，并試運行，確?？梢哉Ｊ褂茫粐娚渥鳂I(yè)臺架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，防護網(wǎng)掛設(shè)標準、牢固；噴射混凝土前對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水或高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；然后設(shè)置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5；噴射作業(yè)時施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。(2) 開機作業(yè)噴射機一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機操作應(yīng)遵循：開始時，先送風(fēng)再開機再供料；結(jié)束時，先停料再關(guān)機最后停風(fēng)的原則。且噴射機應(yīng)實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。(3) 噴射作業(yè)A. 噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后架立鋼架，安裝鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴砼至設(shè)計厚。B. 噴混凝土應(yīng)采用分段、自下而上連續(xù)進行，噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離宜為0.61.8米，表面應(yīng)平順。C. 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，拱部不超過10cm，邊墻不超過15cm，并保持噴層厚度均勻。D. 噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。三、質(zhì)量控制標準及檢測(1) 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無外露。平整度應(yīng)符合兩突出物之間的深長比為D/L1/10。(2) 噴射混凝土厚度的檢查點數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計厚度。(3) C30噴射混凝土一天強度不小于12MPa。(4) 噴射混凝土終凝2h后，進行噴霧灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。(5) 復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后在進行噴射，用風(fēng)水沖洗混凝土表面后再復(fù)噴至設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。(6) 噴射混凝土應(yīng)與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無空洞、無雜物。四、安全文明施工(1) 噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動的巖石，確認作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。(2) 噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具。(3) 并避免直接接觸液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗。(4) 非施工人員不得進入正在進行噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。 (5) 噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵