背壓的形成作用與調(diào)較.doc

背壓的形成、作用與調(diào)校一、背壓的形成在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。三、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。2、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。四、過(guò)高的背壓,易出現(xiàn)下列問(wèn)題1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量).2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。五、背壓的調(diào)校注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！成型工藝流程及條件介紹Moldingtechniqueprocedureandparameterintroduction第一節(jié)成型工藝Section1moldingtechnique.1.成型工藝參數(shù)類型Sortsofmoldingparameter.(1).注塑參數(shù)Injectionparameter.a.注射量Injectionrate.b.計(jì)量行程Screwbackpositionc.余料量Cushiond.防誕量Suckingbackratee.螺桿轉(zhuǎn)速Screwspeedf.塑化量Plastic0rateg.預(yù)塑背壓Screwbackpressureh.注射壓力和保壓壓力Injectionpressureandholdingpressurei.注射速度Injectionspeed(2)合模參數(shù)Clampingparametera.合模力Clampingforceb.合模速度Clampingspeedc.合模行程.Clampingstroked.開模力Openingforcee.開模速度Openingspeedf.開模行程Openingpositiong.頂出壓力Ejectoradvancepressureh.頂出速度Ejectoradvancespeedi.頂出行程Ejectoradvanceposition2.溫控參數(shù)Temperatureparametera.烘料溫度Dryresinmaterialtemperatureb.料向與噴嘴溫度Cylindertemperatureandnozzletemperaturec.模具溫度Moldtemperatured.油溫Oiltemperature3.成型周期Moldingcyclea.循環(huán)周期Cycletimeb.冷卻時(shí)間Cooltimec.注射時(shí)間Injectiontimed.保壓時(shí)間Holdingpressuretimee.塑化時(shí)間Planttimef.頂出及停留時(shí)間Knockingoutanddelaytimeg.低壓保護(hù)時(shí)間Moldprotecttime成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置.Moldingtechniqueparametersettingdiffersdependingontypeofproduct第二節(jié)成型條件設(shè)定Section2MoldingparameterSetting按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個(gè)過(guò)程.Moldingsteps:moldopening/closing,heatinginjectionandknockingout.開鎖模條件:Moldopeningparameter:快速段中速度低壓高壓速度High-speedmid-speedLowpressurehighpressurespeed鎖模條件設(shè)定:Moldclosingparametersetting1鎖模一般分:快速中速低壓高壓Moldclosing:high-speedlow-speedlowpressurehighpressure2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓力則可設(shè)定于50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長(zhǎng)短)不同,一般是開模寬度的1/3.Inhigh-speedsection,Moldclosingspeeddependsontypeofmold.Fortwoplatemolditcansetquickandevenespeciallyquickusually,itsetspeedwithin55-75%.Forfull-platemolditsetspeedwithin80-90%whileusingespeciallyhighspeeditsetspeedwithin45-55%andpressurewithin50-75%positiondistancesettingdiffersdependingonthevolumeofproductandusuallyitcanbeset1/3ofmoldopeningposition.3.中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長(zhǎng)度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50%間,壓力則是20%-45%間.Inmid-speedsection:Moldclosingspeedchangesintomid-speedafterhigh-speedsectionfinish.Mid-speedstartpositioniswheretwoplatesmeet(includethree-platemoldandtwo-platemoldDistanceofmid-speedisuptodistanceoftwoplatesplateitspeedwithin30-50%andpressure20-45%.4.低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),即于此點(diǎn)則起不了高壓,高于此點(diǎn)則大,輕易起高壓.設(shè)定的速度一般是15%-25%,視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定于1-2%,有些機(jī)則可設(shè)于5-15%,也是視乎不同機(jī)種不同.Low-pressuresection:Moldclosingsetslow-pressurewhenplatesmeeting.Thispositionissettothedataofmachinescreenonthistime.Thispointisthegageofthedata.Datalowerthepointthereisnohigh-pressure.Datahigherthepointthereishigh-pressureeasily.Itsetspeedwithin15-25%andpressurewithin1-2%dependingontypewithin1-2%dependingontypeofinjectionmoldingmachine.5.高壓設(shè)定,按一般機(jī)臺(tái)而言,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠時(shí)都已作了設(shè)定,相對(duì)來(lái)講,是不可以隨便更改的,比如震雄機(jī)在50P.速度相對(duì)低壓略高,大約在30-35%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至于設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多,原來(lái)生產(chǎn)時(shí)毛邊也較多,甚至于可設(shè)在90%還略顯不足.High-pressuresection:Tonormalinjectionmoldingmachine,high-pressurepositionhadbeensetbeforetheyweresenttocustomer.Itcannotbemodified.Forexamplehigh-pressurepositionofCHENHSONGmachineis50P.Thespeedofhigh-pressuresectionisabout30-35%andhigherthanthatoflow-pressure.Thepressureisuptomold,itcansetwithin55-85%Forfull-platemold,itsejectairwell,itcansetpressure55%.Ifmoldhasalotofslidesandflashratehighinproduction,pressurecanset90%.加熱工藝條件設(shè)定Heatingtechniqueparametersetting1.加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個(gè)這樣的規(guī)則,即由射口筒到進(jìn)科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10.度為單位.Thepropertemperaturesettingdiffersdependingontypeofresinmaterial,butitmustbeabidebyarulethattemperaturesettingshoulddiminishinstep1.Cfromnozzletofeedingresinmaterialposition.2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高10度.比如PPS.尼龍等.Nozzletemperaturesettingshouldlowifproductline.IfresinmaterialsuchasPPS,PA,coolverysoon,Nozzletemperatureshouldhighermore10.Cthanthesecondcylindertemperature.3.機(jī)臺(tái)馬達(dá)啟動(dòng)溫度視乎機(jī)臺(tái)不同而不同,一般出于對(duì)機(jī)臺(tái)油路中的油封保護(hù)需要,油溫最好能控制在40度-60度,以免油封長(zhǎng)期高壓而變化,