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EDM教育訓(xùn)練資料目錄1 放電加工基本原理2一放電加工的原理2二放電構(gòu)成因素2三對NC放電的了解2四放電加工與其它加工的差別與共性2五座標(biāo)系統(tǒng)的認(rèn)識3六放電加工確認(rèn)及注意事項32 放電設(shè)備操作步驟及注意事項6一放電加工開機(jī)程序6二放電基本步驟7三NC放電加工前的準(zhǔn)備工作83 放電輔助設(shè)備的使用及注意事項9一常用的量、冶具9二量，冶具的重要性9三如何正確的使用量冶具9四量冶具的保養(yǎng)9五(EDM) ER治具的使用及保養(yǎng)10六(EDM)怎樣用可調(diào)夾頭校正電極104 放電加工之條件參數(shù)及加工位置的計算10一(EDM)放電加工之條件及其修改10二(EDM) 加工位置的計算125 典型零件的放電加工及注意事項14一各種類型注入口的加工方法及注意事項14二修模加工中的注意事項166 (EDM) 放電程式編輯與修改16一(EDM)放電加工程式16二(EDM) 典型工件機(jī)臺加工方式187 放電加工異常分析20一放電常見異?，F(xiàn)象及原因和預(yù)防與改善對策20二如何提高加工效率以及降低加工MISS率221 放電加工基本原理一放電加工的原理放電加工中是將兩者之間並未接觸的電極與工件放置在隔離的絕緣液中，彼此之間有一點小間隙，當(dāng)加工時，電源由電纜分別到達(dá)工件與電極之間産生電動勢，兩者因伺服機(jī)構(gòu)的控制逐漸接近，其間隙則逐漸減小，但彼此並未接觸，由於其加工間隙有絕緣液存在，放電流無法通過，但加工間隙再減小時，則會有一火花通過，這個過程就叫做放電。放電分為傳統(tǒng)放電和NC放電。放電加工過程一般分為粗放，細(xì)放兩種，粗放片側(cè)單邊0.15mm，細(xì)放0.04mm。二放電構(gòu)成因素放電加工，需要操作者對各種放電加工的因素，有徹底的了解，並在加工時作出明智的分析才能加工出優(yōu)良的品質(zhì)。而構(gòu)成放電的因素主要有：A電極材料，B工件材料，C電極體積，D表面粗度，E放電間隙，F(xiàn)電極消耗，G加工速度。三對NC放電的了解1放電功能的了解NC放電功能比較多，可螺旋加工(放斜)，側(cè)放(放倒勾)，鎖定角度加工，擴(kuò)展加工，對角線加工等。2放電加工工藝有標(biāo)準(zhǔn)加工，骨位加工，大面積加工，表面加工，鏡面加工(也叫拋光加工)，細(xì)微加工，尖點式加工等。3對應(yīng)材質(zhì)銅對鋼，石墨對鋼，銅鎢合金對鋼，銅鎢合金對硬質(zhì)合金，鋼對鋼，銅對鋁，石墨對鋁，石墨對鈦，銅對銅等。四放電加工與其它加工的差別與共性1首先了解一下金型模具加工流程2加工的差別與共性第一點：A手動(半自動)每一個加工單位加工任何一種工件或電極時都需要有一個基準(zhǔn)來尋邊，對刀(X、Y、X三個方法)。B都屬於機(jī)加工單位，加工中存在一定的危險性，每一位員工需具備安全意識。CEDM與WE最為相似，都是通過無陰力及外力的加工方式，經(jīng)由電火花的侵蝕形成所需形狀。第二點：其它加工的特點、區(qū)別AM是模具加工的第一個單位，負(fù)責(zé)備料，開粗。BSG主要加工一些通槽，R角，斜度及工件外框直角等。CWE主要加工一些通孔，通槽，工件圓弧及2D電極等。DCNC負(fù)責(zé)精銑出工件形狀及3D電極等。區(qū)別：由於許多工件形狀復(fù)雜而且很小，有時SG、WE等無法加工到位，特別是SG受到機(jī)臺行程，CNC受到刀具限制，許多需要利用的槽或形狀加工不到位，這時就只能通過EDM來完成?？偨Y(jié)：放電加工與其它機(jī)加工雖然存在一定的區(qū)別，但也密切相關(guān)，做好每一套模具都需要每個單位的合作，因此我們不只要做好的本質(zhì)工作，也要對其它加工有所了解，這樣才能將工作做好。五座標(biāo)系統(tǒng)的認(rèn)識坐標(biāo)系統(tǒng)分為工作坐標(biāo)，絕對坐標(biāo)和加工位置記憶坐標(biāo)。1工作坐標(biāo)即是將電極尋邊歸零後按照電極圖的寸法移到加工位置時的坐標(biāo)。即我們通常說的加工坐標(biāo)。2絕對坐標(biāo)是隨著加工坐標(biāo)的移動而移動。坐標(biāo)數(shù)字不能在面板上更改但位置和加工坐標(biāo)相同的坐標(biāo)。所以絕對坐標(biāo)和工作坐標(biāo)雖然數(shù)字不同，但位置相同。3記憶坐標(biāo)是將工作坐標(biāo)記憶下來的坐標(biāo)。有時為了工作需要，將沒有加工完的電極取下來測量加工寸法，以便作適當(dāng)?shù)男薷暮驼{(diào)整。測量時需要改變工作坐標(biāo)。而記憶坐標(biāo)將工作坐標(biāo)記憶下來後就不會被更改。因此當(dāng)電極重新裝上後移動絕對坐標(biāo)。該坐標(biāo)即是加工坐標(biāo)了。工作時要將三者區(qū)分開來:三者既有聯(lián)系也有區(qū)別，絕對坐標(biāo)其實是為記憶從標(biāo)而存在的。絕對坐標(biāo)是將加工坐標(biāo)和記憶坐標(biāo)聯(lián)系起來的紐帶。六放電加工確認(rèn)及注意事項放電加工所注意的問題主要有四個方面：圖面、工件、電極、機(jī)臺。（一）圖面的確認(rèn)1工件圖的確認(rèn)拿到一張工件圖，首先要從主到次的仔細(xì)確認(rèn)圖面，看其有否漏標(biāo)，標(biāo)示不清或標(biāo)示錯誤，從整體而了解哪些地方需放電加工，哪些地方由別的單位加工，上一單位有無漏加工。2電極圖的確認(rèn)根據(jù)工件圖形所標(biāo)示之寸法來確認(rèn)電極圖，看其有無鏡像，圖面所示形狀寸法是否正確，Z軸高度是否有延升，是否超出其相鄰位置之高度。確認(rèn)電極圖的翻面是上下翻還是左右翻。（二）工件的確認(rèn)1加工前確認(rèn)：根據(jù)工件圖所標(biāo)示之寸法檢測工件之外框的寸法，形狀是否正確，檢查其棱角棱線有無碰傷或漏加工，尺寸有無預(yù)留。2加工中確認(rèn)：將工件校於床臺後，檢查工件水平及垂直。工件在加工時前用小條件試加工，確認(rèn)其位置正確后才開大一點條件加工，注意加工時不能有積炭的產(chǎn)生，在傳統(tǒng)機(jī)臺上將上升的速度高於下降的速度，便於積炭的排除，在NC機(jī)臺上將R值加長，U值減小。實配處在加工時底部棱角務(wù)必清角到位其側(cè)壁寸法可加大0.01-0.015，其面也要垂直，這樣便於在實配時很容易實配到位，靠破面其粗度要細(xì)，其寸法務(wù)必按圖面標(biāo)示寸法加工，平面靠破處其平行度需保持在0.005以內(nèi)才可，在面與面之間的結(jié)合處段差不能有需用電極清理掉。3加工后的確認(rèn)加工多個工件時，必須要進(jìn)行首件檢測，確定OK后才可繼續(xù)加工另外的，模仁加工完畢后，拿到放電鏡下看其棱角棱線有無加工出，檢查其面粗度是否粗糙。測量放電寸法，對未到位之寸法進(jìn)行修正，其公差要求需達(dá)到圖面所要求之寸法。（三）電極的確認(rèn)1形狀的確認(rèn)根據(jù)電極圖檢測其形狀是否與圖面一致，對於三D電極需要設(shè)計或NC查看三D圖檔，看其是否一樣。檢查電極有無撞傷或NC是否有銑過切。2NC電極其外觀面之銑刀痕需用油石或砂紙拋解掉，對於外觀面要求之電極其電極表面必須進(jìn)行拋光，打亮，在拋解電極時需注意電極的棱角棱線需保持。線割電極其表面有凹坑的需用WE或SG見光后才可用，其內(nèi)側(cè)壁有線頭的務(wù)必要拋解掉，以免將模仁放壞。3寸法的測量與要求。（1）所有電極必須經(jīng)過測量，有測量中可檢測到電極之變形度，有無缺損。（2）電極之時法要求需保證在+0.01/-0.01內(nèi)才可接收，否則退於電極加工單位，對於有幾層臺階面之電極，其深度可深到0.01/-0.015，不可淺。4檢查電極工號有無刻錯，區(qū)分電極粗、細(xì)放。5對照檢查記錄表面判定電極片側(cè)是否OK，若NG則反回上一單位。（四）開始加工A再次確認(rèn)工件與電極有無拿錯，計算的座標(biāo)是否正確。B將電極移到放電位置，開小條件試放，觀察其形狀與位置是否與圖面相符。C確認(rèn)所設(shè)定的深度是否正確，電極應(yīng)儘量用底部設(shè)深度，若底部為3D面，則用外框抬高，然後用電極踏取檢查。D加工時應(yīng)時刻觀察加工狀況，工件是否積炭，及電極高面是否會傷到工件。E注意加工中工件的抬刀速度是否太慢而影響加工效率或?qū)е鹿ぜe炭。F注意加工中的沖油方式是否會引起工件的積炭。G加工大面積時要確認(rèn)在加工過程中電極及工件是否偏位。H在加工過程中，要確認(rèn)工件有無漏拆電極及準(zhǔn)備下一個電極，以提高加工效率。I加工完新模後要自主檢查，測量放電工位是否有加工到位，如有應(yīng)立即修正，並做好檢查記錄表，交帶班確認(rèn)後交下一單位。（五）機(jī)臺在加工時需注意之事項1靠邊：電極與工件是否緊密結(jié)合，電極、工件是否有膠水，靠邊時有否導(dǎo)電。2放電：先開油，后放電，條件從小到在修改(粗加工)，注意電弧放電的產(chǎn)生。3深度之設(shè)定：深度是設(shè)定分為兩種，一種是在深度設(shè)定面輸入放電深度，將深度放到零即可。二是直接在深度設(shè)定面歸零，在加工單節(jié)中輸入放電深度。具體操作步驟：下降z軸使電極與工件面相距23mm時，放電時間、放電休止時間開到最小，伺服電壓減小(根據(jù)電極大小而定)放電，當(dāng)“高 中 低”三個指示燈閃動時，將伺服開關(guān)打下，使工件與電極接觸，顯示燈亮到z軸，輸入相應(yīng)值，按“ENTER”鍵，輸入Z軸上升，伺服開關(guān)打上，深度設(shè)定完成。電極尖而小的要將伺服電壓改小到2-3，以免電極變形。不論以何種方法設(shè)定深度都必須注意以下幾點:1放電深度的最後一節(jié)，即加工完一節(jié)的下一節(jié)必須是比它大的數(shù)字。不能是比它小的數(shù)字。否則光標(biāo)會自動跳到下一單節(jié)繼續(xù)加工，將深度放深。2設(shè)深度時一定要將設(shè)深度的面確認(rèn)清楚是零面上或零面下，特別是接近零面的數(shù)字容易發(fā)出誤判，把深度方向搞反。3忘記設(shè)深度。4深度設(shè)定後，放電單節(jié)未做預(yù)留。放電前要看加工單節(jié)所預(yù)留的數(shù)字是否符合加工要求。5計算深度時最好不要用口算，要用計算器。口算容易出錯。6檢驗深度的正確與否可以在工件多個面踏取檢查，在放電過程中注意觀察是否與某些面接順。7電極有多個臺階或多個單獨的面時，設(shè)好一個面的深度後，所有的面都要檢查。深度是否正確，或者放電前先用高度規(guī)點高度差。六機(jī)臺保養(yǎng)A加工完工件後，立即清理床臺及磁臺，將磁臺上的膠水去除乾淨(jìng)，並用油石平推打磨磁臺用布擦拭乾淨(jìng)方可擺放下一工件。B將用過的磁塊等治具清理乾淨(jìng)並打防銹油保養(yǎng)後擺放整齊，方便下次使用。C將使用過電極整理好並歸類於架子上擺放整齊。2 放電設(shè)備操作步驟及注意事項一放電加工開機(jī)程序1傳統(tǒng)放電機(jī):將電源總開關(guān)(紅色旋鈕)向右轉(zhuǎn)90度，顯示屏上XYZ軸閃動不定，按“REF”鍵兩下，紅色圓形緊急開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)90度，開機(jī)完成。2NC放電機(jī)。（1）打開穩(wěn)壓器開關(guān)。（2）總電源開關(guān)，即向右旋轉(zhuǎn)90度。（3）緊急開關(guān)，若關(guān)閉，則向右旋轉(zhuǎn)打開。（4）打開機(jī)器電源開關(guān)，壓下綠色鍵，緊接著壓著鍵或MENU鍵，出現(xiàn)初始畫面。（5）打開“INITIAIESER”即壓下F6鍵，出現(xiàn)主菜單”MODE”畫面，（6）打開“SET。UP”模式，即壓下F4鍵。（7）手動打開“MANVAL”菜單，即壓下F1鍵。（8）看機(jī)頭是否吸住，燈亮鬆開，再壓，即燈減吸住。（9）跳回“SEP UP”模式，尋找參考點壓在“REFERREENCE”即F4鍵。（10）消除XYZ軸顯示的*號可手動或自動。手動:直接在控制器上壓“-X”或“+X”等鍵，出現(xiàn)”時輸入”AREF”並壓 “RETURN”鍵，O淺綠色鍵燈停即完成。（11）壓”MENU”鍵，回到”MODE”主菜單，開機(jī)完成。二放電基本步驟1用600#油石將工作平臺磨平，然后用白電油擦干凈。避免床臺有凸起處影響工件的平面度。2去除工件毛刺，如底部，側(cè)邊。必須用油石打過及白電油或酒精用乾淨(jìng)的布擦拭乾淨(jìng)。量測工件尺寸和外形是否與工件圖吻合，只需檢查幾處重要尺寸即可。注:在去除工件毛刺時，需將油石磨平后與工件平行著輕推幾下，不可聽見有磨擦聲音， 避免工件擦傷或倒角，影響工件外觀。3將全數(shù)工件置床臺上，擺放方式依工件需求放置，考慮基準(zhǔn)，工件與床臺極限，並且核對工件圖方向是否一致，將工件校平後，校驗工件四邊是否平行，檢查垂直度是否良好，需在0.005mm以內(nèi)。校正方法：校表針與工件成30角度，校正一水平度在0.002mm以內(nèi)即可。4加工多個工件時需將工件之間的相對位置找出，並在工件后壁校好一塊檔塊，用膠水粘好，由將工件將貼於擋塊上，這樣便於節(jié)省校正時間，提高放電效率。對於不易尋邊的工件，需另外校正一個基準(zhǔn)塊於床臺上，並抓基準(zhǔn)和其它工件的相關(guān)座標(biāo)，並記下。5加工電極在抓位前先確認(rèn)是否與圖面吻合，然後再去除毛邊，檢查電極基本尺寸，OK後再尋邊。計算放電座標(biāo)，確認(rèn)無誤後再移至放電位置開始加工。注：拿到電極后要檢查電極有無碰傷，若發(fā)現(xiàn)電極上有刀痕與線頭時需將其拋順。並檢測電極外框寸法是否ok。尋邊（1）傳統(tǒng)放電機(jī)。將所需靠邊的電極與工件的毛刺去除干凈，用手去感覺有無油、雜質(zhì)，快速移動電極，使其漸漸與工件接近，當(dāng)移動到工件相距0.5mm時，用眼睛仔細(xì)看著慢速移勸手柄，使電極與工件接觸，鋒嗚器叫聲連續(xù)不斷，但又不是刺激耳即可，或開小條件放電接解靠邊即可，最主要需注意的是在靠邊時需仔細(xì)看工件與電極接觸是否密合。（2）NC放電機(jī)?？窟吙礄C(jī)臺所顯示數(shù)據(jù)，靠邊注意事項與傳統(tǒng)一致。6加工中依據(jù)電極實際片側(cè)，及放電要求，合理運(yùn)用加工條件，達(dá)到加工精度。7加工多個工件時，要進(jìn)行首件檢測，確認(rèn)寸法是否OK，后才進(jìn)行后續(xù)加工。加工過程中每加工完一個工位，需做好相關(guān)自主檢查，並利用機(jī)臺加工時間做好後續(xù)加工準(zhǔn)備。8電極圖完全加工完後，最後再做一次全面檢查，有無漏加工尺寸，是否OK，確認(rèn)無問題方可將工件從床臺上取下。9將工件清理干凈，放入合適的PC盒，再將工作平臺清理干凈，並將加工好的工件圖簽上姓名一並與工件登記好后交於測量或下一個加工單位。三NC放電加工前的準(zhǔn)備工作1用油石將磁臺平推光滑，用布擦幹淨(jìng)。用千分表檢查X。Y的水平度是否OK。2接到工件對照圖面審查工件，工號部號。形狀基準(zhǔn)角是否一致。上一單位是否加工完畢，是否有撞傷再去除毛刺用布擦幹淨(jìng)，用高度規(guī)檢查長。寬。高是否在公差以內(nèi)。對照電術(shù)圖觀察。工件該如何擺放床臺，有助於提高加工效率，速度。3將工件校於床臺，檢查工件水平與垂直。4選好加工電極圖，對照部號，工號形狀找出電極用分厘卡區(qū)分粗仕放，除去毛刺。確認(rèn)測量片側(cè)是否OK。5確認(rèn)翻圖方向，對好基準(zhǔn)角。待電極裝上夾頭校正，如變形及時報告帶班和主管確認(rèn)是否可用。6用布將工件電極擦幹淨(jìng)，以免尋邊不準(zhǔn)，減少尋邊及設(shè)深度的誤差。7看清楚圖面尺寸是否標(biāo)錯，標(biāo)偏。如有即查清楚OK後將電極移到圖面坐標(biāo)。在重新回想一下，確認(rèn)剛才有沒有漏確認(rèn)。漏準(zhǔn)備的步驟。如有及時確認(rèn)無誤後試放，確認(rèn)3D形狀。以上均為加工前的準(zhǔn)備及準(zhǔn)備中的一些確認(rèn)細(xì)節(jié)，下面著重介紹一下入子，斜銷，滑塊，模仁加工前的一些準(zhǔn)備中的確認(rèn)工作。入子:加工多個入子時需找相關(guān)位置加工，且反複確認(rèn)其相關(guān)位置類似入子加工一定要區(qū)分好，別弄混亂。粘膠水後需用校表檢查。防止膠水過多，入子變形。在加工多個入子單個電極時，為保證其精度有和擋塊定位必須用尖角定位，不可用直角。斜銷:首先確認(rèn)其電極是墊斜度放電，不是端著放電?；鶋|斜度加工時，其公式為:sin*100/75= :指斜銷的斜度。 :擋塊規(guī)的高度。 100或75指示磁座或虎鉗的規(guī)格。其次在設(shè)深度時需確認(rèn)前端與後端的相對高度與圖面高度差?；瑝K:確認(rèn)滑塊加工方式(即立著，躺著)然後再確認(rèn)靠邊有無困難。(大多會磨斜度，造成高度電極讓不開)其次是深度的設(shè)取，當(dāng)滑塊本身無法設(shè)深度時，可直接由滑塊底部床臺擡高或用相對零點高度，選擇擋塊設(shè)深度。模仁:加工新模仁最主要是確認(rèn)電極翻圖，確認(rèn)一些3D面電極深度的設(shè)取條件的靈活運(yùn)用等。做好加工前的準(zhǔn)備與確認(rèn)是放電的核心部分。因為當(dāng)你準(zhǔn)備好一切時，剩下的就是機(jī)臺自動加工了，其次就是對參數(shù)的靈活運(yùn)用。3 放電輔助設(shè)備的使用及注意事項一常用的量、冶具1量具:分厘卡(螺旋測微計)，遊標(biāo)卡尺，高度規(guī)，顯微鏡，千分表，投影機(jī)，塞規(guī)，塊規(guī)，二次元，三次元，深度規(guī)，硬度計，R規(guī)，厚薄規(guī)。2冶具:排碳冶具，EROWA夾頭，EROWA底坐，擋塊，正弦磁座，正弦感，虎鉗，套筒，感應(yīng)磁塊。二量，冶具的重要性1量具是檢測我們所加工工件精度，品質(zhì)好壞的重要依據(jù)。2冶具卻在我們的加工中能夠起到方便，快捷的作用，可以從很大程度上提高我們的加工效率。三如何正確的使用量冶具1測量誤差原因有以下幾種視角差、工件翹角、用力不當(dāng)、量具本身有誤差、工件有油污不干凈。2正確的使用量具，要做到以下幾點：A所使用的量具必須是經(jīng)過校驗的合格品。B被測工件要清理幹淨(jìng)，無沒污，無毛邊，無毛刺。C測量時方法要正確，用力要均勻，且須在明亮的燈光下。D各種量具都屬精密儀器，要懂得愛惜使用，要輕拿輕放，用完後要歸位。E對於不會用的或是第一次使用某種量冶具時，要確實了解操作規(guī)範(fàn)或是請教資深同事。F要學(xué)會合理的使用冶具，針對不同的工件要選擇合適的擋塊，測量時須多次確認(rèn)。G針對不同治具要嚴(yán)格按照其操作規(guī)範(fàn)來使用。 四量冶具的保養(yǎng)1定位擺放，2定時保養(yǎng)，3使用後立即清潔，4特殊保養(yǎng)，5定期校驗，6輕拿輕放，7嚴(yán)禁碰撞，8量冶具有異常時要及時報備。加工中要確實認(rèn)清量冶具的重要性，了解它和加工品質(zhì)的關(guān)系，並確實按作業(yè)規(guī)範(fàn)去正確的使用量冶具和保養(yǎng)量冶具，以便能使各種量冶具發(fā)揮它的最大用途，確實的起到提高加工精度和效率的作用。五(EDM) ER治具的使用及保養(yǎng)現(xiàn)階段放電使用之ER治具有三種:可調(diào)夾頭，固定式灰白色夾頭，ER工具顯微鏡。（一）可調(diào)夾頭在使用此類治具時需注意，當(dāng)鎖定治具的螺絲磨損后要隨時更換，以免其彎曲，影響校正的速度，損壞夾頭螺絲，並要經(jīng)常對夾頭內(nèi)部的滾珠增加黃油，若長時間不用夾頭時需用膠袋將其裝好，噴上防銹油。（二）固定式灰白色夾頭此種夾頭主要用於直接夾放電治具，不用校正，就可以直接靠邊分中，因此種夾頭有右部壓塊壓住治具，使電極保持垂直，在使用此種夾頭時要注意鎖緊電極時不要太用力，使電極固定在夾頭即可(注:裝電極時要裝入夾頭頂端)鎖緊電極的螺絲用滑絲后要立即更換新的。（三）ER工具顯微鏡此種治具是利用放電機(jī)上的X，Y軸坐標(biāo)測量工件寸法，使用時注意不要讓顯微鏡撞上測量物體，若中間”十”字線不水平時可用2號六角板手?jǐn)Q鬆目鏡螺絲，旋動目鏡外框。(首先在床臺上校正一塊工件)投視校正好的工件使其”十”線與工件一直角邊重合，鎖緊螺絲即可。六(EDM)怎樣用可調(diào)夾頭校正電極一首先將調(diào)水平的兩個螺絲擰在刻度的中心線，將電極瑣緊在夾頭上再將調(diào)垂直的四顆螺絲擰鬆。二首先校正水平，移動手柄，以校正電極長邊開始，拉完整邊電極外框，看其”X”“十”與“一”相差多少，哪端校表拉動的數(shù)字多便鬆相反端螺絲，擰緊高端的螺絲，注意兩邊同時進(jìn)行，即一邊鬆一邊緊，水平位置校正在0.002mm以內(nèi)為準(zhǔn)，若電極有彎形，再校正另外三邊，有個直角邊都水平即可。三其次校正垂直，先看電極四邊的底部是否光滑，再看制品位置電極有無垂直面，若校正的電極制品面短，其又無垂直面時，便校正電極外框，底面，校正時與水平方向相交，電極哪邊高便擰鬆此邊的螺絲，將相對應(yīng)邊的螺絲擰緊，校正好一個軸后再校正另外一個軸，校正的規(guī)準(zhǔn)使校表在0.002mm內(nèi)即。4 放電加工之條件參數(shù)及加工位置的計算一(EDM)放電加工之條件及其修改加工條件是我們必須掌握的重點內(nèi)容。運(yùn)用好加工條件?？梢詼p少放電時間，提高效率。保證品質(zhì)等。加工條件需要根據(jù)電極的大小，片側(cè)的多少，放電的深度。排碳和容易與加工品質(zhì)要求點靈活運(yùn)用。一般情況下可以根據(jù)我們平時的加工條件來加工?，F(xiàn)階段我們所用放電機(jī)有兩種，其加工條件也各有不同，其具體如下。（一）傳統(tǒng)放電機(jī)加工AT(LT)PA(PON)PB(POFF)伺服靈敏度粗加工(片側(cè)0.150.17)4.5-6A90-2003-64-6細(xì)加工(片側(cè)-0.040.06)1.0-3A20-604-54-6其中伺服敏感度的調(diào)整影響電極下降速度，必需與放電時間配合，其詷整也需根據(jù)電極端部型狀而定大小，若電極灟尖部過小，伺服敏感應(yīng)改小，選擇2-4之間，因為伺服動作越快，尖部容易變變，影響放電加工。在加工時為了減少電極的損耗或減少細(xì)放的時間，通常都要用分段的方式加工。如：粗加工Z軸-0.15，待此段加工完后，將AT PA PB值改小，為細(xì)放條件Z軸-0.04-0.06再加工一閃，當(dāng)細(xì)加工時，依此類推的方式進(jìn)行加工，若左右未到位時，再進(jìn)行左右移動側(cè)修(側(cè)修寸法根據(jù)實測寸法而定)。在茗亞機(jī)臺，可選用高壓電流作修細(xì)用，但必須在PNO以下才與HT，1-3段電流修細(xì)用。（二）NC放電加工1片側(cè)HE(火花)粗加工(0.15-017)H，-0.12-0.15H，-0.025DOWN，303ORB，E，243細(xì)加工(0.04-006)H，-0.03-0.045H，-0.01DOWN，253或263ORB，E，183注意加工時同樣要采用分段式加工，先DOMN后DRB，這樣會減少電極損耗及提高加工速度。2在NC加工中，最主要在於條件的修改，而不是片側(cè)的修改，在修改條件前先鶉悉MACHINING CONTROL(機(jī)臺控制)面板，此面板的作用是修改效率調(diào)節(jié)穩(wěn)定性及防止故障的發(fā)生，其具體意義如下：粗加工 細(xì)加工T:第二參數(shù)選擇11B:停歇時間04-6R:抬刀抬高時間23或4U:兩次抬刀之間的加工時間6-83-8PR:保護(hù)值2-45(加工深孔時B值增加)3-5(據(jù)加工情況而定)注:當(dāng)T為O時所有參數(shù)都不能改動。二(EDM) 加工位置的計算 通常我們所用的移動位置方式有三種:單邊靠邊,四邊分中靠邊,一邊靠單邊一邊靠雙邊。其具體的計算方式如下:（一）單邊靠邊計算直邊靠直邊計算例： 粗加工： 電極：粗：3.2 細(xì)：3.42 X=3.2/2+5+2.5=9.1 Y=3.2/2+3+1.5=6.1 Z=15-10-0.15=4.85 X=3.42/2+5+2.5=9.21 Y=3.42/2+3+1.5=6.21 Z=15-10-0.04=4.96斜邊靠直邊，例: 粗加工: X=18+16-0.15=33.85 Y=5+10-0.15=14.85 Z=10-6.5-0.15=3.35 細(xì)加工 X=33.96 Y=14.96 Z=3.46注:在斜邊靠斜邊時，若電極斜度小於工件靠邊面斜度，計算寸法便算下寸法，若電極斜度大於工件靠邊面斜度，計算寸法要計算工件上寸。 （二）四邊分中靠邊 X=4.25-3.5-2.5=1.75 Y=(5+3)/2-3+1.5=2.5 Z=5.00(-0.15或0.04) X=-1+0.5=0.5=【(18+20)/2-18】+ 【(15+16)/2-15】 Y=【(16+5)/2-5】-【(10+1)/2-1】=1.0 Z=3.5(-0.015或-0.04)5 典型零件的放電加工及注意事項一各種類型注入口的加工方法及注意事項注入口（澆口）分為限制性澆口和非限制性澆口。一非限制性澆口即直接洗口（無流道）。優(yōu)點：流動性好，結(jié)構(gòu)簡單，省料。缺點：無法取多數(shù)， 澆口粗細(xì)影響成形周期。在平時加工中，這種注入口此較少見，對之有個基本了解就OK了。二限制性澆口：側(cè)澆口，潛優(yōu)式澆口，針點式澆口，膜狀澆口 (適合透明産品)，扇形澆口，重疊式澆口。成形較常用的為以下三種類型：1側(cè)澆口：扇形和矩形兩種，如下圖所示加工這類澆口時電極一般需自行準(zhǔn)備，一般SG加工，加工時注入口的長寬尺寸不是很重要，但深度卻要保證。優(yōu)點：殘痕較小，殘留應(yīng)力低，澆口尺寸正確。缺點：流動阻抗性較大。2潛伏式澆口：半破和全破。在加工潛伏式澆口時，兩點特別注意。（1）角度擺放A當(dāng)圓面標(biāo)注45時直接到用正弦塊墊45。B當(dāng)圓面標(biāo)注的不是45時，就要看注入口中心線與工件垂直線的夾角。若是這個角就直接墊，否則是它的余角。（2）寸法的計算A一般算法。中心距*COS角度+電極/2B特殊算法?？康兔娣鸥呙鏁r：中心距*COS角度-高度差SIN角度+電極/2 靠低面放高面時：中心距*COS角度+高度差SIN角度+電極/23針點式注入口（如下圖所示）此種類型注入口的加工比較簡單，加工前能夠打孔的一定要先打孔，要用吸碳治具，以提高加工速度。在加工中，由於這種類型的注入口深度都比較深，因此一定要注意加工條件的靈活運(yùn)用，以避免積碳的産生，如果有多個工件或一個工件有多個孔時，一定要保證破口徑的一致。這種類型的注入口加工中，操作者需隨時在機(jī)臺旁觀察加工狀況，當(dāng)看到破口處有放電火在時，深度的加深就要慢工加深，一般10條左右，切不可操之過急，以免持破口放大，或則放到另外側(cè)壁處。優(yōu)點：澆口自動切斷，澆口痕跡小，可做多點澆口。缺點：流動陽抗性大，加工麻煩，易縮水?？傊?，注入口的加工是比較簡單，只要我們對之有了足夠的認(rèn)識，掌握了不同注入口的加工方法，在平常加工過程中多積累工作經(jīng)驗，相信，這對我們整體放電工作卻會起到一定的推動作用，我們也一定能把它做好。二修模加工中的注意事項1對型修工位要交接，了解清楚，修模工件在擺上床臺前，一定要和交接者了解清楚型修的工位和目的。不可帶著絲毫的疑問去加工，這是修模的根本。2修模工件在加工前也要確認(rèn)外形尺寸是否和圖面一致，有些修模工件的外形尺寸有更改，所以在加工前要注意確認(rèn)圖面有無更改的尺寸，再檢查工件是否和圖面一致。3修模電極的確認(rèn)，無論是新電極還是舊電極，都要依據(jù)電極圖確認(rèn)電極的尺寸和外形是否OK，有NG的地方要確認(rèn)是否會影響型修工位的尺寸和形狀方可加工。4修模過程中，除了要按交接的為原則未加工外，還應(yīng)根據(jù)實際加工情形靈活對待不同的問題，如是型修寸法的在加工中一定要作好自主檢測，確實掌握型修前的寸法，確保加工後的寸法，並分別作好記錄。如是型修段差或氬焊的就不能太死板，不一定要按電極圖的正確位置來加工，可靈活運(yùn)用加工條件或偏移的方法來達(dá)到接順的目的。一般氬焊的工位在放完後還應(yīng)注意是否有氬焊變形或倒扣的問題存大。另外一種如果是型修設(shè)變的修模工件，一般都是按電極圖來加工，這種情形就可以按照我們平常加工新模的方法和步驟，一步一步去做到即可。5修模中如果有任何疑問或異物常要即時向帶班或組立擔(dān)當(dāng)反映，將問題弄清楚，將異常解決方可繼續(xù)加工。6修模工件加工完後也要作大致的自主檢查，形狀有無漏加工，清角是否幹淨(jìng)，寸法是否到位，是否完全達(dá)到組立擔(dān)當(dāng)?shù)囊?，以上幾點OK方可將工件交走。7修模工件的圖面和電極要保留。6 (EDM) 放電程式編輯與修改一(EDM)放電加工程式NC放電為自動的放電加工,其主要是靠一些特定的程式來控制完成工件的加工.現(xiàn)階段四個廠區(qū)的NC放電機(jī)有兩大類:日本SADICK(三廠精密部使用),瑞士夏米爾,其中夏米爾機(jī)型常用的有:22型,31型,35型,35P型,350型,2400型6種.這幾種機(jī)型的程式編輯都是在指定的編輯系統(tǒng)中進(jìn)行.為了節(jié)省修改程式的時間各個廠區(qū)都是根據(jù)各自的經(jīng)驗而設(shè)定了一些套用程式.通常大家在加工時都是將一些數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?一、所有夏米爾的NC放電機(jī)在編輯程式時都要輸入以下內(nèi)容:加工工藝 銅鋼 可修改為: UFCUAC(大面積加工) ULCUAC(骨位加工) UVCUAC(尖型狀加工) UMCUAC(微細(xì)加工) UPCUAC(鏡面加工) UCCUAC(輪廓加工) UBCUAC(大面深孔加工) UICUAC(深孔位加工) U L CU AC使用者可更改參數(shù)系工件材料電極材料加工種類 加工指令 DOWN/ORB 可選有:DOWN/EXPAN(向下再平動擴(kuò)孔加工) ISOgap(球形擺動加工) Cone Cylinder (圓柱形加工) Diag(標(biāo)角加工) Heliec(螺旋加工,加C軸才可用) Traj(軌跡加工) 最終表面粗造度 24CH(未加粉) 加工深度 根據(jù)每一種電極的不同深度予作修改,一般粗放預(yù)留0.04mm.細(xì)放預(yù)留0.01mm. 電極與工件的安全高度 1520不等,根據(jù)工件與電極的型狀,高度而定 加工面面積,電極大小 加工軸 Z(X,Y,Z,C)選擇正面加工或側(cè)面加工,C軸加工 沖油及沖油方向 粉末放電時可不選擇此項 電極數(shù) 可選1.2, 350型機(jī)臺電極有粗細(xì)放就選擇2. 粗加工電極號碼 1 精加工電極號碼 2 片側(cè)及火花位的選擇 根據(jù)電極的實際情況決定所選的片側(cè)與火花大小.一般情況粗加工 E,303.H-0.110.13 精加工E,253273,H-0.030.06.粉末放電中粗加工E,323373,H-0.160.18.精加工,E,273,H-0.050.07速度與損公率的關(guān)系 表面光潔度CH值E, 32 3 一般機(jī)床的放電條件最後數(shù)值可由04,數(shù)字越小,“0,1,2”代表速度快，但損公較大,反之?dāng)?shù)值大者“3,4”代表損公較小.但速度較慢二(EDM) 典型工件機(jī)臺加工方式以350型機(jī)作為編輯例:1.將所加工的工件部號,工號輸在初始畫面”ROBOFORM350”之準(zhǔn)備一欄(若機(jī)臺以前有加工過的程式需將”正在準(zhǔn)備工件加工”與”正在執(zhí)行工件加工”兩欄內(nèi)的資料刪掉).出現(xiàn)新工作建立提示在此時此項中點擊”在工作模式的基礎(chǔ)上確認(rèn)打”.選擇所要加工的套用模式,這一欄裏有粉末加工模式,電極放電極模式,一般加工模式.2.在”加工的準(zhǔn)備”一欄中需輸入:電極的個數(shù),工件的個數(shù)以及加工工位的個數(shù),選擇的火花.任務(wù)欄:電極有粗細(xì)放電在電極清單的”Machiningpass”內(nèi)輸入12.有兩個以上工件時在孔的清單裏輸入加工的個數(shù).工具欄:輸入粗放,細(xì)放的片側(cè),加工時在”電極交換”裏激活粗放或細(xì)放.”工件”欄:輸入油位的高度.”孔”欄:選擇”最後的尺寸”一項.在這裏輸入”Z”安全度數(shù),”Zf”需加工的深度(一般工件加工時粗放預(yù)留5條,細(xì)放預(yù)留1條)並將”孔的位置”一項裏的X,Y,Z全部刪除.”EDM”加工條件:”1”粗放”2”細(xì)放片側(cè)的輸入並且要與工具欄內(nèi)的數(shù)據(jù)一樣.”加工順序”:點擊”默認(rèn)的序列生成”打,若目前加工為細(xì)放是需將”1”刪掉,粗放則不用.在點擊”ISO生成”之完成打” ”點擊”執(zhí)行”出現(xiàn)”執(zhí)行工作列表.”按執(zhí)行鍵即可開始加工.若需要單節(jié)斷開加工可點擊BLR模式中的第三個鍵. 注:夏米爾售後服務(wù)未出現(xiàn)計算電極面積的板塊時可在”服務(wù)”欄中輸入密碼”SAV CT”,這時顯示左上方出現(xiàn)一小方塊,點擊後出現(xiàn)電腦桌面.在此畫面上選擇”PT Calculator”再回到加工準(zhǔn)備中的”EDM”欄. 將以上內(nèi)容作圖表演示為: ROBOFORM350初始畫面 正在準(zhǔn)備工件加工 準(zhǔn)備工件 在此輸入工件部號,工號 準(zhǔn)備 加工的準(zhǔn)備:二注意事項:1. 在粉末放電中,加工外觀工件的細(xì)放時要鎖定放電加工時間,在E220時開始輸入時間,鎖定的時間根據(jù)加工工件的電極大小來決定.在加工模式中可算出電極面積,將此時顯示的時間數(shù)據(jù)輸入相應(yīng)的火花中.2. 粉末放電時,若加工的電極較小,深度需預(yù)留35條;電極面積較大時可不用預(yù)留.當(dāng)工件加工到火花位E220時儘量不要經(jīng)常將工件暫停來看工件加工的面粗度,應(yīng)在E220以前查看,細(xì)放時需將模仁製品面上畫上漆筆以便觀察細(xì)放電極有無全面加工到.3. 修改程式時主,副程式中電極號碼需一致,抬高的安全度也要一致.4. 執(zhí)行加工時的程式名需與加工準(zhǔn)備時的程式名一致.7 放電加工異常分析 一放電常見異常現(xiàn)象及原因和預(yù)防與改善對策（一）深度設(shè)深1原因（1）將圖面深度看錯(深度方向的基準(zhǔn)看錯)（2）電極加工有問題未確認(rèn)出來。（電極加工的深度不到位或深度延長而未確認(rèn)）（3）設(shè)定深度時數(shù)值按錯或輸錯（4）深度預(yù)留值未改或換電極時忘記設(shè)定深度。2預(yù)防與改善對策電極高度方向的寸法不可忽略，一定要確認(rèn)。圖面上深度方向的基準(zhǔn)面要找準(zhǔn)，並標(biāo)識出來。加工前的準(zhǔn)備動作與加工中的確認(rèn)動作都要認(rèn)真，仔細(xì)，確實。每一步動作至少做兩次以上並用不同的方法來檢測。3D面電極要分別檢查外框與電極之間的相對高度是否與圖面一致，對於大於或小於電極圖面高度的電極都要選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)定深度面，(頂端為大的3D面時都要以制品面設(shè)定深度)，對於電極頂端堯點的要以外框設(shè)定深度，每加工一個工件都要將圖面上深度方向的基準(zhǔn)面找出及標(biāo)示出來，每一工位的深度要確認(rèn)好是否與圖面一致，加工每一工位都要將其靠邊方向與X。Y。Z值寫出對於這一點要養(yǎng)成一個習(xí)慣。以便於更好的檢查坐標(biāo)及減少來回計算的時間。（二）加工偏位1原因坐標(biāo)算錯，位置移錯，尋邊有誤，電極加工異常未確認(rèn)，圖面坐標(biāo)看錯，相關(guān)坐標(biāo)找錯或記錯或移錯（NC放電時輸入錯誤NC放電機(jī)中相對位置數(shù)據(jù)輸錯）。2預(yù)防與改善對策（1）加工前的準(zhǔn)備動作一定要一步一步的確實去做好。包括校正工件，相關(guān)坐標(biāo)或校正電極，尋邊都是一點也不馬虎不得的。校正工件時要檢查四個邊有無垂直，平行，變形?？窟厱r要仔細(xì)確認(rèn)電極與工件是否密合，中間有無間隙。加工兩個或兩個以上的工件在找相關(guān)位置時要多確認(rèn)幾遍。（2）圖面要看懂，包括工件圖， 電極圖。(了解哪些地方由放電加工，哪些由其它地方加工)。（3）欲加工之電極的位置，坐標(biāo)均要與在相應(yīng)的電極圖上，放電坐標(biāo)的計算一定要用計算器來計算，並以不同的角度與方法來檢查確認(rèn)兩次以上，對於每一張電極圖面所要加工何處要明確。（4）移放電位置的坐標(biāo)及相對位置時眼睛對著機(jī)臺顯示的數(shù)據(jù)一定要看清楚 ，加工中移相關(guān)坐標(biāo)也是一樣。（5）每一種電極剛開始加工時要對照圖面確認(rèn)大致位置是否正確。（6）在加工墊角度的注入口時要確認(rèn)所墊的塊規(guī)數(shù)據(jù)及計算的數(shù)據(jù)是否正確，靠邊的地方有無倒角。（7）對於異形的工件，應(yīng)先找一檔塊作輔助工件，以對應(yīng)的直角邊作基準(zhǔn)，找出相對位置，在加工時，每一工位均要以基準(zhǔn)邊靠邊。（三）其它異?，F(xiàn)象。1現(xiàn)象/原因（1）電極外框高度不夠傷及模仁。（2）電極拿錯(粗放時拿成細(xì)放或這張圖面拿成那種電極)。（3）電極方向搞反。（4）工件擺反(工件方向搞反)。（5）工件高度或敲變形。（6）圖面看錯。（7）電極水平不平而未確認(rèn)導(dǎo)致MISS。（8）整電極拆開時深度設(shè)錯或是形狀放錯。（9）電極圖面翻錯。（10）電極毛邊未處理致使放傷。（11）交接不清楚。（12）電極外觀臺階讓不開將模仁放傷。（13）工件電極有膠水，不導(dǎo)電，致使模仁偏移或電極撞壞。2預(yù)防與改善對策：（1）加工前將模仁電極寸法確認(rèn)清楚，是否與圖面一致，電極片側(cè)及形狀是否正確，模仁外觀有無缺損，模仁有無變形，垂直度、水平度是否可以，電極是否進(jìn)行了拋光，毛刺是否去干凈，外框高度是否有延伸。（2）粗、細(xì)放電極作好標(biāo)記，有斜度的電極(特別是線割電極)要確認(rèn)好方向。（3）在加工前要確認(rèn)好所加工電極的位置，在放何處，將電極圖之零點，工件圖之零點相對應(yīng)，確定好是上，下翻，左右翻還是轉(zhuǎn)90度后翻轉(zhuǎn)。始終要記得，將兩圖的零點位置相同方可用。（4）每一種模仁或入子在交接或放置期間都要保護(hù)好，有外觀面的要將其反著擺放，在搬運(yùn)多個模仁時，要將模仁間距隔開用布或軟海棉包住，以防撞傷模仁。（5）加工前的每一步準(zhǔn)備動作要一步步確實做好，做到多檢查，多確認(rèn)。（6）加工時隨時注意機(jī)臺變化情況，要養(yǎng)成先放油再放電的操作習(xí)慣，這樣會避免在放電時產(chǎn)生的動力將電極撞傷。（四）心態(tài)異常，技術(shù)異常。心態(tài)是由人的思維控制。技術(shù)是由經(jīng)驗與思考的結(jié)合?？偨Y(jié)上以所述，無論是在放電的前，中，后時期每個動作都要做好一步步確認(rèn)，做到多檢查，多確認(rèn)，盡量將人為因素減少到最低。在工作中，要降付個人加工MISS首先來擺正的是自己的心態(tài)，嚴(yán)格要求自己，把精力放在工作中，在異常面前不要找借口，只有找原因再找對策，還要善於思考，改善自己在工作中的不足。二如何提高加工效率以及降低加工MISS率我們身為技術(shù)人員必須追求的是品質(zhì)優(yōu)和效率高，一個好的技術(shù)員必須在這兩個方面做出好的成績，才能夠說的上是優(yōu)秀的技術(shù)員。（一）如何降低加工MISS率1加工前對電極，工件外觀寸法之確認(rèn)A電極粗，細(xì)放辨別:分清楚哪個為粗，哪個為細(xì)，了解片側(cè)有多少，是否與我們通常所需求的片側(cè)相符，以免加工條件不合理而加大或加工不到位，相應(yīng)片側(cè)對應(yīng)相應(yīng)條件，不可用過小條件來加工工件，耗電極效率。B工件外觀寸法確認(rèn)，加工前檢測工件的長。寬。高並注意在設(shè)定深度時，NC銑的3D面不能作基準(zhǔn)，必須用輔助治具設(shè)定深度，若遇到模仁表面是3D的，需用一小方塊擋塊作治具(棱角不能倒掉)找出其相關(guān)位置后才加工C母模3D電極在加工前應(yīng)根據(jù)其圖檔檢測其形狀是否OK后才交拋光，交電極前檢查其外觀有無碰傷或缺失。2檢查電極形狀是否有誤，NC或WE加工電極不易加工到位的看有沒有清角，確認(rèn)電極圖面寸法是否與工件圖相符，有問題應(yīng)及時提出及處理，以免延誤后序工程。3對於損耗較大的電極再用時應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)留多一點，有臺階的電極應(yīng)檢測其臺階相當(dāng)高度是否做到位，設(shè)定深度時制品面電極及其外框都要分別Touch，用最接近於圖面之高度去加工，有尖端之電極盡量不用尖端設(shè)定深度，以免電極變形而影響深度。4NC機(jī)臺注意程式的修改，主。副程式抬高一致，命令一致，移到加工位置后要記得在參考點歸零，修改副程式時注意END及RET的去留，即”RET”與”END”前的分號不能同時