某污水廠設備安裝施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除某污水廠設備安裝施工組織設計1.1 設備基礎處理當建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢且驗收合格后，開始進行設備安裝工作，首先進行設備基礎處理。清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。1.2 設備開箱檢查及保管 1.2.1 現(xiàn)場開箱、清點和設備交接設備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，有業(yè)主、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：A.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B.設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；C.裝箱清單、設備技術(shù)文件、數(shù)據(jù)及專用工具；D.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E.其它需要記錄的情況。1.2.2 材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3 水泵及其配件安裝1.3.1 潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。檢驗安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。在供貨商指導下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否符合設計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。1.4 蝶閥、閘閥安裝1.4.1 閥門的檢查與試驗應檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡澀現(xiàn)象等。使用前按規(guī)定的壓力對閥門進行強度和嚴密性試驗，一般是用潔凈的水在實驗臺上進行試驗。強度試驗時先打開上部壓盤上的排氣孔，水經(jīng)下部的進水管進入閥內(nèi)，閥處于開啟狀態(tài)，充滿水后關(guān)閉排氣孔，緩慢升壓到規(guī)定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗時，關(guān)閉閥門，從閥門一側(cè)緩慢加壓到規(guī)定的嚴密性試驗壓力，從另一側(cè)檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合格。但對閘閥應從兩側(cè)分別作嚴密性試驗，滲漏量不超過規(guī)定允許值為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫高壓閥門試驗記錄。安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行調(diào)試。每個安全閥啟閉試驗不應少與三次。工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試；工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試。調(diào)試后進行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。1.4.2 閥門的安裝對有方向性的閥門，如截止閥、節(jié)流閥、止回閥或減壓閥等不得裝反，應按閥門上介質(zhì)流向標志的方向安裝，否則會影響使用效果或達不到使用目的。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)，不宜朝下，以防介質(zhì)泄露傷害到操作者。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側(cè)，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉(zhuǎn)動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥內(nèi)，為此，應從管子螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料；焊接連接的閥門，焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，以保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。安裝和更換大型閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿。1.5 輸送泵、加藥泵安裝安裝重點：調(diào)節(jié)設備與基礎接觸面的平整度及高程，保證設備平穩(wěn)。采用方法：斜鐵調(diào)整，框架水平找平后二次澆筑混凝土。1、首先進行測量放線，依據(jù)各種軸線、邊緣線和標高放出安裝基礎線，定出縱橫軸線位置。根據(jù)設備基座地腳螺栓位置埋好地腳螺栓，保證垂直固定好，待地腳螺栓處的砼達設計標號的70%，進行下一工序。2、采用吊鏈、千斤頂及其它一些輔助設備、機具，在設備包裝箱沒有拆除前將泵運至安裝部位，然后拆除包裝箱。3、將以上各類設備分別用型鋼做成的鐵支架架至設計標高，用墊鐵調(diào)整，并用框架水平檢測法蘭口頂面的2個方向的水平度達到（或優(yōu)于）安裝標準擰緊地腳螺栓，經(jīng)有關(guān)部門驗收確認后進行二次混凝土的澆筑。4、檢驗a安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設計要求。b.在供貨商指導下加注潤滑油脂。c.清理現(xiàn)場、泵體，點動試驗。1.6 帶式污泥濃縮脫水一體機安裝采用方法：控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。整機就位。1、脫水機基礎每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。2、設備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用手動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3、檢驗A.各類設備安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術(shù)檔的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。1.7 鼓風機安裝鼓風機安裝前應對基礎、設備、電機進行檢查，并定出平面位置基準線。鼓風機安裝時，應先調(diào)整縱、橫向水平度，其縱向水平度偏差不大于0.05/1000，橫向水平偏差不大于0.15/1000。鼓風機底盤找平就位后，根據(jù)要求進行基礎灌漿?；A保養(yǎng)期符合要求后，應檢查其縱、橫向水平度是否符合要求，必要時進行調(diào)整。電機安裝時，電機與鼓風機兩半軸聯(lián)軸器連接前，應進行測量，徑向位移不大于0.05mm，兩軸線傾斜度不大于0.2/1000。用塞尺或千分表測量。1.8 工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管； 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其它管件制作參照S311-32給排水標準圖集。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。1.8.1 支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。1.8.2 鋼管安裝1.8.2.1鋼管運輸鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。1.8.2.2鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。1.8.2.3進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現(xiàn)行標準的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。1.8.2.4鋼管焊接下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mmC.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙591.5210以上23對口錯口壁厚間隙610112141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且10鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。界面緊固后露出23扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭界面兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。2 電氣設備安裝的施工措施2.1 電纜電線管敷設1)所有安裝電纜、電線管，管徑、材質(zhì)及敷設方式應符合設計及規(guī)范要求。2)電纜、電線管敷設，應連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型。明配管及其支架應平直牢固，排列整齊，暗配管保護層應大于15mm。3)電纜、電線管在彎制后，不應有裂縫和明顯凹癟現(xiàn)象，電纜管彎曲半徑不應小于管子外徑10D且不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4)每根電纜、電線管的彎頭不應超過3個，直角彎不得超過2個。5)利用電纜管做接地線時，應先焊好地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接。6)接線盒間的穿線管不允許有接頭；穿線管的兩端在澆注砼前插入范本，并采用管接頭臨時密封。7)電纜管的埋設深度不應小于0.7m；并應有不小于0.1%的排水坡度。2.2 電纜橋架及托架安裝1)、電纜橋架.托架的規(guī)格、型號、表面處理以及安裝部位應符合設計要求。2）、橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設計要求；且焊接的焊縫平整、飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，防腐均勻，涂刷后不污染設備及構(gòu)筑物，表面防腐為噴塑的橋架，每節(jié)之間用RVS-4導線連接，并與橋架接地扁鋼做多處連接。3）、橋架、托架安裝前，先清除安裝地段的積水、積物，以防施焊時觸電和污損設備。4）、工字鋼立柱與構(gòu)筑物的頂、壁固定應符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。5）、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。6）、安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工藝、土建發(fā)生沖突的地段時，與設計、業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員商定，并辦理文字洽商后再施工。7）、安裝允許偏差：順 序項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍實數(shù)1立柱垂直度5mm5根2掛線、尺量間距30mm5檔尺量2托盤高度5mm10m/層2尺量2.3 盤、柜安裝1）盤、柜安裝要待土建工程的內(nèi)裝修及屋面防水完工后進行；安裝前對其箱型的型號、規(guī)格及一次組件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。2）盤、柜在運入車間的過程中，取下易損件及活動件以免在搬運過程中損壞和丟失；特別要注意對盤面上的指示燈、操作把手、盤表和面漆的保護；對于進口設備尤其要強調(diào)設專人負責。3）盤柜安裝，應按施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐?、盤.放在基礎型鋼上，單獨柜盤只找柜盤面和側(cè)面的垂直度，成列柜盤各臺就位后，先找兩端的柜盤，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺找正，柜不標準，要以柜面為準，找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調(diào)整安裝過程中嚴防盤柜傾倒，盤柜基礎應按設計要求做好接地。4）盤、柜內(nèi)設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應用力距扳手緊固。5）盤、柜安裝完畢后，對二次控制回路，對照圖紙核對電路，準確無誤，做絕緣搖表試驗，合格后，方可送電。6）盤、柜安裝允許偏差：項 目允許偏差水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不直度相鄰兩盤邊1成列盤面5垂直度（每米）1.5盤間接縫27）抽屜式開關(guān)柜安裝必須符合下列要求：A.抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。B.動觸頭與靜觸頭的中心線應重合，觸頭接觸緊密。C.觸頭的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖動作正確可靠；保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。D.觸頭與柜體間的接地觸頭接觸緊密，保證當觸頭推入時抽屜的接頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。8）開關(guān)柜及配電控制盤安裝必須符合下列要求：A. 開關(guān)柜的固定和接地可靠，漆層完好，清潔整齊。B.柜內(nèi)組件完好，安裝位置正確，固定牢固。C.所有二次接線正確，連接可靠，標志齊全、清晰。D.手動式高壓開關(guān)柜推入或拉出靈活，機械閉鎖正確。E.具有繼電保護功能開關(guān)柜，其繼電保護整定值，準確無誤；并具有權(quán)威部門檢測報告。2.4 電纜敷設1）、電纜敷設前，應核對電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求；并做相應的電氣試驗。2）、對于穿管敷設的電纜，在放纜前對露出地面的穿纜鋼管進行矯正；切齊管口并打磨光滑；做拉膛清掃等處理，穿好帶線，檢查管口處壓接線螺栓是否焊接牢固。3）、查看現(xiàn)場，選擇適當?shù)碾娎|入口，把待放的各種電纜運至放纜處。4）、放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截面電纜；同規(guī)格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。5）、動力電纜敷設時，電纜間應有間隙。應防止動力電纜、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉；電纜溝中動力電纜、信號電纜應分層布置，支架上電纜應按高壓、低壓、弱電順序由上而下敷設。6）、敷設電纜時要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物進出口處有1-2m余量；每敷設一根電纜及時掛好標記牌，以免差錯；在轉(zhuǎn)彎處，電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，鎧裝電纜及電纜終端頭應按規(guī)程要求做好接地。7）、直埋電纜的施工在相關(guān)場地平整后進行，其深度不小于0.7m。施工順序為勘察現(xiàn)場 挖電纜溝清理溝底、鋪沙敷設 鋪沙蓋磚 還土夯實 做電纜標樁。直埋電纜路徑標志應與實際路徑符合，路徑標志清晰牢固，間距適當。8）、所有穿電纜的管口緊行密封處理。2.5 電動機接線1）、電動機安裝前應進行以下檢查電動機應完好無損，盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻異常聲響。電機的附件應齊全無損。2）、高壓電機安裝時，做抽芯檢查，并填寫抽芯記錄；對于進口設備和業(yè)主有明文提出不做抽芯檢查的除外。3）、電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜的鎖緊裝置完整齊全；在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4）、電機安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動、找中心、手動盤車等項目均良好后，方可進行空載試驗。對于有繼電保護的電機，在繼電保護調(diào)試后方可試運行。冷態(tài)下帶負荷運行不得連續(xù)超過兩次。電動機啟動后檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常，電流是否符合廠家規(guī)定，震動轉(zhuǎn)速、軸承溫度是否符合規(guī)定，并做好運行記錄。5）、送電前高壓電機按廠家說明及有關(guān)規(guī)定做電氣試驗；低壓電機做絕緣搖表試驗，其絕緣阻值不低于0.5。2.6 電氣設備接線1）、電纜與設備連接前先做電纜頭，高壓電纜頭采用熱縮型，低壓電力電纜頭采用塑料帶干包，控制電纜頭采用熱縮管熱縮。2）、電纜頭的制作必須符合下列要求：A.所有動力電纜采用專業(yè)廠制造的壓接型鼻子，并與導體尺寸相配，按廠商推薦的要求采用專用工具壓接。B.電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。C熱縮型電纜頭制作完成后，封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。D電纜終端上有明顯的相色標志，相色套管加以密封。3）、高壓電纜做頭前、后各進行一次直流耐壓及泄漏試驗，并做試驗記錄；低壓電纜搖測絕緣電阻并做記錄。4）、 10mm2及以上的電纜、電線與設備連接采用線鼻子；10mm2及以下的電纜采用直接連接；多股小截面導線采用插針或特型端子連接。5）、盤柜二次回路接線必須符合下列要求：A接線正確，導線與電氣組件采用螺栓連接、壓接時要牢固可靠B盤柜內(nèi)的導線不準有接頭，導線芯線無損壞。C電纜芯線和所配導線標明回路、編號。編號正確無誤，字跡清晰且不宜脫色。D配線整齊、清晰、美觀、導線絕緣良好，無損壞。E每個接線端子的每側(cè)接線用1根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不準接在同一端子上，二次回路接地設專用螺栓。6）、引入開關(guān)柜和控制柜的動力、控制電纜排列整齊，避免交叉。高壓電纜頭設支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號清晰，電力電纜芯線做相色標志，按相序壓接牢固。7）、強弱電回路應分路成束，分開排列；控制電纜在盤柜內(nèi)布線整齊、美觀、接線正確、壓接牢固可靠。8）、母線螺栓連接A.母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時，其搭接面必須平整，輕輕地涂以電力復合脂。B.母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊，使用的螺栓和墊片必須鍍鋅，螺栓長度應適宜。緊固絲扣露出2-3扣。C.母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合相應直徑螺栓力矩值。2.7 電氣試驗2.7.1 電氣試驗1）、有的低壓電氣包括每一臺電動機，每一面盤柜及每一條電纜等，在接線前均必須進行單獨的絕緣電阻的測試。2）、電動機用1000V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為1M。3）、電纜用1000V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為10M。4）、盤柜主回路用1000V兆歐表測試絕緣電阻最低合格值為10 M；二次回路對地為2M。裝備有電子部件的盤柜測試絕緣時，要格外小心謹慎，防止測試時擊穿電子部件，必要時應斷開電子部件的電路。2.7.2 母線橋安裝1）、設備到達現(xiàn)場后，開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，配件應齊全。2）、母線裝置的安裝應按設計要求進行施工。3）、母線裝置安裝用緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅制品。4）、母線連接處的接觸面應平整、光滑，接觸面應涂導電膏，連結(jié)長度不應小于母線的寬度。5）、母線搭接，螺栓兩側(cè)應加平墊，螺母側(cè)應加彈簧墊。6）、母線搭接孔眼，直徑一般大于螺栓直徑1mm，不應歪斜。7）、所有搭接處不應受到任何外加力。8）、搭接處直流電阻值不應大于同長度原金屬直流電阻值得1.2倍。3 儀表自控施工3.1 一般自控設備安裝1、設備運抵現(xiàn)場開箱檢查時，我方將派工程技術(shù)人員會同業(yè)主及有關(guān)方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題后將及時解決。2、安裝前認真消化施工圖和儀表設備的技術(shù)數(shù)據(jù)，對每臺儀表設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。3、嚴格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標準進行儀表設備的安裝調(diào)試。儀表設備的安裝在工藝設備安裝量完成70-80%后開始進行。進場后首先開展的工作應該是取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及流量測量組件等。取源點、取壓點及流量檢測組件的安裝位置應滿足設計要求，不影響工藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作。4、因為本工程施工專業(yè)多，人員復雜，而儀表屬于精密貴重的測量設備，因此應該注意儀表設備（含傳感器、變送器）的安全，選擇恰當?shù)陌惭b時間。在儀表設備整體的安裝前應首先作好準備工作，如配電纜保護管、制作安裝儀表支架、安裝儀表保護箱等工作。在工藝設備、土建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前進行儀表設備安裝。5、隱蔽工程、接地工程均應認真做好施工及測試記錄，接地體埋設深度和接地電阻值必須嚴格遵從設計要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，應及時通知監(jiān)理工程師進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱蔽。3.2 關(guān)鍵自控設備安裝施工1、PLC柜與計算機系統(tǒng)施工方案2、PLC柜與計算機系統(tǒng)的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實施，采取防靜電措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。4、離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號，設定及其它控制功能。5、檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸，應特別注意高電壓的竄入（如220VAC信號），以免損壞模板。6、上位機安裝到位后，檢查網(wǎng)絡聯(lián)接情況、上下位機之間的通訊情況、網(wǎng)絡總線的安裝及保護情況。7、每個單項工程完工之后，均按有關(guān)標準自檢，及時做好施工測試、自檢記錄，監(jiān)理確認、同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗收做好準備。3.3 電磁流量計安裝與調(diào)試1、首先根據(jù)儀表安裝說明書、施工圖及有關(guān)施工標準，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段前5D后3D(D為工藝管道的直徑)。2、在流量計井內(nèi)，氣割截下短管，其長度就為流量計本體長度、柔口、短管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。3、將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依據(jù)流量計法蘭尺寸配套定做）焊接、內(nèi)外滿焊，注意焊接中變形作用，由點及面，同時焊好下游柔口護筋。4、將流量計運到流量計井邊，將井底流量計位置鋪好枕木，枕木標 高與工藝管底部平齊，安裝時起支撐作用，再將流量計吊進井內(nèi)，緩緩落在枕木上，靠近上游法蘭并套好螺栓，初步裝定好。安裝流量計時應特別注意介質(zhì)流向與流量計方向應一致。5、再將帶法蘭短管吊到流量計井內(nèi)，先與流量計法蘭邊接好，然后調(diào)整好流量計、短管與工藝管道，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。6、從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計與管道同軸度達到最佳。7、如流量計要求安裝專用接地裝置,應將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測得的接地電阻小于設計要求，這樣，使被測介質(zhì)、傳感器與工藝管道為等電位體，符合測量電路和設計要求，使儀表能可靠穩(wěn)定的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾。施工中，將信號電纜與動力電纜分開，提高儀表系統(tǒng)的抗干擾能力。8、傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止雨水進入接線盒而導致短路等事故的發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線應根據(jù)要求單端接地。9、進行靜態(tài)調(diào)校時，在認真閱讀理解儀表資料基礎上，參照出廠測試報告和標定值，進行零點檢驗，檢驗輸入輸出對應情況，根據(jù)工藝參數(shù)設定測量范圍及輸出信號等參數(shù)。10、動態(tài)調(diào)試時，全廠已投入試運行，此時應檢查傳感器和變送器的輸出和顯示信號，調(diào)整零點和增益。3.4 水質(zhì)分析儀表施工水質(zhì)儀表的安裝，如酸度計、液位計與濁度儀等，需要將測量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入被測介質(zhì)中，在安裝過程中需要注意以下幾點：1、儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應介質(zhì)真實成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測儀表專用管，盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值穩(wěn)定。2、儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風，避免陽光的直接照射， 不應受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物資濺射或熱源輻射的可能性。3、水質(zhì)儀表傳感器的進水口出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護。4、安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。5、傳感器至變送器應用與儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭。6、外方供應儀表安裝調(diào)試要接受外方指導。4 單機調(diào)試及試運行4.1 單機調(diào)試4.1.1 試驗準備1、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。2、檢查和清潔設備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設備。4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設備的控制回路。8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。9、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設計水位。4.1.2 功能試驗（空載試驗）1、在業(yè)主、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在業(yè)主、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。4.1.3 單機調(diào)試（負載試驗）1、設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在業(yè)主、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。3、開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。5、荷載調(diào)試直到每臺設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設備安裝及調(diào)試的要求為止。6、單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。4.2 聯(lián)動試運行4.2.1 聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1）、檢驗工藝流程的使用功能；2）、檢驗機電設備的工作情況；3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構(gòu)筑物及其設備。4.2.2 聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。4.2.3 組織機構(gòu)成立清水試運行領導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領導小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。4.2.4 運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。清水試運行前要解決的主要問題是需要足夠的水源，為了節(jié)省清水，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程擬將工藝管線出水管與廠區(qū)內(nèi)排水管用臨時管線連通，形成循環(huán)路線。4.2.5 試運行前的準備工作1、設備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。2 、各種設備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。9、 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。10 、成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。15 、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。16、 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。17、 根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應試運行記錄表。18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現(xiàn)的的問題。4.2.6 聯(lián)動試運行4.2.6.1明確循環(huán)管路和補水管路結(jié)合設計工藝明確循環(huán)管路，根據(jù)需要敷設補水管路，保證聯(lián)動試運行的水路循環(huán)順暢。4.2.6.2試運行步驟1）水：根據(jù)設計水位先將各主要構(gòu)筑物注水，如：SBR池、調(diào)節(jié)池、濃密池、均衡池等注滿。 2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。4.3 試運行安全措施1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。2、成立試運行領導小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4、各設備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。5、各單位應派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其它問題方可下班。6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。7、對現(xiàn)場施工臨時設施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。12、遇到突發(fā)情況由清水試運行領導小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理。4.4 試運行驗收總結(jié)及善后工作1、 各組的運行資料由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后污水處理廠接管。4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。四、 工程質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范“合格”等級，聯(lián)動試車一次成功，污水排放達到設計標準。工程竣工驗收后，我方將提供一年的污水廠運行管理服務。2 質(zhì)量保證體系及崗位責任制2.1 工程質(zhì)量保證體系污水處理廠工程施工過程中實行項目經(jīng)理為第一負責人的質(zhì)量保證體系，項目總工程師為質(zhì)量工作的日常負責人，項目經(jīng)理部工程管理部負責工程質(zhì)量控制及管理工作。2.2 崗位責任制項目經(jīng)理部層層落實崗位責任制。從項目經(jīng)理到每個管理人員均必須明確自己的崗位職責。項目經(jīng)理部有關(guān)人員質(zhì)量崗位責任制如下：2.2.1 項目經(jīng)理工程項目質(zhì)量第一責任人，行使公司賦予的各種權(quán)力，組織策劃項目經(jīng)理部質(zhì)量體系的建立、完善、實施。推動公司頒布的管理手冊和各種程序文件的執(zhí)行，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)質(zhì)量政策、法規(guī)和制度。組織制定項目質(zhì)量計劃，并保證使其有效運行，確保污水處理廠工程實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標。定期主持對項目質(zhì)量體系的評審，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效。分管項目經(jīng)理部辦公室，評價其工作，并對其工作質(zhì)量負責。2.2.2 項目總工程師在項目經(jīng)理的領導下，對項目經(jīng)理部承擔的工程質(zhì)量、技術(shù)管理負全面技術(shù)責任。推行科學管理，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹國家和企業(yè)的技術(shù)質(zhì)量政策、法規(guī)和規(guī)章制度，執(zhí)行公司頒布的管理手冊和程序文件。協(xié)助項目經(jīng)理組織建立項目經(jīng)理部質(zhì)量體系，負責組織編制質(zhì)量計劃并貫徹執(zhí)行。領導編制項目經(jīng)理部在工程中“四新”技術(shù)的開發(fā)應用及科研攻關(guān)計劃。組織編制施工組織設計及報批。參加重大質(zhì)量事故的分析、評定，組織編制有關(guān)的糾正和預防措施，為管理評審提供依據(jù)。協(xié)助項目經(jīng)理分管項目經(jīng)理部工程管理部，負責審查制定有關(guān)的質(zhì)量體系文件，評價其工作，并對工作質(zhì)量負責。2.2.3 項目部工程管理部：A、負責編制工程施工進度總計劃，根據(jù)生產(chǎn)進度編制季、月度生產(chǎn)計劃。B、負責組織項目部施工過程中工力協(xié)調(diào)，進度調(diào)整，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。C、組織編制污水處理廠土建工程施工組織總設計、各單位工程施工組織設計或施工方案，履行報批手續(xù)。D、負責監(jiān)督檢查成品保護措施的落實情況。E、負責項目部內(nèi)部大型機械統(tǒng)一調(diào)動，負責外購混凝土的定購管理。F、負責填報工程師要求的各種表格。G、組織竣工項目驗收和工程保修回訪。H、負責各單位工程材料計劃的編制。I、負責圖紙的發(fā)放、管理；負責技術(shù)洽商辦理、發(fā)放和管理。J、負責新工藝、新材料、新設備的推廣及應用，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。2.2.4 項目部技術(shù)質(zhì)檢部：A、負責貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)和規(guī)章制度的執(zhí)行，按現(xiàn)行的檢驗評定標準對施工全過程實施質(zhì)量監(jiān)督檢查。 B、負責項目部承接工程的檢驗、試驗及不合格品的控制管理工作，負責檢驗、測量和試驗設備的管理和計量工作，負責檢驗和試驗狀態(tài)的管理和控制。C、參加各工序及部位的驗收，簽發(fā)混凝土開盤證和瀝青混凝土攤鋪證，負責與工程師代表聯(lián)系驗收及質(zhì)控資料報審。D、負責項目部全部工程竣工數(shù)據(jù)的收集、檢查及報出，負責優(yōu)質(zhì)資料檢查整理。E、負責測量交接樁。負責施工過程的測量實施和管理，做好測量復核并對結(jié)果負責。2.2.5 項目部材料供應部：A、負責組織、協(xié)調(diào)項目部范圍內(nèi)的材料采購、供應、運輸、保管和使用。B、負責項目部職權(quán)范圍所需材料及施工設備的采購、供應、建帳和發(fā)放工作，提供證明材料合格的有效文件。C、向公司提供“分供方推薦評審表”，參加分供方評審工作并根據(jù)分供方供貨情況對合格分供方做出評價。D、按規(guī)定和要求組織對進場材料進行驗證，滿足質(zhì)量要求，負責產(chǎn)品標識和可追溯性的管理。E、對于新材料的供應須經(jīng)過業(yè)主和工程師的認可，并約請項目部技術(shù)質(zhì)檢部檢驗合格后方可進場。外加工材料需約請項目部總工組織交底，并由有資質(zhì)的廠家進行加工，并按規(guī)定進行驗收。F、負責小型機械設備的采購、維修、保養(yǎng)、革新、改裝工作，按承修范圍編制年維修計劃。2.2.6 項目部勞動經(jīng)濟部：A、負責項目部的勞務管理工作，辦理使用外部工力的申報工作，并做好各項用工手續(xù)。B、配合有關(guān)部門搞好勞動人員的入場教育、安全保衛(wèi)、衛(wèi)生等工作。C、負責組織勞務招標工作，協(xié)助領導及有關(guān)部門搞好工程的發(fā)包管理勞務費的結(jié)算工作。D、負責項目部施工過程中的人員招聘、解聘、清場，工資支付等控制工作。E、負責貫徹執(zhí)行國家制定的外部勞務管理和教育工作的政策、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。F、負責項目部的成本控制、經(jīng)營分析、索賠等工作。G、對工程進行工、料、機分解，掌握工程的收入數(shù)。H、負責現(xiàn)場所發(fā)生的各種措施費的預算編制及工程師確認工作。負責工種完成計量的工程師確認工作，及施工報表的填報工作和工程最后結(jié)算工作。I、負責工程合同、材料合同的評審、研究、協(xié)商及簽定工作。2.2.7 項目部綜合辦公室：A、負責公文處理、印信管理及文印工作，負責來信、來訪的處理及時對外接待工作，負責機要檔管理和保密工作，負責項目部的文書檔案、大事記等管理工作。B、負責項目部值班工作的安排、督促和檢查。C、負責項目部ISO9001：2000貫標及文件管理。D、負責項目部治安、保衛(wèi)、消防管理工作。3 貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準在施工過程中慣徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，以公司管理手冊、程序文件為依據(jù)，編制項目部質(zhì)量計劃。對工程實施全過程控制，在施工過程中嚴格遵照質(zhì)量計劃的規(guī)定進行控制、檢驗。配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實施責任到人的管理辦法。推行項目經(jīng)理質(zhì)量負責制度，健全質(zhì)量控制體系，做到誰施工，誰負責工程質(zhì)量；層層為工程質(zhì)量把關(guān)，嚴格實行質(zhì)量一票否決制度，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)