《陶瓷工藝學(xué)》考試范圍(修改版).doc

陶瓷工藝學(xué)考試范圍（題型：名詞、填空、簡答、計(jì)算P162-6、綜合）1、粘土主要礦物類型有哪些？粘土礦物有哪些特點(diǎn)？答：黏土的主要礦物類型有高嶺石類、蒙脫石類、伊利石類和水鋁英石類。（P4）粘土礦物具有可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、膨脹性、收縮等特點(diǎn)。（P10）2、 粘土的三大組成指什么？答：粘土的三大組成指礦物組成、化學(xué)組成和顆粒組成。（P3）3、 石英有哪些種類？答：石英主要有五類，分別為水晶、脈石英、砂巖、石英巖和石英砂。（P17）4、 石英有哪些特性？其化學(xué)成分是什么？答：石英的特性有：很強(qiáng)的耐酸侵蝕能力，高溫時(shí)易于堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質(zhì)。（P19）石英的主要化學(xué)成分為SiO2，但是常含少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等雜質(zhì)成分。（P18）5、 新型陶瓷原料答：新型陶瓷材料有氧化物類原料（Al2O3、MgO、BeO、ZrO2）、碳化物類原料（SiC、B4C）、氮化硅類原料（Si3N4、AlN）。（P33）6、 精陶的分類？答：精陶按坯體性質(zhì)可分為硬質(zhì)精陶及軟質(zhì)精陶；按用途不同可分為建筑精陶(釉面磚)、美術(shù)精陶和日用精陶。（精瓷定義：白色胎或淺色胎上施釉的一類陶器，一般工藝先將坯胎高溫素?zé)缓笫┯院笤贌浴?）7、 如何鑒別精陶和瓷器？ 答：區(qū)別方面精瓷瓷器歸類陶器瓷器原料粘土、石英、長石等瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等燒成一般采用兩次燒成，素?zé)郎囟龋?2401280），釉燒溫度（10601150）高溫（約1280-1400）燒制性能以外觀效果和力學(xué)性能為主以外觀效果為主，較低力學(xué)性能用途建筑精陶(釉面磚)、美術(shù)精陶和日用精陶。一般作觀賞瓷器精陶：其坯體呈白色，多氣孔，斷面疏松，不透明，透水，透氣吸水率過到10%-14%，化學(xué)穩(wěn)定性差，機(jī)械強(qiáng)度小。在燒成上，精陶一般采用兩次燒成，主要化學(xué)成分是黏土，石英及長石三部分，其中黏土45%-80%，石英10%-45%，長石5%-10%。釉以低溫釉為主，釉面硬度小，耐酸、耐堿性差。瓷器：是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫（約1280-1400）燒制，瓷器表面的釉色會因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含3%不到的鐵元素，且不透水。8、 名詞解釋：吸水率、觸變性、可塑性、干燥收縮、燒成收縮、黏土的總收縮答：吸水率：陶瓷胎體中開口氣孔吸飽水后，所吸入水的重量對試樣經(jīng)110干燥至恒重后的重量百分比。 觸變性：黏土泥漿或可塑泥團(tuán)受到振動或攪拌時(shí)，黏度會降低而流動性增加，靜置后逐漸恢復(fù)原狀，泥料放置一段時(shí)間后，維持原有水分下也會出現(xiàn)變稠和固化現(xiàn)象。 可塑性：黏土與適量的水混煉以后形成泥團(tuán)，這種泥團(tuán)在一定外力的作用下產(chǎn)生形變但不開裂，當(dāng)外力去掉后，仍能保持其形狀不變。 干燥收縮：干燥收縮黏土泥料干燥時(shí)，因包圍在黏土顆粒間的水分蒸發(fā)，顆粒相互靠攏引起體積收縮。 燒成收縮：黏土泥料在鍛煉時(shí)，由于發(fā)生一系列的物理、化學(xué)變化，因而黏土再收縮。 黏土的總收縮：干燥收縮和燒成收縮的總和。第二章 特種陶瓷粉體的物理性能及其制備1.名詞解釋：粉體、粉體顆粒、粒度、粒度分布及分布曲線、共沉淀法、溶膠-凝膠法、化學(xué)共沉淀法、一次顆粒、二次顆粒、粘附、固相法。答：粉體：大量固體顆粒的集合系。（P45）粉體顆粒：指在物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變的情況下，通過分散或細(xì)化得到的固體基本顆粒。（P45）粒度：指顆粒在空間范圍所占的線性尺寸的大小。（P46） 粒度分布及分布曲線：表征多分散顆粒體系中，粒徑大小不等的顆粒的組成情況，分為頻率分布和累計(jì)分布，其曲線稱為分布曲線。（P47）一次顆粒：一般指沒有堆積、絮聯(lián)的最小單位。（P44） 二次顆粒：含有一定程度上團(tuán)聚了的顆粒。（P44） 粘附：固體表面剩余力場與其緊密接觸的固體或液體的質(zhì)點(diǎn)相互吸引發(fā)生粘附。 固相法：以固態(tài)物質(zhì)為出發(fā)原料來制備固態(tài)粉末的方法。2. 粉體的制備方法一般來說有幾種。3.簡述兩種制備特種陶瓷粉體的方法及原理。4.簡述溶膠-凝膠法制備粉體的原理。答：指將金屬氧化物或氫氧化物的溶膠變成凝膠，再經(jīng)干燥、煅燒，制成氧化物粉末的方法。即先造成微細(xì)顆粒懸浮在水溶液中（溶膠），再將溶膠滴入一種能脫水的溶劑中使粒子凝聚成膠體狀（凝膠），然后除去溶劑或讓溶質(zhì)沉淀下來。（P75）5. 粉體團(tuán)聚的原因有哪些？答：引起團(tuán)聚的主要原因有：分子間的范德瓦耳斯力；顆粒間的靜電引力；吸附水分產(chǎn)生的毛細(xì)管力；顆粒間的磁引力；顆粒表面不平滑引起的機(jī)械糾纏力。（P45）6. 列舉液相法制備粉體的方法并比較優(yōu)缺點(diǎn)。答：液相法制備方法有：沉淀法、醇鹽水解法、溶膠-凝膠法、溶劑蒸發(fā)法。1）沉淀法：生產(chǎn)粉體力度小而且分布均勻，化學(xué)成分均一，可能有殘留物存在對燒結(jié)性能有影響2）醇鹽水解法：水解過程中不需要添加堿，因此不存在有害負(fù)離子和堿金屬離子；反應(yīng)條件溫和、操作簡單產(chǎn)品純度高；制備的超微粉體具有較大的活性；具有良好的低溫?zé)Y(jié)性能，醇鹽水解法的缺點(diǎn)是成本昂貴。3）溶膠-凝膠法：高純度，化學(xué)均勻性好，顆粒細(xì)小，粒徑分布窄，合成溫度低，化學(xué)活性大等優(yōu)點(diǎn)但成本高，周期長，產(chǎn)率低，凝膠變成干超微粉比較困難，且易板結(jié)4）溶劑蒸發(fā)法：產(chǎn)生的粉體流動性好，粒度分布窄，操作簡單，適合連續(xù)生產(chǎn)。7. 沉淀法存在的問題有哪些？答：1）初始溶液中負(fù)離子及沉淀劑中的正離子等少量殘留物對燒結(jié)性能有影響，要注意洗滌2）干燥過程中粉磨易團(tuán)聚，加適量有機(jī)溶劑適當(dāng)球磨分散3）如何控制過飽和度的大小及分布是制成粒徑均勻大小適中的前提，反應(yīng)物溶度反應(yīng)物料比，投料方式和反應(yīng)物的選擇要適合。4）操作溫度和固液分離及沉淀物的干燥。8. 特種陶瓷粉體的常用制備方法大體可分為哪兩大類？各自特點(diǎn)有如何？若要獲得粒徑在1微米以下的陶瓷粉體，通常應(yīng)選用哪種制備方法？答：1.粉碎法操作簡單，可大量制成，但效果不好，不易制成微細(xì)顆粒；合成法純度粒度可控，均勻性好，顆粒微細(xì)。2.合成法，粉碎法不易制備。9. 請列舉有哪些方法可以制備超細(xì)無機(jī)粉體？它們各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：1)物理粉碎法：通過機(jī)械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點(diǎn)操作簡單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。2)氣相沉積法：利用金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應(yīng)合成納米材料。其特點(diǎn)產(chǎn)品純度高，粒度分布窄3)沉淀法：把沉淀劑加入到鹽溶液中反應(yīng)后，將沉淀熱處理得到納米材料。其特點(diǎn)簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。還有溶膠凝膠法微乳液法等 10.簡述溶膠-凝膠法優(yōu)缺點(diǎn)，并舉例說明溶膠-凝膠法的制備粉體的工藝過程第三章 坯體和配料計(jì)算1、陶瓷粉料煅燒的目的何在？如何選擇合適的煅燒溫度？如何才能使粉料反應(yīng)比較充分而又不致產(chǎn)生明顯燒結(jié)？答：1.陶瓷粉料煅燒的主要目的：去掉原料中易揮發(fā)的雜質(zhì)，化學(xué)結(jié)合和物理吸附的水分、氣體、有機(jī)物等，提高原材料的純度；使原料顆粒致密化以晶核長大，可以減少以后燒結(jié)中的收縮，提高產(chǎn)品的合格率；完成同質(zhì)異晶的晶型轉(zhuǎn)型，形成穩(wěn)定的結(jié)晶相，如-Al2O3煅燒成-Al2O3。（工學(xué)P302）2. 根據(jù)不同的原料顆粒，煅燒時(shí)間保溫時(shí)間及氣氛等選擇。3. 燒結(jié)溫度要適宜，升溫速率和保溫時(shí)間要適當(dāng)爐內(nèi)溫度均勻性和氣氛，坯料壓緊力要適合，原料顆粒及活性要好。2、坯料配方為：Pb0.9325Mg0.0675(Zr0.44Ti0.56)O3，應(yīng)用Pb3O4、MgCO3、ZrO2、TiO2計(jì)算配方。答：原料物質(zhì)的量/mol原料的質(zhì)量/g原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)Pb3O40.3108208.111766.542%MgCO30.06755.69.91.820%ZrO20.4454.216817.335%TiO20.5644.732814.303%312.7522100%（p83）第四章 特種陶瓷坯體的成型1.名詞解釋：干壓成型、等靜壓成型、熱壓鑄成型、塑化劑、造粒、凍結(jié)干燥法。答：干壓成型:將含水率低于6%的粒狀粉料，放在模具中直接受壓而成型的方法。等靜壓成型:粒狀粉料在有彈性的軟模中受到液體或氣體介質(zhì)傳遞的均衡壓力而被壓實(shí)成型的方法。熱壓鑄成型:指在壓力作用下，把融化的含蠟漿料注滿金屬模中，待坯體冷卻后凝固后再脫模。塑化劑:能降低高分子材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并提高塑性的助劑。 造粒:就是在已經(jīng)磨細(xì)的粉料中添加粘結(jié)劑，并通過適當(dāng)工藝流程制成流動性好的顆粒。2. 塑化劑PVA、PVB 、PEG、MC、CMC、EC、HPC的化學(xué)名稱是什么？答：聚乙烯醇(PVA)；聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；聚乙二醇(PEG)；甲基纖維素(MC)；羥甲基纖維素(CMC)；乙基纖維素(EC)；羥丙基纖維素(HPC)。3.塑化劑通常由哪三種物質(zhì)組成。4.干壓成型的加壓方式有幾種，比較優(yōu)缺點(diǎn)。答：干壓成型的方式：單向加壓、雙向加壓、雙面先后加壓和四面加壓。（p107）其優(yōu)缺點(diǎn)：1）單面加壓密度不一致，有低壓區(qū)和死角2）雙面同時(shí)加壓底部低壓區(qū)和死角消失，但中部密度較低3）雙面先后加壓整體坯體壓力和密度都較均勻4）四面加壓即等靜壓坯體密度最均勻。5. .等靜壓成型及其工作原理。答：1.均勻的各項(xiàng)同性靜壓力施加到彈性模具表面，對粉末邊壓縮、邊成型的方法。2.遵循流體力學(xué)中的帕斯卡定律，使粉末密封于成型橡膠模型內(nèi)，置于高壓容器中的液體內(nèi)施加各向同性的液壓而成型。6. 熱壓鑄成型及其工作原理。答：1.熱壓鑄成形也是注漿成形的一種，但不同之處在于，它是利用坯料中混入石蠟，利用石蠟的熱流特性，使用金屬模具在壓力下進(jìn)行成形、冷凝后而獲得坯體的方法。2.熱壓鑄成形的工作原理如下： 先將定量石蠟熔化為蠟液與烘干的陶瓷粉混合，凝固后制成蠟板。 再將蠟板置于熱壓鑄機(jī)筒內(nèi)，加熱熔化成漿料，通過吸鑄口壓入模腔，保壓、去壓、冷卻成形，然后脫模取出坯體。熱壓鑄形成的坯體在燒結(jié)之前須經(jīng)排蠟處理。7. 等靜壓成型與熱壓鑄成型的比較。答：熱壓鑄成型工藝：將煅燒的瓷粉與石蠟制成蠟塊熔化在壓縮空氣作用下，粉粒迅速充滿模具各個(gè)部分，保壓冷凝脫模制得蠟坯在惰性氣體保護(hù)下，高溫脫臘消除保護(hù)粉粒后，得半熟坯體，再次高溫?zé)Y(jié)成瓷。適用于以氧化物氮化物等原料的新型陶瓷的成型，設(shè)備不復(fù)雜，磨具磨損小，操作方便，生產(chǎn)效率高，工序較繁耗能大，工期長，大而長的制品不易采用。等靜壓成型工藝包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的，彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。等靜壓工藝制品具有組織結(jié)構(gòu)均勻，密度高，燒結(jié)收縮率小，模具成本低，生產(chǎn)效率高，可成型形狀復(fù)雜、細(xì)長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品操作繁瑣，形狀不能精確控制。兩者設(shè)備也不同。一個(gè)可塑成型，一個(gè)壓制成型。8、 根據(jù)坯料含水率，成形方法分為哪幾類？答：分為4類，如表坯料含水率成型方式30-40%注漿成型法18-26%可塑成型法6-8%干壓成型法1.5-3% 等靜壓成型法9. 分別寫出注漿成型和干壓成型坯體的優(yōu)缺點(diǎn)。答：注漿成型的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，可以成型形狀復(fù)雜體積較大的坯體。 缺點(diǎn)：只能成型壁薄的坯體；工藝層次繁瑣，手工操作較多，勞動強(qiáng)度高，石膏模用具較大，生產(chǎn)周期較長，不易自動化生產(chǎn)；坯體孔隙較多，密度小，強(qiáng)度差，收縮大，形變顯著，尺寸精度較低。干壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、操作方便、周期短、效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；坯體密度大、尺寸精確、收縮小。 缺點(diǎn)：大型坯件成型困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高，壓力分布不均，致密度不均，易產(chǎn)生開裂、分層等。10. 說明粉末干壓成型中出現(xiàn)密度不均勻現(xiàn)象的原因及減緩該現(xiàn)象可能采取的措施。答：由于粉與模壁摩擦和粒子間相互摩擦使壓力傳遞不均勻，引起材料沿著高度方向密度不均勻。粉料各組分分布不均勻，體積密度不高，流動性不好，不具有一定的團(tuán)粒大小，水分不均勻。措施：（1）干壓成型對產(chǎn)品長徑比有一定限制，一般要求H/D1.5(H：高度，D：直徑) （2）對于大型、壁厚、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，開始加壓宜慢，中間宜快，后期宜慢，有利于氣體排出和壓力的傳遞。11. 特種陶瓷坯料的造粒的方法有幾種?答：4種。分為一般造粒法、加壓造粒法、噴霧造粒法和凍結(jié)造粒法。12. 坯體成型的缺陷有哪些，試分析可能產(chǎn)生的原因。答：坯體成型的缺陷有（1）夾層，產(chǎn)生的原因有初期加壓速度加快，脫模時(shí)間設(shè)置不當(dāng)和粉料的影響（含水率、粉料水份和顆粒級配）；（2）粘模，產(chǎn)生的原因有模具沖頭未擦干凈或擦模不及時(shí)，模具沖頭表面脫膠磨損嚴(yán)重，粉料水份高和顆粒級配不合理；（3）裂紋，產(chǎn)生原因有崩裂，縱裂，坯體強(qiáng)度過低和受外力作用產(chǎn)生裂紋；（4）翹曲、鼓面，由于粉料在模腔內(nèi)受到壓縮，生坯存在彈性形變，當(dāng)坯料從模腔中脫出不再受壓力，導(dǎo)致外壓與內(nèi)壓之間的不平衡，坯體在內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生微小的弱性回彈即膨脹，從而引起變形；（5）掉角，產(chǎn)生原因有推坯器速度太快，上模上升不到位和粉料流動性不好，造成生坯邊角強(qiáng)度過低；（6）尺寸偏差，產(chǎn)生原因有推料器各參數(shù)的設(shè)定不合理，推料器不水平、間隔柵欄設(shè)計(jì)不合理、變形等和模芯高低不平，不在同一水平面上，模具裝配間隙不合適，偏差較大，模具設(shè)計(jì)不合理，長短邊不協(xié)調(diào)等，粉料收縮率的變化，壓機(jī)問題。13. 給出單向模壓成型原理圖及在單向模壓成型條件下形成的坯體中的密度分布，說明產(chǎn)生密度不均勻的原因，指出可以進(jìn)一步改善模壓成型壓坯密度均勻性的措施。答：1.體中壓力分布不均勻，加壓速度和方式的不當(dāng)導(dǎo)致坯體各部分的密度出現(xiàn)差別；模具結(jié)構(gòu)不合理(出現(xiàn)銳角、尺寸急劇變化)，某些部位粉末不易填滿，導(dǎo)致密度分布不均勻；粉體的粒度和分布，形狀，含水率等也可能是操作不當(dāng)導(dǎo)致不均勻。2.措施：選擇合理粒度，要先干燥完成，合理施加壓力，采用多面加壓，加壓速度要合適，模具要填充完整等。14. 干壓成型的加壓方式有幾種，比較優(yōu)缺點(diǎn)。15.塑化劑通常由哪三種物質(zhì)組成，簡述其塑化機(jī)理。16.闡述坯體在壓制過程中的變化。答：1）密度的變化：壓力的增大，氣體被排除、固體顆粒盡量靠近，密度不斷增加：1加壓初期，密度急劇增加2坯體密度增加緩慢，后期幾乎無變化3壓力繼續(xù)增加，坯體密度有可能出現(xiàn)下降。2）強(qiáng)度的變化：第一階段的壓力較低，雖由于粉料顆粒位移填充孔隙，坯體孔隙減小，但顆粒間接觸面積仍小，所以坯體強(qiáng)度并不大； 第二階段是成型壓力增加，顆粒位移填充孔隙繼續(xù)進(jìn)行，而且可使顆粒發(fā)生彈塑性變形，顆粒間接觸面積大大增加，出現(xiàn)原子間力的相互作用，因此強(qiáng)度直線提高；第三階段，坯體密度及孔隙變化不明顯，強(qiáng)度變化亦較平坦3）壓力的分布的變化：坯體中壓力分布不均勻，坯體各部分的密度出現(xiàn)差別H/D越大，不均勻分布現(xiàn)象越嚴(yán)重。高而細(xì)的產(chǎn)品不適于采用壓制法成型：坯體各部位密度不同，燒成時(shí)收縮不同，容易引起產(chǎn)品變形和開裂。17. 壓制度對坯體質(zhì)量有何影響？答：“長推、穩(wěn)推、慢拉、推拉，層次分明，節(jié)奏清楚”， “緊推、慢拉、中間哆嗦”以及每壓一次坯，往裝料器中添加粉料一次，以保證裝料器每次填入模型的粉料均勻一致，得到均勻的填充厚度。盡量高的成型壓力，獲得強(qiáng)度高的坯體。 第五章 特種陶瓷材料的燒結(jié)1.名詞解釋：晶粒、晶界、燒成范圍、燒結(jié)、晶粒生長、二次再結(jié)晶、低溫?zé)Y(jié)、熱壓燒結(jié)、高溫等靜壓法、溫度制度、壓力制度、氣氛制度答：晶粒：結(jié)晶物質(zhì)在生長過程中，由于受到外界空間的限制，未能發(fā)育成具有規(guī)則形態(tài)的晶體，而只是結(jié)晶成顆粒狀。 晶界:是結(jié)構(gòu)相同而取向不同的晶體之間的界面。 燒成范圍: 燒結(jié):是一種利用熱能使粉末坯體致密化的技術(shù)。（P123）晶粒生長:在已發(fā)生塑性變形的基質(zhì)中出現(xiàn)新生的無應(yīng)變晶粒的成核和長大過程。 二次再結(jié)晶:再結(jié)晶完成后，正常的晶粒應(yīng)是均勻的、連續(xù)的。但有些情況下，晶粒的長大只是少數(shù)晶粒異常長大，使晶粒之間的尺寸差距越來越大，即晶粒的反常長大。 低溫?zé)Y(jié): 熱壓燒結(jié):是在燒結(jié)過程中同時(shí)對坯體施加壓力，加速了致密化的過程。（P142） 高溫等靜壓法:是將粉末壓坯或裝入包套的粉料裝入高壓容器中，使粉料經(jīng)受高溫和均衡壓力的作用，被燒結(jié)成致密件。(P144) 溫度制度:包括升溫速度、燒成溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度等參數(shù)，并最終制定出適宜的燒成溫度。（P160） 壓力制度:起著保證溫度和氣氛制度的作用，全窯的壓力分布根據(jù)窯內(nèi)結(jié)構(gòu)、燃燒種類、制品特性、燒成氛圍和裝窯密度來確定。（P161） 氣氛制度:各階段對應(yīng)的氣氛要求。（P161）2.什么是晶界結(jié)構(gòu)？ 3.試說明陶瓷燒結(jié)理論中的溶解-沉淀機(jī)理及液相燒結(jié)的機(jī)理。答：對于多組分系統(tǒng)，在受顆粒接觸區(qū)的高濃度溶解物，通過液體擴(kuò)散，向晶粒非受壓區(qū)遷移，然后在非受壓（自由）固相表面再沉淀。這一物質(zhì)遷移使接觸點(diǎn)變平，坯體產(chǎn)生相應(yīng)線收縮。由于同時(shí)減少了接觸區(qū)域的有效應(yīng)力，當(dāng)接觸面積增大時(shí)，固相溶解速率降低。因此，當(dāng)坯體密度增加時(shí)，致密化（體積收縮）速率減小。在溶解-沉淀后期，相互聯(lián)接的氣孔結(jié)構(gòu)斷開，形成孤立（封閉）氣孔。4.試說明晶粒之間的晶界應(yīng)力的大小對晶體性能的影響？ 5.什么是燒結(jié)？燒結(jié)過程中的傳質(zhì)有幾種情況。答：1.是一種利用熱能使粉末坯體致密化的技術(shù)。2.燒結(jié)過程中的傳質(zhì)有4種情況，分別是（1）擴(kuò)散（表面擴(kuò)散、界面擴(kuò)散、體積擴(kuò)散），（2）蒸發(fā)與凝聚，（3）溶解與沉淀，（4）粘滯流動和塑性流動。6. 比較熱壓燒結(jié)、高溫等靜壓法的特點(diǎn)。答：原料處理：否，包裝處理；溫度要求：低，高；壓力介質(zhì)：直接接觸，惰性氣體；壓力方向：單向加壓，各方位加壓；適用范圍：形狀簡單難燒物，高精度產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝:簡單，復(fù)雜；成本：低，高；相對生產(chǎn)率：低，高7.燒結(jié)的推動力是什么?晶界移動的推動力是什么？8.什么叫快速燒成？快速燒成的意義何在？答：1.制品的燒成周期從傳統(tǒng)的數(shù)十小時(shí)到數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十分鐘的迅速燒成。2.生產(chǎn)效率高，燃料消耗少，設(shè)備占地面積小。9. 問什么Al2O3陶瓷比氮化