載具制作規(guī)范.xls

XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次11313 目目 錄錄 一一 工工裝裝治治具具制制作作總總則則 目目的的 二二 工工裝裝治治具具分分類類 三三 鎖鎖晶晶體體治治具具各各部部件件制制作作要要求求 四四 過過爐爐載載具具各各部部件件制制作作要要求求 一一 工工裝裝治治具具制制作作總總則則 目目的的 1 符合人工使用習(xí)慣 提高生產(chǎn)效率 2 按工廠設(shè)備制程能力增加治具要求 3 提高治具使用壽命 降低治具報(bào)廢率 4 統(tǒng)一外發(fā)治具廠商制作標(biāo)準(zhǔn) 提高治具制作效率 二二 工工裝裝治治具具分分類類 1 鎖晶體治具 圖2 1 2 彎腳治具 圖 3 過爐載具 圖2 2 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 圖2 1 鎖晶體治 具 圖2 2 過爐載具 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次21313 三三 鎖鎖晶晶體體治治具具各各部部件件制制作作要要求求 注注 以以下下數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)單單位位均均為為mmmm 3 23 2 治治具具下下模模板板 圖圖3 23 2 3 13 1 鎖鎖晶晶體體治治具具部部件件組組成成 3 2 1 治具下模板設(shè)計(jì)要求 治具下模板根據(jù)產(chǎn)品的長寬高尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì) L 200 400mm W 120 160mm H 10 15mm 四周導(dǎo)圓角R 2 5mm 沒有特殊要求不能隨意更改 3 2 2 治具下模板刻字規(guī)則 圖3 3 EL401C7 A 治具名稱 參考gerber 40 EL4017EL4017 PW A A 1XG QW1 晶體位置 以提供的樣板為準(zhǔn) 1 2 治具序號 2 代表該機(jī)型有2套治具 1 代表第1個 刻字位置如圖示 圖3 2 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 1 2 3 6 4 5 圖3 1 1 治具下模板 防靜電電木 2 治具上模板 防靜電電木 3 上蓋板支撐柱 防靜電電木 不銹鋼 4 上蓋板定位柱 不銹鋼 5 上蓋板合頁 不銹鋼 銅 6 治具上蓋板 不銹鋼 10 15 圖3 2 EL401C7 A QW1 1 2 200 400 120 160 4 R EL401C7 A QW1 1 2 治具刻字 位置 圖3 3 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次31313 3 33 3 治治具具上上模模板板 圖圖3 43 4 固定槽個數(shù)按產(chǎn)品尺寸而定 一般數(shù)量為4個或6個 特殊情況除外 如 PE852C0 為1個 或2個 固定槽內(nèi)部尺寸 長 寬 產(chǎn)品的實(shí)際尺寸 寬放 及公差 0 Xmm 長度 30mm 公差為0 2mm 長度 30mm 公差為0 3mm 深度參考上模和散熱片鎖晶體基本面平齊為準(zhǔn) 參考圖3 8 3 3 1 治具上模板設(shè)計(jì)要求 治具上模板根據(jù)產(chǎn)品的長寬高尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì) 但略小于下模板 L 180 380mm W 80 120mm H 10 15mm 四周導(dǎo)圓角R 2 5mm 四周增加固定內(nèi)六角螺絲 M3 沒有特殊要求不能隨意更改 注 1 固定槽四周加大 避免散熱片四角有披風(fēng)或毛刺 影響拿放產(chǎn)品 3 3 2 治具上模固定槽設(shè)計(jì)要求 圖3 5 圖3 6 注 2 增加取放槽 方便拿放產(chǎn)品 槽尺寸發(fā)可放下食指和大拇指為準(zhǔn) 建議尺寸 10 25mm 如果產(chǎn)品長小于寬 可以考慮橫向槽 圖3 7 注 3 如晶體在散熱片內(nèi) 不影響取產(chǎn)品 可不開槽 圖3 8 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 4 R 圖八 180 380 80 120 10 15 上下模板 固定螺絲 圖3 4 圖3 5 L 0 Xmm W 0 Xmm 注 2 注 1 圖3 6 橫向取槽 注 3 圖3 7 圖3 8 外圍全 部導(dǎo)角 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次41313 3 4 3 4 上上蓋蓋板板支支撐撐柱柱 圖圖3 93 9 圖圖3 103 10 3 5 3 5 上上蓋蓋板板定定位位柱柱 圖圖3 123 12 3 5 1 上蓋板支撐柱設(shè)計(jì)要求 在上模板左右端增加2個蓋板定位柱 可減少合頁松動而造成的誤差 3 4 1 上蓋板支撐柱設(shè)計(jì)要求定位柱建議尺寸 直徑3mm 高度約2 3mm 以上模板為基準(zhǔn)面 支撐柱建議尺寸 寬30mm 厚10mm 高度約40mm 頂部必須導(dǎo)角 用2 M3螺絲固定在下模板中間 必須保證上蓋板成上模的 角度約110 5 縮短上蓋板翻蓋的行程 減少作業(yè)時(shí)間 3 6 3 6 上上蓋蓋板板合合頁頁 圖圖3 133 13 3 6 1 上蓋板合頁設(shè)計(jì)要求 使用無縫隙合頁 也減少長 時(shí)間使用左右偏移 3 6 2 合頁增加靜電線 供接靜電用 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 支撐柱 110 5 厚10mm O OF F 圖3 10 圖3 9 固定在下模 板中間 寬30m mm 行程太長 重 心不穩(wěn) 使用 易移動 圖3 12 定位柱 圖3 13 無縫隙合頁 靜電線 圖3 11 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次51313 3 7 3 7 治治具具上上蓋蓋板板 圖圖3 143 14 3 7 3 鋼板定位晶體開槽準(zhǔn)則 因不同物料的差異 必須按提供的樣品為準(zhǔn) 但如下6點(diǎn)必須執(zhí)行 3 7 1 治具上蓋板外圍尺寸設(shè)計(jì)要求 上蓋板使用厚2mm的不銹鋼 尺寸略大于上模板 上蓋板后端和左端與上模板平齊 右端和前端超出上模板 注 1 上端板右端超出上模板約2mm 建議與下模板平齊 方便員工蓋蓋板 注 2 上端板前端超出上模板約6mm 方便員工打開蓋板 3 7 2 治具上蓋板設(shè)計(jì)要求 我司有兩種晶體 塑封晶體和金屬封箱晶體 圖3 15 注 1 晶體左端與蓋板平齊 不留公差 注 2 晶體頂端與蓋板平齊 不留公差 注 3 晶體右端與蓋板預(yù)留 0 2mm公差 注 4 晶體底端與蓋板預(yù)留 0 3mm公差 注 5 晶體頂端增加 形槽 避開螺絲墊片 二極管類 注 6 晶體頂端兩側(cè)增加 U 形槽 圖3 18 三種均可 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 注 1 注 2 注 3 注 4 注 5 O OF F 圖3 14 注 1 注 2 塑封晶體 金屬封裝 晶體 晶體 塑封晶體 金屬封裝晶體 鎖螺絲孔直 直徑3 1mm 鎖螺絲孔直 直徑3 7mm 增加擋條 必須增加擋條 避 免晶體移位 擋條 圖3 15 圖3 16 圖3 17 注 6 圖3 18 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次61313 四四 過過爐爐載載具具各各部部件件制制作作要要求求 4 14 1 過過爐爐載載具具部部件件組組成成 圖圖4 14 1 1 固定螺絲 防銹螺栓 2 螺母 防銹螺母 3 載具底盤 合成石 玻纖 4 工藝片 合成石 玻纖 5 加強(qiáng)固定框 塑鋼 6 壓扣 防靜電電木 7 卡扣 1 耐高溫塑膠 8 卡扣 2 耐高溫塑膠 9 支柱 鋁合金 防靜電電木 10 合頁 防繡合頁 11 蓋板 防靜電電木 12 壓棒 耐高溫塑膠 彈簧 螺栓 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 圖4 1 1 3 4 5 6 2 7 9 10 11 8 12 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次71313 4 24 2 固固定定螺螺栓栓 螺螺母母 圖圖4 14 1 圖圖4 24 2 4 34 3 載載具具底底盤盤 圖圖4 44 4 4 2 1 固定螺絲要求 螺栓 采用M4鍍鎳防銹十字沉頭螺栓 圖4 1 螺母 采用M4匹配的防松螺母 圖4 2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 螺桿長度實(shí)際選擇 但鎖后必須出2個螺牙 圖4 3 4 3 1 載具底盤設(shè)計(jì)要求 材料 厚度5mm的合成石或玻璃纖維板 以實(shí)際申請單為準(zhǔn) Y尺寸 含工藝邊1 6mm 要求 禁止在210 230mm或310 330mm范圍內(nèi) 尺寸要求 考慮過錫爐穩(wěn)定性 X值必須大于等于Y值 4 3 2 底盤刻字規(guī)則 注 1 載具過錫爐箭頭標(biāo)識和圖示 參考PCB板過爐方向 注 2 載具名稱標(biāo)識和圖示 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 圖4 1 圖4 2 2個螺牙 圖4 3 不出螺牙 可接收圖示 不可接收圖示 圖4 4 注 1 注 2 X Y 注 3 旭旭鑫鑫 HD 宏宏德德 PCB gerber編編號號制制作作日日期期 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次81313 4 3 3 底盤導(dǎo)錫槽設(shè)計(jì)要求 圖4 5 4 3 4 底盤螺絲孔設(shè)計(jì)要求 圖4 7 導(dǎo)錫槽位置在載具進(jìn)出爐兩側(cè) 成 形 導(dǎo)錫槽深度在1 5 2mm之間 避開螺絲孔距離至少3mm 螺絲孔位置 固定載具其他部件下方 如 支柱 卡扣 1 加固框等 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 匹配沉頭螺絲的M4錐形孔 必須有導(dǎo)錫槽 深度1 5 2mm 避開螺絲孔至少2mm 圖4 6 深度要求 鎖螺絲后齊底面1 5 2mm 避免過錫爐上錫 4 3 5 底盤鏤空槽設(shè)計(jì)要求 圖4 7 一般要求載具與焊點(diǎn)之間距離1mm 但因機(jī)型設(shè)計(jì)差異和工藝要求 劃分如下要求 名詞注解 過爐方向 載具朝錫爐方向 由左至右 X軸方向 平行過爐方向 Y軸方向 垂直過爐方向 Y 前 比焊盤先過錫爐的Y軸距離 Y 后 比焊盤后過錫爐的Y軸距離 脫錫方向 脫錫焊盤后方方面 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 圖4 5 導(dǎo)錫槽 導(dǎo)錫槽 可接收圖示 不可接收圖示 未開導(dǎo)錫槽 避開螺絲 沒有2mm 圖4 6 圖4 7 鎖螺絲后1 5 2mm M4沉頭 螺絲孔 預(yù)留2mm 過爐方向 X軸 Y軸 0 5mm 1mm Y 前 脫錫方向2m mm Y 后 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次91313 4 3 5 1 Y電容開槽要求4 3 5 3 太陽花焊盤開槽要求 Y電容焊盤設(shè)計(jì)有彎腳方向銅箔 太陽花焊盤與載具距離只少2mm 有相當(dāng)于脫錫焊盤 底盤開槽 要求載具與焊點(diǎn)之間在2 3mm 注1 如兩個接地片焊盤之間距離 不夠6mm 含加強(qiáng)筋2mm 則可以 注1 Y電容焊盤齊板邊 考慮取消中間的加強(qiáng)筋 設(shè)計(jì)時(shí)以平齊PCB板邊為準(zhǔn) 只適用于焊盤與Y 前 注2 中間承重加強(qiáng)筋必須大于6mm 反之則需要反饋研發(fā)修改設(shè)計(jì) 保證載具牢固 注3 加強(qiáng)筋寬度不夠6mm 4 3 5 2 大焊點(diǎn)開槽要求4 3 5 4 mark點(diǎn)開槽要求 大焊點(diǎn) 如 散熱片 鉚釘?shù)?與Y 前 Y 后 只少2mm 避免包焊 PCB板mark點(diǎn)正常情況要求上錫 如設(shè)計(jì)空間不夠 可考慮屏蔽 注1 考慮載具加強(qiáng)筋時(shí) 載具與X軸距離只少0 5mm 只適用與X軸方向距離 不適合Y軸 如有則反饋王牌修改設(shè)計(jì) 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 2 0mm 注1 注3 注2 O OF F 圖4 2 過爐方向 2 0mm X軸 Y軸 注1 X軸 Y軸 2 0mm 注1 過爐方向 載具可屏 蔽 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次101313 4 3 5 5 下沉 預(yù)留邊要求 PCB板下沉要求1 4mm 預(yù)留邊只少1mm 避免裝PCB板后有縫隙溢錫 變壓器處下沉一般要求2 0 2 5mm 以實(shí)際情況而定 但不可超過2 5mm 預(yù)留邊一般要求2mm 但部分機(jī)型變壓器焊盤與板邊距離不夠 至少預(yù)留1mm 電解電容下沉一般要求1 5 2 0mm 預(yù)留邊一般要求2mm 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 下沉1 4m mm 下沉2 5mm 預(yù)留邊不 不足1mm 下沉2 0mm 預(yù)留邊2 0 0mm 1mm XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 頁次111313 4 4 工藝邊設(shè)計(jì)要求 圖4 7 4 6 支柱設(shè)計(jì)要求 圖4 7 工藝邊與加固框 底盤分離設(shè)計(jì) 便于磨損更換 材質(zhì) 鋁合金或塑鋼 材質(zhì) 合成石或玻璃纖維 尺寸 如圖示建議尺寸 厚度H 1 8 2mm之間 注1 支架不可超出加固框 寬度W 18mm 尺寸保證上蓋角度控制在120 5 尺寸在5 8mm之間 外寬度W1 8mm 4 5 加固框設(shè)計(jì)要求 圖4 7 4 7 合頁設(shè)計(jì)要求 圖4 7 材質(zhì) 10 10mm塑鋼 材質(zhì) 三孔無間隙防繡合頁 尺寸 外圍尺寸與地盤一至 尺寸 50 30mm 展開尺寸 擬稿 審核 核準(zhǔn) 文件編號 O OF F 加固框 底盤 工藝邊H W W1 4個加固框 合頁 120 5 H 36mm W 15mm 注1 加固框 支柱 L 50 L 30 有間隙 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 機(jī)種名稱 ALL MODEL版本 REV A制