檢查員工作手冊(cè).doc

檢查員工作手冊(cè)中國(guó)二冶鋼結(jié)構(gòu)公司檢查員工作手冊(cè)二五年十一月一日1.總則 本手冊(cè)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司質(zhì)量檢查員（以下簡(jiǎn)稱“質(zhì)檢員”）的任職條件、職責(zé)、權(quán)限、 工作依據(jù)、工作原則、職業(yè)道德規(guī)范、工作對(duì)象、工作制度、工作方式、工作范圍等內(nèi)容做了明確規(guī)定，并詳細(xì)介紹了鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量控制的內(nèi)容、程序、要點(diǎn)，是本公司質(zhì)檢中心質(zhì)檢員開(kāi)展工作的指南和行為規(guī)范。各車間、項(xiàng)目部質(zhì)檢員參照有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。1.1質(zhì)檢員任職條件凡熱愛(ài)本崗位工作，遵守本崗位職業(yè)道德規(guī)范，身體健康并具備下述條件之一，經(jīng)本公司考核、考試合格者，可聘任為質(zhì)檢員：a.具有技術(shù)員以上專業(yè)技術(shù)職稱。b.取得監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師資格證書(shū)。c.具有5年以上施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能熟練應(yīng)用圖紙、規(guī)范和檢驗(yàn)方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得質(zhì)檢員資格證書(shū)。1.2 質(zhì)檢員的職責(zé)1.2.1質(zhì)檢員應(yīng)履行以下職責(zé)：a. 宣傳貫徹本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)b. 貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。c. 貫徹執(zhí)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。d. 貫徹執(zhí)行本公司有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理制度（辦法）、工藝文件（工藝、方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等）。e. 按本手冊(cè)要求積極開(kāi)展工作。1.2.2 質(zhì)檢員具有以下權(quán)限： a. 有權(quán)糾正施工、生產(chǎn)中存在的不規(guī)范行為；b. 有權(quán)對(duì)受檢項(xiàng)目做出“合格”或“不合格”的判定；c. 有權(quán)根據(jù)存在問(wèn)題的性質(zhì)下發(fā)質(zhì)量監(jiān)理通知單、不合格品通知單、報(bào)廢通知單、罰款通知單、停工通知單，但后三項(xiàng)通知單需經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字；d. 有權(quán)下達(dá)返工、返修決定，并監(jiān)督實(shí)施；e. 有權(quán)監(jiān)督控制工序交接，并決定是否流轉(zhuǎn)；f. 有權(quán)制止不合格的原材料、外委件、外購(gòu)件進(jìn)入施工生產(chǎn)流程。1.3 工作依據(jù)質(zhì)檢員工作依據(jù)包括以下內(nèi)容：a. 合同、協(xié)議及其附件。b. 設(shè)計(jì)文件：包括圖紙、設(shè)計(jì)變更以及與之相關(guān)的會(huì)議記錄、傳真等。c. 國(guó)家、地方有關(guān)法律、法規(guī)。d. 有關(guān)國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、地方和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。e. 本公司制定的有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)、管理制度（辦法）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝（方案）、檢驗(yàn)工藝、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃等。f. 本手冊(cè)內(nèi)容。1.4 工作原則質(zhì)檢員在工作中應(yīng)掌握以下原則：a. 以預(yù)防為主，重在過(guò)程控制。b. 在過(guò)程中以“質(zhì)量控制點(diǎn)”的監(jiān)控為主。c. 在現(xiàn)場(chǎng)管理上以規(guī)范施工行為和“糾偏”為主。d. 對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)反饋、及時(shí)處理，并對(duì)處理情 況進(jìn)行跟蹤和確認(rèn)。e. 嚴(yán)把出廠質(zhì)量關(guān)，確保工程（產(chǎn)品）的安全性和可靠性。f. 堅(jiān)持實(shí)體和質(zhì)量保證資料同步。g. 嚴(yán)格遵守職業(yè)道德規(guī)范。1.5 職業(yè)道德規(guī)范質(zhì)檢員在工作中必須遵守以下職業(yè)道德規(guī)范：a. 堅(jiān)持科學(xué)、公正、守法的態(tài)度和原則。b. 堅(jiān)持以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為評(píng)定質(zhì)量的準(zhǔn)則。c.重?cái)?shù)據(jù)、講事實(shí)，決不能憑印象、想當(dāng)然或憑人際關(guān)系處理質(zhì)量問(wèn)題。d. 要抱著為公司信譽(yù)及人民生命財(cái)產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的態(tài)度來(lái)對(duì)待質(zhì)量工作，杜絕弄虛作假、欺上瞞下的不良行為。e. 遇到不懂、不清楚的問(wèn)題要虛心學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，不斷積累業(yè)務(wù)知識(shí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。f. 要愛(ài)崗敬業(yè)，努力培養(yǎng)自己對(duì)本公司和本職工作的感情和熱情。1.6 工作對(duì)象質(zhì)檢員的工作對(duì)象包括以下內(nèi)容：a. 本公司承擔(dān)的廠內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)。b. 本公司承擔(dān)的廠外施工生產(chǎn)任務(wù)。c. 廠內(nèi)技改、技措項(xiàng)目。d. 本公司對(duì)外分包和外協(xié)的任務(wù)。1.7 工作制度質(zhì)檢員在工作中必須認(rèn)真執(zhí)行以下制度：a. 合同、設(shè)計(jì)文件、工藝文件審查制度。b. 原材料、外委外購(gòu)件報(bào)驗(yàn)制度。c . 技術(shù)交底制度（設(shè)計(jì)交底、總工辦交底、車間項(xiàng)目部交底）。d. 開(kāi)工報(bào)告簽證制度。e. 工序交接報(bào)驗(yàn)制度。f. 質(zhì)量控制點(diǎn)（關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程、隱蔽過(guò)程）專檢?？刂贫取. 特殊過(guò)程（取樣、試壓、試漏、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、預(yù)拼裝）、隱蔽工程實(shí)行旁站、見(jiàn)證制度。h. 質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故處理制度。i. 產(chǎn)品（包括原材料、半成品）標(biāo)識(shí)確認(rèn)制度。j. 交（竣）工驗(yàn)收制度。k. 檢查記錄和會(huì)議記錄制度。l. 在用計(jì)量器具確認(rèn)、校對(duì)制度。m. 樣板、工裝檢查確認(rèn)制度。n. 質(zhì)量管理體系審查制度。1.8 工作方式質(zhì)檢員在工作中主要采取以下方式：a. 放樣及樣板檢查。b. 首件檢查。c. 抽樣檢查。d. 全數(shù)檢查。e. 旁站見(jiàn)證。f. 工序交接簽證。g. 軟件資料檢查。h. 質(zhì)量體系審查。i. 質(zhì)量管理檢查。1.9 工作范圍對(duì)形成產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程中的所有因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行管理、監(jiān)督、檢查和控制。質(zhì)量控制流程圖，見(jiàn)圖一。2. 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制2.1 設(shè)計(jì)文件的審查 審查設(shè)計(jì)文件應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a.圖紙的完整性、正確性、時(shí)效性和可靠性。b.設(shè)計(jì)單位的合法性。c.設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)人員、審核人員、批準(zhǔn)人員簽章。d.特種設(shè)備的施工圖需蓋專用章（紅章）且報(bào)當(dāng)?shù)劐仚z所審查確認(rèn)。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備的控制技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)控制以下要點(diǎn)：a. 技術(shù)人員審圖、填寫(xiě)審圖記錄、及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。b. 設(shè)計(jì)變更、材料代用手續(xù)的審批，且應(yīng)在施工圖上進(jìn)行相應(yīng)修改并由修改人簽字。c. 所用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否齊全。d. 合同及其附件（包括技術(shù)質(zhì)量協(xié)議、會(huì)議記錄等）是否發(fā)至相關(guān)部門(mén)并經(jīng)有關(guān)人員審閱。e. 是否根據(jù)需要編制了工藝文件，并按要求進(jìn)行審批和發(fā)放。f. 是否進(jìn)行了技術(shù)交底并做了記錄。g. 焊接工藝評(píng)定是否齊全。2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)前，質(zhì)檢中心應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a. 重點(diǎn)工程項(xiàng)目要編制項(xiàng)目質(zhì)量控制計(jì)劃。b. 一般項(xiàng)目要編制檢驗(yàn)計(jì)劃（工藝）。c. 準(zhǔn)備好所用計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備（儀器），并經(jīng)檢定合格且在檢定期內(nèi)。d. 與相關(guān)方（業(yè)主、甲方、監(jiān)理、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)）進(jìn)行溝通和交流。e. 組織質(zhì)檢員學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件、檢驗(yàn)計(jì)劃、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2.4 對(duì)施工單位進(jìn)行質(zhì)量體系審查質(zhì)量體系審查的主要內(nèi)容有：a. 組織機(jī)構(gòu)是否健全，管理制度、標(biāo)準(zhǔn)是否完善。b. 技術(shù)、管理人員是否齊全且具備相應(yīng)資格，崗位職責(zé)是否明確。c. 特種作業(yè)人員是否持證上崗，能否滿足工程需要。d. 技術(shù)、質(zhì)量工作是否有專人負(fù)責(zé)。e. 所需法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件等是否齊全。f. 計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備(儀器)能否滿足需要，是否經(jīng)檢定合格且在檢定期內(nèi)。2.5 原材料和外委、外構(gòu)件的質(zhì)量控制。2.5.1 采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，合格后填寫(xiě)入庫(kù)驗(yàn)收單，并有責(zé)任人和負(fù)責(zé)人簽字、蓋章。2.5.2 需復(fù)驗(yàn)的材料（如鋼材、焊材、油漆、高強(qiáng)螺栓、閥門(mén)等）應(yīng)由公司質(zhì)檢員（必要時(shí)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)人員）進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣。2.5.3 采購(gòu)部門(mén)向質(zhì)檢中心報(bào)驗(yàn)，主要內(nèi)容有：a. 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告等）b. 入庫(kù)驗(yàn)收合格記錄。c. 復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。2.5.4 需緊急放行的材料（包括外委、外構(gòu)件）應(yīng)及時(shí)辦理緊急放行手續(xù)，并由發(fā)料部門(mén)采取可追溯措施。2.5.5 鋼材復(fù)驗(yàn)的一般要求a. 國(guó)外進(jìn)口鋼材。b. 混批的鋼材。c. 板厚40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。d. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所用的鋼材。e. 設(shè)計(jì)或合同有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。f. 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。2.5.6 焊材復(fù)驗(yàn)的一般要求。a. 設(shè)計(jì)或合同、規(guī)范有復(fù)驗(yàn)要求的焊材。b. 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊材。2.5.7 高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)的一般要求a.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，在待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取試樣，每批應(yīng)抽取8套。b.扭剪型高強(qiáng)螺栓副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，在待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取試樣，每批應(yīng)抽取8套。2.5.8 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)a制造廠 和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。每批三組試件（制造廠和安裝單位各三組）。當(dāng)選用兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。b. 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接副，在同一環(huán)境下存放。2.5.9 涂裝材料復(fù)驗(yàn)的一般要求a. 設(shè)計(jì)、合同中有復(fù)驗(yàn)要求的涂裝材料。b. 對(duì)質(zhì)量有疑義的涂裝材料。c. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。3. 制造過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 下料前準(zhǔn)備工作的控制a. 對(duì)所領(lǐng)用材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和確認(rèn)。b. 審查排版圖，對(duì)重要構(gòu)件或容器的排版圖需報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批。c. 對(duì)放樣、號(hào)料、樣板進(jìn)行檢查。重要零件要號(hào)出檢查線。d. 加工及焊接收縮余量是否考慮且量值合理。e. 板材及型材拼接是否符合工藝及規(guī)范要求，等強(qiáng)拼接的焊縫是否無(wú)損檢測(cè)且合格。3.2 下料切割的質(zhì)量控制 a. 采用剪切時(shí)，鋼板厚度宜小于12mm。當(dāng)剪切碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，環(huán)境溫度不得低于是-20；剪切低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-15。b. 采用火焰切割時(shí)，對(duì)長(zhǎng)條形零件宜使用多嘴頭切割，使兩側(cè)同時(shí)氣割，否則應(yīng)分段氣割。c. 下料切割質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。3.3 試板制作應(yīng)在質(zhì)檢中心監(jiān)督下進(jìn)行。3.4 工裝胎具和模板必須經(jīng)質(zhì)檢中心檢查確認(rèn)方可使用。3.5 零件矯正和成型的質(zhì)量控制.a. 當(dāng)采用冷矯正和成型時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼不低于-16低合金結(jié)構(gòu)鋼不低于-12的規(guī)定。b. 當(dāng)采用熱矯正、成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在800900，當(dāng)采用熱成型，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，矯正后，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。c. 矯正、成型后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的損傷，劃痕0.5mm。d. 冷矯正后的彎曲最小曲率半徑和最大彎曲失高及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。e. 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，樣板制作應(yīng)符合規(guī)范要求。3.6 邊緣加工零件的邊緣加工采用機(jī)械加工或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，并符合下列要求：a. 構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其加工量2mm.b. 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或工藝。3.7 制孔質(zhì)量控制a螺栓孔徑、孔距、表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。b螺栓孔徑、孔距超差時(shí)可用與母材相匹配的低氫型焊條補(bǔ)焊磨平后重新制孔，也可用銑刀或鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑不應(yīng)大于螺栓直徑的1.2倍。c. 對(duì)于重要零件或構(gòu)件當(dāng)孔徑或孔距出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)根據(jù)具體情況，制訂嚴(yán)格的返修工藝。3.8 構(gòu)件裝配質(zhì)量控制a. 裝配平臺(tái)及工裝胎具是否經(jīng)檢測(cè)并滿足精度要求。b. 零件加工、校正是否經(jīng)檢驗(yàn)合格。c. 裝配順序及方法是否符合工藝要求。d. 裝配尺寸及形位公差是否符合設(shè)計(jì)及工藝要求，是否預(yù)留焊接收縮余量或二次加工余量。e. 隱蔽項(xiàng)目是否經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)。f. 刨平頂緊面是否符合規(guī)范要求。g. 定位焊所用焊材要與母材相匹配，位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3。h. 有起拱要求的梁和桁架等，其起拱高度是否符合規(guī)范要求。i. 安裝標(biāo)記是否齊全、清楚（包括定位線、定位點(diǎn)及構(gòu)件號(hào)）。3.9 端部銑平的控制a. 端部銑平部位的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。b. 外露銑平面應(yīng)做防銹保護(hù)。3.10 安裝焊縫坡口的控制安裝焊縫坡口的允許偏差及外觀處理應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.11 焊接的質(zhì)量控制3.11.1 焊材使用應(yīng)控制以下內(nèi)容a.焊材是否與母材相匹配且經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格。b.焊條、焊劑是否按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或工藝文件要求進(jìn)行烘干和存放。低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。c. 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及熔燒過(guò)的渣殼。d. 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。e. CO2氣體應(yīng)保證純度，并去除水分。3.11.2 焊接工藝控制a. 是否有有效的焊接工藝。b. 是否對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，并以此確定了焊接工藝。c. 對(duì)于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝，預(yù)熱區(qū)在焊縫每側(cè)的寬度應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上且不小于100mm，焊后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚每25mm板厚1小時(shí)確定。d. 是否在焊道首尾設(shè)置引弧、熄弧板。e. 試板焊接應(yīng)在與構(gòu)件焊接相同條件下進(jìn)行。3.11.3 對(duì)焊工的要求a. 是否持有效的資格證上崗。b. 是否在考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。3.11.4 焊縫外觀質(zhì)量控制a焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。b所有焊縫表面均不得有裂紋、焊瘤等缺陷。c. 一級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。d二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，其它缺陷如未焊滿、根部收縮、咬邊等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e 三級(jí)焊縫的缺陷應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。3.11.5 焊縫尺寸控制對(duì)接焊縫余高及角焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3.11.6. 焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制a. 探傷員必須持有合法的資格證書(shū)并從事與之相適應(yīng)的探傷工作。b. 探傷操作必須執(zhí)行與工程要求相適應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。c. 原則上一級(jí)、二級(jí)焊縫為全熔透焊，需進(jìn)行探傷檢驗(yàn) ，探傷數(shù)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定；三級(jí)焊縫為非熔透焊或角焊縫，不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。d. 探傷報(bào)告要按規(guī)定要求進(jìn)行填寫(xiě)。e. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊后24小時(shí)之外進(jìn)行探傷。3.12 構(gòu)件矯正及外觀處理的控制a. 鋼材矯正部位不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應(yīng)大于此鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。b. 處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、飛濺、毛刺、油污、飛邊、水和灰塵。c. 采用冷、熱矯正均應(yīng)符合本手冊(cè)3.5條規(guī)定。3.13 構(gòu)件尺寸及形位誤差的復(fù)檢 構(gòu)件焊接及矯正后，其尺寸及形位誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.14 構(gòu)件預(yù)拼裝的控制a. 預(yù)拼裝可分為單體構(gòu)件預(yù)拼裝、平面預(yù)拼裝和立體預(yù)拼裝。應(yīng)按照監(jiān)理、用戶等要求選擇拼裝單元，并繪制簡(jiǎn)圖。b. 拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，平臺(tái)或支墊應(yīng)通過(guò)測(cè)量進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到精度要求。c. 在平臺(tái)或支墊上設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)或線，并設(shè)定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高等。d. 在構(gòu)件上設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)或線。e. 采用高強(qiáng)螺栓連接的結(jié)構(gòu)，預(yù)拼裝時(shí)可用普通螺栓臨時(shí)固定，但螺栓直徑須與設(shè)計(jì)相同，且每個(gè)連接點(diǎn)臨時(shí)螺栓數(shù)量不多于該連接點(diǎn)螺栓數(shù)量的1/3，但不應(yīng)少于2個(gè)。f. 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。g. 預(yù)拼裝過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)預(yù)拼裝記錄。h. 預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。3.15 涂裝前表面處理的控制a. 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。b. 通常采用的除銹方法及除銹等級(jí)和與之相適應(yīng)的涂料見(jiàn)下表：除銹方法除銹等級(jí)具體內(nèi)容適用范圍適用的涂料手工和動(dòng)力工具除銹St2徹底除銹無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、銹蝕和油漆等附著物。一般構(gòu)件油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆。St3非常徹底除銹達(dá)到St2要求，且底材表面具有金屬光澤。較重要構(gòu)件噴射或拋射除銹Sa1輕度除銹無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、銹蝕和油漆等附著物一般構(gòu)件Sa2徹底除銹達(dá)到Sa1要求，且殘留物牢固附著，部分表面呈現(xiàn)金屬光澤。一般構(gòu)件高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆。Sa2.5非常徹底除銹達(dá)到Sa2要求，且殘留物僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑，大部分表面呈現(xiàn)出金屬光澤。較重要構(gòu)件無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆。Sa3表面潔凈除銹表面無(wú)可見(jiàn)附著物，且顯示均勻的金屬光澤。重要構(gòu)件3.16 構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制a. 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。一般情況下環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)霜、水汽等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)不受雨淋。b. 當(dāng)有雨、霧、雪和較大灰塵時(shí)，不得戶外施工。c. 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d. 涂料的配制應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，不得隨意添加稀釋劑。e. 涂裝遍數(shù)、涂層厚度及厚度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。f. 涂裝應(yīng)均勻，底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無(wú)明顯起皺，附著良好。面漆涂層允許出現(xiàn)上述缺陷。g. 一般涂層的間隔時(shí)間不少于4小時(shí)。h. 與混凝土接觸或埋入其中的部件、安裝的加工面、高強(qiáng)螺栓連接的接觸面、待焊接的焊縫部位、鋼管內(nèi)表面，如無(wú)特殊要求，一般均不需涂裝。i. 防火涂料的涂裝施工、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，方可從事相關(guān)工作。3.17 摩擦面處理質(zhì)量控制a. 摩擦面的處理方法及所能達(dá)到的表面粗糙度見(jiàn)下表：表面處理方法表面粗糙度噴砂或拋丸處理4550m砂輪打磨50mb. 采用砂輪打磨，應(yīng)使打磨方向與受力方向垂直且打磨均勻。c. 摩擦試件表面處理選用的方法應(yīng)與構(gòu)件摩擦面處理方法一致。4. 入庫(kù)驗(yàn)收或購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制4.1 實(shí)體檢查應(yīng)符合本手冊(cè)6.1-6.3有關(guān)內(nèi)容的要求。4.2 出廠資料應(yīng)符合本手冊(cè)6.4-6.5有關(guān)內(nèi)容的要求。4.3 構(gòu)件標(biāo)識(shí)完整、清晰、基準(zhǔn)點(diǎn)、線準(zhǔn)確。4.4 出廠資料應(yīng)符合驗(yàn)收條件，主要包括以內(nèi)容：a. 產(chǎn)品合格證。b. 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。c. 鋼材、焊材、螺栓副、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告。d. 有關(guān)技術(shù)文件以及技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議。e. 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。f. 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。g. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。h. 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。i. 預(yù)拼裝記錄。j. 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.安裝過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 基礎(chǔ)復(fù)查a.基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；b.地腳螺栓規(guī)格、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；c.當(dāng)以基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為柱子的支承面時(shí)，其位置、水平度及頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；d.當(dāng)采用坐漿墊板時(shí)，其位置、水平度和頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e.當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸（包括底面標(biāo)高、深度、垂直度）和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。f.基礎(chǔ)強(qiáng)度及回填狀況符合安裝條件。5.2 測(cè)量控制要點(diǎn)a.建立測(cè)量控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度；b.從制作、基礎(chǔ)放線到構(gòu)件安裝，盡可能使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的測(cè)量?jī)x器和工具；c.各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行三次或以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)；d.測(cè)量時(shí)，應(yīng)選擇合適的時(shí)間和環(huán)境條件；e.嚴(yán)格執(zhí)行“三校制度”，即鋼柱就位、柱接頭連接后的“初?！保?、梁等連接、調(diào)整后的“重?！?，高強(qiáng)螺栓終擰或焊后的