產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序-參考.doc

重慶制鉗廠文件編號：CQZQ/QP-09程序文件版 本： A/0產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃控制程序頁 碼： 14/14目 錄 1、 目的2、 適用范圍3、 職責(zé)4、 定義5、 工作程序6、 相關(guān)文件7、 質(zhì)量記錄編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：受控狀態(tài)4321更改編號更改單號更 改 頁更改條款更改人1 目的明確產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的職責(zé)范圍和活動(dòng)內(nèi)容，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求和使顧客滿意。2 適用范圍適用于企業(yè)新產(chǎn)品在開發(fā)和批量生產(chǎn)前的準(zhǔn)備(對現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)或引進(jìn)產(chǎn)品的國產(chǎn)化可參照執(zhí)行)。3 職責(zé)3.1 廠長或其授權(quán)人負(fù)責(zé)APQP的總體策劃和監(jiān)督，并組織成立APQP小組,以及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的審批。3.2 技術(shù)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃控制的歸口管理；3.3 APQP小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段的具體活動(dòng)。4 定義無5 工作程序5.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃分為六個(gè)階段：立項(xiàng)評估階段；前期準(zhǔn)備階段；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段；過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段；生產(chǎn)確認(rèn)階段；反饋、評價(jià)和糾正階段。對于現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)或引進(jìn)產(chǎn)品，按實(shí)際需要和顧客要求，可做合理的調(diào)整。5.2 本程序的規(guī)定和內(nèi)容,是按照通常的邏輯順序排列的，并不意味著必然的先后次序.實(shí)際上,這些規(guī)定和內(nèi)容,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。5.3 立項(xiàng)評估階段5.3.1 項(xiàng)目的引入項(xiàng)目的引入來源于(但不限于)下列方式：5.3.1.1 市場調(diào)研銷售科形成的市場調(diào)研報(bào)告。報(bào)告應(yīng)通過對當(dāng)前和潛在顧客的分析和調(diào)查，結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品和競爭對手的狀況，提出對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的方向性意見，建議設(shè)計(jì)、開發(fā)產(chǎn)品的類別、特性和市場需求預(yù)測。5.3.1.2 顧客要求 為滿足顧客提出的特性要求，需設(shè)計(jì)產(chǎn)品或?qū)ΜF(xiàn)行產(chǎn)品的特性作出重大改動(dòng)時(shí)，顧客提出的要求成為項(xiàng)目引入的來源。5.3.1.3 技術(shù)科根據(jù)市場預(yù)測提出的立項(xiàng)準(zhǔn)備意見。5.3.1.4 廠長根據(jù)發(fā)展需要或行政要求而下達(dá)的立項(xiàng)準(zhǔn)備指令。5.3.1.5 國家法規(guī)或行業(yè)規(guī)范要求。5.3.2 項(xiàng)目立項(xiàng)的評估5.3.2.1 由技術(shù)科負(fù)責(zé)組織搜集項(xiàng)目相關(guān)資料,并整理匯總,形成“可行性評估報(bào)告”。評估報(bào)告中應(yīng)含有如下內(nèi)容：a項(xiàng)目引入的來源；b. 項(xiàng)目可能實(shí)施的主要內(nèi)容（產(chǎn)品和過程設(shè)想、產(chǎn)品和過程指標(biāo)、初步確定產(chǎn)品可靠性要求）；c. 目標(biāo)成本分解；d. 初步確定營銷策略（確定目標(biāo)顧客，主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭對手）；e. 項(xiàng)目可行性分析；f項(xiàng)目可行性評估意見。5.3.2.2 由廠長依據(jù)可行性評估報(bào)告，選擇以下三種可能性之一，作出立項(xiàng)評估結(jié)論。a. 不予立項(xiàng)，終止相關(guān)計(jì)劃；b. 同意立項(xiàng),列入企業(yè)產(chǎn)品計(jì)劃；c. 判定依據(jù)不足，重新進(jìn)行可行性評估；5.3.3 技術(shù)科依據(jù)立項(xiàng)評估結(jié)論，對相關(guān)部門作出立項(xiàng)結(jié)論通知。5.4 前期準(zhǔn)備階段5.4.1 成立APQP(產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃)小組，開展前期準(zhǔn)備工作。5.4.1.1 APQP小組成員由技術(shù)、質(zhì)管、營銷、制造、財(cái)務(wù)等相關(guān)單位人員組成。必要時(shí)，供應(yīng)商和顧客代表也可參加。5.4.1.2 APQP小組名單由技術(shù)科提出，并報(bào)請廠長批準(zhǔn)。5.4.1.3 技術(shù)科負(fù)責(zé)組織APQP初始會(huì)議，確定如下內(nèi)容：a. 確定組長人選；b. 確定顧客，理解顧客的需求和期望；c. 確定小組初步組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任劃分；d. 確定成本、進(jìn)度和限制的條件； 小組會(huì)議應(yīng)形成會(huì)議記錄（包括本次會(huì)議未能解決的事項(xiàng)），每項(xiàng)措施要明確到責(zé)任部門和人員以及進(jìn)度要求。5.4.1.4 由APQP小組組長負(fù)責(zé)組織制訂產(chǎn)品APQP計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括具體工作項(xiàng)目/任務(wù)及責(zé)任部門和人員、預(yù)計(jì)開始/完成時(shí)間、項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任劃分等。對同類型不同型號產(chǎn)品的產(chǎn)品APQP計(jì)劃，其工作項(xiàng)目/任務(wù)根據(jù)實(shí)際需要可作適當(dāng)裁減；產(chǎn)品APQP計(jì)劃經(jīng)APQP小組組長審核，報(bào)廠長批準(zhǔn)后由APQP小組組織實(shí)施。5.4.1.5 APQP小組組長負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃的控制，每個(gè)工作項(xiàng)目完成時(shí),應(yīng)記錄/標(biāo)識(shí)于產(chǎn)品APQP計(jì)劃中。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度有較大差異時(shí)，APQP小組應(yīng)召集討論修改進(jìn)度計(jì)劃，修改后的進(jìn)度計(jì)劃仍按5.4.1.4實(shí)施管理。APQP每階段結(jié)束時(shí)由APQP組長確定階段評審內(nèi)容（如質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、周期、關(guān)鍵路徑等）并組織召開階段評審會(huì)議，責(zé)任人員根據(jù)評審結(jié)論采取適應(yīng)的措施確保APQP順利完成。5.4.1.6 技術(shù)科負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)項(xiàng)目小組，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（即項(xiàng)目小組組長），并報(bào)請廠長批準(zhǔn)。5.4.1.7 由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)組織制定和準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入文件：a. 設(shè)計(jì)任務(wù)書； b. 可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)；c. 初始材料清單；d. 初始過程流程圖；e. 產(chǎn)品保證計(jì)劃；f. 適用的法令和法規(guī)清單；g. 競爭對手分析報(bào)告；h. 以往設(shè)計(jì)項(xiàng)目的資料等。5.4.1.8 由APQP小組負(fù)責(zé)確定初始特殊特性明細(xì)表。5.4.2 由APQP小組組長組織召開前期準(zhǔn)備階段評審會(huì)，會(huì)議對5.4.1.6中形成的設(shè)計(jì)輸入文件進(jìn)行評審和確認(rèn)，解決不完善的、含糊的或矛盾的要求。通過會(huì)議記錄等方式對文件提出批準(zhǔn)或修訂后再評審等意見。5.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段5.5.1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)應(yīng)由具備實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求資格的人員擔(dān)任。5.5.2 項(xiàng)目組人員應(yīng)通過培訓(xùn)掌握和應(yīng)用下列適用的技能:5.5.2.1 幾何尺寸和公差（GD&T）；5.5.2.2 制造設(shè)計(jì)DFM/裝配性設(shè)計(jì)(DFA)；5.5.2.3 價(jià)值工程(VE)；5.5.2.4 試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)；5.5.2.5 失效模式及后果分析；5.5.2.6 實(shí)體造型；5.5.2.7 仿真技術(shù)；5.5.2.8 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)/計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)；5.5.2.9 可靠性工程計(jì)劃； 5.5.3 在整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中, 產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目小組應(yīng)利用研究開發(fā)設(shè)施進(jìn)行產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新。5.5.4 方案設(shè)計(jì)階段5.5.4.1 項(xiàng)目小組組長組織產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目小組制訂設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案的具體內(nèi)容應(yīng)包括：5.5.4.1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技能，初步確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計(jì)參數(shù)；5.5.4.1.2 應(yīng)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)，提出試驗(yàn)方案；5.5.4.1.3 視情況需要采取制造樣件，初步驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)；5.5.4.1.4 制訂開發(fā)質(zhì)量計(jì)劃；5.5.4.2 對于引進(jìn)技術(shù)和改進(jìn)設(shè)計(jì)，可視情況需要對設(shè)計(jì)方案內(nèi)容作出調(diào)整。5.5.4.3 視情況需要，開發(fā)項(xiàng)目小組可組織進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)工作 5.5.5 對設(shè)計(jì)方進(jìn)行評審設(shè)計(jì)評審：指在產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)開發(fā)過程中對某特定設(shè)計(jì)階段進(jìn)行考核、審查，是否滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求。5.5.5.1設(shè)計(jì)評審工作流程5.5.5.1.1 開發(fā)項(xiàng)目小組根據(jù)產(chǎn)品APQP進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審資料。在開發(fā)過程中臨時(shí)增加的評審由開發(fā)項(xiàng)目小組提出 設(shè)計(jì)評審申請報(bào)告 ，報(bào)APQP小組組長審批，同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審資料5.5.5.1.2 APQP小組組長在設(shè)計(jì)評審前，通知評審組成員單位，以便評審人員事先審閱有關(guān)資料。5.5.5.1.3 設(shè)計(jì)評審的方式: 會(huì)審；5.5.5.1.4 會(huì)審實(shí)施5.5.5.1.4.1 APQP組組長主持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的評審,項(xiàng)目小組組長作設(shè)計(jì)工作總結(jié)。5.5.5.1.4.2 設(shè)計(jì)人員答疑。5.5.5.1.4.3 評審組討論并形成評審意見。5.5.5.1.4.4 APQP小組組長宣布評審結(jié)論，形成設(shè)計(jì)評審報(bào)告。5.5.5.1.4.5 設(shè)計(jì)評審報(bào)告按階段批準(zhǔn)權(quán)限進(jìn)行審批，由技術(shù)主管或企業(yè)廠長批準(zhǔn)。5.5.5.1.4.6 項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員對存在的問題提出解決措施，組織落實(shí)，項(xiàng)目小組應(yīng)對過程進(jìn)行跟蹤。5.5.5.1.4.7 未通過評審，項(xiàng)目小組應(yīng)根據(jù)評審組提出的問題進(jìn)行解決，以便重新評審。5.5.5.2 依據(jù)評審結(jié)果，開發(fā)項(xiàng)目小組視情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。5.5.5.3 轉(zhuǎn)入工程研制階段；5.5.5.3.1 修訂設(shè)計(jì)方案，重新對方案進(jìn)行評審；5.5.5.3.2 重新制訂設(shè)計(jì)方案。5.5.6 工程研制階段5.5.6.1 依據(jù)產(chǎn)品研制計(jì)劃和設(shè)計(jì)方案的要求，貫徹簡化、優(yōu)化、創(chuàng)新和減少浪費(fèi)的原則，開發(fā)項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)組織和實(shí)施產(chǎn)品工程研制，形成設(shè)計(jì)輸出文件。5.5.6.2 工程研制階段開發(fā)項(xiàng)目小組應(yīng)完成如下工作：5.5.6.2.1 運(yùn)用幾何尺寸及公差和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等技能完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書和產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書；5.5.6.2.2 運(yùn)用幾何尺寸及公差、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、DFMEA等技能完成產(chǎn)品圖；工裝、夾具、檢具、刀具等圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。5.5.6.2.3 運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)技能，制訂試驗(yàn)規(guī)范；5.5.6.2.4 根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；5.5.6.2.5 其他需完成的設(shè)計(jì)任務(wù)。5.5.6.3 開發(fā)項(xiàng)目小組依據(jù)評審結(jié)論，修訂完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出文件并轉(zhuǎn)入樣件試制階段。5.5.7 樣件試制階段5.5.7.1 APQP小組負(fù)責(zé)制訂零部件劃分明細(xì)表；5.5.7.2 顧客要求時(shí)，由APQP小組負(fù)責(zé)制訂樣件控制計(jì)劃，并盡可能使用與正式生產(chǎn)過程中相同的供應(yīng)商、工裝和工藝過程；5.5.7.3 銷售科協(xié)作開發(fā)項(xiàng)目小組完成外購/外協(xié)零部件試制技術(shù)協(xié)議的簽定；5.5.7.4 生產(chǎn)、銷售、質(zhì)檢部門相互配合完成產(chǎn)品樣件的供貨和驗(yàn)收；5.5.7.5 由技術(shù)科開發(fā)項(xiàng)目小組和生產(chǎn)部門組織產(chǎn)品樣件的驗(yàn)證；5.5.7.6 由質(zhì)檢科和技術(shù)科共同組織產(chǎn)品樣件檢驗(yàn)；5.5.7.7 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)，技術(shù)科監(jiān)控所有的試驗(yàn)活動(dòng)能按試驗(yàn)計(jì)劃及時(shí)完成，并對外包的試驗(yàn)負(fù)責(zé)提供技術(shù)協(xié)調(diào)；5.5.7.8 開發(fā)項(xiàng)目小組針對試制和試驗(yàn)情況，改善設(shè)計(jì)。5.5.7.9 對樣件和相關(guān)試驗(yàn)情況進(jìn)行評審，并形成評審報(bào)告。5.5.8 設(shè)計(jì)驗(yàn)證：指在產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，為確定某項(xiàng)活動(dòng)是否符合規(guī)定要求，而對該活動(dòng)結(jié)果進(jìn)行檢查的過程。5.5.8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證可采用如下方法：a. 變換方法進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行具體設(shè)計(jì)的同時(shí)，對選定的各種參數(shù)，進(jìn)行全面校核；具備條件時(shí)，可對關(guān)鍵、重要質(zhì)量（特殊）特性采用其他計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算驗(yàn)證。b. 比較方法設(shè)計(jì)人員把新設(shè)計(jì)與成熟產(chǎn)品的類似設(shè)計(jì)(如：圖紙、產(chǎn)品實(shí)物等)進(jìn)行比較，并加以分析。c. 文件發(fā)放前,對設(shè)計(jì)輸出文件實(shí)施評審。5.5.8.2 采用試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證:a. 用型式試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件的要求組織實(shí)施。b. 技術(shù)開發(fā)部門根據(jù)開發(fā)計(jì)劃和顧客要求負(fù)責(zé)組織實(shí)施。5.5.8.3 設(shè)計(jì)人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果或試驗(yàn)報(bào)告，作為選定設(shè)計(jì)參數(shù)的依據(jù)并證實(shí)設(shè)計(jì)的合理性。5.5.9. 依據(jù)評審報(bào)告，開發(fā)項(xiàng)目小組視情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。5.5.9.1 轉(zhuǎn)入定型鑒定階段5.5.9.2 對設(shè)計(jì)輸入、輸出作局部修訂，重新組織驗(yàn)證。5.5.9.3 重新制造產(chǎn)品并重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.10 設(shè)計(jì)確認(rèn)階段5.5.10.1 由開發(fā)項(xiàng)目小組提出定型鑒定申請報(bào)告并整理完成相關(guān)技術(shù)文件，具體內(nèi)容按技術(shù)文件控制程序執(zhí)行。5.5.10.2 設(shè)計(jì)確認(rèn)控制 加圖紙確認(rèn)5.5.10.3 設(shè)計(jì)確認(rèn)：指在產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，對某項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果進(jìn)行認(rèn)可。5.5.10.3.1 在完成成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證后，產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)和開發(fā)小組按設(shè)計(jì)輸出要求和顧客項(xiàng)目時(shí)間要求,作好設(shè)計(jì)確認(rèn)的準(zhǔn)備。5.5.10.3.2 產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)和開發(fā)小組組織，相關(guān)部門和客戶代表（需要時(shí)）參與,按照設(shè)計(jì)輸入和使用條件要求對評審?fù)ㄟ^的最終產(chǎn)品安排試驗(yàn)或試用,以審查其設(shè)計(jì)是否滿足規(guī)定的要求。產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)和開發(fā)小組應(yīng)記錄試驗(yàn)或試用結(jié)果（包括設(shè)計(jì)失效情況），針對設(shè)計(jì)失效的分析和改進(jìn)，產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)開發(fā)小組應(yīng)按糾正和預(yù)防措施控制程序進(jìn)行。5.5.10.3.3 產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)開發(fā)小組申請，APQP小組組織召開產(chǎn)品確認(rèn)會(huì)議，APQP小組、項(xiàng)目小組和相關(guān)部門代表參與，對APQP全過程進(jìn)行評審。5.5.10.3.4 評審?fù)ㄟ^后，APQP小組、產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)和開發(fā)小組備齊見證資料送主管廠長審批批準(zhǔn)，履行審批手續(xù)后交技術(shù)科檔案室按技術(shù)文件控制程序?qū)嵤┕芾怼?.5.10.3.5 確認(rèn)通常只對工廠的最終產(chǎn)品進(jìn)行，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)有不同的預(yù)期用途，也可進(jìn)行多次確認(rèn)。5.5.11 依據(jù)設(shè)計(jì)確認(rèn)結(jié)論，由開發(fā)項(xiàng)目小組視情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。5.5.11.1 完成產(chǎn)品開發(fā)，轉(zhuǎn)入產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃控制程序規(guī)定的過程設(shè)計(jì)階段。5.5.11.2 重新組織產(chǎn)品開發(fā)過程，按照結(jié)論進(jìn)入相應(yīng)階段。5.5.12 由 APQP小組采用多方論證的方法完成以下工作：a. 提出新設(shè)備、工裝和設(shè)施需求；b. 確定特殊產(chǎn)品和過程特性；c. 制定和評審樣件控制計(jì)劃；d. 提出量具/試驗(yàn)設(shè)備要求；5.5.13 由APQP小組組長組織召開產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段評審會(huì)，形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段評審報(bào)告，并報(bào)廠長審批。5.6 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段5.6.1 APQP小組應(yīng)確定下述文件化的過程設(shè)計(jì)輸入要求，并進(jìn)行評審以確保過程設(shè)計(jì)開發(fā)滿足要求： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出文件（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖、DFMEA等）；生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)；適用法規(guī)；顧客要求（適用時(shí)）；以往類似產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)等。5.6.2 APQP小組可視需要,對產(chǎn)品生產(chǎn)部門或其零部件分供方的質(zhì)量體系進(jìn)行評審。其評審意見中涉及生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和程序上的更改都應(yīng)體現(xiàn)在該部門或分供方的質(zhì)量體系文件中。5.6.3 技術(shù)科負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品生產(chǎn)過程流程圖， APQP小組應(yīng)使用過程流程圖檢查清單進(jìn)行檢查和評審，技術(shù)科根據(jù)評審結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)以確定最佳的過程流程圖。5.6.4 為了確定檢測點(diǎn)的位置和物料、產(chǎn)品存放區(qū)域，方便管理，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)過程流程圖制訂平面布置圖。APQP小組應(yīng)使用平面布置圖檢查清單進(jìn)行評審，生產(chǎn)部門根據(jù)評審結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)使工廠的布局便于材料的同步流轉(zhuǎn)，優(yōu)化場地空間的增值使用。5.6.5 需要時(shí)，技術(shù)科應(yīng)運(yùn)用特性矩陣圖分析特性控制方法。5.6.6 APQP小組應(yīng)確定PFMEA分析小組。由PFMEA分析小組分析潛在過程失效模式及后果，APQP小組應(yīng)使用過程FMEA檢查清單進(jìn)行評審，分析小組根據(jù)評審結(jié)果完善PFMEA。5.6.7 APQP小組應(yīng)確定試生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂小組，制訂試生產(chǎn)控制計(jì)劃，對批量生產(chǎn)前，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)（材料、功能等）作出描述和提出控制。APQP小組應(yīng)使用控制計(jì)劃檢查清單進(jìn)行評審。試生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂小組根據(jù)評審結(jié)果完善試生產(chǎn)控制計(jì)劃。當(dāng)顧客有要求時(shí)，試生產(chǎn)控制計(jì)劃由技術(shù)科提交顧客批準(zhǔn)。5.6.8 技術(shù)科準(zhǔn)備和制訂作業(yè)過程指導(dǎo)書。指導(dǎo)書的制訂可依據(jù)（但不限于）以下來源：a. PFMEA文件；b. 試生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃；c. 各類工程圖樣、規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；d. 生產(chǎn)場地平面布置圖；e. 生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。5.6.9 質(zhì)檢科根據(jù)進(jìn)度要求制訂測量系統(tǒng)分析計(jì)劃。5.6.10 技術(shù)科根據(jù)控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性（尤其是特殊特性），制訂初始過程能力研究計(jì)劃。5.6.11 由APQP小組組織召開過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段總結(jié)會(huì)議，對過程設(shè)計(jì)階段的各項(xiàng)輸出文件（包括：加工圖紙、工藝流程圖、PFMEAs、控制計(jì)劃、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）進(jìn)行評審以確認(rèn)其滿足過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入要求。會(huì)議依據(jù)評審情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。5.6.11.1 轉(zhuǎn)入生產(chǎn)確認(rèn)階段；5.6.11.2 對輸出文件作修訂，重新組織評審。5.7 生產(chǎn)確認(rèn)階段5.7.1 由APQP小組制訂試生產(chǎn)計(jì)劃，送廠長或其授權(quán)人審批后執(zhí)行。試生產(chǎn)計(jì)劃中應(yīng)體現(xiàn)或注意以下內(nèi)容：5.7.1.1 試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行。5.7.1.2 試生產(chǎn)的最小數(shù)量除非顧客有要求時(shí)，最小數(shù)量應(yīng)不小于300件，必要時(shí)可以超過但不能低于該數(shù)量。5.7.2在試生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢科應(yīng)按測量系統(tǒng)分析計(jì)劃組織相關(guān)生產(chǎn)部門進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成測量系統(tǒng)分析報(bào)告。5.7.3 在試生產(chǎn)過程中，技術(shù)科應(yīng)按初始過程能力研究計(jì)劃進(jìn)行初始過程能力研究，研究評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒，形成初始過程能力研究報(bào)告。5.7.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)組織按產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序準(zhǔn)備產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)資料，根據(jù)顧客規(guī)定的等級和要求提交產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)資料、樣品。5.7.5 APQP小組組織制訂試驗(yàn)計(jì)劃并組織實(shí)施生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告。5.7.6 APQP小組應(yīng)確定批量生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂小組，由批量生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂小組根據(jù)試生產(chǎn)情況、試生產(chǎn)控制計(jì)劃的實(shí)施狀況、批量生產(chǎn)要求制訂批量生產(chǎn)控制計(jì)劃。APQP小組應(yīng)使用控制計(jì)劃檢查清單進(jìn)行評審，批量生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂小組根據(jù)評審結(jié)果完善批量生產(chǎn)控制計(jì)劃。當(dāng)顧客有要求時(shí)，批量生產(chǎn)控制計(jì)劃需經(jīng)顧客批準(zhǔn)。5.7.7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃認(rèn)定階段性會(huì)議 由APQP小組組長主持召開有廠長或授權(quán)人參加的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃總結(jié)會(huì)議，按照過程設(shè)計(jì)輸入的要求對過程設(shè)計(jì)輸出進(jìn)行驗(yàn)證、確認(rèn)：5.7