超細無機纖維噴涂保溫施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除西部新城超細無機纖維噴涂保溫施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中鐵建工集團有限公司二零一零年十月十八日目 錄一、編制依據(jù)和執(zhí)行標準1二、工程概況2三、施工部署3四、噴涂施工流程及技術要點5五、技術質量保障措施5六、安全生產措施5七、環(huán)境保護措施6八、文明施工綜合管理措施6九、驗收方法及標準 6-81 編制依據(jù)和執(zhí)行標準1.1根據(jù)施工合同、施工圖紙、建筑防火規(guī)范、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程、機械噴涂施工規(guī)程及建筑節(jié)能保溫規(guī)范施工。1.2 本工程采用SPR無機纖維噴涂棉，SPR無機纖維噴涂棉質量要求應符合國家建材行業(yè)標準礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003和國家標準絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相關內容，主要指標應達到下表中指標要求SPR無機纖維噴涂層性能與指標名 稱單位檢驗值檢驗依據(jù)導熱系數(shù)w/mk0.037GB/T10294燃燒性能級A級GB8624-1997粘接強度KPa1.7JG149-2003降噪系數(shù)NRC0.8-1.0計權隔聲量dB29GB/T50121-2005渣球含量%2GB/T5480-2008纖維直徑m52 工程概況：2.1 工程名稱：*2.2 建設地點：*2.3 工程規(guī)模：37545平方米2.4 施工位置：地下室頂棚平面、公建過人通道平面2.3材料介紹：2.3.1無機纖維棉 噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的超細無機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。2.3.2噴涂專用粘結劑 噴涂專用粘結劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例（1：10）稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固粘結一體。2.3.3基層材料要求 基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩子。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。2.3.4 施工條件要求 管件密集程度的要求、高度要求，噴槍能伸過，工人可以作業(yè)。2.4施工安排 2.4.1人員配備計劃表 管理人員：工程經(jīng)理 : * 負責工程全面管理工作 安全員: * 負責現(xiàn)場施工安全管理 技術負責: * 施工現(xiàn)場技術管理 質檢員 :* 負責質量檢查 施工人員：電工:* 施工現(xiàn)場用電管理、維修。 噴涂工: 2名 材料配制、噴涂、表面整形。 普工:6名 成品保護、現(xiàn)場清理、材料配送、環(huán)境保護等。2.4.2主要材料設備投放計劃表設 備 名 稱單 位數(shù) 量備 注纖維噴涂機套2可依據(jù)實際施工量和工程進度隨時進行調配。專用膠噴霧機臺2噴 槍把2配料罐罐2各種配電、輔助機具件若干2.4.3材料供應計劃工程主要消耗如下材料（噴涂面積以900平方米暫估計、實際以實際施工面積為準）：SPR保溫噴涂超細纖維棉約500包；噴涂配套專用粘接劑約 10桶。2.4.4進度計劃：每四人為一組，每組每天施工60-80平米，約需工期15天。2.4.5樣板間的確認：進場后首先做好樣板間，由甲方、監(jiān)理方驗收確認后，方可進行大面積施工。3 施工流程及技術要點：3.1 工藝流程施工前準備噴涂基面處理噴涂施工 噴膠表面修整 噴涂場地清理質量驗收噴涂層養(yǎng)護 3.2 施工工藝3.2.1噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查龍骨、吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。3.2.2 對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線、孔。3.2.3 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。3.3. 材料配制和調試3.3.1 將棉放入機器內打散，并保持料箱內纖維材料充足。3.3.2由專人負責按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于5分鐘，逐批調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。3.3.3 基底預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。3.4 無機纖維噴涂3.4.1噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓膠泵壓力和給料裝置，調整風壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。3.4.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。3.4.3為保證工程質量，須兩次噴涂完成80mm，梁底厚度須一次噴涂完成20mm。3.4.4噴涂時噴槍距離基面應保持合格范圍，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。3.4.6在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。3.4.7噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料清理。3.5 噴涂專用機的調配：3.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。3.5.2 噴涂方向和角度應保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環(huán)形范圍內做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；3.5.5 調整工作風壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。3.5.6 保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩(wěn)定。3.5.7 噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。3.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。3.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進行驗收，驗收標準以厚度和平整度為標準，達到20mm和80mm3.5.10 施工結束后,進行成品的保護，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時與廠家聯(lián)系進行修補。4 纖維噴涂施工注意事項4.1 纖維噴涂施工時應與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。4.2 應做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風設備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設備碰撞。4.3在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整，不可有松動、脫落現(xiàn)象。更應注意陰陽角的直線要壓平直，以求達到美觀的程度。5 技術質量保障措施5.1認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。5.2認真做好技術交底工作，主要施工部分，施工前應由專業(yè)技術人員組織交底，并填好交底記錄。5.3加強對原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準用于二次噴涂使用。5.4加強質量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗工作，加強隱蔽工程檢驗；5.5建立操作崗位制，主要工藝實行專人專管，嚴格按工藝施工。6 安全生產措施6.1 認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制。6.2 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。6.3 生產經(jīng)理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產領導小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產的目標。6.4 各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業(yè)人員進行交底,履行簽認手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。6.5施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準吸煙,高空作業(yè)應系好安全帶。6.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志。6.7 配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應采用高靈敏的漏電保護裝置。7 環(huán)境保護措施7.1 施工現(xiàn)場嚴格管理，工程垃圾定點堆放。7.2 施工現(xiàn)場保證工完場清。7.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。7.4 注意施工噪音的影響，必要時調整施工時間及程序。7.5 成品保護管件等要及時清掃、機械設備要采用遮蓋等方式進行保護。8 文明施工綜合管理措施8.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。8.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙8.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護8.4 加強工人的勞動紀律教育8.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證8.6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地域。9 驗收方法及標準9.1噴涂質檢基本規(guī)定9.1.1 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計等技術文件。9.1.2 檢驗批和檢驗數(shù)量9.1.2.1 以每5000m210000m2劃分為一個檢驗批，不足5000m2也應劃分為一個檢驗批。9.1.2.2 每個檢驗批每100 m2應至少抽檢一處，每處不得少于10 m2。9.1.2.3 每處至少抽檢5個點，每個檢測點間距不小于1m。9.2 噴涂工程驗收主控項目9.2.1 噴涂材料品種、質量、規(guī)格必須符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。9.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。9.2.3 基層表面進行預噴膠處理后立即進行纖維棉噴涂工序。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。9.2.4 噴涂層表面整形后，進行噴膠處理。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。9.2.5 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。9.2.6 噴涂厚度應符合設計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認定為噴涂厚度判定規(guī)則：在任意2噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3噴涂工程驗收一般項目9.3.1噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，保溫工程宜為80-120 kg/m3，吸聲工程宜為40-60kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意2噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。 9.3.3表觀質量檢查9.3.3.1噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明