外殼件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).xls

深圳萬(wàn)事通通信技術(shù)發(fā)展有限公司 文 件 編 號(hào)MSTIQC 07 008 頁(yè) 次第1頁(yè)共4頁(yè) 版 次1 0 生生效效日日 即即文文件件管管理理部部門(mén)門(mén)發(fā)發(fā)行行日日期期分分 發(fā)發(fā) 編編 號(hào)號(hào) 文文件件名名稱稱 萬(wàn)萬(wàn)事事通通通通信信原原材材料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 殼殼件件 文件分發(fā)單位 部門(mén) 份 數(shù) 部 門(mén)組 別 結(jié)構(gòu)部 結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目 產(chǎn)品 硬件部 硬件 軟件 生產(chǎn)部 外加工2 外加工廠1 品質(zhì)部 IQC IPQC QA 采購(gòu)部 采購(gòu) 售后部 售后 其它 核 準(zhǔn)審 查制 訂發(fā)行章 制訂者發(fā)行部門(mén) 深圳萬(wàn)事通通信技術(shù)發(fā)展有限公司 文 件 編 號(hào)MSTIQC 07 008 頁(yè) 次第2頁(yè)共4頁(yè) 版 次1 0 文件變更記錄表 版次修改頁(yè)次修 改 理 由修訂者日 期 1新發(fā)行 文 件 編 號(hào)MSTIQC 07 008 頁(yè) 次第1頁(yè)共4頁(yè) 版 次1 0 一一 作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容 品質(zhì)檢驗(yàn)人員抽樣計(jì)劃依照MIL STD 105E 正常檢驗(yàn) Normal Inspection Level II 單次抽樣 如客戶有特 殊要求 以客戶提供之抽樣水準(zhǔn)抽樣 品質(zhì)檢驗(yàn)允收水準(zhǔn) AQL MA 0 4 MI 1 0 抽樣計(jì)劃采用 分批檢查 分批驗(yàn) 退 的方式 二二 缺缺點(diǎn)點(diǎn)分分類(lèi)類(lèi) 致命缺點(diǎn) Critical Defect CR 指由經(jīng)驗(yàn)和判斷表明產(chǎn)品對(duì)人體有害的產(chǎn)品缺陷 嚴(yán)重缺點(diǎn) Major Defect MAJ 指影響產(chǎn)品正常使用功能 降低產(chǎn)品可靠性或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷 輕微缺點(diǎn) Minor Defect MIN 偏離限定標(biāo)準(zhǔn) 但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷 三三 檢檢驗(yàn)驗(yàn)條條件件 位置 產(chǎn)品置放于檢驗(yàn)者正前面 垂直于檢驗(yàn)者 目視時(shí)間 10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷 目視距離 肉眼與被測(cè)物距離30cm至45cm 目視角度 與被測(cè)物成30度至45度角范圍內(nèi) 工作場(chǎng)所燈光 60W 距離檢測(cè)者50cm 四四 產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷定定義義 1 變形 物體失去應(yīng)具備之形狀 2 毛邊 鐵件或者塑膠件在成型時(shí)造成的粗糙尖銳邊緣 3 缺料 鐵件或者塑膠件成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問(wèn)題造成表面產(chǎn)品某些部位未射飽 4 間隙 組裝后兩個(gè)不同部件在裝配時(shí)兩接觸面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫 5 縮水 塑膠成型時(shí) 因外表面已冷卻 但內(nèi)部仍舊溫?zé)?冷卻時(shí)表面內(nèi)縮所產(chǎn)生的凹陷 6 刮傷 塑膠件因與其他物品相摩擦造成的條狀或片狀痕跡 7 汽泡 塑膠成形過(guò)程中包含空氣或水汽的圓球 在透明件中尤為明顯 8 頂白 因模具頂針問(wèn)題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧 五五 表表面面的的定定義義 A面 指產(chǎn)品在使用過(guò)程中 直接在近處觀看且暴露的主要面 正常觀察時(shí)手機(jī)的前面 B面 指產(chǎn)品在使用過(guò)程中 不直接觀看但暴露的次要面 手機(jī)的上下左右側(cè)面和背面 C面 指產(chǎn)品在使用過(guò)程中很少見(jiàn)或看不見(jiàn)的面 手機(jī)背面內(nèi)部和電池門(mén)內(nèi) 文 件 編 號(hào)MSTIQC 07 008 頁(yè) 次第2頁(yè)共4頁(yè) 版 次1 0 六六 包包裝裝部部分分檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)判定 檢驗(yàn)方法和工 具 包裝 1 來(lái)料外箱無(wú)廠商名稱 料號(hào) 品名規(guī)格之標(biāo)示并確認(rèn)來(lái)料是否為禁用料 MIN 目視 2 外箱 內(nèi)盒 內(nèi)托無(wú)破損 受潮 MIN 目視 3 同一批量中 混有兩種或以上不同規(guī)格之物料 MIN 目視 4 物料編碼 物料名稱 標(biāo)識(shí)等正確 清楚 MIN 目視 5 物料上需貼保護(hù)膜或小包裝袋 防止劃傷 MIN 目視 七七 外外觀觀檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 1 點(diǎn)狀 塊狀 線狀 條狀缺陷 刮傷 塵點(diǎn) 批鋒 破損 縮水 橘皮 絲印 溢膠 夾膠 壓傷等 殼體 形狀區(qū)域?qū)挾?mm 長(zhǎng)度 mm 缺陷距 離 mm 允收數(shù) 判定 檢驗(yàn)方法和工 具 色差強(qiáng) 色差弱 劃痕手 感明顯 劃痕手感不 明顯 點(diǎn) 塊 面 25 1202 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 0101MIN點(diǎn)規(guī)和目視 面 25 2323 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 1212MIN點(diǎn)規(guī)和目視 面 25 2412 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 2301MIN點(diǎn)規(guī)和目視 線 條 面 0101MIN點(diǎn)規(guī)和目視 面 25 1212 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 0101MIN點(diǎn)規(guī)和目視 面 25 2424 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 1313MIN點(diǎn)規(guī)和目視 文 件 編 號(hào)MSTIQC 07 008 頁(yè) 次第3頁(yè)共4頁(yè) 版 次A 2 其它缺陷標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)判定 檢驗(yàn)方法 工具 鋼片 電鍍件 熱熔件 電鍍件 鋼片不可有氧化及鋸齒 毛刺現(xiàn)象 特別是聽(tīng)筒易氧化 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 殼件有無(wú)多膠 少膠 嚴(yán)重變形 模具問(wèn)題導(dǎo)致的 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 鋼片有無(wú)熱熔到位 有無(wú)漏膠 未熔好等不良 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 真空鍍透明塑材要看半透及全透效果 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 裂紋熱熔點(diǎn)處表面烤漆有無(wú)裂紋 MAJ 點(diǎn)規(guī)和目視 飛邊 毛刺突出邊緣 mm 不鋒利 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 卡勾扣位或卡勾處有批鋒堵塞 可能導(dǎo)致組裝不良 扣位或卡勾有發(fā)白 斷裂 缺膠等 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 色差 來(lái)料整體顏色是否與樣品一致 與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比 E 2 0或光亮度 L 1 0 同一表面色差 E 1 0 MIN 色差儀或目視 絲印 絲印及字符內(nèi)容 顏色正確 無(wú)絲印反 絲印色彩異常 字體大小不一致 MIN 目視 應(yīng)無(wú)漏印 錯(cuò)印 絲印模糊 同以表面文字或符號(hào)絲印粗細(xì)應(yīng)均勻 MIN 目視 首尾筆畫(huà)殘缺 中間筆畫(huà)斷筆 斷缺長(zhǎng)度應(yīng) 0 2mm 不影響識(shí)別 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 絲印應(yīng)無(wú)細(xì)淡 粗黑 重影 筆劃顫抖 拖尾 30 35cm處應(yīng)清晰地看到 易立即 辨認(rèn) MIN 目視 絲印傾斜 偏移基準(zhǔn)位置應(yīng) 0 2mm 上 下 左 右 MIN 點(diǎn)規(guī)和目視 輔料輔料組裝是否OK MIN 目視 殼體配合段差殼體配合段差 1mm MAJ 塞規(guī)和目視 底殼與面殼或中框之間隙 底殼與面殼或中框之間隙 2mm 側(cè)按鍵處 mmMAJ塞規(guī)和目視 面殼與大鏡片間隙 1mmMAJ塞規(guī)和目視 面殼與裝飾條間隙段差 2mm 且要熱熔到位 MAJ塞規(guī)和目視 組裝實(shí)配 有無(wú)裝不到位 難取等不良 進(jìn)膠口是否會(huì)影響組裝 MIN 目視 電池蓋組裝后有無(wú)很松很緊現(xiàn)象 整機(jī)實(shí)配 MIN 目視 滑蓋機(jī)實(shí)配后滑動(dòng)是否順暢 MIN 目視 螺絲是否可以打到位 MIN 目視 金屬電池蓋是否會(huì)刮到殼件及手寫(xiě)筆 裝電池蓋后手寫(xiě)筆有無(wú)難裝難取不良 MIN 目視 可靠性檢驗(yàn) 工藝及材質(zhì)與樣品是否一致 MAJ 目視 電鍍件有無(wú)很脆易折斷不良 MAJ 目視 鎖螺絲后螺柱是否會(huì)裂 MAJ 目視 鋼片 鋁片熱熔質(zhì)量是否OK 熱熔鋼片 鋁片是否易脫落 MAJ 目視 鐳雕點(diǎn)接地點(diǎn)表面導(dǎo)通效果 MAJ 目視 接地導(dǎo)電布 泡棉是否與金屬部分導(dǎo)通良好 MAJ 目視 百格測(cè)試 油漆 電鍍件 絲印 涂層在內(nèi)表面要測(cè)試內(nèi)表面 MAJ 目視 尺寸對(duì)照承認(rèn)書(shū)對(duì)重要尺寸量測(cè)MAJ卡尺和承認(rèn)書(shū) 文 件 編 號(hào)MSTIQC 07 008 頁(yè) 次第4頁(yè)共4頁(yè) 版 次A 八八 特特殊殊項(xiàng)項(xiàng)目目檢檢驗(yàn)驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目目的檢驗(yàn)工具檢測(cè)方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測(cè)試 確認(rèn)噴涂與素材及涂 層與涂層間之密著性 I 百格測(cè)試 適用於平面測(cè)試 1 百格刀或刻刀 1mm 2 2 膠帶 3M 600 在油漆面用刻刀劃一平方毫米的格子 100個(gè) 如面積不夠依實(shí)際狀況減少 但不低于二十格 且必須是并排兩 排 用3M600 膠紙粘貼所劃的格子區(qū) 域 用手壓緊膠紙 直至膠紙與被測(cè) 面沒(méi)有氣泡或空間 然后迅速以90度 角垂直拉起 重復(fù)以上動(dòng)作3 5次 表面不得脫漆 II X割劃線測(cè)試 適用于非 平面測(cè)試 1 美工刀 2 膠帶 3M 600 以美工刀交叉方式 割劃出 2 條互呈 30 45 交叉之割劃線 以膠帶粘貼 住割劃線 膠帶與被測(cè)物呈90 瞬間 撕開(kāi) 重復(fù)以上動(dòng)作3 5次 表面不得脫漆 硬度測(cè)試量測(cè)涂膜硬度 1 硬度測(cè)試儀 2 2H鉛筆 用中華牌2H的鉛筆 頂端磨平 施加 500g的壓力與檢驗(yàn)噴油表面呈45 推 移行程 6 10 mm 面漆不可刮傷或剝落 酒精測(cè)試 測(cè)試涂層耐酒精之擦 拭性 95 酒精 用 95 濃度的乙醇滴1cc在表面 待干 燥后檢驗(yàn) 表面是否有白化 斑痕 變色等 外觀無(wú)變化 化妝品測(cè)試 測(cè)試涂層耐化妝品之 擦拭性 凡士林手霜 棉布 將產(chǎn)品表面擦拭干凈 再將凡士林特 效潤(rùn)濕手霜涂在產(chǎn)品表面 薄薄一層 用棉布來(lái)回擦拭20次 產(chǎn)品表面無(wú)脫色 氣泡 軟化等現(xiàn)象 RCA紙帶機(jī) 耐磨測(cè)試 確認(rèn)油漆表面耐磨RCA紙帶機(jī) 專用紙帶 耐磨儀附重175G力作用于產(chǎn)品表面 UV油類(lèi)行程300次不露底材為合格 橡膠漆油類(lèi)行和50次 表面不得脫漆 強(qiáng)度測(cè)試測(cè)試殼件強(qiáng)度 韌性