檢驗(yàn)員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程 PPT課件VIP

檢驗(yàn)員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程 目錄 質(zhì)量的定義檢驗(yàn)的定義及分類質(zhì)量策劃進(jìn)貨檢驗(yàn) IQC 過程檢驗(yàn) IPQC 最終檢驗(yàn) FQC 出貨檢驗(yàn) OQC 產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄 一 質(zhì)量的定義 狹義的定義 質(zhì)量 Quality 產(chǎn)品 體系 或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力 注 質(zhì)量 可使用形容詞如差 好或優(yōu)秀來形容 廣義的定義 質(zhì)量 Quality 公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 如 供方的控制 成本 顧客滿意度 新產(chǎn)品開發(fā)周期 生產(chǎn)周期 庫存周轉(zhuǎn)頻次等 特性的分類 特性 產(chǎn)品 過程 關(guān)鍵 一般 安全 配合 定位 功能等 關(guān)鍵 一般 注 一般特性合格就行 關(guān)鍵特性僅僅合格不夠 應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值 常見的產(chǎn)品特性如 尺寸 外觀 強(qiáng)度 壽命等 常見的過程特性如 溫度 壓力 濕度 電流 電壓等 二 檢驗(yàn)的定義和分類 檢驗(yàn)的定義 檢驗(yàn) Inspection 采用某種方法 技術(shù) 手段 測量 檢查 試驗(yàn)和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較 以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范 質(zhì)量計劃 作業(yè)指導(dǎo)書等 技藝評定 限度樣本 圖片等 幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品 unitproduct 為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元 檢驗(yàn)批 Inspectionlot 需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品 簡稱批 缺陷 Defect 產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求 檢驗(yàn)的分類 按檢驗(yàn)數(shù)量分 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 按流程分 進(jìn)貨檢驗(yàn) 過程檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn) 出貨檢驗(yàn) 按判別方法分 計數(shù)檢驗(yàn) 計量檢驗(yàn) 按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分 破壞性檢驗(yàn) 非破壞性檢驗(yàn) 三 質(zhì)量策劃 94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中 對質(zhì)量策劃的定義是 確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動 可以看出 94版對 要求 較為籠統(tǒng) 而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該 要求 為 規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo) 使其更明確和可操作 但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的 94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃 管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進(jìn)等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的 2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中 對質(zhì)量策劃的定義是 質(zhì)量管理的一部分 致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo) 注 編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分 可以看出 1 新標(biāo)準(zhǔn)明確了 質(zhì)量策劃 的范疇 例如 對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品 為滿足合同的質(zhì)量要求 組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計 制造能力 提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃 包括引進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 工藝攻關(guān) 設(shè)備改造 人員培訓(xùn)等 為此開展的一系列籌劃和組織活動 都屬于 質(zhì)量策劃 的范疇 2 質(zhì)量策劃強(qiáng)調(diào)的是一系列活動 而 質(zhì)量計劃 是質(zhì)量策劃的結(jié)果 質(zhì)量計劃 質(zhì)量計劃 示例 抽樣計劃 1 全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)適用于 檢驗(yàn)是非破壞性的 檢驗(yàn)數(shù)量和項目較少 檢驗(yàn)費(fèi)用少 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目 單件 小批生產(chǎn)的產(chǎn)品 昂貴的 高精度或重型的產(chǎn)品 能夠應(yīng)用自動化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品 2 抽樣檢驗(yàn)適用于 檢驗(yàn)是破壞性的 被檢對象是連續(xù)批產(chǎn)品數(shù)量多 檢驗(yàn)項目多 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少 2 關(guān)于抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn) 所抽取的樣本只占批中的一小部分 樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來 但是 我們所講的抽樣檢驗(yàn) 是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的 可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量 在實(shí)際應(yīng)用中 常常是可行的 多快好省的辦法 抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析 目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本 3 如何確定抽樣容量 進(jìn)貨檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828 1或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn) 對過程檢驗(yàn) 由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 注 關(guān)于GB2828 1的使用方法請詳見 4 如何抽取樣本 人工挑選取樣法 由于有人的主觀因素在起作用 不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài) 隨機(jī)抽樣 使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中 隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行 5 隨機(jī)抽樣方法1 簡單隨機(jī)抽樣常用的簡單工具 隨機(jī)數(shù)表法 亂數(shù)表法 擲骰法 適用于生產(chǎn)現(xiàn)場 2 周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時 如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣 可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法 3 分層抽樣從一個可以分成不同子批 或稱作層 的檢驗(yàn)批中 按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本 Eg 當(dāng)不同班組 不同設(shè)備 不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時 由于條件的差別 產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異 這時 可采用分層按比例隨機(jī)抽樣 四 進(jìn)貨檢驗(yàn) IQC 1 主要職責(zé) 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 如質(zhì)量計劃 進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 實(shí)施檢驗(yàn) 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 異常信息反饋 2 檢驗(yàn)方法 驗(yàn)證質(zhì)保書 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 在供方處的驗(yàn)證 委外檢驗(yàn)和試驗(yàn) 五 過程檢驗(yàn) IPQC 1 主要職責(zé) 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 如質(zhì)量計劃 作業(yè)指導(dǎo)書等 實(shí)施檢驗(yàn) 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 異常信息反饋 2 過程檢驗(yàn)的分類 首 末件檢驗(yàn) 作業(yè)員自檢 檢驗(yàn)員巡檢 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn) 注 企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品 過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用 3 三 不 原則 不接受不合格品 不生產(chǎn)不合格品 不流轉(zhuǎn)不合格品 六 最終檢驗(yàn) FQC 1 主要職責(zé) 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 如質(zhì)量計劃 最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 實(shí)施檢驗(yàn) 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 異常信息反饋 注 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項目都完成且合格之后 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫 七 出貨檢驗(yàn) OQC 1 主要職責(zé) 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 如質(zhì)量計劃 出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 實(shí)施檢驗(yàn) 做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 對不合格品進(jìn)行登記 隔離并采取措施 對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證 異常信息反饋 2 主要內(nèi)容 產(chǎn)品 標(biāo)識 包裝 八 不合格品的控制 1 不合格品的定義未滿足明示的 習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品 2 不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置 3 不合格品評審和處置的方法返工 返修 讓步接受 降級或改做它用 拒收或報廢 九 質(zhì)量分析 1 主要任務(wù) 糾正和預(yù)防措施 持續(xù)改進(jìn) KVP 優(yōu)先降低不合格品的計劃 質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析 MSA 過程能力分析 SPC 產(chǎn)品功能展開 QFD 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 DOE 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 可靠性分析 2 糾正和預(yù)防措施 不合格描述 不合格原因分析 可采用因果圖 腦力激蕩法等 糾正措施 預(yù)防措施 對采取措施的驗(yàn)證 3 持續(xù)改進(jìn) KVP 3 1持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo) 3 2持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容有 質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽(yù) 3 3持續(xù)改進(jìn)的項目可以是 減少返工 返修和報廢 簡化流程 優(yōu)化加工方法 減少故障停機(jī)時間 縮短工裝 模具的更換時間 延長設(shè)備 模具的使用壽命 降低能源消耗 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 減少物料搬運(yùn)時間 4 優(yōu)先降低不合格品的計劃4 1方法 不合格品統(tǒng)計 查檢表 不合格品登記表或缺陷收集卡 分類及排序 排列圖 主要缺陷原因分析 因果圖 識別缺陷主要原因 因果圖 采取糾正預(yù)防措施 GB2828 1 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 適用于連續(xù)批的檢查 檢驗(yàn)程序 規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 技術(shù)性能 技術(shù)指標(biāo) 外觀等 附錄1 不合格的分類按照實(shí)際需要 將不合格區(qū)分為A B C三類 A類 單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定 B類 單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定 C類 單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定 或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 NOTE 如有必要 可區(qū)分為多于3種類別的不合格 如果單位產(chǎn)品非常簡單 也可以區(qū)分為兩種類別的不合格 甚至不區(qū)分類別 規(guī)定合格質(zhì)量水平 AQL 即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值 規(guī)定檢查水平 用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級 通常采用一般檢查水平II 特殊檢查水平 S 1 2 3 4 僅適用于必須使用較小樣本 而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時 原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平 但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致 檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批 銷售批 運(yùn)輸批相同或不相同 通常每個檢查批應(yīng)由同型號 同等級 同種類 尺寸 特性或分等 且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成 批的組成 批量及提出和識別批的方式 可由供 訂 貨雙方協(xié)商確定 規(guī)定檢查嚴(yán)格度 寬嚴(yán)程度 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查 加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度 除非另有規(guī)定 在檢查開始時 應(yīng)使用正常檢查 檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行 選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次 二次或五次抽樣方案中的一種 只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同 不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查 其對批質(zhì)量的判別力基本相同 檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案 查表時應(yīng)注意 當(dāng)遇到 時 應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案 當(dāng)遇到 時 應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案 當(dāng)樣本大于或等于批量時 應(yīng)整批100 檢查 抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本 當(dāng)檢查批由若干層組成 就以分層抽樣方法抽取樣本 抽取樣本的時間 可以在批的形成過程中 亦可以在批組成之后 檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項目 逐個對樣本單位進(jìn)行檢查并累計不合格 品 總數(shù) 當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計 逐批檢查 不 合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案 由樣品檢查的結(jié)果 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) 合格判定數(shù) 則判該批是合格批 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù) 則判該批是不合格批 逐批檢查后的處置判為合格則整批接受 判為不合格的批原則上全部退回 或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理 附錄2 常用質(zhì)量管理圖表 示意圖 直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖 柱狀圖 直方圖 排列圖 柏拉圖 因果圖 DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 附錄3 常用質(zhì)量管理工具 簡介 5STPMSPCQFDFMEADOE 5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法 現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司 Sort清理 即清除不需要的物品Straighten整頓 即合理布置留下的物品Shine清潔 即經(jīng)常打掃 保持干凈Standardize規(guī)范 也譯為標(biāo)準(zhǔn)化 即定期清理 作好維護(hù) 維持整理 整頓和清潔的成效 Sustain堅持 也譯為自律 即堅持規(guī)章制度 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象 還可以提高員工的士氣 位居世界600強(qiáng)的聯(lián)信公司將5S活動稱為 新5S 就是賦予 S 新的含義 即 SPIRIT 士氣 高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品 這就是員工和團(tuán)隊的士氣 通過眼睛我們看到的新5S是一個 大掃除 但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時 又增加了安全 Safe 意識 即6S 5S 我們沒有第二次機(jī)會再建立第一印象 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段 它具有5個要素 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo) 以設(shè)備的全壽命為對象 涉及設(shè)備的使用部門 維修部門 計劃部門等所有部門 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員 全員參加 通過小組的自主活動 推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù) 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比 TPM突出了全員的參與 它轉(zhuǎn)變了以往 我使用 你維修 我修理 你設(shè)計 我設(shè)計 你使用 的傳統(tǒng)思想 從 要我對設(shè)備負(fù)責(zé) 到 我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé) TPM的基本方針和目標(biāo)是 通過全體員工的參與 最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性 以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力 在設(shè)備的整個壽命期內(nèi) 最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 提高操作者和維修人員的技能 創(chuàng)立一個生氣勃勃 積極向上的工作環(huán)境 TPM 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備是企業(yè)的核心之一 統(tǒng)計過程控制 簡稱SPC 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價 根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆 并采取措施消除其影響 使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài) 以達(dá)到控制質(zhì)量的目的 它認(rèn)為 當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時 過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài) 簡稱受控狀態(tài) 當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時 過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài) 簡稱失控狀態(tài) 由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性 當(dāng)過程受控時 過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布 而失控時 過程分布將發(fā)生改變 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的 因而 它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行 從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求 SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具 不僅適用于工業(yè)過程 也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域 在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期 SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會 在改進(jìn)階段完成后 可用SPC來評價改進(jìn)的效果并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持 然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作 以達(dá)到更強(qiáng)大 更穩(wěn)定的工作能力 SPC 統(tǒng)計過程控制 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 任何事物都可看作是一個過程 由于輸入的變化 各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用 使得過程的輸出變化不定 在大多數(shù)情況下 這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾 甚至損失 究竟是哪些因素顯