畢業(yè)設(shè)計說明書

四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)第一章 緒 論機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。1.1定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。1.2夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。1.3對刀引導(dǎo)裝置它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。1.4其他元件及裝置如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。1.5夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。33第二章 零件的分析2.1零件的作用題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安裝方刀架，并帶動刀架作手動進給運動，轉(zhuǎn)動小刀架還可以用來車削圓錐，倒角等，所以小刀架對于實現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。2.2 零件的工藝分析 為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動，此零件有一對燕尾導(dǎo)軌,它們之間有一定的位置要求。燕尾導(dǎo)軌主要用來導(dǎo)向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應(yīng)采用刮削來保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以，設(shè)計一專用夾具來對其進行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT，考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復(fù)雜，所以選用砂型鑄造。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.3基準的選擇3.3.1粗基準的選擇按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）。由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準選擇原則：以要求加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準，所以選擇該零件上的燕尾形導(dǎo)軌面為粗基準。3.3.2精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當(dāng)定位基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。在鏜32H7孔時，用燕尾形導(dǎo)軌的中心線和底面作為精基準，這樣，符合“基準重合”的原則，可以避免定位誤差。3.4制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮選擇經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。第四章 車床小刀架工藝過程根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過程：工序1劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。在劃線平臺上加工。留加工余量。工序2銑 粗精銑上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銑導(dǎo)軌頂面 粗、精銑四周各面，尺寸138留余量工序3銑 校平直，對線銑燕尾導(dǎo)軌各面、倒角，刮削面均留余量工序4鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮A平面工序5磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱工序6鏜 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鏜f32H7（用鏜孔夾具） 工序7鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴、鉸f18H7孔，擴f26H8臺階孔；鉆、擴、鉸f20H7孔，擴f23臺階孔工序8劃線 劃2-M8、1-M6、2-f10H8等孔的孔位線工序9鉆 鉆、鉸2-f10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，锪f1713孔；.對線鉆M6底孔，锪f114。工序10鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍工序11檢 成品檢驗 入庫第五章機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“車床小刀架”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：考慮其加工長度為365,寬度為138,高度為46,54,為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取加工長度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個表面外，其余的表面粗糙度值為12.5,只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量，此時表面余量Z4mm,已能夠滿足加工要求。第六章確定切削和用量及基本工時6.1 工序1. 劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。保證各個尺寸留有4mm的加工余量。6.2工序2銑粗、精銑138130、200138、4033的平面，翻轉(zhuǎn)裝夾，粗、精銑導(dǎo)軌頂面（即78295平面），粗、精銑四周各面（即銑平面13842,13854,粗，精銑36530的兩平面。6.2.1粗銑138130平面，同時檢驗機床功率。加工材料HT200，200HBS鑄件工件尺寸寬度為130,長度為138的平面加工要求用標準錐齒圓柱銑刀粗銑，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機床XA6132型試求：(1)刀具； (2)切削用量； (3)基本工時；解：1.選擇刀具1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，切削用量簡明手冊表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae5mm時，直徑為d080mm,ap70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)； (2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15,a0=12。2選擇切削用量(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=3mm.(2)決定每齒進給量fz 根據(jù)X6132型銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表3.3,fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取Fz=0.30mm/z(3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm,鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T180min,(表3.8)；(4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mm時，z=6,ap= 41130mm,ae=3mm,fz0.20.3mm時,vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.80.85，取0.8故：vc=vikv=181.00.814.4m/minn=nikn=721.00.857.6r/minvi=vrikv=911.00.872.8mm/min根據(jù)XA6132機床說明書，選擇nc=60r/min,vfc=75mm/min 因此，切削速度和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.148060100015m/minfxc=vfc/ncz=75/(606)mm/z=0.21mm/z(5)檢驗機床功率根據(jù)表3.28,當(dāng),ap=41130mm,ae=3mm,fz0.20.3mm時,vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min時，Pct=1.1kw.切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實際的切削功率為：Pcc=pct=1.1kw根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為：Pcm7.50.75kw=5.63kw故pccpcm,因此所決定的切削用量可以采用，即ae=3mm,uf=91mm/min, nt=72r/min, vc=18m/min,fa=0.3mm/z。3.計算基本工時 tm=L/vtvt:切削速度 L:切削總長度 tm:切削時間式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/75=2.06min由于銑削深度較大，一次銑銷不能銑削所有的，所以得分兩次銑削，即基本工時為：tm=2.0624.12min6.2.2粗銑200138的平面。（由于粗銑各面的加工刀具選擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，現(xiàn)只對其加工工進進行分析）。銑削200138平面的加工工時為： Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(200+17)mm=217故： tm=217/75=2.89min由于是兩次銑削，所以基本工時為：tm=2.8925.78min6.2.3銑削4033的平面加工工時為：m=L/vt式中，L=l+y+,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(40+17)mm=57故： tm=57/75=0.76min6.2.4精銑138130平面。1.選擇刀具1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，切削用量簡明手冊表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae5mm時，直徑為d080mm,ap70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)；2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15,a0=12。2選擇切削用量(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=1mm.(2)決定每齒進給量fz 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表3.3,fz=0.100.15mm/z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z（由于是精銑，故選擇細齒銑刀）(3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm,鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T180min,(表3.8)；(4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mm時，z=6,ap= 41130mm,ae=1mm,fz0.10.15mm時,vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0，Kbv=kbn=kvb=0.80.85，取0.8故：vc=vikv=261.00.820.8m/min n=nikn=1021.00.881.6r/min vi=vrikv=461.00.836.8mm/min根據(jù)X6132機床說明書，選擇nc=95r/min,vfc=37.5mm/min因此，切削速度和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.148095100023.86m/min fxc=vfc/ncz=37.5/(956)mm/z=0.07mm/z3.計算基本工時 Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/37.5=4.12min由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時為：tm=4.1228.24min6.2.5精銑200138的平面（由于刀具與切削用量與上一個平面精銑一樣，故不再分析）。故：精銑200138的平面的基本工時為：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(200+17)mm=217故： tm=217/37.5=5.77min由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時為：tm=5.77211.57min6.2.6精銑4033的平面切削基本工時：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(40+17)mm=57故： tm=57/37.5=1.52min6.2.7粗銑29578的平面由于粗銑的切削用量的刀具與前面粗銑時一樣，所以不再分析其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(295+17)mm=312 故： tm=312/75=4.16min6.2.8精銑29578的平面由于精銑的切削用量的刀具與前面精銑時一樣，所以不再分析其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(295+17)mm=312故： tm=312/37.5=8.24min6.2.9粗銑13842的平面其基本工進為：tm=L/vt 式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/75=2.06min6.2.10精銑13842的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155 故： tm=155/37.5=4.12min6.2.11粗銑13854的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155 故： tm=155/75=2.06min6.2.12精銑13854的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/37.5=4.12min6.2.13粗銑36530的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(365+17)mm=382 故： tm=382/75=5.09min由于要銑兩個一樣的平面，所以：m=5.09210.18min6.2.14精銑36530的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(365+17)mm=382故： tm=382/37.5=10.18min由于要銑兩個一樣的平面，所以：tm=10.18220.36min6.3 工序3銑燕尾槽及各面 校平直，對線銑燕尾導(dǎo)軌各面及消氣、倒角，刮削面均留余量6.3.1銑燕尾槽加工材料HT200，200HBS鑄件工件尺寸寬度為11,長度為143的平面加工要求用55燕尾槽銑刀粗銑燕尾槽，ap=,用乳化液冷卻。機床X6132型燕尾槽銑刀的槽寬為ae=7,ap=11,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14,選擇直徑16,刀齒3,銑刀每齒進給量選fz=0.13mm/z,所以：Vc=14,n=279,vf=96,刀具壽命T=60min,粗銑一次ae=3mm。根據(jù)X6132機床說明書，選擇nc=300r/min,vfc=95mm/min因此，切削速度和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.1416300100015.07m/minfxc=vfc/ncz=95/(3003)mm/z=0.11mm/z 由于ae=7mm,一次進給3mm,留一定的加工余量，分兩次進給，又由于得銑兩面，所以基本工時為：tm=0.1140.44min6.3.2對燕尾槽進行倒角。6.3.3銑砂輪越程槽用切槽刀對燕尾槽進行銑削，銑削寬度為。深度為，長度為295。tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(295+17)mm=312故： tm=312/75=4.16min6.4工序4鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮A平面6.5工序5磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱（即磨削36530的兩平面）（）選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。（）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂1500r/min（見機床說明書），V砂27.5m/s。軸向進給量fa=0.5B=20mm（雙行程）工件速度w=10m/min徑向進給量fr=0.015mm/雙行程（）切削工時。當(dāng)加工個表面時t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa*fr)*(見工藝手冊表6.28)式中：L加工長度365mmt加工寬度30， Zb單面加工余量，0.2mm系數(shù)，1.10；v工作臺移動速度(m/min) fa工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)。t1=2365301.1（100010200.015）8.03(min)當(dāng)加工兩個面時：tm=8.03216.06(min)6.6 工序6鏜 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆，擴,鏜f32H7的孔（用鏜孔夾具） 6.6.1鉆削f 20孔 材料：HT200工藝要求：孔徑d=20,孔深：通孔。機床：選用Z525立式鉆床加工選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=30鉆關(guān)幾何形狀為：（表2.1及表2.2）,雙錐修磨橫刃2（）9150。4535,0=715,=2432，bg=5.5,b=3,l=6,l1=2, 加工材料越硬，2應(yīng)取最大值，0則取較小值，為一定值。選擇切削用量(1)，決定進給量f1)按加工工藝決定進給量，根據(jù)表2.7,當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄件的強度為200HBS，d0=20mm時，f=0.70.86mm/r由于l/d34201.7,故應(yīng)乘以修正系數(shù)kiv=0.95,則 f=(0.70.86)0.95mm/r0.6650.817m/r (2) 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)HBS=169218，d0=20mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r(3) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS210,d0 20.5,機床進給機構(gòu)的軸向力為6960N，進給量為0.41mm/r（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，見表2.36）從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.6650.817mm/r，根據(jù)Z550鉆床說明書，選擇：f=0.81mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。機床進給強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.81mm/r，d021mm時，軸向力Ff=8740,軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為：Fmax=2.8KN,由于FfFmax,故f=0.81mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由表2.12,當(dāng)d0=20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.8,壽命T=60min.決定切削速度由于2.15鑄鐵硬度200217HBS,進給量0.81mm/r，切削速度為vc=14m/min.切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0,故V=vi*kv=141.01.01.00.8511.9m/minn=1000V/(3.14*d0)=100011.9/(3.1420)r/min=189.49r/min 根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮195r/min,這時: V=n*3.14*d0/1000=1953.1420/1000=12.25m/min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20,當(dāng)f1.0,d0=20，扭矩Mc=109.4N.m.扭矩的修正系數(shù)為1.0,故Mc109.4N.m根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m根據(jù)表2.23,當(dāng)灰鑄鐵硬度為170213HBS時，鉆頭直徑d0=20主電動機功率Pe=2.8kw,機床功率為：0.81根據(jù)Z525鉆床說明書，Pc=2.80.812.268kw由于McMm,PcPe,故選擇的切削用量可用。即：F=0.81mm/r ,n=nc=125r/mm,vc=14mm/min計算基本工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(1250.81)=0.44min6.6.2擴鉆f30mm的孔利用f30mm的鉆頭對f20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.91.1mm/r?。篺鉆1.0mm/r(切削用量簡明手冊表2.7)v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.351.01.35mm/r v=0.4鉆0.4176.8m/min ns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/30=72.19(r/min)按機床選取nw=89r/min所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.143089/1000=8.38(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(891.35)=0.37 min6.6.3擴鉆f31.9mm采用刀具：f31.9專用擴孔鉆進給量：f=(1.41.7)1.01.41.7(mm/r)查機床說明書，取f=1.9mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=89r/min。則其切削速度v=8.9(m/min)其基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(891.9)=0.26 min6.6.4 鏜f32H7的孔擴孔至f31.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，ap=0.1mm進給量：f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定臥式鏜床的切削速度為v=40m/min則：nw=1000v/3.14D=1000100/3.14/32=995(r/min)68金鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時轉(zhuǎn)速切削工時：當(dāng)加工一個孔時tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(9950.1)=0.44 min6.7工序7鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴、鉸f18H7孔，擴f26H8臺階孔；鉆、擴、鉸f20H7孔，擴f23臺階孔6.7.1. 鉆f10的孔(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm(2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給量為：f=0.470.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為0.75,則：f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為：168213HBS時，d0=10,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min(4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/10=433r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為：V=3.14d0*433/1000=13.6m/min(5).計算基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=16,故：tm=(34+16)/(4330.48)=0.24min6.7.2擴鉆f17.7mm的孔采用刀具：f17.7專用擴孔鉆擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.70.86mm/r（切削用量簡明手冊表2.7）?。篺鉆0.81mm/r(切削用量簡明手冊表2.35) v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.350.811.09mm/r v=0.4鉆0.4176.8m/min ns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/17.7=122.35(r/min)按機床選取nw=140r/min(切削用量簡明手冊表2.35) 所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1417.7140/1000=7.78(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+=7.5,故：tm=(46+7.5)/(1401.09)=0.35 min6.7.3鉸f18的孔孔深：通孔h=46mm1.選擇鉸刀：選擇f18錐柄機用鉸刀決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=18mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15 進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012/3.14/18212.31r/min按機床選取nw=195r/min(切削用量簡明手冊表2.35)所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1418195/1000=11.02m/min切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+=7.5,故：tm=(46+7.5)/(1951.0)=0.27 min6.7.4.擴鉆f26的臺階孔孔深：h=12mm1選擇鉸刀：f26的擴孔鉆利用f26mm的鉆頭對f18mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.91.1mm/r?。篺鉆1.0mm/r(切削用量簡明手冊表2.7)v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.351.01.35mm/rv=0.4鉆0.4176.8m/minns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/26=83.29(r/min)按機床選取nw=89r/min所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.143089/1000=8.38(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=12,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(12+10)/(891.35)=0.18 min6.7.5. 鉆f10的孔(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm (2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給量為：f=0.470.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為0.75,則： f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為：168213HBS時，d0=10,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min (4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS 進給量：0.48mm/r切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/10=433r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min，這時的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=12.31m/min (5).計算基本工時：tm=l/nf 式中：L=l+y+.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+=16,故：tm=(30+16)/(3920.48)=0.24min6.7.6擴鉆f19.7mm的孔采用刀具：f19.7專用擴孔鉆擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.70.86mm/r（切削用量簡明手冊表2.7）?。篺鉆0.81mm/r(切削用量簡明手冊表2.35)， v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.350.811.09mm/rv=0.4鉆0.4176.8m/minns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/19.7=110(r/min)按機床選取nw=195r/min(切削用量簡明手冊表2.35) 所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1419.7195/1000=12.06(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+=8,故：tm=(30+8)/(1950.81)=0.24 min6.7.7鉸f20的孔孔深：通孔h=30mm1.選擇鉸刀：選擇f20錐柄機用鉸刀決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=20mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012/3.14/20191r/min按機床選取nw=195r/min(切削用量簡明手冊表2.35)所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1420195/1000=12.25m/min切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(30+10)/(1951.0)=0.21 min6.7.8擴f23臺階孔孔深：h=3mm1選擇鉆頭：f23的擴孔鉆利用f23mm的鉆頭對f20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.780.96mm/r?。篺鉆0.8mm/r(切削用量簡明手冊表2.7)v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.350.81.08mm/rv=0.4鉆0.4176.8m/minns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/20=108.28(r/min)按機床選取nw=97r/min所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.142097/1000=6.09(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=3,入切量與超切量由2.29查出y+=0,故：tm=3/(971.08)=0.03 min6.8工序8劃線 劃2-M8、1-M6、2-f10H8等孔的孔位線6.9工序9鉆 鉆、鉸2-f10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，锪f1713孔；.對線鉆M6底孔，锪f1146.9.1.鉆f9.7的孔 (1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.7mm (2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=9.7,其進給量為：f=0.470.57mm/r 由于34/9.7=3.5,其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為0.75,則：f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為：168213HBS時，d0=9.7,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min(4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS 進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/9.7=446.51r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min這時的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5).計算基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=6,入切量與超切量由2.29查出 y+=0,故：tm=6/(3920.48)=0.03min6.9.2.鉆f9.7的孔(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.7mm(2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=9.7,其進給量為：f=0.470.57mm/r由于34/9.7=3.5,其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為0.75,則： f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為：168213HBS時，d0=9.7,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。(3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min (4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS 進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/9.7=446.51r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min這時的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5).計算基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+=6,故：tm=(14+6)/(3920.48)=0.11min6.9.3鉸f10的孔孔深：通孔h=6mm1.選擇鉸刀：選擇f10錐柄機用鉸刀決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012.6/3.14/10401r/min按機床選取nw=392r/min(切