T梁預(yù)制施工方案.doc

貴陽市鹽沙線道路工程D標段預(yù)制T梁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 二一一年八月六日目 錄一、 工程概況1二、 總體施工方案1三、 梁場建設(shè)21、 梁場平面布置22、 場地準備23、 臺座設(shè)置24、 模板加工45、 龍門吊安裝5四、 施工方法61、施工前的準備62、臺座清理73、鋼筋、鋼絞線加工安裝74、預(yù)應(yīng)力孔道75、模板安裝86、綁扎頂板鋼筋87、砼的灌注98、預(yù)應(yīng)力張拉129、壓漿1410、移梁存放18五、質(zhì)量保證措施191、原材料驗收192、模型193、鋼筋204、砼施工215、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束226、預(yù)應(yīng)力施工227、壓漿及封端23六、安全保證措施241、模板工程安全保證措施242、鋼筋工程安全保證措施243、氣焊（割）安全保證措施254、電焊作業(yè)安全保證措施265、工地用電與防火安全保證措施276、夜間施工安全保證措施287、吊裝作業(yè)安全保證措施29七、冬季施工保證措施301、養(yǎng)護方案302、養(yǎng)護工藝33八、文明施工措施33九、梁場拆除34十、物資設(shè)備計劃351 主要材料計劃表352主要機具及設(shè)備計劃表35十一、附件：361、制梁場平面布置圖。36371、 工程概況 貴陽市鹽沙線道路工程D標（K9+900 K11+700）是貴陽市三環(huán)十六射骨架路網(wǎng)中的射線道路之一。橋梁工程包括都拉營立交主線橋和都拉營立交匝道橋。上部結(jié)構(gòu)采用30m、35m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力T梁和45m簡支預(yù)應(yīng)力T梁組成，全線合計預(yù)制T梁304片（45mT梁12片，35mT梁148片，30mT梁144片）。30mT梁，梁高2.0m，中梁頂寬1.7m，邊梁頂寬1.85m，梁底寬均為0.6m。35mT梁，梁高2.3m，中梁頂寬1.7m，邊梁頂寬1.85m，梁底寬均為0.6m。45mT梁，梁高2.6m，中梁頂寬1.7m，邊梁頂寬1.85m，梁底寬均為0.6m。T梁之間采用現(xiàn)澆濕接縫及橫隔梁連接，濕接縫寬度為0.76m。2、 總體施工方案 本橋由于征地拆遷影響以及本標段場地限制，工期極為緊張，預(yù)制梁場計劃設(shè)在本標段大里程向橋臺后路基上（K11+320K11+750）沿線路前進方向縱向布置。場內(nèi)配置兩臺100T龍門吊，兩臺25T龍門吊，制梁模型30m、35m各6套45m模型2套。混凝土采用商品混凝土,制作專門的料斗用龍門吊提升混凝土入模。為防止停電等異常情況，梁場內(nèi)備用一臺250KW發(fā)電機。確保梁場正常生產(chǎn)能力為每天2.5片T梁。為保證運梁小車的通行，從梁場至橋臺段路基上鋪設(shè)寬5m厚20cm的級配碎石，以保證運梁通道能在各種情況下正常運梁。 考慮到施工工期安排、和下部施工進度、以及先簡支后連續(xù)的特點，確定的架梁順序為：先架設(shè)都拉營立交主線橋左、右幅上跨川黔鐵路既有線45mT梁，然后架橋機通過現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁沿都拉營立交主線橋左、右幅19#墩往小里程方向架設(shè)，左右幅同時架設(shè)。然后再架拉營立交下行匝道T梁，最后架設(shè)都拉營立交上行匝道橋T梁，從而確定了T梁的制梁順序為：先預(yù)制都拉營立交主線橋45mT梁，其次再預(yù)制都拉營立交主線橋30m、35mT梁，然后再預(yù)制都拉營立交下行匝道橋T梁，最后預(yù)制都拉營立交上行匝道橋T梁。梁場在路基土方開挖完成后開始修建，計劃于2011年11月30日開始修建，2012年1月5日開始產(chǎn)梁，產(chǎn)梁計劃于2012年6月15日結(jié)束。產(chǎn)梁完成后立即進行場地拆除，場地于2012年7月10日前拆除完畢，開始進行路基剩余工程施工。3、 梁場建設(shè)1、 梁場平面布置 預(yù)制場內(nèi)考慮制梁臺座、存梁臺座、混凝土運送通道、龍門吊走行軌道、鋼筋加工棚、鋼筋波紋管鋼絞線堆放場、機具停放場、以及現(xiàn)場辦公室，蒸汽養(yǎng)護設(shè)施等。2、 場地準備預(yù)制梁場選擇在我標段K11+320K11+750段路基段，待路基開挖及回填到路基基層頂標高后，進行場地平整、壓實，滿鋪10cm厚級配碎石，然后再澆筑一層20cm厚C30砼進行場地硬化，設(shè)2%的雙向排水坡，然后再按施工方案平面圖澆筑制梁臺座及存梁臺座。3、 臺座設(shè)置 （1）、梁場制梁臺座設(shè)5排，每排4個，共20個；同時設(shè)置存梁臺座4排，每排存梁9片，共36片。 （2）、制梁臺座采用兩階C30混凝土澆筑成形，考慮到梁場建設(shè)在剛成形的路基上，沉降可能不均勻。所以第一階層為臺座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開挖深度0.5m，基底夯實后澆筑基礎(chǔ)長45m、35m，寬1.0m，高0.5m，第二階層為底座，長45m，35m兩種規(guī)格，寬0.6m，高0.3m， 35m臺座在離臺座端部0.8m和3.3m處設(shè)置成活動臺座，使35m臺座可以生產(chǎn)30m和35m兩種長度T梁。45m臺座在離臺座端部0.8m，5.8m，8.2m處設(shè)置成活動臺座使45m臺座可以生產(chǎn)30m、35m和45m三種長度T梁。底座中預(yù)埋模板拉桿孔道，孔道間距30cm，臺座頂與10mm厚鋼板連接，底座四周用50*50mm角鋼包邊，兩角鋼寬度為59cm，角鋼外側(cè)貼5mm橡膠皮。在梁兩端吊裝捆綁部位設(shè)置為活動臺座，梁兩端張拉后承重部分基礎(chǔ)設(shè)置為長2m，寬2m，高0.5m的擴大基礎(chǔ)，臺座基礎(chǔ)及底座均適當(dāng)配筋，防止臺座局部沉降導(dǎo)致斷裂見臺座配筋圖。另外底模設(shè)置反拱，采用反向拋物線型，具體需由設(shè)計圖紙確定。底座上面為底模，底模采用角鋼與鋼板焊接成整體骨架。臺座底模的質(zhì)量影響T梁的尺寸和外觀，所以在進行臺座底模施工時，必須嚴格控制其寬度、平整度及直順度，寬度控制在5mm，平整度及直順度控制在3mm.，氣溫變化大時應(yīng)設(shè)伸縮縫。具體施工結(jié)構(gòu)見臺座大樣圖。由于T梁的吊裝采用兜托梁底起吊法，在吊點處預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模。 （4）、臺座施工注意事項 A、底模安裝時要注意設(shè)置預(yù)拱度，測量定時復(fù)查反拱值及平順情況，如果變形過大，需及時修正。 B、臺座與臺座之間開挖一定寬度的排水溝，保證有充分的排水能力，保護地基的穩(wěn)定性。 C、在預(yù)制場臺座范圍內(nèi)澆筑砼封閉表面（表面硬化處理），預(yù)防滲水浸泡基地，引起臺座在施工時的不均勻沉降。4、 模板加工 本橋T梁預(yù)制全部采用廠制定形鋼模。模板配置情況為：30mT梁模板6套，35mT梁模板6套，45mT梁模板2套。 5、 龍門吊安裝采用兩臺100T的龍門吊進行梁體的起吊作業(yè)，因龍門吊移梁速度緩慢，移梁時模板安裝將停滯，為加快進度，再配置兩臺25T龍門吊配合安裝模板，混凝土灌注等作業(yè)。龍門吊軌道長430m，龍門吊軌道分為兩階，第一階為軌道基礎(chǔ)寬1.0m，高0.5m；第二階為軌道底座寬0.5m，高0.3m，軌道基礎(chǔ)及底座均適當(dāng)配筋，防止局部沉降導(dǎo)致斷裂見龍門吊軌道大樣圖。在第二階頂面按間距50cm預(yù)埋16mm螺桿（埋置深度20cm），螺桿上套1cm厚鋼板做壓板，用于固定軌道。 4、 施工方法T梁施工流程圖如下:臺座清理綁扎梁體鋼筋安裝梁體模板綁扎梁面鋼筋監(jiān)理驗收澆注砼分析原因進行處理合格不合格砼養(yǎng)生穿鋼絞線張拉壓漿封錨移梁、存梁監(jiān)理旁站鋼筋準備模板制作砼配合比設(shè)計、選定錨具的選定、安裝鋼絞線的選定、下料施工前的準備 具體施工方法：1、施工前的準備在進行T梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺座設(shè)計要求，完成T梁臺座的施工，工程人員及施工所須機械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場。對所有作業(yè)人員進行培訓(xùn)及技術(shù)交底，場內(nèi)所有機械設(shè)備檢查調(diào)試無誤后，方能開始生產(chǎn)T梁。2、臺座清理臺座表面要洗刷清理干凈，防止臺座表面生銹或沾上水泥漿影響T梁的外觀質(zhì)量；要檢查臺座表面的平整度，發(fā)現(xiàn)有缺損及時修補，防止底模不平導(dǎo)致T梁線型不均勻。3、鋼筋、鋼絞線加工安裝采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，鋼筋廠加工彎制成型，運至梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，鋼板中心距比設(shè)計長30，以調(diào)整梁體張拉后的收縮量。鋼板按設(shè)計要求處理。綁扎時先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋.梁底鋼筋和底板間安放塑料墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接點應(yīng)避開跨中位置，采用502焊條。鋼筋型號大于25mm的必須采用機械接頭。翼緣板外伸鋼筋兩側(cè)均勻順直，并注意按梁體編號預(yù)埋護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、連續(xù)端預(yù)埋筋。橫隔板外伸鋼筋長度應(yīng)均勻，尺寸準確，以便于以后焊接。在綁扎時為提高骨架和橫隔板鋼筋的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。鋼絞線采用切割機械下料，人工編束、穿束。鋼筋原材和成型鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，原材堆放設(shè)置隔潮和防雨措施。4、預(yù)應(yīng)力孔道制孔采用塑料波紋管，波紋管在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有油污、泥土、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標值直接量出相應(yīng)點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波紋管，直線段50cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波紋管與橫隔板鋼筋發(fā)生妨礙時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿，波紋管內(nèi)穿60mm的軟塑料管，待砼達到設(shè)計強度的50%后，拔出塑料管穿入鋼絞線。錨墊板采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。5、模板安裝為保證T梁質(zhì)量及美觀，T梁外模均采用大塊鋼模，兩塊鋼模之間設(shè)置陰陽縫。用龍門吊進行模板安裝，首先將跨中位置模板安裝定位，然后往兩端頭延伸，兩側(cè)對稱安裝，每塊模板安裝定位后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時，用靠尺逐塊將模板調(diào)正。拉桿采用22鋼筋加工。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){橡膠條安裝跨中模板安裝側(cè)模調(diào)整模板安裝橫隔板模板安裝翼緣板梳形板，模板接縫及側(cè)模與底模間填塞橡膠條，以防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。橫隔板底模必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而引起裂紋。6、綁扎頂板鋼筋模板安裝檢查合格之后，立即綁扎T梁頂板鋼筋。T梁頂板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋的定位靠端模預(yù)留槽口實現(xiàn)，鋼筋的綁扎必須嚴格按照圖紙要求進行，要注意橫向、縱向鋼筋與腹板鋼筋的聯(lián)結(jié)。邊梁時必須要注意預(yù)埋防撞欄的預(yù)埋鋼筋與泄水孔預(yù)留孔。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計為先簡支后連續(xù)，對于一聯(lián)中中跨T梁以及邊跨T梁靠中跨一側(cè)在頂板有預(yù)應(yīng)力要求，綁扎頂板鋼筋時必須進行布管。齒板鋼筋的間距必須準確，管道橫向與縱向的標高必須符合設(shè)計要求。7、砼的灌注鋼筋、鋼絞線加工安裝完成后，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、吊裝孔，支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行澆筑。采用商品混凝土，龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板翼緣板。砼的澆筑均采用水平分層，分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的另一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。b、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過期30cm，上下層澆筑時間不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30C以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在30C以下時）。上層砼必需在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實性。c、預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分層，平行作業(yè)。d、為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。另外應(yīng)加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。c.澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。施工時嚴格控制砼塌落度，塌落值最好控制在1618cm左右。d.每片梁作試件三組，標準養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。f，翼緣板頂面橫向拉毛。g,負彎矩張拉槽附近振搗密實。H, 澆注過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿或拉桿松動時，立即堵塞和擰緊。i高溫天氣澆注盡量安排在夜間進行，初凝后要不停向模板灑水降溫。j,澆注過程中及完成后34小時內(nèi)，經(jīng)常抽動塑料管和鋼絞線，以防進漿凝固。砼的養(yǎng)護：養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護至少7天，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀態(tài)。模板拆除：非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa以上。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過掛于龍門吊上的電動葫蘆并用專門的吊具將模板拆除。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，梁肋預(yù)埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時應(yīng)注意頂板波紋管外露宜控制在1020cm范圍內(nèi)，嚴禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐。預(yù)制梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬304斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個斷面2底板厚腹板或梁肋5高度（mm）梁、板5用尺量2處16平整度（mm）5用2m直尺檢測17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量18、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力剛束：采用高強度低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.20mm，公稱面積139mm2，標準強度為1860Mpa， 1000h后應(yīng)力松弛率不大于2.5%，控制張拉應(yīng)力為1395Mpa。其技術(shù)性能符合中華人民共和國國家標準（GB/T 5224-2003）預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線的規(guī)定。每片梁均要預(yù)留一組試塊與梁同條件養(yǎng)護，當(dāng)砼強度達到90%以上且不小于7d天時，方可開始張拉。張拉從兩端同時進行，張拉程序為0 0.10.21.0錨固，其中為設(shè)計張拉力。為使張拉力控制準確，采用張拉力與鋼絞線伸長值雙控法，理論伸長值L（cm）按下式計算：L= FkL/AgEgFk=F11-e-（+KX）/ （+KX）式中： Fk鋼鉸線平均拉力（N）； F1控制力（N）； X鋼鉸線從張拉端至計算斷面的長度（m）； L鋼絞線張拉時的有效長度，包括千斤頂內(nèi)的鋼絞線長度（cm） Ag鋼鉸線束的計算面積（mm2）； Eg鋼鉸線彈性模量，1.95105Mpa（實際數(shù)值由試驗確定）； 鋼鉸線與孔壁間的摩察系數(shù)，取0.20； K孔道偏差系數(shù)，取0.0015； 鋼鉸線從張拉端至計算端起角之和（rad）。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長量L可按下式進行計算： L=L1+L2式中：L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm） L2 初應(yīng)力以下的推算伸長值（cm）。 注：千斤頂內(nèi)剛絞線伸長值L的剔除 張拉預(yù)應(yīng)力筋所用之錨具采用OVM等自錨體系時，實測延伸梁是通過量測千斤頂活塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而也包含了千斤頂內(nèi)部鋼絞線的延伸，該延伸值在計算實測值時應(yīng)予剔除。張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平. b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值，計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。c.在確定千斤頂?shù)睦r應(yīng)考慮錨口摩阻、孔道摩阻等因素的影響。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力和伸長量雙控制，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。e.張拉順序遵循對稱分批、先上后下的原則。f.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施和操作規(guī)程。h,張拉時兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。I，卸荷時要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉,鋼絞線回縮量不得超過6。J,鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小于30，嚴禁用電弧焊切割。用砼將錨具封住以防銹蝕。9、壓漿張拉完成切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用環(huán)氧樹脂砂漿對工作錨進行封錨，待封錨強度達到要求后進行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助灌漿施工工藝，漿體應(yīng)達到下列指標：a、水灰比：0.290.35；b、漿體泌水率：水泥漿在拌合三小時后其泌水率小于2%，且泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體完全吸收；c、漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時，漿體溫度小于35度；d、稠度：13秒18秒；在45分鐘內(nèi)漿體的稠度變化不大于2秒；e、緩凝時間：初凝時間不小于3小時，終凝時間大于17小時；f、膨脹率：小于5%；g、密度：不小于2.0g/cm；h、抗壓強度：在標準養(yǎng)護條件下28天齡期強度不小于50Mpa。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負壓，以使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護水泥能更飽滿更密實地填滿整滿整個預(yù)應(yīng)力管道，以達到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中的腐蝕。(1)、真空灌漿設(shè)備 真空泵1臺，配有真空壓力表（量程-0.10.6Mpa）1個。 灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管。 灰漿攪拌機1臺，容量1.5m3。 連接頭、控制閥門等小型機具。(2)、施工準備 孔道：檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通（注：禁止用水疏通），確認暢通后，在錨索張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對孔道端部進行密封，保證密實。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。 確認材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）的整數(shù)倍計量，準備。 檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。 檢查灌漿泵部件是否有損害，松動。 檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來清洗干凈。 檢查真空泵是否正常工作。 檢查攪拌機是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。（3）、水泥漿材料的選用及攪拌 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。生產(chǎn)用水所用河水必須經(jīng)過檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。外加劑用量通過試驗確定，要求具有低含水量、流動性好、最小滲出及澎漲性等特性的外加劑。 攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。 根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機中攪拌，直至攪拌均勻。 真空灌漿施工示意圖 水一定要嚴格按配比加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機和灌漿泵之間循環(huán)流動，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。(4)、抽真空及灌漿 啟動真空泵進行抽真空，同時將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，扎牢。 當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，大約在-0.06-0.1MPa之間時，打開閥1，啟動灌漿泵開始灌漿，灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時，觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，這時關(guān)掉真空泵及球閥3，打開閥2。 觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在0.4MPa的壓力持荷5分鐘關(guān)掉球閥1。 將輸漿管拆下來，真空泵端活接拆下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟，重新開始灌注另一組孔道。 清洗工作:灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機、閥門、空氣濾。 注意事項: a 錨頭密封后，24小時后開始灌漿。 b 輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。 c 灰漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。 d 真空泵使用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。 e 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。 f 中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。 攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗，同時取3組7.077.077.07cm立體鋼模試件，養(yǎng)護七天測其強度，并作記錄。 h 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30，每根查10個點1梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄44張拉伸長率6查張拉記錄35鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄310、移梁存放管道壓漿完成之后，對錨固端進行封錨，封錨砼與T梁砼同標號。經(jīng)過監(jiān)理檢查同意之后，利用制梁區(qū)龍門吊或汽車吊移梁到存梁區(qū)堆放。（1）起吊：在起吊穿鋼絲繩時，注意鋼絲繩要順直，排列要整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均勻而擠繩。預(yù)制梁時，在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用鐵鞋，將梁底混凝土與鋼絲繩隔離。以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。起吊鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查。吊起2030cm后，要檢查各部位有無異常變化，確認正常后方可繼續(xù)起吊，一般起吊高度不得超過50cm，前后高差不得超過2%。（2）走行：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機只能按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作過程。龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備用兩個鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵屑。（3）存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均單層存放。在梁的兩頭設(shè)置牢固的斜撐防止T梁傾斜，使梁處在簡支穩(wěn)定狀態(tài)保存。T梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置必須一致， T梁吊裝以及吊裝移動過程中，必須要保持T梁頂面高度基本上一致，控制梁體橫向傾斜不大于3度。五、質(zhì)量保證措施1、原材料驗收梁場所有進場的原材料必須進行抽檢試驗，梁場所需的混凝土根據(jù)預(yù)制T梁的結(jié)構(gòu)特性設(shè)計配合比并做試驗，所有原材料經(jīng)自檢、監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。2、模型（1）、T梁模型的設(shè)計與加工必須根據(jù)設(shè)計圖進行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性檢算，模型拼裝前先檢查制梁臺座的平整度，螺栓孔、吊裝孔位置及尺寸。模型拼裝時必須吻合密貼，并認真檢查接縫處板面的平整度，清除板面上的雜物，均勻地刷上脫模劑。拼裝好后用標定好的鋼尺測量相關(guān)尺寸以滿足設(shè)計要求。（2）、模板在使用前進行除銹處理，進行輪廓尺寸、平整度、焊縫等項目檢查，以防止在運輸、使用過程中產(chǎn)生的變形、生銹的影響。使用前進行預(yù)拼，檢查模板接縫的嚴密平整情況。 （3）、模板拆模后，鏟除模板表面及周邊砼殘渣，并涂抹脫模劑，鋼模板每次倒用前檢查其是否變形，并加以矯正。（4）、澆筑混凝土?xí)r，混凝土料斗等機具不得與模板發(fā)生碰撞，以免引起模板變形、偏位。模板安裝允許誤差項 目允許偏差(mm)支承面高程+2，-5模板內(nèi)部尺寸+3,-6軸線偏移8模板相鄰表面高度差2模板表面平整度3預(yù)埋件中心線位置53、鋼筋（1） 、到場的鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分批堆放，堆放處用混凝土硬化，并放上枕木，加以覆蓋，防止機械損傷和生銹。 （2）、T梁縱向主筋采用雙面焊，有效焊接長度為5d，要求焊縫必須飽滿，鋼筋表面無焊接損傷，焊渣必須清理干凈。鋼筋綁扎順序為先扎底板鋼筋然后再綁扎腹板鋼筋及水平分布鋼筋。待模板安裝完畢過后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上的排距5同排10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度54、砼施工（1） 、梁體混凝土所用的粗細骨料，水泥、水及外加劑均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有相關(guān)的試驗檢測報告。（2） 、不允許用加水的辦法改變混凝土的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用。（3） 、梁腹板與馬蹄及頂板連接處，錨墊板附近，要特別加強搗鼓，防止空洞出現(xiàn)。（4） 、T梁混凝土澆筑順序為從一端往另一端，斜向分層分段。（5） 、下料時不得使料斗碰觸到鋼筋和模板，且出口不應(yīng)直接對準波紋管。（6） 、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場配備一名試驗人員、一名技術(shù)員、一名領(lǐng)工員值班，協(xié)調(diào)處理澆筑過程中的問題。（7） 、澆筑完成混凝土初凝后，用麻袋進行覆蓋并保溫保濕。5、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束（1） 、管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,其材料力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力管道必須嚴格按照設(shè)計給定位置安裝，要求管道順直、無明顯拐點、無破損，管道應(yīng)與錨墊板垂直。管道定位采用U形狀卡上下卡緊定位，管道定位在直線段間距0.5m，曲線段間距0.25m。（2） 預(yù)應(yīng)力筋穿束 鋼絞線采用先穿束后澆混凝土，穿鋼絞線之前應(yīng)檢查鋼絞線是否有斷絲、表面是否銹蝕、規(guī)格及長度是否滿足設(shè)計要求，如有不合格應(yīng)立即更換。檢查合格即進行鋼絞線編束，對每根鋼絞線編號，鋼絞線牽引端端頭應(yīng)用膠布裹緊，防止穿束過程中損傷波紋管。穿束完畢后檢查錨墊板兩端預(yù)留長度是否能夠滿足張拉要求。先穿束前，應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道暢通，無積水和雜物?；炷灵_始澆筑時到初凝期間，進場拽動鋼絞線，確保能在孔道內(nèi)自由滑動。6、預(yù)應(yīng)力施工（1）、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土質(zhì)量進行檢驗，張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，同時混凝土的彈性模量和齡期也必須滿足規(guī)范要求?；炷翝仓r做同條件試塊，強度大于設(shè)計強度90%，養(yǎng)護時間不小于7天方可進行張拉。嚴格做到以下情況不張拉：A：混凝土強度未達到設(shè)計要求不張拉。B：張拉設(shè)備不符合設(shè)計要求、損壞不張拉。C：無技術(shù)交底不張拉。D：無防護措施不張拉。 （2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)分批、分段、對稱，兩段同步進行，張拉順序要符合設(shè)計規(guī)定。 （3）、預(yù)應(yīng)力的施加以應(yīng)力控制為主，伸長值做為校核，頂塞錨固后，測量兩段伸長量之和不得超過計算值的6%。 （4）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。7、壓漿及封端（1） 、孔道必須在預(yù)應(yīng)力完成后24小時內(nèi)進行，壓漿前必須將孔道內(nèi)的雜物沖洗干凈，并用高壓風(fēng)將積水吹干。（2） 、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比拌制水泥漿。（3） 、出漿口閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉，進漿口閥門必須待壓力上升至0.4MPa，持荷時間5min保壓時間且無漏水漏漿時關(guān)閉。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。（4） 、壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于+5度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度高于35度時，壓漿應(yīng)安排在夜間進行。（5） 、壓漿后，水泥漿的強度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，方能開始移梁起吊作業(yè)。（6） 、封端應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝封端模板時，應(yīng)控制好全梁長度在允許偏差范圍內(nèi)。六、安全保證措施 項目部成立由項目經(jīng)理及專職安全員組成的安全生產(chǎn)小組全面負責(zé)檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)情況，并制定一系列安全生產(chǎn)措施保證施工生產(chǎn)的安全。安全1、模板工程安全保證措施(1)、用人工搬運，支立模板時，應(yīng)有專人指揮，所有的線索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。(2)、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。，操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠。(3)、用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面0.5m時，作業(yè)人員方可靠近操作。(4)、拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。2、鋼筋工程安全保證措施(1)、鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(2)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。(3)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。(4)、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。 (5)、切長鋼筋應(yīng)有專人扶，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。(6)、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地0.5m以始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 (7)、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。3、氣焊（割）安全保證措施（1）、焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求：氧氣表、減壓閥是否正常。（2）、嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶，乙炔發(fā)生器在強陽光下爆曬以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。（3）、氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。（4）、在工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氣體自動跑盡后，再行合理拆卸。（5）、氧氣瓶須有嘴帽和防振圈，搬動時，必須拴上帽和套上防振圈，并用手推車或兩人抬走，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊而發(fā)生事故。此外，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運。（6）、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和電焊槍三者之間的距離不得小于十米（如不到十米應(yīng)采取隔離措施）。在同一個地方有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于十米。試驗工具是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。 （7）、乙炔發(fā)生器最好放在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線。 （8）、乙炔發(fā)生器的的浮筒上蓋不嚴時不許用鐵器砸打，以防發(fā)生火花，保險殼要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。如發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高溫時應(yīng)立即停止工作，發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。 （9）、工作前先把氧氣總閥略加開啟吹除灰塵，再裝上關(guān)壓閥和氧氣表。開氧氣瓶總閥時，人身或面部不得對正閥口。 4、電焊作業(yè)安全保證措施（1）、電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、遙風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。（2）、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。（3）、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。（4）、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。（5）、貯存過易燃，易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。（6）、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊，必須開設(shè)進，出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。（7）、把線，地線不得與鋼絲繩，各種管道，金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。（8）、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。（9）、在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。（10）、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。5、工地用電與防火安全保證措施 （1）、 嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。庫房嚴禁煙火，施工場地要安裝避雷裝置。 （2）、 現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。 （3）、配電箱、開關(guān)箱：使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。 （4）、 架空線：架空線必須設(shè)專用電桿（木桿）上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4.0m以上，機動車道為6.0m以上。 （5）、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。 （6）、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 、施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于30.0m。易燃材料（如油、氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等）及爆破器材的存放遠離火源。 6、夜間施工安全保證措施（1）、做好施工安排，合理安排作業(yè)時間，模板吊裝等危險作業(yè)盡量安排在白天進行。（2）、夜間施工，保證足夠燈光、照明亮度，保證夜間工作有良好照明條件。7、吊裝作業(yè)安全保證措施 （1）、起重設(shè)備進場必須持有廠家合格證與說明書，起重設(shè)備安裝完成后要經(jīng)過地方技術(shù)監(jiān)督部門驗收發(fā)證方可使用。 （2）、起吊員和現(xiàn)場指揮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證。 （3）、吊鉤必須有保險裝置，鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標，吊點其位置必須精確，起重設(shè)備使用前要經(jīng)過試吊，施工前要對相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底。安裝、起吊要有指定專人進行統(tǒng)一指揮。 （4）、現(xiàn)場指揮員和起吊員應(yīng)穿色彩鮮艷的工作服，并保持警覺，隨時準備應(yīng)付緊急情況。為確保吊運現(xiàn)場安全，應(yīng)設(shè)有明顯的警告標志禁止非工作人員入內(nèi)。（5）、各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。 （6）、吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。 （7）、 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。 （8）、 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝： a.指揮信號不明； b.超負荷或物體重量不明； c.斜拉重物； d.光線不足、看不清重物； e.重物下站人； f.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊； g.棱刃物體沒有襯墊措施； h.重物越人頭； i .安全裝置失靈；七、 冬季施工保證措施 混凝土養(yǎng)護對混凝土強度起到很關(guān)鍵作用，根據(jù)氣象部門提供的氣溫和現(xiàn)場實測溫度當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫低于5立即進入冬季施工，對現(xiàn)場施工混凝土采取蒸汽養(yǎng)護。1、養(yǎng)護方案 混凝土蒸汽養(yǎng)護采用專門加工的養(yǎng)護棚圍蔽，防護棚采用32mm鋼筋焊接骨架，骨架上面覆蓋篷布，為方便養(yǎng)護棚的安裝也拆卸，將養(yǎng)護棚骨架分段制成5m一節(jié)，安裝與拆卸時用龍門吊吊裝就位。在梁場制梁區(qū)中間位置龍門吊外側(cè)修建鍋爐房用1臺40KW蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽通過蒸汽輸送管接入養(yǎng)護棚內(nèi)。養(yǎng)護棚大樣見下圖：1.1、管道布置主蒸汽管采用100mm塑料保溫管用50mm支蒸汽氣管將蒸汽接到各梁端，在養(yǎng)護棚內(nèi)T梁馬蹄、腹板位置布置4根30mm蒸養(yǎng)管，蒸養(yǎng)管上每隔30cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。管道布置如下圖：1.2、T梁養(yǎng)護混凝土預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸汽養(yǎng)護完畢后進行自然養(yǎng)護。 （1）、靜停期根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，灌筑完4h為靜停期。 （2）、升溫期升溫期升溫速度設(shè)計10/h，升溫至45后立即停止升溫。 （3）、恒溫養(yǎng)護期間 恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不得超過