齒輪范成法實驗指導書.doc

+實驗三 齒輪范成原理一、目的要求 1鞏固和掌握用范成法切制漸開線齒輪的基本原理。觀察齒廓的漸開線部分及過渡曲線部分的形成過程。 2了解漸開線的根切現(xiàn)象和齒頂變尖原因以及用變位修正來避免根切的方法，并分析、比較標準齒輪和變位齒輪的異同點。 3鞏固齒輪基本幾何尺寸的計算，并進一步了解基本參數(shù)m，z，x在齒輪設計和加工中的意義和作用。二、設備1齒輪范成儀：齒條刀具的主要參數(shù) m=20mm，a=20， 被切齒輪的主要參數(shù)： m=20 (mm)，a=20，z=10，2代替被加工齒輪坯件的圖紙一張3同學需要自備如下的東西 (1) 削尖的鉛筆二支 (2) 圓規(guī)、三用板及膠皮擦三、范成儀的構造及工作原理圖2為齒輪范成儀簡圖，圓盤1表示被加工齒輪的毛坯，安裝在機架4上，并可繞機架上的固定軸O轉動。齒條刀具2安裝在溜板3上，當移動溜板時，輪坯圓盤1上安裝的與被加工齒輪具有同等大小分度圓的齒輪與并固接在溜板上的齒條嚙合，并保證被加工齒輪的分度圓與溜板3上的齒條節(jié)線作純滾動，從而實現(xiàn)范成運動。圖2 松開螺母5即可調整齒條刀具相對于輪坯中心的距離，因此，齒條2可以安裝在相對于圓盤1的各個位置上，如使齒條分度線與圓盤1的分度圓相切，則可以繪出標準齒輪的齒廓。當齒條2的中線與圓盤1的分度圓間有距離時，（其移距值xm可以在溜板3的刻度上直接讀出來），則可按移距的大小和方向繪出各種正移距或負移距變位齒輪。 范成法是利用一對齒輪互相嚙合時，共軛齒廓互為包絡線的原理來加工的。加工時其中一輪為刀具。另一輪為毛坯，而由機床的傳動鏈迫使它們保持固定的角速比旋轉，完全和一對齒數(shù)比相同的齒輪相互相傳動一樣，同時刀具還沿輪坯軸線方向作切削運動，如此切出的齒輪的輪廓，就是刀具刀刃的一系列位置，就能清楚的觀察到加工齒輪的范成過程。今若用漸開線作為刀具齒廓，則其包絡線必亦為漸開線。由于在實際加工時，不易看到形成包絡線的刀刃的一系列位置，故通過范成儀來實現(xiàn)上述的刀具與輪坯間的范成運動，用鉛筆畫出刀具刀刃的一系位置，就能清楚的觀察到加工齒輪的范成過程。四、實驗步驟1. 根據齒條刀具的模數(shù)m、分度圓壓力角和被加工齒輪的齒數(shù)z,計算出被加工齒輪的分度圓和基圓直徑,以及標準齒輪,正、負移距變位齒輪的齒根圓、齒頂圓直徑,將計算結果填在試驗報告中,并標注在附圖上.項目分度圓直徑d（mm）齒頂圓直徑da（mm）齒根圓直徑df（mm）基圓直徑db（mm）標準齒輪正變位齒輪負變位齒輪2. 將繪有毛坯圓、分度圓、基圓等的圖紙固定在圓盤上作為毛坯,將溜板(帶齒條)置于中間位置,并使標準齒輪象限正對齒條,調節(jié)齒條刀具的分度線與毛坯分度圓相切,制作標準齒輪.3. 將齒條移至右極端位置,開始切制齒輪,并將齒條刀具溜板每次向左移動一個微小的距離(45毫米),在代表輪坯的圖紙上,用鉛筆描下刀具刀刃的位置,直到形成34個完整的齒形為止.4. 調節(jié)齒條刀具離開輪坯中心,作正移距xm毫米,再將圖紙轉動到相應的象限,然后重復步驟3.5. 調節(jié)齒條刀具使其接近輪坯中心,作負移距xm毫米, 再將圖紙轉動到相應的象限,然后重復步驟3.6. 比較所畫的標準齒輪和變位齒輪在分度圓的齒輪厚、齒間、周節(jié)以及齒頂厚、根圓、頂圓、分度圓和基圓的相對變化特點.項目異同差異 x 0 x 0 x 0齒頂圓半徑（mm）齒根圓半徑（mm）模數(shù)m（mm）分度圓半徑（mm）分度圓上的齒厚s（mm）分度圓上的齒槽寬e（mm）分度圓上的周節(jié)p（mm）齒頂高ha（mm）齒根高hf（mm）齒全高h（mm）五、思考題1. 齒條刀具的齒頂高和齒根高為什么都等于( +